ESPECIFICACIONES TECNICAS - Servicios Complementarios

03. O.
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS - AUDITORIO

03.15.01. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
03.15.01.01. MUROS DE LADRILLO K.K. 18H (09x14x24), MORTERO 1:5, JUNTA 1.0 CM,
APAREJO DE SOGA
03.15.01.02. MUROS DE LADRILLO K.K. 18H (09x14x24), MORTERO 1:5, JUNTA 1.0 CM,
APAREJO DE CANTO
A. DESCRIPCIÓN
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo resistentes
NTP 339.613 – 331.041, del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas Vigentes.
Se empleará ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong Tipo IV, el supervisor debe aprobar las
muestras de ladrillo presentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción,
medidas variables, porosos, con presencia de salitre, etc.
En General el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’m = 65 Kg. /cm2 y f’b=130 Kg/cm2, de medidas
9x14x24 cm. y se empleará para su asentado, mortero cemento - arena gruesa en proporción 1:5,
con un espesor promedio de junta de 1.0 cm. El cemento será tipo Portland tipo ICO.
Las especificaciones de colocación deben cumplir lo indicado en los procedimientos establecidos
en los planos de arquitectura.
El vaciado de vigas y columnas se harán luego de haber encimado los muros de ladrillo, no se
permitirá el uso de ladrillo pandereta.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse
deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones título VII - II - 11
Albañilería y norma AST C-144, debiendo cumplir la siguiente granulometría:
Malla % que Pasa
Nº 4 100
Nº 8 95
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los muros de ladrillos serán asentados en aparejos de soga y canto; según indiquen los planos.
Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con agua para que queden
bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo
puesto en la hilada en el momento de su asentado. El mortero será preparado solo con la
cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero mezclado
en tandas anteriores y que ha empezado a fraguar.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de
muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos sobre una
capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro, pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una
capa de mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las Juntas deberá ser uniforme y constante.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 1.20 m por día. Para
proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo
de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior, etc., será
bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.
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Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. De cada
3.00 m., con un máximo de 1 cm. en toda su longitud.
El desplome vertical de los muros no será mayor de 1 cm., por cada 3 m, con un máximo de 1.5
cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima de
10%.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cuadrados (m²) en su posición final.
D. BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas:
“MURO DE SOGA CON LADRILLO KING KONG (9x14x24)”
“MURO DE CANTO CON LADRILLO KING KONG (9x14x24)”
Constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e
imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
TABIQUES
GENERALIDADES
- Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de trabajos especificados en
el presente ítem y corresponden a la provisión de mano de obra, materiales, equipos, herramientas
fletes y todo elemento necesario para desarrollar los trabajos correspondientes a la ejecución de los
tabiques de la obra en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones
Técnicas.
- Todos los trabajos deben ser realizados por personal especializado, perteneciente a firmas idóneas
y que acrediten antecedentes en tareas simples.
- Antes de proceder a la fabricación de los elementos y/o montaje, deben presentarse muestras para
aprobación de la Supervisión de Obra, debiendo verificar en obra todas las medidas y trabajando en
absoluta coordinación con los demás gremios.
- Los trabajos a desarrollar por el Contratista incluyen: andamiajes, canterías, gargantas, provisión,
descarga y transporte de materiales, amure de grapas y ganchos, colocación de tacos y todas las
demás tareas que sin estar explícitamente indicadas en planos, itemizado o ésta especificación, son
necesarias para efectuar los tabiques y cielorrasos de la presente obra.
- El trabajo incluye además las aristas, nichos o vacíos que se dejarán para embutir artefactos
eléctricos y/u otros elementos que se indiquen en los planos respectivos, asimismo se tendrá en
cuenta el armazón necesario para soportar el peso de los elementos a instalar.
- Se ejecutarán con este sistema todos los cierres de media pared, tabiques sanitarios, tabiques en
sectores colaboradores, mochetas, tapas de inspección, divisorios de locales y locales interiores
complementarios, según lo indicado en los planos correspondientes, así como los cielos en los
recintos en que se especifique su presencia.
- Los trabajos cotizados deberán incluir todos los elementos componentes necesarios para su
completa terminación, ya sea que estos estén especificados en los planos o sean imprescindibles
para la buena y correcta terminación de la aislación requerida.
- La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminación de los
distintos tipos de tabiques y cielos falsos, limpieza, etc., y toda forma de terminación superficial se
considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem.
- Cuando las condiciones de terminación y ejecución no se correspondan con lo establecido en las
presentes Especificaciones Técnicas, la Supervisión de Obra podrá ordenar la demolición total de
los paños defectuosos y su reconstrucción sí que ello demande costo adicional de ninguna
naturaleza.
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03.15.01.03. TABIQUERÍA, REVESTIMIENTO DE PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO
(ALUCOBOND)
A. DESCRIPCIÓN
Los revestimientos con paneles de aluminio compuesto, son una solución constructiva de
envolventes de edificaciones brindándoles una imagen moderna, exclusiva y de vanguardia,
irradiando al usuario final dichas características.
El Panel de Aluminio Compuesto es particularmente adecuado para la decoración de interiores y
diseño de la imagen externa de una edificación, tanto en el ámbito de los nuevos edificios, así como
en la restauración, renovación de edificios. Principalmente de fachadas en exteriores, cielos rasos,
columnas entre otros y revestimientos de muros en interiores realzando la zona revestida.
B. CARACTERÍSTICAS
• Pintura con PVDF
• Acabado metálico calidad Kynar 500
• Presenta Foil protector para protección de la superficie el cual se retira al estar instalado el panel
• Resistente a golpes
• Resistente a la presión
• Resistente a la rotura
•Colores
Metálicos : Silver o Champagne, Acerado tipo espejo o cepillado
Enteros : Rojo, Negro, Blanco, Azul
C. DETALLES TECNICOS
Los Paneles de Aluminio Compuesto, son elaborados con dos láminas de aluminio de espesor 0,40
mm, adheridos a través de un proceso de calor y presión, en ambas caras con un núcleo de
polietileno o fibra mineral.
Para asegurar una consistencia de alta calidad, los paneles son producidos a través de procesos
de producción de alto perfomance, controlados a través de procesos de calidad avalados por la ISO
9001:2000, haciendo de esta una solución confiable en la aplicación de fachadas arquitectónicas.
Revestidos con Kynar 500 PVDF, acabado resistente a condiciones climáticas extremas, siendo
ideal para el uso de fachadas.
La dimensión del panel permite realizar mayores modulaciones en el diseño del revestimiento como
aprovechar al máximo el material.
Espesor : 4 mm
Dimensiones de Ancho: 1.50 m.
Fábrica en venta Largo: 5.00 m.
Otras medidas a pedido
D. INSTALACIONES
- Instalación con fijación mecánica:

Un buen trabajo es la cual se realiza fijando la plancha mecánicamente por tornillos esto garantiza
que no habrá problemas de desprendimiento en caso de sismos y sobre todo en trabajos de altura.
Se debe considerar lo siguiente:
- Se tendrá una junta a tope o espaciada. Si la junta es espaciada y sellada con silicona esta debe
ser de 1 cm. Si la junta es bruñada con aplique de canal U de aluminio esta debe tener 1.2 cm. A
la par al módulo de 1.00m x 1.00m se le descuenta la mitad la unión sea 0.5cm ó 0.6cm según sea
el caso en todo su perímetro.
- Por lo tanto considerando 0.5 cm como descuento, tomaría la dimensión de la cara vista del panel
en 99 cm x 99 cm.
- Al ser una instalación por fijación mecánica es importante considerar en todo el perímetro del panel
4 cm. Llevando esto al panel del módulo que se convertiría en 99 cm + 4 cm = 1.03 m quedando
así la pieza a utilizar en su totalidad de 1.03m x 1.03m. Para el diseño del módulo es importante
tomar estas consideraciones dado que esto conlleva a un uso optimizado del material.
- Presentamos la idea del módulo de 1.00m x 1.00m como idea de diseño y realizando el despiece
para su instalación este termina siendo de 1.03m x 1.03 m. Pero ahora la plancha fabricada es de
5.00m x 1.50m, en el caso que se considera un módulo de 1m x 1m convertido en 1.03 x 1.03, se
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estaría perdiendo plancha a nivel ancho una franja de 5.00m x 0.47m y en longitud si multiplicamos
1.03 x 4 piezas= 4.12 m el restante quedó 88 cm lo cual quedaría en otra perdida de 88.00 cm x
1.03m. La idea es que el proyectista considere un módulo optimizando la plancha y / o perder lo
menor posible el material para evitar un costo mayor en material.
- La instalación por fijación mecánica se realiza sobre una estructura de aluminio que se considera
en el perímetro del módulo. La cual esta estructura es aplomada en todo el desarrollo del muro
para que el revestimiento del PAC quede totalmente nivelado.
- Instalación con fijación química:

Existe la fijación por cintas de doble contacto con pegamento acrílico.
En este tipo de instalaciones la plancha se corta según el modulo descontando la junta o bruña. Uno
se ahorrara en el ribete que se usa en una fijación mecánica. Pero este tipo de trabajos tiene sus
desventajas:
- El canto de la plancha quede expuesto a la intemperie y esto trae problemas futuros con
levantamiento de la pintura. Aunque se selle con la silicona esta no tiene una buena adherencia
dado que está sellando el canto. Y el proceso de corte muestra el espesor de la plancha tanto
en su material como en el núcleo del poliuretano. Si no se realiza un trabajo meticuloso quedará
visto el brillo del canto de la lámina.
- Es un trabajo más económico y rápido dado que se instala a una estructura existente pero la
cinta de doble contacto puede presentar fallas de deslizamiento en el futuro.
- Por otro lado este tipo de instalación conlleva a tener el aplome que la superficie presenta.
Siendo así si un paramento presenta desnivelaciones dicho panel absorberá ello.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, se medirá en metro cuadrado (m²).
F.BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
03.15.01.04. TABIQUERÍA MELAMINE C/MARCO DE ALUMINIO
A. GENERALIDADES.
La Melanina posee un laminado melamínico de alta calidad con protección de Cobre
Antimicrobiano, disponible en sustrato MDP y MDF en una amplia gama de diseños y colores.
B. CARACTERÍSTICAS
• Caras más densas y homogéneas que el aglomerado común.
• Laminado melamínico de alta calidad con protección de Cobre Antimicrobiano.
• Disponible en sustrato MDP y MDF.
• Amplia variedad de formatos y espesores.
Humedad
Contenido de humedad, 7% (+/-3%) promedio.
Ventajas
• Más resistencia y mejor retención de tornillos.
• Limpieza de corte superior.
• Diseños innovadores.
• Protección de Cobre Antimicrobiano.
• Protección anti-rayas.
Usos y aplicaciones
• Puertas de closets, cajones.
• Separadores de ambiente, otros.
• Muebles de cocina y baños.
• Escritorios.
Recomendaciones
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• Para cortar correctamente, usar sierras con dientes de Widia (carburo de tungsteno) o
diamante.
• Como mínimo, la sierra debe tener 60 dientes.
El trabajo ejecutado, se medirá en metro cuadrado (m²).
D. BASES DE PAGO
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
03.15.01.04. TABIQUERÍA DE DRYWALL, DIMENSIÓN 10cm.
A. GENERALIDADES.
Se ejecutarán con este sistema todos los tabiques, tabiques sanitarios, tabiques resistentes al fuego,
mochetas, cierres de media pared, tapa rollos y tapas de inspección, y todo sector según lo indicado
en los planos de arquitectura.
Los tabiques estarán formados por un bastidor de correas y parantes metálicos Sistema drywall y
planchas drywall de 12,5mm y 15mm de espesor, los cuales deberán ser presentados a los
arquitectos y el mandante para su aprobación. Serán de los tipos normal, resistente a la humedad
(HR) y/o resistente al fuego (RF) según se indican en planos y planillas.
La Supervisión de Obra inspeccionará y desechará todos los tabiques montados (placas y/o
estructuras) que no cumplan con las condiciones de estas especificaciones o que presenten
defectos.
a) Entramados: el Contratista deberá efectuar y verificar el cálculo de las estructuras según cada
caso para su aprobación por la Supervisión de Obra
Se deberán ejecutar entramados de estructura metálica con perfiles de acero galvanizado de 0.85
mm de espesor mínimo, galvanizado en frío, Sistema drywall o sistema equivalente aprobado
previamente por los arquitectos y el mandante. Su estructuración será con parantes cada 40cm.
como máximo, para placas de 1/2” y 0,60cm máximo para placas de 5/8”. Se utilizará estructura de
parantes Drywall de 100mm y de 150mm de alma. Atiesador según indicaciones del proveedor.
Como elementos de fijación horizontal, a modo de correas y cadenas, se usarán perfiles en plancha
de fierro galvanizado laminados en frío. La calidad del acero será la misma que para los parantes,
con fijaciones F.D.M. 22 de HILTI cada 40cm, y sus dimensiones serán las siguientes:
En caso de existir artefactos sanitarios, tabiques sanitarios, barandas, y cualquier otro elemento
empotrado al tabique, deberá instalarse un refuerzo metálico tubular entre parantes verticales,
calculado acorde a las cargas a que se verá sometido.
En zonas húmedas el perfil irá montado sobre un zócalo de concreto a fin de evitar la subida de
humedad por capilaridad, este se ejecutara después del pavimento.
b) Colocación de Placas: los bastidores llevarán por ambos o un lado según el caso 1 o 2 planchas
Drywall, de 12.5mm o 15mm de espesor, fijadas con tornillos auto perforantes, cabeza de trompeta,
cada 25cm.
En tabiques húmedos las placas se separarán del piso como mínimo 0.05m, con el fin de evitar la
humedad por capilaridad, debiendo ejecutarse con plancha HR.
Se empleará el sistema de junta invisible; se aplica la huincha simultáneamente con la inyección del
material fluido, para obtener una unión perfecta.
En todos los encuentros entre la placa con otros materiales se dejarán juntas de 1cm. que se sellarán
con masilla elastomérica.
Se deberá utilizar, en lo posible, el tamaño máximo de los paneles, no admitiendo cortes desparejos,
ni el uso de retazos. Se podrá usar una escofina o una lima para afinar los cantos cortados; cualquier
esquina o borde quebrado será motivo para eliminar el elemento.
Se colocarán en forma transversal con junta trabada.
No se hará coincidir el corte de las placas con las jambas o dinteles de los vanos, debiéndose cortar
en ese caso en forma de L.
Las juntas estructurales que intercepten con los tabiques deberán ser respetadas, copiadas en la
estructura metálica y la placa, y selladas con masilla elastomérica
Las depresiones generadas por los tornillos deberán encintarse y enmasillarse.
Todas las aristas se armarán con cantoneras de chapa galvanizada, de nariz redondeada y
perforaciones para clavado
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Las aristas de las juntas de dilatación estructural tendrán estos mismos elementos, además de
refuerzos a cada lado, de dimensiones acordes al espesor de los tabiques y de iguales
características a los colocados a ambos lados de los marcos de aberturas.
Se considerarán todos los recortes necesarios del emplacado para los casos de coincidencia de
éste con las estructuras o instalaciones. Se colocarán placas tipo Drywall: normales, placas
resistentes a la humedad y placas resistentes al fuego, según se indica en planos y planillas.
Según se indiquen en planos y planillas se incorporará al interior del tabique aislante tipo lana
mineral de 50 mm., de espesor, recubierto por papel por ambas caras.
c) Atornillado de las Placas: se desfasará la colocación de los tornillos unos 2cm. a ambos lados de
la unión de placas para que no entren en una sola línea del parante.
Las imperfecciones u oquedades dejadas por la colocación de tornillos y fijaciones, serán encintadas
y enmasilladas, al igual que las uniones de placas.
Los orificios de los parantes deberán ser coincidentes de manera que se pueda pasar instalaciones
de cualquier rubro por el interior de los tabiques.
Los tabiques que deban soportar cargas pesadas (por ejemplo: sanitarios o ovalines con mesón de
cubierta de granito) llevarán un refuerzo de acero en su estructura y se buscará la ubicación de un
parante de dicha estructura, al cual se atornillarán las grapas del elemento que se desea sostener.
d) Elementos de Terminación: el encuentro entre tabiques y cielos se resolverá, en todos los casos,
mediante la utilización de un perfil o cantería perimetral según detalles de arquitectura.
Los tabiques tendrán una estructura de parantes sistema drywall 100mm cuando su altura no supere
los 4 metros. Sobre esta altura, el espesor del bastidor será de 150mm.
En zonas húmedas se interpondrá entre el piso y el perfil una capa de polietileno o fieltro bituminoso,
a fin de evitar la subida de humedad por capilaridad. Esta capa debe retornar por los costados.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60m hasta 2.40m de altura entre la
correa inferior y superior, sobre esta distancia deberán ir cada 0.40m.
Las caras de contacto de los perfiles metálicos con la plancha deben ser estampadas para
proporcionar un punto de penetración al tornillo.
Los perfiles se fijarán directamente a la estructura en bruto.
En coincidencia con las puertas, centros y elementos adosados a los tabiques, se colocarán
refuerzos de perfiles metálicos: tubulares 4” x 2” x 1/8” ó 6” x 2”x 1/8”, a modo de generar la
estructura resistente más adecuada al elemento.
En los locales que tengan instalaciones húmedas, se deberá evitar el contacto entre el piso y la
placa Drywall. Así, se ejecutará previo a la colocación de la correa, un zócalo de concreto armado
de 10cm de alto por encima del nivel de la losa y de 10cm de espesor, sobre el cual se montará la
correa inferior del tabique.
Las fijaciones serán mediante tarugos de expansión de nylon de 22 x 41 de acero con sus golillas.
Este zócalo se revestirá con el guardapolvo que corresponda según los planos de detalles, o se
recubrirá con el revestimiento cuando éste llegue hasta el pavimento.
En el sector de colaboradores y en los casos en que los tabiques tengan ventanas de 1.15 m de
altura, ésta se debe considerar dentro de un tabique tipo, de estructura de 100 o 150 mm de espesor
según lo indiquen los planos, con plancha Drywall de 12,5 mm a cada lado, y revestimiento cerámico
hasta 1.70m cuando lo indiquen los planos de arquitectura.
El distanciamiento entre los parantes será de un máximo de 0.60 m hasta 2.40 m de altura entre la
correa inferior y superior. En tabiques cuya altura sobrepase los 2.40 m, los parantes deberán ir
cada 0.40 m y estos deberán ser del tipo estructural.
Las caras de contacto de los perfiles metálicos con la plancha deben ser estampadas para
proporcionar un punto de penetración al tornillo.
Los perfiles se fijarán directamente a la estructura en bruto.
En coincidencia con las puertas, centros y elementos adosados a los tabiques, se colocarán
refuerzos de madera seca, sin defectos cepillada.
03.15.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
GENERALIDADES
Comprenden los trabajados de acabados factibles de realizar en vigas, columnas, placas, etc., en
proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán
en los ambientes indicados en los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
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03.15.02.01. TARRAJEO PRIMARIO RAYADO, MEZ. C:A 1:5, E=1.5 cm
A. DESCRIPCIÓN
Se realizará un tarrajeo primario rayado en las zonas de muros que posteriormente recibirán
zócalos de cerámica y tendrá un espesor de 1.5 cm el mortero será de 1:5.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla (preferible
de aluminio), luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener
una superficie plana y acabada.
El tarrajeo en exteriores se considera en partida a parte porque generalmente requiere de un
andamiaje apropiado para su ejecución.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en metro
cuadrado (m²).
C. BASES DE PAGO
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
03.15.02.02. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES FROTACHADO, MEZ. C:A 1:5, E=1.5 CM
A. DESCRIPCIÓN
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. Se utilizará cemento portland TIPO ICO.
B. PROCESO CONSTRUCTIVO
- El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde debe
ser aplicado. Luego se les aplicarán un pañeteo previo mediante la aplicación de mortero
cemento – arena 1:5.
- La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento arena y deberá
zarandearse para lograr su uniformidad.
- Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
- El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y vertical.
- La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida,
siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 1.5 cm.
- Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, Eflorescencias
o defectos de textura.
- Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al terminarse el
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que se ha picado la pared para este trabajo.
C. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista cuidará y será
responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el
efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en metro
cuadrado (m²).
E. BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, será pagado al precio unitario del contrato
por metro cuadrado para “tarrajeo en muros interiores” constituirá compensación completa de
mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo descrito.
03.15.02.03. TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES FROTACHADO, MEZ. C:A 1:5, E=1.5 CM
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03.15.02.04 TARRAJEO DE MUROS DE CONCRETO EXTERIORES FROTACHADO, MEZ.C:A
1:5, E=1.5 CM.
A. DESCRIPCIÓN
Esta acción comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en muros, y otros elementos,
salvo indicaciones en parapetos interiores o exteriores, etc. Se utilizará cemento portland TIPO
ICO.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planos y
ajustándose los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El tarrajeo a ejecutarse, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente porción:
Mortero de cemento - arena para pañeteo, porción 1:5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente lineadas y plomadas aplicando
las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos
interiores y obtener una capa ni mayor de 1.5 cm., dependiente de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener será plana, sin resquebraduras eflorescentes o defectos de textura.
Los tubos de instalaciones empotradas deberán ser colocadas antes de iniciar el tarrajeo,
evitando los resanes y parchaduras.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse
esto por profundidad.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (m 2) en su posición final.
E. BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, será pagado al precio unitario del contrato
por metro cuadrado para “TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES” constituirá compensación
completa de mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo descrito.
03.15.02.05. TARRAJEO DE COLUMNAS E=1.5 CM
03.15.02.06. TARRAJEO DE COLUMNETAS E= 1.5 CM
03.15.02.07. TARRAJEO DE VIGAS E=1.5CM
03.15.02.08. TARRAJEO DE VIGA CONFINADA E=1.5CM
03.15.02.09 TARRAJEO DE PLACAS E=1.5CM
A. DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana
y acabada, se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo
raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
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B. MATERIALES
Cemento portland TIPO ICO y arena en proporción C:A=1:5., en los revoques ha de cuidarse
mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa., libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba nº 8., no más del 20% pasará por la criba nº
50 y no más del 5% pasará por la criba nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales., los elementos a utilizar son: Cemento, Arena, Agua.
C. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio, comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible
de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
D. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LA EJECUCIÓN DE REVOQUES
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
 sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
 sobre concreto : 1.5 cm.
E. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

F. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m²). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
G. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
03.15.02.10 ACABADO MICROCEMENTO, MEZ.C:A 1:5, E=2MM.
A. CARACTERÍSTICAS
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Nombre del producto: Concreto ultra fino para revestimiento de pisos y paredes.
Nombre comercial: MICROCEMENTO.
B. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
- MICROCEMENTO es un concreto formulado con: cemento, agregados finos, resinas,
flexibilizantes, endurecedores.
- COMPUESTOS VOLÁTILES ORGANICOS, NO CONTIENE
- TOXICIDAD, NO toxico
- TIEMPO DE TRABAJO, 2 horas una vez preparada la mezcla
- LIMPIEZA, se lava fácilmente con agua y jabón neutro (ni ácido ni alcalino).
C. MÉTODO DE EJECUCIÓN
La aplicación del Microcemento hará una vez aplicado el primer de adherencia aplicando la pasta
con la ayuda de una llana metálica, el personal deberá ser calificado para evitar dejar rugosidades
en la superficie, al día siguiente se deberá aplicar el sellador para microcemento “plus t-con”,
siguiendo el proceso establecido por el fabricante, Los residuos de MICROCEMENTO que sobren
después de su aplicación no deben ser eliminados a través de la red de desagüe.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m²)
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas, agregando el área de
derrames. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud
horizontal por la altura correspondiente, midiéndose ésta desde la parte superior del contrazócalo,
si hubiera, hasta el remate
E. FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m²), con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
03.15.02.11 ACABADO CEMENTO PULIDO, MEZ.C:A 1:5, E=2MM.
03.15.02.22. GRADAS / ACABADO CEMENTO PULIDO, Paso = 0.25 m, Contrapaso = 0.175 m
03.15.02.23. DESCANSO / ACABADO CEMENTO PULIDO
A. GENERALIDADES
- Cemento: Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
- Arena: La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica,
salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80%
la criba Nº 30, no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.
Es preferible que la arena sea procedente de río.
- Agua: a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en
ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
pueda ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
- Preparación del Sitio: se efectuará una limpieza general en la zona a trabajar. En el caso de que
dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y
agua, sobre lo que se verterá la mezcla, sin esperar que fragüe.
- Acabado: La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo
protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
La unidad de medida será el m². La forma de medición será del largo por el ancho, calculando el
área de piso ejecutado al sumar las áreas parciales en metros cuadrados.
C. FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m²), con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
03.15.02.12 GRADAS / ACABADO PORCELANATO, Paso = 25 cm, Contrapaso =12 cm.

03.15.02.13 GRADAS / ACABADO PORCELANATO, Paso = 25 cm, Contrapaso =17.5 cm
03.15.02.14 GRADAS / ACABADO PORCELANATO, Paso = 30 cm, Contrapaso = 15 cm
03.15.02.15 DESCANSO / ACABADO DE PORCELANATO 0.60 X 0.60 M
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A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de Porcelanato de 0.60 x 0.60 m, Según indicación en los
planos del proyecto.
Las piezas presentaran un color, acabado y asentado uniforme. Las juntas, tendrán una medida de
0.2 mm., rellenados con porcelana de la mejor calidad, las cuales tendrán que quedar perfectamente
alineadas, no debiendo presentar desnivel en los bordes.
Las piezas de porcelanato serán pegadas con cemento blanco de buena calidad. Finalmente las
muestras que cumplan con las especificaciones técnicas establecidas, serán aprobadas por el
proyectista y por la supervisión de la obra. Con un trapo húmedo se evitará que el pegamento se
deposite sobre la superficie, luego se limpiarán las piezas con escobillas finas mojadas en agua,
repitiendo esta operación hasta quedar perfectamente limpias. Antes de empezar el asentado el Ing.
Supervisor procederá a verificar las dimensiones y textura de las mismas y rechazar las defectuosas.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), dicha medida se obtendrá al multiplicar ancho
por largo.
C. BASES DE PAGO
03.15.02.16. GRADAS / ACABADO CONTRACHAPADO Y LAMIINADO, Paso = 30 cm,

Contrapaso =17.5 cm
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de piso laminado en las gradas de las escaleras. Según
indicación en los planos del proyecto.
Las maderas laminadas naturales solicitadas deben resistir los efectos mecánicos de la expansión
y la contracción, y deben incorporar un proceso de lacado ultravioleta o similar que produzca gran
resistencia a la abrasión (AC4) y un perfecto sistema de ensamble macho hembra. Espesor del piso:
8mm. Tráfico comercial alto.
La superficie debe estar completamente seca, nivelada y limpia. Debe utilizarse una base de
espuma que corrija imperfecciones hasta de 2mm en la superficie a instalar y que sirva como aislante
acústico.
Para los primeros pisos se debe utilizar polietileno No.4 para aislar la humedad. La instalación debe
ser flotante y solo se debe aplicar adhesivo en el macho hembra de los listones. Un tarro de 500 gr.,
de adhesivo puede alcanzar aproximadamente para 12 m².
Se debe dejar una dilatación perimetral de 1cm., entre las paredes y el piso de madera. Se debe
comenzar la instalación sobre la esquina de la pared más larga, con la hembra hacia la pared y entre
línea y línea debe irse ajustando el piso de madera para evitar dilataciones entre listón y listón.
Deben utilizarse todos los complementos necesarios como guarda escobas, reductores de nivel,
pirlanes en T, boceles, etc.
Elementos constitutivos mínimos del ítem: Piso en madera laminada, adhesivo que cumpla la norma
ASTM-D 906, base de espuma (jumboló), reductora de nivel, pirlanes en T.
Equipo: Herramientas y mano de obra especializada.
por largo.
D. BASES DE PAGO
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03.15.02.17. GRADAS / ACABADO PISO TAPIZADO, Paso = 1.20 cm, Contrapaso =20cm.
03.15.02.18. GRADAS / ACABADO PISO TAPIZADO, Paso = 40 cm, Contrapaso =20 cm.
03.15.02.19 GRADAS / ACABADO PISO TAPIZADO, Paso = 25 cm, Contrapaso = 17.5 cm
03.15.02.20 GRADAS / ACABADO PISO TAPIZADO, Paso = 50 cm, Contrapaso = 10 cm
03.15.02.21 DESCANSO / ACABADO PISO TAPIZADO.
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de tapices en las gradas de las escaleras y el descanso.
Según indicación en los planos del proyecto. Así mismo se exige utilización de "estirador de palanca"
y "estirador de rodilla"; esto evitará que la alfombra quede floja o que forme pliegues o arrugas. El
piso debe estar completamente limpio, seco, y la superficie debe estar lisa y libre de imperfecciones;
para evitar que la alfombra copie las irregularidades de las gradas.
Las especificaciones pueden no abarcar en algún caso la totalidad de los requerimientos de calidad
de los elementos a proveer. Esto no eximirá al Contratista de entregar el material de calidad
necesaria a su fin y de primera calidad en cuanto a elección del pegamento para su colocación.
- CATÁLOGOS Y MUESTRAS:
Será obligatorio la presentación de catálogo provisto por fábrica, tanto de las alfombras,
pegamentos, etc.
• En las especificaciones de calidad de las alfombras que se coticen, deberán obligatoriamente
constar las características ignífugas, debidamente certificadas por el fabricante.
• Para decidir la adquisición se deberá presentar un muestrario de cada tipo de alfombra, de 50 x
50 cm. terminada en todas sus partes.
• Los materiales de alfombra a utilizar serán de primera calidad; color uniforme y no presentarán
variación alguna de tono, valor y saturación en su color en un mismo ámbito, además deberá ser
continua, no admitiéndose uniones en su longitud en un mismo ambiente.
• Todos los elementos a emplear deberán ser tratados previamente con sistema antipolilla, y
retardador de fuego de óptima calidad tipo Venier similar o calidad superior.
- SOLUCIÓN DE ARISTAS:
Todas las mochetas de paramentos serán resueltas con bordes protectores de corte. También los
encuentros de planos horizontales con planos verticales. En cuanto al encuentro entre marcos
metálicos u otro tipo de puertas, se resolverá con perfiles especiales de terminación provistos por el
Contratista y que acepte la Dirección de Obra previamente. Se presentará muestras para las
soluciones específicas de cantos frontales y laterales de escalones, de terminación en los rincones
previstos para iluminación de los mismos, tanto como de los vértices esquineros, los cuales deberán
ser metálicos.
- MASA NIVELADORA:
Deberá tener en cuenta, que en caso de ser necesario en las gradas únicamente, se deberá aplicar
una masa niveladora a los efectos de que quede una superficie lisa y nivelada antes de aplicar el
revestimiento. Todos los pisos están terminados con concreto de hormigón alisado. El contratista
deberá revisar los bordes pues será su responsabilidad garantizar el buen encuentro entre planos
de alfombra, tanto como posibilidad de deterioro en encuentros con aristas. No se admitirán
diferencias en el tejido; fallas en el mismo o costuras desparejas o desprolijas. La dirección de obra
considerará debidamente terminado los trabajos de colocación luego de un tiempo prudencial que
permita el libre juego de acomodamiento de los materiales a criterio de la Inspección.
- LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OBRA:
El Contratista mantendrá la obra permanentemente limpia y ordenada a juicio de la inspección. Al

terminar su trabajo, se deberá realizará una limpieza completa para que la D. de Obra aprecie los
trabajos terminados. Se hará responsable de cualquier deterioro producido sobre los equipos,
mecanismos, artefactos, etc. instalados.
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por largo.
C. BASES DE PAGO
03.15.02.24. GRADAS / ACABADO CEMENTO FROTACHADO Y PULIDO, Paso = 1.00 m,

Contrapaso = 0.40 m
03.15.02.25. GRADAS / ACABADO CEMENTO FROTACHADO Y PULIDO, Paso = 0.30 m,
Contrapaso = 0.20 m
03.15.02.25. DESCANSO / ACABADO CEMENTO FROTACHADO Y PULIDO
A) DESCRIPCIÓN:
La partida comprende el piso de cemento frotachado ubicado en las gradas y descansos. Este será
acabado en cemento frotachado, a fin de evitar rajaduras y fisuras. El piso de cemento comprende
2 capas: La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera
tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Para la primera capa a base del piso se usará una mezcla de
concreto en proporción 1:2:4 de cemento: arena: hormigón. Para la segunda capa se usará mortero
cemento: arena en proporción 1:2.
B) CONSIDERACIONES
Se deberá de usar agregados que le proporcionen una mayor dureza.
C) MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán reglas espaciadas según se indica en el nombre de la partida o en los planos con un
espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El
mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se asentará con paleta
de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle. Antes de planchar la
superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie terminada será
uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de
madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas para protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños, hasta
la conclusión de la obra.
D) MEDICIÓN
La unidad de medida a la que se refiere esta partida de Gradas es el metro lineal (ml.) y Descanso
(m²).
E) FORMA DE PAGO
Por metro lineal (ml) de revestimiento terminado, pagado al precio unitario del contrato. El precio
unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su colocación.
03.15.02.27. VESTIDURA DE DERRAMES E=1.5CM
A. DESCRIPCIÓN
Esta acción comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en los derrames de los
vanos.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planos y
ajustándose los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
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de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
La vestidura a ejecutarse, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente porción:
Mortero de cemento - arena para pañeteo, porción 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente lineadas y plomadas aplicando
las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos
interiores y obtener una capa ni mayor de 1:5 cm., dependiente de la uniformidad de los ladrillos.
La superficie a obtener serán planas, sin resquebraduras eflorescentes o defectos de textura.
Los tubos de instalaciones empotradas deberán ser colocadas antes de iniciar el tarrajeo,
evitando los resanes y parchaduras.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse
esto por profundidad.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a las vestiduras
de derrames terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista cuidará
y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de las vestiduras de los derrames,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro lineal (m) en su posición final.
E. BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario
del contrato y con cargo a la partida “VESTIDURAS DE DERRAMES” constituirá compensación
completa de mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo descrito.
03.15.02.28. VESTIDURAS DE ELEMENTOS DE FACHADA, MEZ.C:A 1:5
A. GENERALIDADES
Comprende todos aquellos elementos que sobresalen de la fachada y para cuya vestidura es
necesaria el uso de andamiaje especial. No se incluye la cara interior de elementos como
parapetos balcones, etc. que pueden vestirse apoyados en losas, sin necesidad del andamio de
fachada y quede bien considerar en las partidas respectivas, por ejemplo, la cara posterior de
parapetos construidos al borde de la fachada, la cara posterior de balcones
B. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a La vestidura de
elementos de fachada terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de las vestiduras de los
derrames, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro lineal (m) en su posición final.
D. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a la partida “VESTIDURAS DE ELEMENTOS DE FACHADA” constituirá
compensación completa de mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
03.15.02.29. BRUÑAS E=1-.0 CM, SEGÚN DETALLE
A. GENERALIDADES
Las bruñas servirán para delimitar o realizar una determinada zona de una pared, estas serán
de un espesor e=1cm., tendrán bruñas todos los contornos de las paredes exteriores.
La arena será libre de arcilla, materia orgánica y salitre.
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Se empleará mortero- cemento, arena de proporción 1:5; E=1 cm. El mortero - cemento se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán
bruñas según se indica en los planos.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
C. MEDICIÓN
Se medirá la longitud estrictamente ejecutada en ML.
D. FORMA DE PAGO
Se multiplicará en ML por el precio unitario indicado en los costos unitarios.
03.15.02.30. ENCHAPE DE CERÁMICO 0.30 x 0.30 m.
A. GENERALIDADES
Baldosa: para dar inicio al asentado del cerámico de 30 x30 cm., estos se asentarán con
pegamento para cerámica, y serán bien nivelados y no se permitirá que queden vacíos debajo
de los cerámicos, las juntas serán fraguadas con porcelana del mismo color que la loseta
cerámica. Antes de empezar el asentado el Ing. Supervisor procederá a verificar las dimensiones
y textura de las mismas y rechazar las defectuosas
Dimensiones: Las dimensiones de los cerámicos serán para alto transito PEI-4 de 30 x 30 cm.
La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o
menos 5% en el espesor.
Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de
ITINTEC 333.007 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto
y resistencia al desgaste.
Las piezas presentarán una superficie lisa y perfectamente plana. Se devolverán las piezas que
no cumplan con estos requisitos. No se admitirán fallas de escuadría ni defectos de cuarteado,
grietas, rajaduras, manchas, burbujas ni protuberancias.
Muestras: Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor. No se aceptarán en la Obra piezas diferentes a las de
las muestras aprobadas.
Mortero: Las baldosas de cerámico se asentarán con pegamento comercial para cerámico,
aplicando debidamente el tipo de acuerdo su ubicación definitiva dentro de obra.
Material para la fragua: Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico el cual será
definido por el supervisor.
La superficie sobre la cual se colocará el cerámico se preparará limpiando y removiendo todo

material extraño y dejándola totalmente libre de los finos, producto del tarrajeo rayado.
Asentado: Se colocarán las reglas en las posiciones de niveles esto servirá de apoyo para
soportar la primera hilera de baldosa; luego se colocarán las baldosas de acuerdo a las
modulaciones aprobadas previamente por la supervisión. Se humedecerá la superficie sin
empaparla, se extenderá la capa de pegamento de asentamiento con un espesor de 20 a 30 mm.
Se asentarán las baldosas asegurándose que no queden vacíos entre estas y el mortero. El
procedimiento se seguirá para cada una de las piezas tratando de que el espacio entre baldosa
y baldosa sea el mínimo posible.
Fragua: Antes de las 78 horas se hará el fraguado, se aplicará con espátula entre las juntas e
introduciéndolo por lo menos 20mm inmediatamente se limpiará el exceso del material del
fraguado.
Revisión del concreto asentado: Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de
«sonido», esto es golpeando cada una de las piezas con un bastón, taco o elemento de
determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la baldosa, para detectar posibles
vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera, las baldosas serán retiradas y asentadas
nuevamente.
Limpieza y protección: Con posterioridad a la colocación y fragua se limpiará la integridad del
cerámico haciendo una inspección del terminado y tomando las medidas necesarias para dejarlo
en óptimas condiciones.
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Los materiales a utilizar, la cantidad de personal que ejecutará los trabajos, el equipo y
herramienta a utilizar deberá ser la óptima para cumplir con el tiempo de entrega y servicio de la
mejor manera. Que el piso colocado no presente ninguna irregularidad, colocado a nivel y que
sea de acuerdo a las especificaciones técnicas y a lo indicado por el supervisor del proyecto.
Que la supervisión sea permanente y efectiva por parte del contratista.
Se efectuará la medición en m² de enchapado con baldosa de cerámico.
E. CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro cuadrado de baldosa de cerámico
instalado. El precio unitario incluye el pago por el material, mano de obra, equipo, herramientas
y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
03.15.03. CIELORRASOS
03.15.03.01. CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA 1:5, E= 1.5cm
A. DESCRIPCIÓN
Esta acción comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en cielo rasos proyectados.
Se aplicará las mezclas y procedimientos establecidos para el tarrajeo frotachado, (1:5) cemento
arena con un espesor no mayor de 1.50cm.
Durante su ejecución debe tenerse especial cuidado que no ingrese mezcla a las cajas eléctricas
o tuberías, además deberá el contratista evitar manchas en los muros y la excesiva acumulación
de restos de mezcla o agua en los falsos pisos. Se utilizará andamios de metal con tablas de
madera y Tipo de cemento portland TIPO ICO.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (m²) en su posición final.
D. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a las partidas “CIELORRASO CON MEZCLA C: A 1:5”, constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
03.15.04. FALSO CIELORRASO
03.15.03.01. FALSO CIELORRASO DE BALDOSA DE FIBRA MINERAL
03.15.03.02. FALSO CIELORRASO DE BALDOSA MICROPERFORADA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación del falso cielo raso interior ubicado en ambientes interiores del
policlínico, consultorios, ambientes administrativos, dormitorios, etc., incluyendo la estructura
metálica de perfiles y alambres de suspensión.
Las baldosas estarán fijadas por ángulos perimetrales, tres principales, tres secundarias y tres
terciarias de acero galvanizado de 25mm, con acabado esmaltado color blanco y siendo
suspendidas por alambre galvanizado Nº 14.
Las baldosas serán de 0.61x0.61 m (e=4mm), su textura será de un patrón de fisura no
direccionado y de color blanco para obtener una alta reflexión de la luz. Para permitir mejor
fijación llevarán interiormente fijados a la estructura de la perfilería clavos tipo clip.
C. MATERIALES
Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una estructura que puede
ser portante o no, las placas de yeso y/o de fibrocemento, los elementos complementarios de
fijación y de acabado y un opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante
termo-acústico.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m²).
E. BASE DE PAGO
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La cantidad determinada, como queda señalada, se pagará al precio del contrato por metro
cuadrado (m²) dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales
y herramientas requeridas para la completa y adecuada ejecución de esta partida.
03.15.05. PISOS Y PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de
personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la vez
firmeza y belleza.
Incluye los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular, porque frecuentemente las obras
de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos, como estacionamiento, pistas, etc.
así como veredas, destinadas al tránsito de peatones.
03.15.05.01 CONTRAPISO
03.24.01.01.01. CONTRAPISOS E=4CM, C: A ,1:5
A. DESCRIPCIÓN
El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros. Se utilizará cemento portland TIPO ICO.
B. MATERIALES
La piedra que se empleará en los contrapisos. El hormigón de cemento Portland tico ICO, arena
y grava para la nivelación de pisos en planta. Los materiales a emplearse en la preparación del
hormigón serán de buena calidad. El mortero para frotachado será de cemento Portland tipo ICO
- arena fina. Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos
a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los muros sin revestir. Para
ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a
0,25 m².
En el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y
acabados diferentes.
D. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a las partidas “CONTRAPISO E=4CM, C: A ,1:5”, constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
03.15.05.02. PISOS
03.15.05.02.01 PISOS DE PORCELANATO 60 X 60 CM
03.15.05.02.02 PISO DE CERAMICO ALTO TRÁNSITO 0.45 cm. x 0.45 cm.
A. DESCRIPCIÓN
Todos los ambientes y su circulación llevarán falso piso con una mezcla cemento-arena en
proporción 1:5 y en espesor de e=4 cm, con las dimensiones proyectadas.
Definición de la partida: Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de
techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
Este trabajo consiste en colocar sobre los contrapisos, Porcelanato 60 x 60 cm o cerámica con
dimensiones de 45 cm x 45 cm, su empleo es apropiado para zonas de alto tránsito. Son
impermeables e higiénicos, se pueden lavar.
-MÉTODO DE COLOCACIÓN
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La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso previamente preparado (contrapiso 4
cm de espesor). Se utilizará pegamento para cerámica y porcelanato.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas,
a fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se colocarán en forma de damero
y con las juntas de las hiladas coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el
fabricante.
-DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Las dimensiones de las baldosas son; Porcelanato 60 x 60 cm o cerámica con dimensiones de
45 cm x 45 cm
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
-MATERIALES
Porcelanato 60 x 60 cm, Cerámica de 45 cm x 45 cm, Pegamento para cerámico y porcelanato,
agua, crucetas.
-PEGAMENTO PARA CERÁMICOS
Las cerámicas se asentarán con pegamento especial para cerámicos.
-MATERIAL DE FRAGUA
Porcelana color de la cerámica.
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su posición final.
D. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a las partidas “PISO DE PORCELANTO 0.60m X 0.60m” “PISO DE
CERÁMICA 0.45m X 0.45m” constituirá compensación completa mano de obra, herramientas,
reposición de material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
03.15.05.02.03. PISOS DE CEMENTO PULIDO
A. DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados
que le proporcionen una mayor dureza. El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa con cemento portland 42.5 kg. de un espesor de 4
cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla 1:2.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00m. Con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
B. MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m².
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior.
03.15.05.02.04. PISOS DE CONTRACHAPADO Y LAMINADO
18
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de piso laminado. Según indicación en los planos del proyecto.
resistencia a la abrasión y un perfecto sistema de ensamble macho hembra. Espesor del piso: 8
mm. Tráfico comercial alto.
acústico.
Se debe dejar una dilatación perimetral de 1 cm., entre las paredes y el piso de madera. Se debe
por largo.
D. BASES DE PAGO
03.15.05.02.05. SARDINEL
A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Este trabajo se refiere a la construcción de rampas de concreto simple ejecutadas sobre los niveles
de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 175 kg/cm2 a los
28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá un valor de 2" como
máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye la losa
propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:4
cemento-arena de 1.5cm. De espesor. El acabado que presentara será una superficie de
características semi-pulida.
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (ml).
C. CONDICIONES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de concreto, según el análisis de precios unitarios
en forma estimada, por el tiempo estipulado según las prescripciones anteriormente dichas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
03.15.05.02.06. PISO TAPIZADO
19
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de tapices sobre el contrapiso agregando un aditivo. Según
indicación en los planos del proyecto. Así mismo se exige utilización de "estirador de palanca" y
"estirador de rodilla"; esto evitará que la alfombra quede floja o que forme pliegues o arrugas. El
piso debe estar completamente limpio, seco, y la superficie debe estar lisa y libre de imperfecciones;
para evitar que la alfombra copie las irregularidades de las gradas.
Las especificaciones pueden no abarcar en algún caso la totalidad de los requerimientos de calidad
de los elementos a proveer. Esto no eximirá al Contratista de entregar el material de calidad
necesaria a su fin y de primera calidad en cuanto a elección del pegamento para su colocación.
- CATÁLOGOS Y MUESTRAS: Será obligatorio la presentación de catálogo provisto por fábrica,

tanto de las alfombras, pegamentos, etc.
• En las especificaciones de calidad de las alfombras que se coticen, deberán obligatoriamente
constar las características ignífugas, debidamente certificadas por el fabricante.
• Para decidir la adquisición se deberá presentar un muestrario de cada tipo de alfombra, de 50 x
50 cm. terminada en todas sus partes.
• Los materiales de alfombra a utilizar serán de primera calidad; color uniforme y no presentarán
variación alguna de tono, valor y saturación en su color en un mismo ámbito, además deberá ser
continua, no admitiéndose uniones en su longitud en un mismo ambiente.
• Todos los elementos a emplear deberán ser tratados previamente con sistema antipolilla, y
retardador de fuego de óptima calidad tipo Venier similar o calidad superior.
- SOLUCIÓN DE ARISTAS: Todas las mochetas de paramentos serán resueltas con bordes
protectores de corte. También los encuentros de planos horizontales con planos verticales. En
cuanto al encuentro entre marcos metálicos u otro tipo de puertas, se resolverá con perfiles
especiales de terminación provistos por el Contratista y que acepte la Dirección de Obra
previamente. Se presentará muestras para las soluciones específicas de cantos frontales y laterales
de escalones, de terminación en los rincones previstos para iluminación de los mismos, tanto como
de los vértices esquineros, los cuales deberán ser metálicos.
- MASA NIVELADORA: Deberá tener en cuenta, que en caso de ser necesario en las gradas
únicamente, se deberá aplicar una masa niveladora a los efectos de que quede una superficie lisa
y nivelada antes de aplicar el revestimiento. Todos los pisos están terminados con concreto de
hormigón alisado. El contratista deberá revisar los bordes pues será su responsabilidad garantizar
el buen encuentro entre planos de alfombra, tanto como posibilidad de deterioro en encuentros con
aristas. No se admitirán diferencias en el tejido; fallas en el mismo o costuras desparejas o
desprolijas. La dirección de obra considerará debidamente terminado los trabajos de colocación
luego de un tiempo prudencial que permita el libre juego de acomodamiento de los materiales a
criterio de la Inspección.
- LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OBRA: El Contratista mantendrá la obra permanentemente limpia

y ordenada a juicio de la inspección. Al terminar su trabajo, se deberá realizará una limpieza
completa para que la D. de Obra aprecie los trabajos terminados. Se hará responsable de cualquier
deterioro producido sobre los equipos, mecanismos, artefactos, etc. instalados.
por largo.
C. BASES DE PAGO
03.15.05.02.07 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO @ 1.00 m
A. DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados
que le proporcionen una mayor dureza. El piso de cemento comprende 2 capas:
20
En el piso de concreto de 2”, la primera capa con cemento portland 42.5 kg. de un espesor de 4
cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla 1:2.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00mt. Con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor
de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
B. MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m².
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior.
03.15.05.02.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISO DE CEMENTO PULIDO Y

BRUÑADO – VEREDAS
A. DESCRIPCIÓN
Los Trabajos en esta partida deberán satisfacer las características siguientes: deben ser
resistentes, capaces de soportar con seguridad la presión lateral del concreto fresco, ser
estancos, sus juntas deben ser herméticas, con la finalidad de impedir la fuga de la lechada del
cemento, tener la rigidez suficiente, asegurando su inalterabilidad en la forma de su sección,
tener la estabilidad necesaria para que no se desplace.
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan
un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50 m. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado, así como que su construcción no sea deformable. El desencofrado podrá hacerse
después de 24 horas de vaciado el concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m²).
C. BASES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por metro cuadrado (m²), según el análisis de
precios, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo.
03.15.05.02.09. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. PARA SARDINELES E=15, H=15.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al sardinel que se construirá junto a las veredas perimetrales o patios, con
el fin de proteger la estabilidad y conservación de estas.
Consideraciones: Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar
se indican en la partida de estructura de concreto armado.
Materiales: Los sardineles serán construidos en las áreas indicadas en los planos, que deben ser
similares a las áreas existentes. El concreto a usar será del tipo estructural f’c = 175 kg/cm2.Se
podrá autorizar el uso de acelerantes de fragua que permitan alcanzar a resistencia indicada a los
7 días, previa la aprobación del Supervisor.
A. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
21
Encofrado de Superficies No Visibles Los encofrados de superficie no visibles pueden ser
construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas
para evitar fugas de la pasta. Encofrado de Superficie Visibles Los encofrados de superficie
visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera
machihembrada, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de
modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto, las juntas
deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Método de medición: La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (ml).
C. BASES DE PAGO
Forma de pago: El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la
unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas.
También considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general
con la finalidad de completar la partida.
03.15.05.02.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES
A. DESCRIPCIÓN
Los Trabajos en esta partida deberán satisfacer las características siguientes: deben ser
resistentes, capaces de soportar con seguridad la presión lateral del concreto fresco, ser
estancos, sus juntas deben ser herméticas, con la finalidad de impedir la fuga de la lechada del
cemento, tener la rigidez suficiente, asegurando su inalterabilidad en la forma de su sección,
tener la estabilidad necesaria para que no se desplace.
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los encofrados llevan
un barrote de refuerzo de 2” x 3“cada 0.50 m. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado, así como que su construcción no sea deformable. El desencofrado podrá hacerse
después de 24 horas de vaciado el concreto.
C. BASES DE PAGO
03.15.05.02.11. PISO ADOQUINADO DE 10 x 20 x 6cm
A. DESCRIPCIÓN
COLOCACIÓN:
La colocación de los adoquines es una de las actividades más importantes de toda la
construcción del pavimento, pues es responsable, en gran medida, de la calidad final de éste.
De ella dependerán los niveles, alineamiento del patrón de colocación, regularidad de la
superficie, ancho de la junta, etc., que son fundamentales para el buen acabado y durabilidad
del pavimento. Como es una actividad manual, en la cual intervienen muchas personas, es
importante tener un muy buen control de ella.
22
Los adoquines se colocan a mano, por lo cual el colocador deberá usar guantes protectores en
cuanto sea posible. Como el colocador trabaja a nivel del piso, deberá asumir la posición que le
sea más cómoda o cambiar la posición a lo largo del día, para evitar la fatiga.
La cuadrilla mínima de trabajo es de tres obreros: el colocador, el que transporta los adoquines
y el que prepara el transporte, sin embargo, se pueden tener cuadrillas más grandes o con más
colocadores, siempre y cuando la organización de trabajo lo permita.
Puesto que la actividad del colocador es la que exige más esfuerzo físico, es importante que
todos los miembros de la cuadrilla sepan desarrollar las diferentes labores, para que se puedan
alternar y se evite así la excesiva fatiga de algunos obreros.
23
Durante la colocación de los adoquines y antes de compactarlos, los colocadores se deberán
parar sobre tablas, o tablones o láminas de madera contrachapada (“triples”) o aglomerada
(“madeflex”), y se deberán formar caminos para los coches que transporten materiales (como
adoquines, arena, etc.) sobre los adoquines sin compactar.
Compactación inicial
La compactación inicial tiene como funciones: Enrasar la capa de adoquines por la parte superior
de éstos, para corregir cualquier irregularidad en su espesor y en la colocación; iniciar la
compactación de la capa de arena bajo los adoquines y hacer que ésta llene parcialmente las
juntas de abajo hacia arriba, con lo cual se amarran los adoquines.
Tanto la compactación inicial como la compactación final, que se hace con el sellado de las
juntas, se debe hacer con un vibro compactador de placa o “ranita”, de tamaño corriente, teniendo
cuidado de no utilizar equipos muy grandes en pavimentos con adoquines de 6 cm de espesor
porque pueden desfigurarlos.
En la compactación inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa, desde diferentes
direcciones, recorriendo toda el área en una dirección antes de recorrerla en otra, y teniendo
cuidado de traslapar cada recorrido con el anterior para evitar escalonamientos.
24
Las labores de compactación y sellado del pavimento se llevarán hasta un metro antes de los
extremos no confinados del pavimento, como en los frentes de avances de la obra en la
pavimentación de vías, y esa franja que queda sin compactar se terminará con el tramo siguiente.
Después de la compactación inicial se deben retirar, con la ayuda de dos palustres o

destornilladores, los adoquines que se hayan partido; y se deben reemplazar con adoquines
enteros. Esta labor hay que ejecutarla en este momento, porque después del sellado de la junta
y la compactación final, será casi imposible hacerlo.
Sellado de las juntas
El sellado de las juntas es necesario para que éstas sean impermeables y para el buen
funcionamiento del pavimento. Por esto, es importante emplear el material adecuado y ejecutar
el sellado lo mejor posible, simultáneamente con la compactación final. Si las juntas están mal
selladas, los adoquines quedan sueltos, el pavimento pierde solidez y se deteriora rápidamente.
Esto es aplicable tanto a un pavimento recién construido como a un pavimento antiguo.
Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea para morteros de
revoque o pañete. Para que penetre por las juntas debe estar seca y no tener granos de más de
2,5 mm de gruesos. Nunca se le debe adicionar cemento, cal o reemplazarla por mortero, pues
el sello quedaría quebradizo y se saldría con el tiempo.
25
Esta arena se debe pasar por una zaranda con una malla cuadrada, conocida como anjeo
cuadrado (8 x 8), para quitarle los granos mayores de 2,5 mm, los materiales contaminantes
(como madera, plástico, metal, etc.) y para que quede suelta y se pueda secar más fácilmente.
Para secar la arena se podrá colocar esparcida en una capa delgada, al sol o bajo techo, según
las condiciones del clima; sin que se contamine con el material del piso; y se deberá revolver con
frecuencia. Por lo general no se requiere de más de 3,5 l de arena por m cuadrado de adoquines.
La arena se esparce sobre los adoquines, formando una capa delgada, que no los alcance a
cubrir totalmente, y se barre, con escobas o cepillos de cerdas duras, tantas veces como sea
necesario para que llene la junta. Este barrido se hace alternado con la compactación final o
simultáneo con ésta, si se dispone de personal.
Compactación final y limpieza

La compactación final de los adoquines es la encargada de darle firmeza al pavimento, por lo
cual no se debe ahorrar ningún esfuerzo en ella. Sin embargo, aunque ésta se haga muy bien,
el tráfico posterior lo seguirá compactando y acomodando, tanto a los adoquines como al sello
de arena de las juntas.
26
La compactación final se hará con el mismo equipo y de la misma manera que la compactación
inicial; pero con el barrido simultáneo o alterno, del sello de arena. Es muy importante que la
arena no se empaste sobre los adoquines ni que forme morros que hagan hundir los adoquines
al pasar la placa vibro compactadora sobre ellas.
Se deberán dar, al menos, cuatro pasadas con la placa vibro compactadora, en diferentes
direcciones y recorridos, y traslapando cada recorrido para que los adoquines queden
completamente firmes. Una vez terminada la compactación, se podrá dar al servicio el pavimento.
Si es posible, la arena del sello sobrante se debe dejar sobre el pavimento, durante dos semanas,
para que el tráfico ayude a sellar totalmente las juntas. Esto se puede hacer siempre y cuando
no se esperen lluvias ni problemas por el frenado de los vehículos (pendientes muy fuertes) o
por el polvo que éstos pueden levantar.
27
Si lo anterior no es posible, se deberá barrer o cepillar la superficie del pavimento y darlo al
servicio. El contratista deberá volver, después de una y de dos semanas, y barrer suficiente arena
para llenar la junta de nuevo, dejando limpio al terminar. No se permitirá limpiar el pavimento con
chorros de agua, antes de un mes.
C. BASES DE PAGO
03.15.06 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.15.06.01. ZÓCALOS
03.15.06.01.01. ZOCALO DE CERÁMICA DE COLOR 0.30 x 0.30 m.
A. DESCRIPCIÓN
Los zócalos forman parte integrante de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en
la parte baja de los paramentos; altura variable y generalmente sobresalen del plomo de estos.
Los zócalos pueden o no llevar contrazócalos. Tanto los zócalos como los contrazócalos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
B. MATERIALES
Cerámica 30x30 cm, fragua para cerámica, rodoplast para bordes, pegamento para cerámico,
agua. Estos materiales deben cumplir con los requerimientos especificados.
C. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán zócalos de cerámico en los ambientes indicados en los cuadros de acabados.
La colocación del cerámico se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
Sé ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las piezas de cerámico con la capa de mezcla en su parte posterior previamente
remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores; las piezas de cerámico se colocarán
en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 1,5 mm como máximo.
Las piezas se asentarán en hileras perfectamente verticales y horizontales; las juntas serán de
ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados.
Se usará el pegamento en polvo con crucetas de 3mm.
Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana, la que se humedecerá y se hará penetrar
en la separación de estas por compresión, de tal forma que llene completamente las juntas,
posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la pieza cerámica, así como también para
igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de
cerámico.
28
Posteriormente con la presencia del Responsable Técnico se hará una minuciosa revisión del
correcto asentado del cerámico y en caso de defecto de fabricación o de asentado se procederá
a retirarlas y sustituirlas por otras.
Composición: Constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeo y cocción,
presenta dos capas, una formada por el biscocho poroso y otra por la cara vista recubierta de
material vítreo, liso con acabado brillante. Color y terminado: Las piezas serán de color entero,
blancas, antideslizantes, según planos.
Dimensiones y tolerancias: Las dimensiones de las piezas de cerámico serán las indicadas en
los planos; el espesor no será menor de 6,5 mm. Ni mayor de 8 mm.
Clasificación: se utilizará cerámico de primera, no deberá presentar grietas, alabeo, cuarteado,
ondulaciones, decoloración, hoyuelos, ni cualquier otro defecto apreciable en la superficie
vitrificada.
Características: deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del ITINTEC.
D. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Los materiales a utilizar, la cantidad de personal que ejecutará los trabajos, el equipo y
herramienta a utilizar deberá ser la óptima para cumplir con el tiempo de entrega y servicio de la
mejor manera. Que el piso colocado no presente ninguna irregularidad, colocado a nivel y que
sea de acuerdo a las especificaciones técnicas y a lo indicado por el supervisor del proyecto.
Que la supervisión sea permanente y efectiva por parte del contratista.
E. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m²).
F. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.
03.15.06.01.02. ZÓCALO DE MICROCEMENTO, H=1.00 cm
A. DESCRIPCIÓN
Este es un revestimiento cementicio de gran flexibilidad que no se agrieta ni se micro fisura.
Además, tiene un acabado en textura fina. El producto no es toxico, ni inflamable y es permeable
al agua.
- Productos a utilizar: los productos necesarios para el revestimiento de las paredes son el primer,
base de refuerzo, y sellador.
- Aplicación:
Limpieza y preparación de la superficie a revestir, lijando el tarrajeo de la superficie existente.
Aplicar una mano de primer sobre la superficie lijada.
La base se aplicará al siguiente día dejando así secar al primer aplicado, la preparación y
aplicación de la base de refuerzo a una mano, sobre la superficie con primer.
La aplicación del siguiente producto debe ser al siguiente día para que debe secar a la base.
Aplicación de una mano de primer sobre la superficie con base de refuerzo.
La aplicación del siguiente producto será también al siguiente día.
Revestimiento con el acabado especial, será también al siguiente día.
Sellado final de las paredes, con dos manos del sellador. El sellado le da una impermeabilización
del revestimiento.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida a la que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m².)
C. FORMA DE PAGO
Por metro cuadrado de revestimiento terminado, pagado al precio unitario del contrato. El precio
03.15.06.02. CONTRAZOCALOS
03.15.06.02.01. CONTRAZOCALO DE PORCELANATO.60X60 H=0.10 cm.
A. DESCRIPCIÓN
Se entiende como Contrazócalo, el remate inferior de un parámetro vertical.
En forma convencional se considera Contrazócalo todo zócalo cuya altura sea menor de 0.20m.
B. MATERIALES
29
Las piezas de porcelanato tendrán una altura de 0.10m y será del mismo tipo y color del piso.
C. UNIDAD DE MEDIDA
La forma de medición será por (m²)
D. CONDICIÓN DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
03.15.06.02.02. CONTRAZOCALO CONTRAZÓCALO ACABADO MICROCEMENTO, H=30 cm

A. DESCRIPCIÓN
Este es un revestimiento cementicio de gran flexibilidad que no se agrieta ni se micro fisura.
Además, tiene un acabado en textura fina. El producto no es toxico, ni inflamable y es permeable
al agua
- PRODUCTOS A UTILIZAR
Los productos necesarios para el revestimiento de las paredes son el primer, base de refuerzo,
y sellador.
- APLICACIÓN
Limpieza y preparación de la superficie a revestir, lijando el tarrajeo de la superficie existente.
Aplicar una mano de primer sobre la superficie lijada. La base se aplicará al siguiente día dejando
así secar al primer aplicado.
Preparación y aplicación de la base de refuerzo a una mano, sobre la superficie con primer. La
aplicación del siguiente producto debe ser al siguiente día para que debe secar a la base.
Aplicación de una mano de primer sobre la superficie con base de refuerzo. La aplicación del
siguiente producto será también al siguiente día.
Revestimiento con el acabado especial. Será también al siguiente día.
Sellado final de las paredes, con dos manos del sellador. El sellado le da una impermeabilización
del revestimiento.
B. MEDICIÓN
La unidad de medida a la que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m².)
C. FORMA DE PAGO
Por metro cuadrado de revestimiento terminado, pagado al precio unitario del contrato. El precio
03.15.06.02.03. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.10 cm.

03.15.06.02.04. CONTRAZOCALO VINILICO H=10 cm
A. DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de poder darle una mayor protección a las paredes en cuanto al humedecimiento
y suciedad es necesario construir los contrazócalos que lógicamente son ejecutados con mezclas
de morteros de mejor calidad que para los tarrajeos y que serán de cemento pulido con una altura
de 10 cm.
Estos serán separados del tartajeo del muro mediante una bruña.
B. MATERIALES
Arena fina, cemento portland tipo ICO (42.5 Kg), agua.
C. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:2
aplicado sobre tarrajeo corriente, ajustándose a los perfiles y dimensiones, indicados en los
planos tendrán un recorte superior ligeramente boleada para evitar resquebrajaduras, fracturas,
de los filos.
Se medirá longitudinalmente a todo lo largo del Contrazócalo terminado sin tener en cuenta la
altura ni el espesor, puesto que se cuantificará en metros lineales.
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E. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará en metros lineales (ML), precio que figura en el presupuesto
previa aprobación del Supervisor de Obra.
03.15.06.02.05. CONTRAZÓCALO CONTRACHAPADO Y LAMINADO, H=10 cm
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del laminado en el contrazócalo. Según indicación en los
planos del proyecto.
resistencia a la abrasión y un perfecto sistema de ensamble macho hembra. Espesor del piso: 8
mm. Tráfico comercial alto.
acústico.
Se debe dejar una dilatación perimetral de 1 cm., entre las paredes y el piso de madera. Se debe
por largo.
D. BASES DE PAGO
03.15.07 COBERTURA
03.15.07.01. COBERTURA LADRILLO PASTELERO (24cm X 24cm) E=1.5 cm
A. DESCRIPCIÓN
Esta cobertura se contempla en la losa de los nuevos módulos.
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con
la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en planos. En general se
utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados
necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y
obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de calor.
B. Materiales:
Arena fina, ladrillos pastelero 24 x 24 x 3 cm., cemento portland tipo ICO, impermeabilizante de
techos c/sellador, agua.
C. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Mortero de Asentado: Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel
constante que alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero
humedecido con anterioridad.
31
Mortero para Fragua: Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 con
impermeabilizante para techos c/sellador; se exigirá un alineamiento prolijo y de
perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas tendrán una separación de 1 cm. a
1.5 cm., la operación del fraguado se realizará en una sola jornada.
Juntas: Las juntas serán de mezcla cemento-arena.
Preparación del Sitio: Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.
Colocación: Impermeabilizar la superficie de concreto.
Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1'. Luego se procederá a asentar los
ladrillos sobre ésta.
Se colocarán juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de éstas será
de 10 mm.
Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de
las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.
Se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por el ladrillo pastelero, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente, considerando el área neta ejecutada sin
descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m². La unidad será en metros cuadrados
(m²).
E. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y
manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
03.15.07.02. COBERTURA TERMO TECHO TCA-PUR
A. DESCRIPCIÓN
Gama de paneles metálicos aislantes para coberturas autoportantes, ambas caras de acero pre-
pintado y núcleo de poliuretano rígido inyectado en alta densidad (40kg/m³). El perfil trapezoidal de
la cara exterior garantiza el apropiado interior, ligeramente moleteada, funciona perfectamente como
cielo raso arquitectónico.
B.CARACTERÍSTICAS
- AISLANTE
Material: Poliuretano rígido inyectado de alta densidad, auto extinguible.
Densidad: 40kg/m³
Espesor: 25,35 y 45mm
Largo: a pedido, desde 1m hasta 12m.
Conductividad térmica: 0.020w/ml ó 0.139Btu/hr°F
C.VENTAJAS
- Aislante: Gran capacidad aislamiento térmico, debido a la espuma inyectada a presión.
- Funcional: Permite una solución integral de cubierta, aislamiento y cielo raso en un solo montaje.
- Estético: Completa línea de accesorios, sellos y fijaciones dando un acabado limpio, atractivo y
moderno con colores firmes y durables.
- Económico: Reduce notoriamente los tiempos de construcción versus los tipos de construcción
alternativos.
- Fabricado a la medida: se fabrican según los requerimientos del proyecto en diferentes tamaños
y espesores.
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- Resistente: Alta resistencia estructural y de fácil instalación.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
E. BASES DE PAGO
El metraje que se pagará incluye materiales, mano de obra y una limpieza final. La cantidad
determinada según el método de medición será pagada al precio por metro cuadrado como figura
en el contrato.
03.15.07.03. COBERTURA CON POLICARBONATO TRASLUCIDO 6mm
A. DESCRIPCIÓN
Se refiere a las coberturas de plancha de policarbonato alveolar colocadas sobre estructuras
realizadas en carpintería metálica. Los techados con cobertura de policarbonato tienen una
carpintería de viguetas de tubos de fierro de sección variable, según se indique, sujetos a tubos
o ángulos de fierro perimetrales, a la distancia especificada en planos.
Para recibir óptimos resultados de las placas alveolares de Policarbonato, se seguirán las
siguientes instrucciones:
Grado Solar: La cara de las placas, revestida especialmente contra los rayos UV, debe ser
instalada en toda ocasión, hacia el lado externo de la construcción. Por lo general, la instalación
de las placas alveolares debe ser realizada como último paso del proyecto en construcción.
Antes de comenzar con la instalación de las placas, se ha de separar una franja de 05 cm del
polietileno de protección de los bordes de estas, para facilitar su separación total al finalizar la
instalación de las placas alveolares en dicho proyecto.
Dirección de Montaje de las Placas: Las nervaduras deberán siempre ser montadas en
dirección vertical o lo más próximamente a ésta.
Expansión Térmica del Policarbonato: Dada dicha condición natural del material de las placas,
es necesario permitirles un espacio de dilatación de unos 4 mm por cada metro de placa en cada
dirección.
Soporte metálico: De acuerdo a planos. El dimensionamiento de los soportes estructurales de
todas las coberturas y sus anclajes serán especificadas por la especialidad de estructuras.
Las cintas de sello para los alveolos deben garantizar la respiración de los mismos, colocándose
de la manera correcta recomendada por el fabricante, de tal manera que garantice que los
alveolos no condensen la humedad en el interior y por consiguiente no se generen hongos en su
interior.
Las perforaciones no permitirán que se raje el policarbonato, y deberán realizarse con sumo
cuidado, y deberán estar adecuadamente sellados para evitar la filtración de agua.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El traslado, almacenaje e instalación deberá seguir las instrucciones de su fabricante, y para su
instalación se utilizará la línea de accesorios, sellos y fijaciones que recomiende el fabricante.
Las coberturas deberán considerar una pendiente mínima de 2% o lo indicado en planos para el
desaguado natural.
Una vez terminado el proceso de instalación deberá retirarse la película plástica de protección
de los elementos para evitar que, con el intemperismo, ésta se vulcanice y pegue a la pintura
causándole daños irreversibles.
Las estructuras metálicas de soporte se verán en el acápite correspondiente a carpintería
metálica, siendo sus dimensiones y formas de anclaje especificadas por la especialidad de
estructuras.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
D. BASES DE PAGO
El metraje que se pagará incluye materiales, mano de obra y una limpieza final. La cantidad
determinada según el método de medición será pagada al precio por metro cuadrado como figura
en el contrato.
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03.15.08. CARPINTERIA DE MADERA
03.15.08.01. PUERTA DE MADERA MACHIMBRADA
03.15.08.02. PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA
A. DESCRIPCIÓN
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería de madera en puertas, que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea
interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
Madera
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha,
sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera
húmeda.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural,
igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o
dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de
fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Las hojas de las puertas serán de madera sólida, de tablero rebajado. Serán de cedro, con
tratamiento preservante, en base a presión, con impregnación de creosota de alquitrán. La
retención mínima de creosota será de 15 lb/pie3 de madera
Los marcos serán del tipo cajón, de 2” de espesor, de la misma madera que las hojas de la
puerta, con el mismo tratamiento preservante. Se sujetarán a los vanos mediante tornillos fijados
a tarugos de madera, insertados en el vano, situados a no más de 0.50 mts. Uno del otro. Se
utilizará un triplay de 1.20 x 2.40 x 4 mm, rejilla de ventilación y fresquillo (tablilla de madera
cedro de 1/2” x 1 3/4”)
Cada hoja de puerta se colgará del respectivo marco, mediante cuatro (04) bisagras capuchinas
aluminizadas de 3 ½”.
B. MEDICIÓN
Los trabajos de carpintería de madera, se medirán en metros cuadrados.
C. BASES DE PAGO
Las cantidades de obra, medidas en la forma descrita, se pagarán al precio unitario del contrato,
para las partidas respectivas, constituyendo dicho precio y pago, compensación total por
materiales, mano de obra, leyes sociales, transporte, equipos, herramientas y todo lo necesario
para completar el trabajo.
03.15.08.03 PUERTA DE MELAMINE CON MARCO DE ALUMINIO
A. DESCRIPCIÓN
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Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicados como melanina con marco de aluminio, ya sea
interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).
MELAMINA
Se utilizará exclusivamente melanina, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia, con una superficie totalmente cerrada
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada
y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de
fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Los marcos serán de aluminio con perfiles metálicos
Cada hoja de puerta se colgará del respectivo marco, mediante cuatro (04) bisagras capuchinas
aluminizadas de 3 ½”.
B. MEDICIÓN
Los trabajos de carpintería de madera, se medirán en metros cuadrados.
C. BASES DE PAGO
03.15.09 CARPINTERIA METÁLICA
03.15.09.01. PUERTAS
03.15.09.01.01. PUERTA DOS HOJAS DE VIDRIO e=8mm, C/ MARCO Y ACCESORIOS DE
ALUMINIO
03.15.09.01.02. PUERTA DOS HOJAS BATIENTE CORTAFUEGO
A. DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de puertas con perfiles metálicos en las dimensiones indicadas en los
planos.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezagos de soldadura, se dará una mano de pinturas anticorrosivas. Esta pintura se aplicará en
taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los elementos se le dará una segunda
mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las mismas especificaciones señaladas
anteriormente en la obra.
El Contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros
durante el transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
edificación.
B. MATERIALES
- Tubo rectangular de acero de 2”x4”, e=3 mm x 6.00 m
- Plancha de acero LAF 0.90 x 1.20 x 2.40 cm.
- Pintura esmalta anticorrosiva, pintura epoxica.
- Soldadura cellocord P3/16”.
- Vidrio templado de 6 y 10 mm en algunos casos con lamina reflejante según planos, a ser
indicados por supervisión.
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- Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o
acero protegido con una capa de cadmio electrolítico. Se utilizará vidrios y Barras
C. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se colocarán puertas en los lugares diseñados, con la utilización del material descrito
anteriormente, en calidad del material y de la mano de obra.
Las puertas llevarán cerradura para puerta 2 golpes, estas permitirán un perfecto cierre.
Todas las uniones y empalmes deberán ser empotrados y/o empernados al ras y trabajadas en
tal forma que la unión sea invisible debiendo proporcionar al cemento solidez necesaria para que
no se deformen al ser ensamblados ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso.
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
herramientas y equipos para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo
indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller de trabajos preparatorios.
En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva y con esmalte.
D. MEDICIÓN
La cantidad por la que se pagará, será medida por unidad (und.) en su posición final.
E. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a la partida, constituirá compensación completa mano de obra,
herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo
descrito.
03.15.09.02. MAMPARAS
03.15.09.02.01. MAMPARA DE CRISTAL TEMPLADO e=8mm C/ MARCO Y ACCESORIOS DE
ALUMINIO
03.15.09.03. VENTANAS
03.15.09.04. VENTANA DE CRISTAL TEMPLADO DE 6mm CON ACCESORIOS DE ALUMINIO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de ventanas de aluminio corrediza de acuerdo a la
carpintería de aluminio que involucran en este rubro se ejecutaran según su ubicación, forma y
medidas especificadas en los planos, adecuados a catálogos de proveedores especializados y
corresponden a la ejecución y colocación de marcos de ventanas, y demás accesorios de este
tipo de material.
B. MATERIALES Y EQUIPO
El material a utilizarse será perfil de aluminio anodizado de primera calidad y vidrio templado de
6 y 10 mm en algunos casos con lamina reflejante según planos, a ser indicados por supervisión.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que
podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm².
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 40mm x 80mm x 3 mm x 6 mts.
Mismas deben ser aprobadas por el supervisor de obra.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases
de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido
con una capa de cadmio electrolítico. Se utilizará vidrios y Barras.
C. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El contratista, antes de realizar la fabricación de las ventanas de aluminio debe ser para vidrio
triple, deberá verificarse cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas
que están referidas a los niveles de pisos terminados.
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En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio
o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado
para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie
de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
Los mecanismos de cierre (Picaportes, chapas, pasadores, seguros) deberán ser fácilmente
operables y de excelente calidad. Para todos los elementos de quincallería, el contratista deberá
presentar muestra para su aprobación.
Se emplearán burletes de gamo para sujetar los vidrios y accesorios adecuados al tipo de
carpintería aluminio.
D. MEDICIÓN
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
E. BASES DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
03.15.09.04. OTROS
03.15.09.04.01 PROTECTOR METALICO DE FIERRO ½, SEGÚN DISEÑO
A. DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de protectores de metálico
Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos.
B. MATERIALES
 Alambres galvanizados con protección de circonio y pintura de poliéster.
 Soldado uniforme en puntos de cruce.
 Acabado limpio y de alta resistencia.
C. MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida es Unidad (Und).
D. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
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03.15.09.04.02. PASAMANOS CON TUBOS DE F°G° Ø2" H 0.90 m
03.15.09.04.03. CANTONERA DE ALUMINIO 35 x 25 MM
A. DESCRIPCIÓN
Se trata de los elementos metálicos usados en la construcción de escaleras (pasamanos, barras
de F°G°, cantonera de aluminio, etc.). Se usarán para todos estos elementos los perfiles
indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al
ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio
peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga
protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte
de color negro de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
B. MATERIALES
Tubo de F°G° circular de 2”x1/8” - 1/2" x 1/8”, thinner, electrodo tipo 6011 – cellodord, pintura
esmalte anticorrosiva, soldadura cellocord P6100 1/8”, platina de acero 1/4" x 2”x6m, barra de
Fe Ø3/4”;H=4”, barra de Fe Ø1”;H=5 cm, barra de Fe Ø1 1/2”, barra de Fe Ø3/4”, cantoneras de
aluminio de 47mmx27mmx6.0mm, puerta cortafuego estructurada de acero.
C. MEDICIÓN
El cómputo de estas partidas se obtendrá midiendo la longitud total. Se agruparán en partidas
independientes los que tengan diseños diferentes.
D. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto. El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
03.15.10. CERRAJERIA
03.15.10.01. BISAGRA
03.15.10.01.01. BISAGRAS DE ACERO ALUMINIZADO 3 1/2 x 3 1/2
A. DESCRIPCIÓN
Es el cómputo de dos planchitas de metal articuladas, sujetas al marco (o elemento fijo) y a la
hoja (o elemento batiente) respectivamente. Sirve generalmente para cerrar y abrir una puerta,
ventana, etc., a un solo lado. Las bisagras consideradas son de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc.
Todas las bisagras serán de acero aluminizada pesado en general, cada hoja de puerta llevará
4 bisagras, según indicación de planos.
B. MATERIALES
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los
marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas, y todo lo que se considere necesario.
C. MEDICIÓN
Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose en partidas diferentes.
D. BASES DE PAGO
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03.15.10.02. CERRADURAS
03.15.10.02.01. CERRADURA DE DOS GOLPES EN PUERTA CON TIRADOR
03.15.10.02.02. CERRADURA DE ACERO INOXIDABLE 4" DE ENTRADA C/ CILINDRO,
MANILLA EXTERIOR Y CADENA INTERIOR
03.15.10.02.03. MANIJA DE BRONCE DE 4" PARA PUERTAS
03.15.10.02.04. TIRADOR DE BRONCE DE 4" PARA MAMPARAS
03.15.10.02.05. CERROJO ALUMINIO 3”
A. DESCRIPCIÓN
Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas, ventanas, etc. Las hay de muy
diversos tipos, como de parche, es decir, simplemente adosadas al costado de la hoja; de embutir
o sea empotradas en la hoja, etc. también se les determina cerraduras.
En puertas exteriores se deberán instalar las cerraduras nacionales pesada de sobreponer de
dos golpes
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillos nacionales
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
B. MATERIALES
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de material de los
marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas, y todo lo que se considere necesario.
C. MEDICIÓN
Para el cómputo se contará, el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose partidas diferentes.
03.15.11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.15.11.01. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO, EN VENTANAS E= 6mm
03.15.11.02. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO, EN PUERTAS E= 8mm
03.15.11.03. VIDRIO TEMPLADO INCOLORO, EN MAMPARAS E= 8mm
A. GENERALIDADES
Comprende la provisión y colocación de vidrio templado incoloro en ventanas, mamparas y otros
elementos donde se especifique, incluyendo los elementos necesarios para su fijación como:
masilla, junquillos, etc.
En los vidrios de sistema directo comprende la provisión y colocación de vidrio templado de 6mm
para las ventanas, así como los accesorios y elementos metálicos que sirvan para fijar las hojas
móviles y los que sirven de pívot, de acuerdo a lo detallado en los planos de ventanas.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos o sitios planos, y se instalarán
después de terminados los trabajos del ambiente, se usarán vidrios transparentes semidobles.
En general serán planos sin burbujas de aire ni alineamientos.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella, habiendo sido ya
colocados los vidrios, serán estos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándose de toda mancha.
B. MATERIALES
Vidrio templado incoloro de e=6 y 10 mm, silicona transparente pegafan 310 ml, lamina reflejante
en ventanas indicadas.
Nunca se instalarán apoyados directamente sobre el marco, siempre con las empaquetaduras y
sellos exigidos por el fabricante de la ventanería.
El vidrio templado se exigirá bien empaquetados, con tiras continuas de empaque continuo,
presentando un solo corte por nave.
Para el caso de la ventanería de aluminio, el costo de los vidrios está incluidos en la unidad de
medida de este tipo de ventanería.
La unidad de medición de esta partida es Pie cuadrado (ft²).
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D. BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por pie cuadrado de acuerdo al precio que figura en el presupuesto.
03.15.12. PINTURA
A. GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas:
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente disueltas con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no debe mostrar grumos engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto
por el Ingeniero o Arquitecto encargado de la supervisión de la obra.
Preparación de la Superficie:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los muros serán resanados hasta conseguir una superficie
uniforme, libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido; luego
se procederá al mancillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica, deberán estar exentos de grasa, óxidos y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura anticorrosiva.
-Imprimante.
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como Imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero o Arquitecto.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha o rodillo.
-Látex sintético.
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles, que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
-Látex Polivinílico.
Pintura a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad,
a la lluvia y a los cambios de temperatura.
-Temple.
Son pinturas en la cual el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla de
coloide dispersados en el agua. Comprende también a este grupo, los productos en polvo, que
antes de su uso han de dispersarse en agua. El agua para la solución deberá ser potable y limpia,
libre de sustancias químicas en disolución u otros agregados.
-Pintura Epoxica.
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Es una pintura de reacción química, de dos componentes, formulada en base a resinas
epoxídicas y poliamídicas, especialmente indicada para una protección integral de todo tipo de
superficies, especialmente en el área de mantención industrial. Es un esmalte de alto brillo y sus
resinas y pigmentos, de gran resistencia química y física, le confieren un excelente
comportamiento frente a agentes químicos, como solventes, álcalis y ácidos; a solicitaciones
físicas, como flexibilidad, adherencia, abrasión, impacto y temperatura.
-Esmalte.
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo, solubles o
constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la
proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de fábrica, de marca o
fabricantes conocidos y de calidad establecida.
La selección de colores será coordinada con el supervisor y la Dirección de Infraestructura del
Ministerio del Interior, según los reglamentos vigentes; y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Se
rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
-Preparación de las Superficies en Carpintería de Fierro.
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido
y se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar
la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso, las
manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
-Procedimiento de Ejecución.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las
anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
-Protección de otros trabajos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contrazócalos, etc., así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso
de pintura de la carpintería de fierro.
-Barniz marino.
Deberá estar formulado en base a resina alquímica de alta calidad. Ofrecerá máxima resistencia
a la intemperie. Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.
En las superficies expuestas a la intemperie se aplicará el barniz tipo marino transparente, que
no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los arquitectos. Se
rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas.
-Preparación de las superficies en carpintería de madera.
Las piezas de carpintería deberán de haber hechas con madera cepillaba, lijada que presente
una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
- Procedimiento de Ejecución.
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se
lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
El barniz o esmalte a utilizar deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se
empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz o esmalte se aplicará en dos como mínimo la segunda después de que haya secado la
primera.
03.15.12.01. PINTURA DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES (2 MANOS)

03.15.12.02. PINTURA EN COLUMNAS, COLUMNETAS (2 MANOS)
03.15.12.03. PINTURA EN VIGAS Y VIGUETAS (2 MANOS)
03.15.12.05. PINTURA EN FONDO DE ESCALERA (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN
Se ejecuta para dar el acabado a la infraestructura a construir, por lo que los trabajos deben ser
de calidad, con material y mano de obra de primera cálida.
Se aplica en las paredes interiores y exteriores, vigas y columnas, siendo el orden de ejecución
el más adecuado para no deteriorar los trabajos ya realizados, recomendando primero pintar el
cielo raso y luego los muros, tomando las precauciones necesarias para no manchar las
superficies ya pintadas.
B. CONTROL DE CALIDAD
41
El control de calidad de las pinturas corresponde a la supervisión con el objetivo de obtener un
trabajo de campo de calidad:
La recepción y almacenaje de la pintura.
La verificación de la calidad de la pintura (incluyendo el color deseado).
La preparación de la superficie.
Que se realice la aplicación de la pintura en las condiciones ambientales más propicias.
Que se obtenga el grosor de pintura deseado o el número correcto de manos de pintura.
Que la pintura una vez aplicada tenga la protección adecuada para favorecer su secado y/o evitar
su contaminación.
Pero también debe corresponder a la compañía fabricante de la pintura. En muchas ocasiones
es aconsejable visitar obras en las que se hayan empleado los productos que se pretenden
aplicar, así como revisar los resultados de laboratorio del propio fabricante.
La cantidad por la que se pagará, será medida metros cuadrados (m²) en su posición final.
D. BASES DE PAGO
del contrato y con cargo a la partida “PINTURA” constituirá compensación completa, mano de
obra, herramientas, reposición de material e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
descrito.
03.15.12.04. PINTURA LATEX EN CIELORASOS (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la aplicación de pintura látex en el cielo raso de los módulos.
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, se aplicará sobre
superficies limpias y secas del cielo raso que hayan sido previamente lijados y debidamente
resanados y emporrados, con imprimante de calidad.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración, siguiendo las instrucciones de los fabricantes.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme.
C. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad de las pinturas corresponde a la supervisión con el objetivo de obtener un
trabajo de campo de calidad:
La recepción y almacenaje de la pintura.
La verificación de la calidad de la pintura (incluyendo el color deseado).
La preparación de la superficie.
Que se realice la aplicación de la pintura en las condiciones ambientales más propicias.
Que se obtenga el grosor de pintura deseado o el número correcto de manos de pintura.
Que la pintura una vez aplicada tenga la protección adecuada para favorecer su secado y/o evitar
su contaminación.
Pero también debe corresponder a la compañía fabricante de la pintura. En muchas ocasiones
es aconsejable visitar obras en las que se hayan empleado los productos que se pretenden
aplicar, así como revisar los resultados de laboratorio del propio fabricante.
Esta partida se medirá en metro cuadrado (m²), el área se determinará midiendo el ancho por el
largo de ambientes con cielo raso.
E. BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al avance y/o culminación de la partida, previa verificación y
aprobación por el Supervisor de la obra.
42
03.15.12.06. PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la aplicación de pintura barniz en las superficies de la carpintería de
madera con la finalidad de ofrecer la máxima resistencia a la intemperie, dejar una capa brillante,
dura, impermeable y flexible. El color estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
La superficie a pintar deberá estar limpia y lijada, de tal manera que presente una superficie lisa
sin asperezas y en caso de presentar imperfecciones, estas se masillarán cuidadosamente.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se emplearan
de acuerdo a las especificaciones de su fabricante.
Se aplicarán dos manos como mínimo y la segunda después de que haya secado la primera.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m².), el área se determinará midiendo el ancho por
el largo de la carpintería de madera.
D. BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al avance y/ o culminación de la partida, previa verificación y
03.15.12.07. PINTURA ANTICORROSIVA 2 MANOS - LAMINAS DE Fe
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la utilización de pintura anticorrosiva en láminas de fierro.
El Contratista ejecutará esta partida convenientemente, para lo cual suministrará el equipo,
herramientas y personal calificado para ejecutar estos trabajos. Así mismo se tomará en cuenta
los requisitos para pinturas, preparación de superficies, tipos de pintura, especificaciones de
los fabricantes.
D. BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al avance y/ o culminación de la partida, previa verificación
y aprobación por el Supervisor de la obra.
03.15.12.08. PINTURA ESMALTE 2 MANOS - SARDINELES
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la aplicación de pintura barniz en los sardineles con la finalidad de
ofrecer la máxima resistencia a la intemperie, dejar una capa brillante, dura, impermeable y
flexible. El color estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
La superficie a pintar deberá estar limpia y lijada, de tal manera que presente una superficie lisa
sin asperezas y en caso de presentar imperfecciones, estas se masillarán cuidadosamente.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se emplearan
de acuerdo a las especificaciones de su fabricante.
Se aplicarán dos manos como mínimo y la segunda después de que haya secado la primera.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (m²), el área se determinará midiendo el ancho por
el largo de la carpintería de madera.
D. BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al avance y/ o culminación de la partida, previa verificación y
43
03.15.13 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA
03.15.13.01. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la realización de limpieza final de obra.
El Contratista ejecutará esta partida convenientemente, para lo cual suministrará el equipo,
herramientas y personal calificado para ejecutar estos trabajos.
D. BASES DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al avance y/ó culminación de la partida, previa verificación
y aprobación por el Supervisor de la obra.
03.15.13.02. GARGOLAS
A. DESCRIPCIÓN
De acuerdo con los planos, incluyendo, pero no limitando a la fabricación y suministro de
gárgolas en concreto, con refuerzo interno se instalarán en el lugar indicado por el Supervisor,
adosando las mismas a la superficie mediante pegue con mortero y resane correspondiente.
Se deberá tener en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, transporte, mano de obra,
equipo y herramienta, necesarios para la completa y correcta ejecución de la presente
actividad, en los sitios que señalen los planos o cuadros de acabados.
B. MATERIALES
GÁRGOLAS DE CONCRETO O SIMILAR
El Contratista ejecutará las instalaciones conforme a los planos del proyecto definitivo
aprobado, siguiendo las pautas y especificaciones de este pliego. Además, presentará planos
de detalles completos de las instalaciones.
El costo incluye el uso de todos los equipos propios o alquilados necesarios, transportes a
campo e internos, materiales descritos, mano de obra y en general cualquier costo relacionado
con la ejecución de los trabajos bajo el alcance de este ítem.
C. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Las gárgolas se fabricarán en lugares habilitados. En la fabricación se deberán respetar las
dimensiones y formas que indique el proyecto. El acabado final del concreto será aparente liso,
o el indicado en proyecto. Las piezas se colocarán en los lugares indicados en los planos
arquitectónicos.
Las piezas se fabricarán de acuerdo a la muestra aprobada por la Dirección General de Obras
y Conservación.
Todos los cortes que se hagan en elementos de albañilería o estructura, serán resanados por
medio de mortero cemento-arena 1:4 y expansor de volumen, para evitar filtraciones de agua
que afecten elementos constructivos, o se originen escurrimientos en fachadas.
D. PAGO
El pago se hará el respectivo precio unitario del contrato, metro lineal (ml), para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
supervisión.
03.15.13.03. JUNTA DE DILATACION E=1", C/ ESPUMA PLÁSTICA.

03.15.13.05. TAPAJUNTA METALICA 2"
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la elaboración de las juntas de dilatación en los muros, el cual constituirá
en rellenar dichas juntas con material compresible.
Las juntas de dilatación serán de 2” de espesor y deberán ir cada 6 metros lineales de muro en
todo lo alto y sección transversal del muro para luego ser llenados con Tecnopor. Para realizar
el recubrimiento de las mismas se raspará el Tecnopor lo suficiente para colocar un
revestimiento de mortero. En la línea central de la misma se realizará una bruña.
B. MEDICIÓN
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El método de medición será metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
C. PAGO
supervisión.
03.15.13.04. JUNTA DE DILATACION E=1/2", C/ POLIESTIRENO EXPANDIDO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la elaboración de las juntas de dilatación en los muros, el cual constituirá
en rellenar dichas juntas con material compresible.
Las juntas de dilatación serán de 2” de espesor y deberán ir cada 6 metros lineales de muro en
todo lo alto y sección transversal del muro para luego ser llenados con Tecnopor. Para realizar
el recubrimiento de las mismas se raspará el Tecnopor lo suficiente para colocar un
revestimiento de mortero. En la línea central de la misma se realizará una bruña.
B. MEDICIÓN
El método de medición será metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
C. PAGO
supervisión.
03.15.13.06. SEÑALETICA - SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
A. GENERALIDADES
Consiste en ubicar los puntos estratégicos dentro de la edificación de tal manera que en cada
uno de ellos lleven señalizaciones autoadhesivas foto-luminiscentes, que cumplan con los
requerimientos impuestos por INDECI, con la finalidad que ante cualquier evento fuera de lo
común, sean empleados como guía ya sea para una evacuación rápida, o para adquirir
elementos cortafuego, o encender una alarma de emergencia, permitiendo al usuario saber los
puntos estratégicos de evacuación.
Estos elementos serán puestos en la edificación después del acabado final que reciba la misma,
para así evitar daños en las señalizaciones que impidan su fácil visibilidad.
B. CARACTERISTICAS
- Estas señalizaciones no podrán ser manipuladas, ni extraídas por ningún usuario del
establecimiento y, deberán seguir un mantenimiento continuo, el cual se especifica dependiendo
el tipo de implemento que lo necesite.
- La altura normada para colocar una señal en oficinas es de 1.80 metros o 2.10 metros medidos
desde el piso.
- Las señales de salida y salida de emergencia o escape se colocarán en la parte superior del
marco de la puerta de evacuación.
- El material del que están hechos dichas señalizaciones el vinilo foto luminiscente tiene un grado
de reflectividad tal que garantiza la visibilidad inclusive en malas condiciones climáticas y tiene
alta resistencia a los rasguños o golpes.
Adhesivo: sensible a la presión.
Color: Amarillo/verde fluorescente.
Durabilidad: 5 años.
Tiene una duración de 1 año a la intemperie.
Medidas de 0.20 x 0.30 m.
- Cuenta con un grado de reflectividad, es así que garantiza la visibilidad inclusive en malas
condiciones climáticas.
- Es altamente resistente a los rasguños o golpes.
- El Vinil foto luminiscente para impresión digital (eco-solvente) se adhiere fácilmente a una gran
variedad de sustratos de superficie plana, tras la exposición la luz solar o artificial la película se
carga con rapidez para brillar en la oscuridad, el vinil emite un resplandor brillante, visible en la
oscuridad hasta por 5 horas.
45
C. MEDICIÓN
Las señales se medirán por unidad ( Glb.) de señal instalada, de acuerdo a las características y
tipo o estructuras de soporte que requiera.
03.15.13.07. SEMBRIO DE GRASS

03.15.13.08. SEMBRIO DE ARBOL DE LA ZONA
A. GENERALIDADES
CESPED:
El césped (semilla) que se está proponiendo sembrar en la comisaría, es una mezcla de
variedades de alta calidad, consiguiéndose un césped de mayor resistencia para el juego, pisoteo
y deportes de campo; también es un césped muy decorativo.
Variedades:
Paspalum notatum
Cynodon dactylon
Ray-grass ingles
B. DOSIS Y EPOCA DE SIEMBRA:

Sembrar a razón de 1Kg. por cada 55/60 m². La época más apropiada de siembra es en
primavera y otoño.
También puede efectuarse la siembra en verano, cuidando muchísimo el riego diario ya que de
lo contrario se fracasaría. Por el contrario, en invierno se ha de tener mucho cuidado con las
heladas, por lo que se aconseja recubrir las semillas con una capa de mantillo o turba, regar
siempre a primeras horas de la mañana para evitar las heladas, también se debe controlar el
exceso de humedad, ya que provocaría enfermedades fungosas. Por lo cual nos mantenemos
en que las fechas más idóneas son primavera y otoño.
C. FORMA DE SEMBRAR:
Antes de sembrar se debe remover muy bien las semillas dentro del envase, a fin de conseguir
una mezcla homogénea entre las mismas. Esparcir las semillas entremezclándolas suavemente
con la tierra, aunque muy superficialmente, inmediatamente después hay que ir cubriendo la
parte sembrada con algo de recebo o arena, dejando la semilla oculta de los pájaros.
D. METODO DE MEDICION:
El método de medición será el metro cuadrado (m²) de terreno a sembrar y que se obtendrá
multiplicando el largo por el ancho del área a trabajar.
03.15.13.09. TRABAJOS DE JARDINERIA
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de jardinería, los cuales serán guiados por el supervisor.
La unidad de medida será global (glb).
C. BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de acuerdo al precio que figura en el
03.15.13.10. LETRAS METÁLICAS

03.15.13.11. PLACA RECORDATORIA DE BRONCE
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende a las letras metálicas y placa recordatoria de bronce los cuales serán
guiados por el supervisor el cual verificara que se cumplan los planos de detalles.
La unidad de medida será unidad (UND).
C. BASES DE PAGO
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03.15.13.12. ASTA DE BANDERA
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende al asta bandera típica, los cuales serán guiados por el supervisor el cual
verificara que se cumplan los planos de detalles.
B. MATERIALES
Soldadura, Tubo redondo estructural galvanizado, Concreto reforzado y Varilla redonda
corrugada.
La unidad de medida será unidad (UND).
D. BASES DE PAGO
03.15.13.13. BANCA DE MADERA

A. DESCRIPCION
En general estos muebles se construirán según las indicaciones de los planos. Los tableros se
fabricarán con concreto f’c=175 kg/cm², el cual irá revestido y enchapado con madera de primera,
según el plano a detalle. Los apoyos serán hechos de tabiquería según como se muestran en
los planos, todo el mueble será tarrajeado interiormente, debiendo entregarse en forma íntegra
para su correcto funcionamiento.
B. UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ml).
Norma de medición: se medirán CONTABILIZANDO en forma Lineal o por metros de bancas.
C. FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados de acuerdo a los análisis
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra, leyes sociales,
herramientas e imprevistos necesarios para realizar los trabajos. Antes de todo pago, el trabajo
de la partida ejecutada debe ser evaluado, probado, revisado, controlado y aprobado por el Ente
Supervisor o Inspector.
47

ESPECIFICACIONES TECNICAS - Servicios Complementarios

Caricato da

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03. O.

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS - AUDITORIO

- Instalación con fijación mecánica:

- Instalación con fijación química:

03.15.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

C. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

E. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.15.02.12 GRADAS / ACABADO PORCELANATO, Paso = 25 cm, Contrapaso =12 cm.

03.15.02.16. GRADAS / ACABADO CONTRACHAPADO Y LAMIINADO, Paso = 30 cm,

- LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OBRA:

El Contratista mantendrá la obra permanentemente limpia y ordenada a juicio de la inspección. Al

03.15.02.24. GRADAS / ACABADO CEMENTO FROTACHADO Y PULIDO, Paso = 1.00 m,

C. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.15.02.28. VESTIDURAS DE ELEMENTOS DE FACHADA, MEZ.C:A 1:5

La superficie sobre la cual se colocará el cerámico se preparará limpiando y removiendo todo

03.15.05.02.04. PISOS DE CONTRACHAPADO Y LAMINADO

A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

03.15.05.02.06. PISO TAPIZADO

- CATÁLOGOS Y MUESTRAS: Será obligatorio la presentación de catálogo provisto por fábrica,

- LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA OBRA: El Contratista mantendrá la obra permanentemente limpia

03.15.05.02.07 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO @ 1.00 m

03.15.05.02.08. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISO DE CEMENTO PULIDO Y

03.15.05.02.09. CONCRETO F'C= 175 KG/CM2. PARA SARDINELES E=15, H=15.

03.15.05.02.10. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

03.15.05.02.11. PISO ADOQUINADO DE 10 x 20 x 6cm

Después de la compactación inicial se deben retirar, con la ayuda de dos palustres o

Compactación final y limpieza

03.15.06 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

D. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.15.06.02.02. CONTRAZOCALO CONTRAZÓCALO ACABADO MICROCEMENTO, H=30 cm

03.15.06.02.03. CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.10 cm.

03.15.07.03. COBERTURA CON POLICARBONATO TRASLUCIDO 6mm

03.15.11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.15.12.01. PINTURA DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES (2 MANOS)

03.15.12.04. PINTURA LATEX EN CIELORASOS (2 MANOS)

03.15.13.03. JUNTA DE DILATACION E=1", C/ ESPUMA PLÁSTICA.

03.15.13.07. SEMBRIO DE GRASS

B. DOSIS Y EPOCA DE SIEMBRA:

03.15.13.10. LETRAS METÁLICAS

03.15.13.13. BANCA DE MADERA

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