Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
TEMA:
LOS ADITIVOS
EXPOSITORA
AÑO ACADEMICO-2019-I
Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son
componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se
extiende cada vez más.
Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benéficos para el concreto:
• No son remedio para ingredientes de mala calidad.
• Para uso de proporciones de mezcla incorrectas.
• Para mal manejo de transportación, colocación y compactación.
Los aditivos pueden ser utilizados en estado sólido o líquido, aunque un líquido se
puede dispersar más rápidamente durante el mezclado del concreto. Se utilizan
recipientes calibrados, siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado. Las
dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero varían de
acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios según sea su
dosificación en el concreto y también según sean los constituyentes de la mezcla.
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de
vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto básico al
cual se apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solución que no puede
lograrse con el concreto normal (Ref. 6.1)
ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado
con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del
concreto y consecuentemente la resistencia.
Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez
de acción permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado
(shotcrete) se utilizan otros métodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el
endurecimiento es mucho más rápido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto normal,
por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientras más acelerante se
emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la
resistencia a largo plazo.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas
sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos orgánicos como trietanolamina,
siendo la proporción normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y
minimizar los efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberación con los
incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte relativa a
durabilidad ante el hielo y deshielo así como las recomendaciones en cuando a los
porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aquí sólo trataremos sobre las
características generales de este tipo de aditivos.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha
multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues
han permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen
mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de
agua que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos
en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero
también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del
vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la
trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación
Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado
con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las mezclas tienen
tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar
e intensificar el curado, algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla
el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido
de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir
segregación si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha
que optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta
operaciones, para reducir las burbujas al mínimo.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno
de los casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal –
Lima, donde la alta concentración de armadura y elementos metálicos embutidos, motivó
que los empleáramos, con excelentes resultados debido a sus características de
mejoradores de la trabajabilidad.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las
invecciones o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Perú se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es
interesante anotar que el Japón tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos
productos, con versiones sumamente especiales.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la
práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan
sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacíos del
concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente
confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias
ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con
miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
CURADORES QUÍMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con
el cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado
para evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratación.
Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante el conocer sus
características, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes
locales producen versiones excelentes.
a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las
algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y
6.12) establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en
concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba
efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que
enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica,
evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de
manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.
SIKAMENT FF-86:
Es un producto sintético que produce en el hormigón una consistencia superfluida o permite
trabaja con una fuerte reducción de agua de amasado. No contiene cloruros, no es tóxico,
cáustico ni inflamable. Este aditivo es absorbido por las partículas de cemento
confiriéndoles una carga eléctrica negativa produciendo su separación, permitiendo con
esto una hidratación completa de los granos de cemento, sin efectos secundarios.
SIKAMENT NF
Es un aditivo superfluidificante y reductor de agua de alta capacidad que produce en el
hormigón una consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte reducción de agua
de amasado.
SIKACRETE W
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Silica Fume) de alta calidad y aditivos
especiales que, adicionado a la mezcla de hormigón o mortero, disminuye el lavado del
cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. No contiene cloruros y puede utilizarse en
hormigones y morteros en conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez
necesaria para la colocación del hormigón.
SIKACRETE 950
Es un aditivo basado en microsílice de alta pureza que, combinado con un
superplastificante, produce máxima resistencia mecánica, alta impermeabilidad y alta
durabilidad del hormigón. En la mezcla fresca se produce una lata cohesión, una reducción
de exudación y una mejor trabajabilidad.
FRO BE
Es un aditivo el elaborado a base de agente tensoactivo, ligeramente más viscoso que el
agua, que adicionado al hormigón, genera microburbujas que se reparten uniformemente.
Además permite un aumento en la trabajabilidad y/o disminución del agua de amasado,
reduce la segregación, reduce la exudación e incrementa la cohesión interna de la masa
del hormigón. Es conveniente realizar mezclas de prueba, para establecer dosificaciones y
determinar cualitativamente y cuantitativamente los resultados.
TEMA:
PINTURAS
EXPOSITORA
AÑO ACADEMICO-2019-I
PINTURAS
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se adhiere a dicha
superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.
Aditivos: Son productos que entran en pequeña cantidad en la formulación de una pintura,
con alto grado de eficiencia y muy sofisticados, capaces de modificar significativamente
algunas propiedades de la pintura. Entre ellos se destacan los auxiliares de secado,
mojantes, dispersantes, antiespumantes, espesantes, bactericidas, fungicidas, alguicidas,
absorbedores de luz ultravioleta, etc.
CLASIFICACIÓN:
Actualmente existe un amplio abanico de pinturas disponibles en el mercado, el
conocimiento de las bases, características y propiedades de cada familia de pinturas, nos
permitirá tomar la decisión óptima en la selección de pinturas en función de los
requerimientos técnico- económico que requiera el trabajo a realizar.
Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en día,
podemos citar las siguientes clasificaciones:
B) Pinturas selladoras
Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones y
las pinturas de acabado, generalmente se utilizan cuando se ha aplicado masilla a
la pieza, con objeto de sellar y asilar la masilla de la capa de acabado así como
mejorar la adherencia y compatibilidad con las siguientes capas de pintura.
C) Pinturas de acabado
Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se
utilizan para dar color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la
abrasión, la luz ultravioleta, agentes químicos, la humedad, etc... dado a que son
las pinturas que se encuentran en contacto directo con el exterior.
Un dato a tomar en cuenta son los tipos de pintura para la construcción que
están clasificados en función del tipo de ligante o aglutinante: cal, cemento,
silicato, aceite, resina: acrílica, vinílicas, epoxídicas, betún, silicona,
poliéster, etc.
Entre los tipos de pintura para la construcción que existen los más
respetuosos con el medioambiente son las pinturas al agua o aquellas con
ligantes compuestos por resinas, pigmentos y cargas naturales. Las que
contribuyen a la mejora de las condiciones higrotérmicas interiores,
saludables y durables son las mejores alternativas.
Se trata de pinturas que crean efectos sobre las paredes ofreciendo una
infinita gama de posibilidades a la hora de decorar una vivienda.
ESTUCO PALACE:
Este producto semipastoso en base acuosa sirve para conseguir efectos de
acabado marmóreo sobre las paredes. El estuco aplicado sobre superficies
lisas consigue extraer todo el encanto y crear una gran ambiente.
SPACIAL:
Esta pintura al agua aporta un acabado brillante similar al nácar sobre las
paredes.
Es un producto que ofrece grandes dosis de luminosidad y que ayuda a
resaltar distintos ambientes. Spacial es una pintura de gran rendimiento
que es resistente al frote en húmedo y muy sencilla de aplicar. Ofrece una
excelente resistencia al frote en húmedo y es de fácil aplicación. Está
disponible en oro, plata o multicolor.
ANTE VELADURA:
Este producto ofrece un acabado especialmente decorativo de inspiración
renacentista, ya que la veladura recrea la apariencia de las antiguas
pátinas genovesas.
OXITEM:
Es una línea compuesta por cinco productos tanto para interiores como
para exteriores que crean un perfecto efecto oxidado.
ILLUSION PAINT:
Se trata de una pintura semi-mate al agua formulada para ofrecer un
acabado efecto pizarra sobre las paredes.
B. Monocapa
Las pinturas monocapas se denominan al sistema clásico de aplicación de 2
capas de pintura compuesto de imprimación más esmalte, la capa de
imprimación protege el material frente a la oxidación y la corrosión así como
favorece la adherencia de la siguiente capa de pintura, la última capa llamada
comúnmente esmalte o brillo directo es la que aporta el color, el brillo y la
resistencia a la luz y agentes ambientales.
C. Bicapa
La pinturas bicapas corresponden al sistema de pintura compuesto por 3
capas, imprimación más base color y laca, en este caso el acabado final se
consigue por medio de 2 capas diferentes, una primera capa que aporta el
color así como efectos metalizados, y una última capa de barniz o laca
transparente que aporta el brillo y la protección de la pintura frente agentes
externos.
D. Tricapa
Por último nos encontramos con las pinturas tricapas, en las que el sistema de
aplicación de pinturas está compuesto por 4 capas, la primera capa de
imprimación y las 3 últimas capas corresponden al acabado, mediante estas
tres últimas capas se consigue los efectos perlados o efectos camaleónicos
(cambio de color en función de la incidencia de la luz y el ángulo en el cual lo
veamos), este tipo de pinturas son utilizadas principalmente en el sector
automovilístico dedicado al tunning.
A. Pintura al polvo
Las pinturas al polvo son las más ecológicas puesto que no necesitan ni
contiene ninguna concentración de solventes
B. Pintura al agua
Las pinturas al agua contienen una ínfima concentración de solvente la cual
resulta despreciable
C. Pintura de alto contenido en sólidos
Las pinturas de alto contenido en sólidos necesitan menos cantidad de
diluyente para su uso que las pinturas al disolvente.
D. Pintura al disolvente
B) Pintura de 2 componentes
Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan añadir un
endurecedor durante el proceso de mezcla, con la finalidad de conseguir y
acelerar el secado y curado de la pintura.
Cumplida esta etapa inicial, la dispersión continúa en el equipo adecuado según cada
caso individual, por ejemplo podrá utilizarse un molino de esferas, ya sea vertical u
horizontal, hasta lograr la completar la dispersión, lo que se verifica midiendo el tamaño
de partícula , el nivel de desarrollo del color y el poder de teñido.
COMPLETADO
En esta etapa se lleva la base de molienda a una concentración más cercana al nivel que
tendrá en la pintura terminada, estabilizándola y haciéndola más fácil de manejar, ya que
por razones técnicas y económicas la dispersión de pigmento siempre se realiza a la
mayor concentración posible. Para esta dilución se utilizan resina y solventes compatibles
con la base de molienda y generalmente se incluyen aditivos que ayudan en la
estabilización.
DILUCIÓN
En esta última etapa se ajusta la consistencia de la pintura por el agregado de solvente, y
de ser necesario se ajusta el brillo. Se envía una muestra al Laboratorio de control de
calidad, y obtenida la aprobación respectiva se procede al filtrado y envasado de la
pintura terminada.
PINTURAS EN LA CONSTRUCCIÓN
En general las pinturas que se utilizas en la construcción tienen una gran variedad de
tipos y usos, es por ello que planteamos en forma general las pinturas de mayor uso que
a continuación se detalla:
TEMPLE.
Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene como aglutinante colas
celulósicas o amiláceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico
(blanco de España). Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura,
PINTURA AL CEMENTO.
Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que resista la
alcalinidad. Se vende en polvo, que puede estar coloreado o no. Al efectuar la mezcla se
debe efectuar inmediatamente el trabajo ya que tanto el secado como la formación de las
capas son como el fraguado del cemento, o sea, necesitan humedad constante. Es mate,
absorbente y resiste agentes atmosféricos. Se debe emplear sobre superficies ásperas,
rugosas y porosas para que se adhiera con facilidad. Se utiliza en exteriores. (ladrillos,
mortero de cemento y derivados) Se aplica con brocha, rodillo o pulverizado.
PINTURA A LA CAL.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de calcio (cal
apagada). Acabado mate, poroso, absorbente, endurece con el tiempo, la humedad y la
lluvia favorecen la carbonatación. Resiste a los agentes atmosféricos. Tiene buenas
propiedades microbicidas. Puede colorearse. Se debe manejar con precaución por su
causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero, cal, piedra, ladrillo. Se emplea en
interiores y exteriores. No emplear sobre yesos, madera o metales. Se aplica con brocha,
rodillo o pulverizadores.
PINTURA AL SILICATO.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de
potasio o sosa y como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a
la alcalinidad. Es dura, resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se
puede emplear sobre el hormigón y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una gran
adherencia al vidrio y al hierro. Se transportan separados el vehículo del pigmento pues la
vida mezclada queda limitada. Se utiliza en exteriores sobre cemento y derivados, piedra,
ladrillo y vidrios. Se aplica con brocha, pistola o rodillo.
PINTURA PLÁSTICA.
Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y como
pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad. El aspecto varía de mate a
gran brillo. Buena adherencia. Resistencia al lavado y al frote debida a su contenido de
resinas. Se seca rápidamente, aunque se retrasa en tiempo húmedo. Es perjudicado por
las bajas temperaturas (Temp. Mín. entre 5 y 10 ºC). Sobre el hormigón se recomienda
utilizar resinas acrílicas. Gran gama de colores. Se utiliza en interior y exterior sobre yeso,
cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o metal se debe dar previamente una
imprimación.
Se aplica:
Liso: brocha, rodillo y pistola.
Picado: rodillo de esponja.
Gotelé: con máquinas.
GRACIAS POR SU
ATENCION