Curso Basico de Válvulas - Soltex PDF

Curso Básico de Válvulas
A vital part of your world

Objetivos:
 Entregar conocimientos básicos respecto de los tipos de válvulas existentes
 Entregar elementos diferenciadores de los tipos de válvulas existentes
 Entregar información respecto de materiales y tipos de corrosión
 Entregar criterios de selección

Conceptos previos
 Fluido: Es una sustancia o medio que se deforma continuamente en el
tiempo ante la aplicación de una solicitación o tension tangencial (rasante al
plano) sin importar la magnitud de ésta.
 Flujo: es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la

unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o
volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un
área dada en la unidad de tiempo
 Presión: es una magnitud física que mide la fuerza por unidad de

superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza
resultante sobre una superficie
 Caida de presion (Δp): Pérdida de presion en una línea por la presencia

de una obtruccion fisica al paso del fluido o cambio en el recorrido o cambio
en las condiciones mecanicas (aumento/disminucion de diámetro). También
puede hablarse de diferencial de presion (P1-P2).

Conceptos previos
 Viscocidad: La viscosidad es la oposición de un fluido a las deformaciones
tangenciales. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal, en la
realidad todos los fluidos conocidos presentan algo de viscosidad.
 Densidad: simbolizada habitualmente por la letra griega ρ y denominada en

ocasiones masa específica, es una magnitud referida a la cantidad de masa
contenida en un determinado volumen.
 Densidad relativa o aparente: expresa la relación entre la densidad de una

sustancia y una densidad de referencia, resultando una magnitud adimensional
y, por tanto, sin unidades.

Conceptos previos
Características de los fluidos:
 La posición relativa de sus moléculas puede cambiar continuamente.
 Todos los fluidos son compresibles en cierto grado.
 Tienen viscosidad
 Dependiendo de su viscosidad fluyen a mayor o menor velocidad. Mientras más

viscoso es un fluido, fluye con menor velocidad; mientras menos viscoso, fluye
con mayor velocidad.
 Su viscosidad esta en relación con la densidad del fluido.

Conceptos previos
Propiedades de la presión en un medio fluido
 La presión en un punto de un fluido en reposo es igual en todas las direcciones

(principio de Pascal).
 La presión en todos los puntos situados en un mismo plano horizontal en el seno
de un fluido en reposo es la misma.
 La fuerza asociada a la presión en un fluido ordinario en reposo se dirige
siempre hacia el exterior del fluido, por lo que debido al principio de acción
reacción, resulta en una compresión para el fluido, jamás una tracción.
 La superficie libre de un líquido en reposo (y situado en un campo gravitatiorio
constante) es siempre horizontal. Eso es cierto sólo en la superficie de la Tierra y
a simple vista, debido a la acción de la gravedad no es constante. Si no hay
acciones gravitatorias, la superficie de un fluido es esférica y, por tanto, no
horizontal.
 En los fluidos en reposo, un punto cualquiera de una masa líquida está sometida
a una presión en función únicamente de la profundidad a la que se encuentra el
punto. Otro punto a la misma profundidad, tendrá la misma presión. A la
superficie imaginaria que pasa por ambos puntos se llama superficie
equipotencial de presión o superficie isobárica.

Elección de la válvula apropiada

Elección de la válvula apropiada
Qué son las válvulas?
 Las válvulas son elementos de control y están presente en cualquier sistema

donde se maneje algún tipo de fluido.
 Deben ser seleccionadas de la manera apropiada de manera de proveer el mejor

desempeño, basado en las necesidades y condiciones del proceso, además de
cumplir con las necesidades presupuestarias siempre presentes.

Funciones primarias
 Dar el paso o detener el paso de un fluido
 Regular el paso del fluido, cambiando la dirección del fluido o provocando una
restricción.
 Prevención de flujos inversos.
 Alivio o regulación de presión
El buen desempeño de una válvula depende del haber hecho una

selección basada en el servicio y las condiciones de proceso

Principales Tipos de Valvulas

Principales tipos de valvulas
– Compuerta
– Globo
– Cuchillo
– Pinch
– Diafragma
– Tapon
– Bola
– Mariposa
– Retención

Clasificación de Ingeniería
Clasificación de las Válvulas:
Según su función
 Corte
 Regulación (Modulante)
 Retención
Según su Aplicación
 Tipo de Fluido
 Presión
 Temperatura

Válvulas de corte
Es necesaria una válvula de corte cuando el proceso requiere que

esta mantenga una de sus posiciones extremas, que normalmente ofrezca un
mínimo de resistencia al paso del fluido y una operación poco frecuente.

Válvula de Compuerta
 Válvulas de Compuerta: Este tipo de válvulas se utiliza cuando la caída de
presión debido a la válvula debe ser mínima. Dado que por diseño permiten un
paso total y completo al fluido. Los tres elementos básicos en la definición de la
válvula de compuerta son:
 El tipo de bonete (Apernado, soldado, flangeado)
 La construcción del vástago (Rising / non rising)
 Tipo de disco o cuña (Sólida, doble disco, Flexible)

Válvula de Compuerta

Válvula de Globo
 Válvulas de Globo: Este tipo de válvulas se utiliza cuando es necesario el
controlar la presión a la salida de la válvula por necesidades del proceso Son
recomendadas para aplicaciones que requieren operación frecuente y cierre
positivo:
 En la mayoría de los casos la reparación de asiento y globo puede realizarse sin
retirar la válvula de proceso.
 Por construcción entregan un gran Pressure Drop.

Válvula de Globo

Válvula de cuchillo
 Válvulas de cuchillo: Similares a las válvulas de compuerta pero usando una
lámina para interrumpir el flujo.
 Por construcción pueden ser de cuchillo convencional o pasante

Válvula de Cuchillo

Valvula Pinch
• Válvulas pinch: También conocidas como válvulas de pellizco, el cierre se
consigue mediante la estrangulación del elemento de conducción que es un tubo
flexible llamado 'sleeve‘ (manga), el cual es el unico componente en contacto
con el medio.

Valvula Pinch

Valvulas de diafragma
• Válvulas de diafragma: Utilizan como elemento principal una membrana o
diafragma, que dependiendo del patrón (Recto o tipo Weir) cierra el paso del
fluido. Existen

Valvula de diafragma

Válvula de Tapón
 Válvulas de Tapón: La ventaja de estas válvulas sobre las de compuerta es que
requieren menos espacio de instalación, operación simple de ¼ de vuelta,
operación rápida, fácil de automatizar y buenas propiedades de hermeticidad.

Válvula de Tapón

Válvula de Bola
• Válvulas de Bola: Característica de apertura rápida, ¼ de vuelta, cierre no
depende del torque, alternativas tipo trunnion y flotante, paso total o reducido,
gran variedad de tipo y arreglos de asientos.

Válvula de Bola

Válvula de Mariposa
• Válvulas de Mariposa: Operación simple de ¼ de vuelta, buenas propiedades de
hermeticidad, Drop Tight con asiento resilente, bajo costo de instalación, peso
menor, variedad en conexiones a proceso, fácil de automatizar.

Válvula de Mariposa

Válvulas de Retención
Es necesaria una válvula de retención cuando es necesario el prevenir

que un flujo reverso dañe las instalaciones y el piping.

Válvula de retención
• Swing Check: Proveen un minimo de resistencia al fluido. Se utilizan en servicios
con bajas velocidades, especialmente en liquidos y cambios poco frecuentes en
dirección (Backflow), normalmente se utlizan junto con las válvulas de compuerta
debido a su caracteristica de flujo similar.

Válvulas de retención
• Swing Check tipo “Y”: Ofrecen una buena
característica de paso de fluido, el arreglo de
asiento en 45º ayuda al “backseating” a
bajas presiones.
• Lift Check o tipo pistón: Normalmente se

utilizan parca cambios frecuentes en la
dirección, alta resistencia al fluido y
prevención de fluidos reversos (backflow).
Normalmente se utilizan con válvulas de
globo por su similar característica de flujo.

Válvulas de retención: Swing Check

Válvulas de retención Duo-Check
• Duo Check: Las válvulas de doble chapaleta no tienen restricciones respecto de
la orientación de instalación, resultan más livianas y fáciles de instalar. Si
característica principal es que pueden cerrar aún cuando no haya presión en la
línea, y se utilizan normalmente con válvulas de compuerta y mariposa.

Válvulas de retención Duo-Check

Ventajas y Desventajas por tipo de válvula

Válvulas de Compuerta
 Ventajas  Desventajas
– Construcción Simple – Fluidos Limpios
– Grandes Diámetros – Cierre No Hermético
– Variedad de Materiales – Difícil Operación
– Resiste Altas Presiones – Alto Costo de Automatización
– Resiste Altas Temp. – Alto Peso
– Bajo Precio

Válvulas de Bola
– Variedad de Materiales – Limitada en Diámetros
– Resiste Altas Presiones – Baja Temperatura
– Fácil Operación y Automatización – Fluidos Limpios
– Bajo Peso – Pronta Perdida de Hermeticidad
– Bajo Precio – Incremento del Torque de
Operación
– Alta Posibilidad de Filtración a
Través del Cuerpo

Válvulas de Tapón
– Resiste Altas Presiones – Alto Torque
– Resiste Altas Temp.
– Fluidos Sucios con Concentración
de Sólidos hasta 65 %
– Fácil Operación y Automatización
– Bajo Peso

Válvulas de Cuchillo
– Construcción Simple – Baja Presión
– Grandes Diámetros – Baja Temperatura
– Variedad de Materiales – Cierre No Hermético en Válvulas
Convencionales
– Fluidos Sucios con Concentración
de Sólidos hasta100% o – Difícil Operación y Alto Costo de
Consistencias hasta 10% Automatización
– Bajo Peso
– Bajo Precio

Válvulas de Diafragma de Paso Recto
– Variedad de Materiales y – Limitada en Diámetros
Revestimientos
– Baja Presión
– Fluidos Sucios con Concentración de
– Baja Temperatura
Sólidos hasta 35%
– Cierre Hermético
– Fácil Operación

Válvulas de Globo
– Resiste Alta Presión – Fluidos Limpios
– Resiste Alta Temperatura – Cierre no Hermético
– Difícil Operación y Automatización
– Alto Peso
– Alto Precio

Válvulas de Mariposa
– Construcción Simple – Baja Temperatura
– Grandes Diámetros – Fluidos Limpios
– Resiste Alta Presión
– Fácil Operación y Automatización
– Bajo Peso
– Bajo Precio

Válvulas Pinch
• Ventajas  Desventajas
– Construcción Simple – Limitada en Diámetros
– Variedad de Materiales y – Baja Presión
Revestimientos
– Baja Temperatura
– Fluidos Sucios con
Concentración de Sólidos hasta
65%
– Fácil Operación
– Bajo Peso
– Bajo Precio

Válvulas de Retención Swing Check
– Construcción Simple – Peso directamente proporcional
– Variedad de Materiales al tamaño
– Pasto total – Diseños estándar solo para

servicio horizontal o vertical
– Baja pérdida de carga con fluido ascendente
– Baja turbulencia al interior del
cuerpo

Válvulas de Retención Duo Check
– Construcción Simple – Diseño no es de paso total
– Bajo peso comparado con la – Para mantenerla es necesaria
tipo swing check el retirarla de la línea
– Variedad de Materiales
– Montaje multiposición
– Económica

Estándares Comunes para Válvulas
Debido a la necesidad de estandarización, son requeridas guías

y normas preparadas por distintos organismos de manera de asegurar
distintos elementos relacionados con la fabricación, materiales,
rendimiento, confiabilidad y pruebas.

Estandares comunes para válvulas
Autoridades que publican estándares:
International Standard Organizations

 ISO
National Standard Organizations
 ANSI, BS, DIN
Trade Societies and Organizations
 API, ASME, AWWA, MSS, NACE
Corporaciones, Grandes Compañías y Departamentos Gubernamentales
 FDA (Food and Drug Administration), TA Luft (Clean Air Regulations)
Classification Socienties/Authorities (Insurance Companies)
 Burea Veritas, Det Norske Veritas (DNV), Lloyds, Underwriters Laboratory

Organismos normalizadores
Las válvulas y sus accesorios deben ser diseñados en concordancia con
las Normas y Regulaciones preparados por los siguientes organismos:
 NEMA National Electrical Manufacturers Association
 ANSI American National Standard Institute
 ISA Instrument Society of America Standard
 ULS Underwriter’s Laboratories Standards
 ASME American Society of Mechanical Engineering
 ASTM American Standard for Testing Material
 NFPA National Fire Protection Association
 API American Petroleum Institute
 AWWA American Water Works Association
 MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and fittings
Industry
 HIS Hydraulic Institute Standards

Normativas Aplicables
 ANSI – B16.34 Steel valves
 ANSI B31.1 Power piping
 ANSI B16.5 Steel pipe flanges and flange fittings
 SP-25 Standard marking systems for valves
 SP-55 Quality standard for steel casting
 SP-61 Pressure testing of steel valves
 SP-68 High pressure offset disc butterfly valves
 API 607 Fire test for soft seated quarter-turn valves
 API 598 Valve inspection and test
 BS – 5146 Inspection and test of steel valves for the petroleum,
petrochemical and allied industries
 DIN – 3230 Technical conditions of delivery for valves
 ISO – 5752 Metal valves for use in flanged pipe systems
 …………………

Materiales de Ingeniería

Definiciones generales
 Dureza: La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en
la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie
mediante micropenetración de una punta (Penetrabilidad).
 Fragilidad: La capacidad de un material de fracturarse con escasa

deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones plásticas.
 Ductibilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales,

como las aleaciones metálicas, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden
deformarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material
 Resistencia: la capacidad de los sólidos deformables para soportar tensiones

sin alterar su estructura interna o romperse

 Resilencia: es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad
de volumen que absorbe un material al deformarse elásticamente debido a una
tensión aplicada
 Elasticidad: la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan
 Maleabilidad: la propiedad de la materia, que junto a la ductibilidad presentan

los cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de aquella en que
mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa

 Polimero:sustancia que consiste en grandes moléculas formadas por muchas
unidades pequeñas que se repiten, llamadas monómeros. Según su origen se
pueden dividir en polimeros naturales (celulosa), semisinteticos (cuacho
vulcanizado) y sinteticos (nylon)
 Polimero sintetico: son aquellos que se obtienen industrialmente a partir de

los monómeros (PVC, polietileno, etc).
 Elastomero: Cualquier polímero sintético que presenta en alguna medida las

propiedades del caucho, en particular su elasticidad y su flexibilidad.

Materiales Típicos para Cuerpos de Válvulas
 Hierro fundido: ASTM A-126
 Hierro dúctil: ASTM A-536
 Acero al Carbono: ASTM A216 WCB
 Acero Carbono Forjado: ASTM A 105
 Fundición Acero Inoxidable: ASTM A351 CF8M / 1.4408
 Acero Inoxidable: 17-4 PH, ASTM A564
 Bronce Aluminio, ASTM B-148
 Acero para bajas temp: LCB / ASTM A350 LF2

Materiales altamente resistentes a la corrosión
Los aceros inoxidables corrientes como 304 y 316 no son adecuados
para ambientes excesivamente corrosivos en donde el ataque se produce por
picaduras(pitting) y por grietas(crevice). Un grupo especial de aceros y
aleaciones muy resistentes a la corrosión por picaduras y grietas, son aquellos
con una cantidad adicional de molibdeno por ejemplo (6% o más).
 Acero Inoxidable (Super) Duplex : 1.4462, Ferralium 255, Zeron 100

 Aceros Inoxidables Super Austeníticos: 254 SMO, Uranus (904L)
 Hastelloy (Ni-CrMo)
 Monel (Ni-Cu)
 Titanio

Tipos comunes de corrosión
 Corrosión General
 Corrosión por grietas
 Corrosión por picadura
 Corrosión intercristalina
 Corrosión galvanica

 Corrosión General
 Ocurre cuando la capa pasiva se

destruye completamente.
 Este tipo de corrosión es indicado en
mm/y
 Corrosión general en el cuerpo de una
válvula puede ser tolerado, pero no es
aceptable en las superficies de sello

 Corrosión por grietas
 La corrosión comienza en una grieta

delgada (Uniones, hilo-perno, etc).
 Los iones de cloro facilitan el quiebre
local de la capa pasiva.
 El metal desnudo se vuelve el ánodo,
la capa pasiva que lo rodea se vuelve el
cátodo.
 La solución pasa por revisar el diseño
de la válvula y el uso de materiales con
resistencia superior a la corrosión.

 Corrosión por picadura
 El ataque local se produce por

ionización (presencia de Ion Cloruro)
 Este efecto se ve Incrementado por
bajas velocidades en la línea
 Este efecto se desestima dado que su
efecto no es claro de determinar
visualmente.
 La resistencia a las picaduras se
expresa por el factor Pren.
 Se recomienda en estos casos el
mejorar la selección de materiales

 Corrosión intercristalina
 Se trata de la destrucción del metal o

la aleación a lo largo de los límites de
los granos.
 Solución vía tratamiento térmico (Entre
550 y 850° C)
 Disminuyendo el nivel del carbono
 Estabilización utilizando aleaciones con
titanio
 Mejor selección de materiales.

 Corrosión galvanica
 Diferencia de nobleza entre dos

metales (Diferencia de serie galvanica)
 La razon de area entre dos materiales
 La conductividad de la solucion
 La solucion pasa por una selección de
materiales alternativos y por
reconsiderar el diseño de la válvula

Otros fenomenos de ataque a las válvulas
 Abrasión
 Cavitación
 Soldadura localizada
 Golpes de ariete

 Abrasión
 La abrasión es el resultado de la
velocidad en la línea, dureza, forma,
tamaño y del numero de partículas
 La resistencia a la abrasión depende
del diseño de la válvula, la selección de
materiales apropiados y el tamaño de la
válvula.

 Cavitación/Flashing
 La cavitacion resultará en un aumento

en el nivel de ruido, control inestable,
daño en el cuerpo e internos y aguas
abajo en la cañería.
 La solución pasa por un diseño
alternativo de válvula, cambios en la
instalación y una reducción del
diferencial de presión

 Soldadura localizada (Galling)
 Podría ocurrir entre dos materiales con

la misma dureza
 Normalmente el acero inoxidable es
sensible al Galling
 Existen tablas que dan cuenta del
comportamiento entre distintos
materiales.

 Golpes de ariete
 Se produce cuando la válvula está

sometida a condiciones de presión y
flujo que deforman físicamente los
internos de la válvula o el cuerpo
(Pulsación dañina). O bien, cuando el
tiempo de cierre de la válvula es
mínimo.
 Depende de el largo de la cañería
aguas arriba, la velocidad en la línea y
en el rating de la válvula.

Propiedades Mecánicas
Hierro Fundido (gris):
 Resistencia a la Tracción: 50 000 psi (resistencia a la compresión 3 veces mayor)
 Máx. Temperatura de trabajo: 400 – 500 oC
 Frágil a bajas temperaturas
 Soldable: Posible pero díficil
 Buena resistencia al desgaste
 Elongación: 3 %
Hierro Dúctil (nodular):

 Resistencia a la Tracción: 66 900 psi –141 300 psi
 Aleación de Magnesio
 Dureza 167 Dureza Brinell
 Elongación: 15 %

Propiedades Mecánicas
Acero al Carbono:
 Frágil a temperaturas menores a 50 oC.

 Resistencia a la Tracción ~ 61 000 psi – 148 000 psi
 Dúctil (elongación ~ 30 %)
 Contenido de Carbono ~ 2 %
 Puede ser laminado en caliente o extruído, y con tratamiento térmico

Acero Inoxidable Propiedades mecánicas
Aleación Límite Resistencia Elonga- Dureza
Elastico a la ción Brinell
0.2 % Tracción A aprox.
MPa MPa %
min min min
Hastelloy
C-276 415 790 50
Duplex 2205 450 620 25 293
Nitronic50 380 690 35 241
254SMO 303 650 35 220
317 210 520 40 217
316 Con B 310 650 28 220
316 210 520 40 149
316L 170 485 40 146
17-4 PH 860 1000 13 311
Carbon steel 861 1279 12 363

Tipos de materiales para asientos de válvulas
Elástomeros:
 EPDM
– Rango de Temperatura -40C/130°C
– No recomendable para servicio con hidrocarburos
– Resistencia a la abrasión moderada
 Buna (Nitrile Butyl Rubber)

– Rango de Temperatura -20C/100°C
– Recomendable para servicio con hidrocarburos

Elástomeros:
 Vitón
– Rango de Temperatura hasta 160 °C
– Buena resistencia a ataques químicos, pH 1 - 9
– No recomendable para aplicaciones con vapor
 Hypalon
– Máxima Temperatura 135 °C
– Diseñado para aplicaciones con petróleo y gasolina

Polimeros para medios ácidos:
 Teflón PTFE / RTFE
– PTFE (Teflón virgen) 220 °C
– RTFE reforzado con fibra de vidrio. Incrementa el rating de presión
– RTFE reforzado con carbon. Incrementa su resistencia a la temperatura
(300 °C) y su resistencia a la abrasión.
– Excelente resistencia química, pH de 0 a 10. Usado para solventes y
ácidos, vapor, agua de mar.
– No recomendable para aplicaciones abrasivas.
– Procesado por moldeo isostatico

Polímeros para medios ácidos:
 Termoplástico PFA
– Usado hasta 220 °C
– Más o menos similar a aplicaciones al teflón
– Procesado por moldeo injectado

Para medios Abrasivos:
 UHMWPE (Polimero)
– Temperatura hasta 90 °C
– Recomendable para fluídos moderadamente abrasivos
 Caucho Natural (Elastomero)

– Rango de Temperatura hasta 70 °C
– Muy buena resistencia a rasgadura y abrasión severa
 Poliuretano
– Temperatura hasta 50 °C
– Recomendable para medios muy abrasivos
– No adecuado para medios ácidos, pH de 4-10

Selección de la válvula apropiada

Selección de la válvula apropiada
En la selección de la válvula recomendamos el revisar o definir las

condiciones de servicio, y como base podemos considerar los siguientes puntos:
 Tipo de fluido a ser manejado
 Presión y temperatura
 Consideraciones respecto del flujo
 Frecuencia de operación

Tipo de fluido a ser manejado
 ¿Qué tipo de fluido o gas manejará la válvula?

 ¿Es un fluido limpio o contiene sólidos?
 ¿El fluido se mantiene liquido en todo el proceso o se vaporiza, o convierte en
gas o se cristaliza?
 ¿Es un medio corrosivo o erosivo?

Presión y temperatura
 Estas variables puede que cambien a lo largo del sistema y el tiempo, por lo
mismo deben ser consideradas en la selección apropiada del material de
construcción y definición de los rangos de operación de la válvula.
 Es importante el conocer los datos de proceso a los cuales normalmente estará
sometida la válvula así como los datos máximos y minimos de manera de
proyectar en el tiempo la duración y complementarla con las necesidades
presupuestarias.

Presión y temperatura
 Ejemplo de Grafico Temperatura/Presión

Consideraciones respecto del flujo
 ¿Es la caída de presión un tema crítico?

 ¿La válvula es de corte o modulante?
 ¿Se requiere que la válvula prevenga el flujo reverso?
 Chequear que la velocidad del fluido sea consistente con la válvula a sugerir

Frecuencia de operación
 ¿La válvula estará normalmente abierta (cerrada) y tendrá una operación poco
frecuente?
 Si es operada frecuentemente ¿El diseño de la misma o su tipo debe considerar
resistencia al desgaste?

Materiales de construcción
• Una atención especial debe prestarse a la selección apropiada del material de

construcción de la válvula (cuerpo, internos, etc).
• Lo más aconsejable normalmente es el definir primero que todo el material del
cuerpo y luego las partes internas de las válvula.

Además de la función primaria de la válvula, otros factores deben ser
considerados para determinar el tipo de material de la válvula:
 Requerimientos de resistencia a la corrosión

 Shock termal
 Estrés físico
 Estrés debido a la instalación
 Peligros inherentes al servicio (Fuego, emisiones, etc.)

La definición de materiales de los internos generalmente se realiza
sobre la base de las necesidades de resistencia a la corrosión, en otros
casos, los internos se seleccionan para resolver problemas de desgaste o
erosión.
Rango Temperatura (ºF) Material
Intermedio 1000 Carbon steel

650 Ductile Iron
550 Bronze
450 Cast iron

Tabla de selección por tipo de fluido
Tipo de Válvula
Mariposa
Mariposa Alto Cuchillo Cuchillo
Tipo de Fluido Asiento Compuerta Globo Pinch
Rendimiento Convencional Pasante
Resilente
Líquido limpio 1 1 1 3 1 1 1
Líquido sucio 3 2 1 1 2 3 1
Líquido viscoso 2 1 1 1 2 2 1
Líquido corrosivo 1 2 2 1 1 1 2
Lodos (Pulpas) 3 2 1 1 3 4 1
Liquidos y pulpas (Scaling) 4 4 4 1 3 4 1
Lodos abrasivos 2 3 1 1 3 4 1
Lodos fibrosos 2 2 1 1 3 4 2
Vapor < 150 Psi 1 2 4 4 1 1 4
Vapor > 150 Psi 1 4 4 4 1 1 4
Gases limpios 1 1 2 2 2 1 4
Gases sucios 3 2 2 2 2 2 4
Gases corrosivos 1 2 2 2 2 2 4
Materiales secos 4 2 1 1 3 4 3
1 Recomendado
2 Puede ser usada
3 Aplicación limitada
4 No usar
Finalmente………
En la selección de la válvula apropiada intervienen tanto los

requerimientos propios de la aplicación (Datos de proceso y servicio) los cuales
deben ser equilibrados con la tecnología disponible y con las siempre presentes
necesidades presupuestarias.
Recomendamos además considerar elementos como el tipo de montaje

en el piping y la mantenibilidad de la válvula a seleccionar, de manera de cubrir
totalmente las necesidades de proceso, funcionamiento, mantenimiento y
duración.

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 Entregar elementos diferenciadores de los tipos de válvulas existentes

 Entregar información respecto de materiales y tipos de corrosión

 Entregar criterios de selección

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 Flujo: es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la

 Presión: es una magnitud física que mide la fuerza por unidad de

 Caida de presion (Δp): Pérdida de presion en una línea por la presencia

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 Densidad: simbolizada habitualmente por la letra griega ρ y denominada en

 Densidad relativa o aparente: expresa la relación entre la densidad de una

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 La posición relativa de sus moléculas puede cambiar continuamente.

 Todos los fluidos son compresibles en cierto grado.

 Dependiendo de su viscosidad fluyen a mayor o menor velocidad. Mientras más

 Su viscosidad esta en relación con la densidad del fluido.

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 La presión en un punto de un fluido en reposo es igual en todas las direcciones

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 Las válvulas son elementos de control y están presente en cualquier sistema

 Deben ser seleccionadas de la manera apropiada de manera de proveer el mejor

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El buen desempeño de una válvula depende del haber hecho una

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• Lift Check o tipo pistón: Normalmente se

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