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1.0 OBJETIVO

Establece el mecanismo para efectuar las Inspecciones, Calificaciones y Condiciones del

proceso de Soldadura.

2.0 ALCANCE

Respecto de todas las actividades que requieran tratamiento de Soldaduras, clasificados

como:

2.1 Soldaduras de gran Responsabilidad

2.2 Soldaduras bajo requisitos de validación en especificaciones técnicas de
fabricación, por requerimiento del cliente

Observación: Las Soldaduras no incluidas dentro de los dos puntos anteriores Pueden no
estar afectos al presente procedimiento.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 El Gerente general Aprueba el Reporte de calidad de la soldadura, basado en

ensayos no destructivos de cada uno de los trabajos ejecutados, en el caso que se
requiera.

3.2 El Control de Calidad o en su ausencia el Jefe de Producción realiza las

Inspecciones de Soldadura.

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

4.1 Manual de Gestión. Capitulo 5.0

4.2 Los procedimientos para soldaduras deberán cumplir con la Norma Chilena
NCH 428 o bien de acuerdo a AWS D1.1. Los electrodos a emplear
cumplirán las normas AWS D1.1
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5.0 TERMINOLOGIA

Arco Metálico Cubierto AWS A5.1 E70 XX

Arco Sumergido AWS A5.17 F7X-EXXX

6.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1 La soldadura de los elementos a unir podrá ser ejecutada mediante el proceso
de arco eléctrico, arco sumergido o con metal de aporte protegido por gas
inerte (MIG).

6.2 La soldadura podrá ejecutarse manualmente, automáticamente o semi

automáticamente y de acuerdo a las circunstancias predeterminadas en cada
caso por los operadores calificados y bajo las normas de "Welding Procedure
and Welder Qualifications" API Standard 650.

6.3 La soldadura no deberá ejecutarse bajo lluvia o heladas. Para su ejecución,

las superficies deberán estar completamente secas. Tampoco podrán
ejecutarse cuando la temperatura del metal base sea menor a 5°C. Se
recomienda sí un precalentamiento del área de por lo menos 75 mm alrededor
de la soldadura, a una temperatura de alrededor de 120°C.

6.4 Las superficies por soldar deberán estar libres de grasa o aceite, oxidaciones,
escorias o cualquier material ajeno a la constitución metálica de las partes.
La limpieza deberá ejecutarse, según sea el requerimiento, mediante chorro
de arena, escobillado metálico o bien esmerilado.

6.5 Las restricciones y modalidades para flanges y filos en superficies por soldar
deben estar sujetos a las restricciones de las normas API-Standard 650,
párrafo 3.3.6.

6.6 Las soldaduras aplicadas en conjuntos que serán usados para almacenaje,
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proceso o manejo de líquidos, deben ser de doble cordón tanto en uno o

ambos lados de las planchas.

6.7 Los cordones deberán ser limpiados rigurosamente antes de ser aplicado el
siguiente. Esta limpieza deberá ser con elementos mecánicos, debiendo
eliminar cualquier porosidad superficial o elemento extraño.

6.8 No se deberá aplicar soldadura en estanques, cajones y canaletas que ya

hayan sido revestidas con goma.

6.9 El Control Calidad o en su defecto el Jefe de Producción utilizaran el

formato F-RDS-30 “Inspección de Soldaduras RDS Ltda”, para los efectos
de evaluación de componentes que requieren de dicha inspección.

6.10 El Control de Calidad o en su ausencia el Jefe de Producción, deberá en

aquellas Soldaduras que requieran de Controles de Calidad del tipo Ensayos
no destructivos, utilizar el formato F-RDS-27 “Reporte de calidad de la
soldadura, basado en ensayos no destructivos”. Se destaca que éste tipo de
control, se ejecuta por orden expresa del cliente en soldaduras clasificadas
de gran responsabilidad, y normalmente estos ensayos son realizados por
organismos establecidos y calificados en control de calidad.

6.11 Soldadores.

A cada soldador se le asignará una marca, símbolo o número con lo cual identificará
todas sus soldaduras, sin excepción. Si en una unión actúa más de un soldador, deben
estamparse las marcas de cada uno de los soldadores que intervienen y el tramo que les
fue asignado soldar a cada uno, especialmente en soldaduras de equipos de grandes
dimensiones.
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Se tendrá especial cuidado cuando se usen letras de golpe de acero, de manera de

evitar daños a cañerías delgadas. Las cañerías inoxidables, si las hay, deben
marcarse con lápices de pinturas pasivas, tipo Carboline o similares.

A cada soldador se le dará un pase personal de “Soldador Calificado” para que se

pueda verificar su estado de calificación. Es responsabilidad del Encargado de Recursos
Humanos mantener al día el registro de calificación para la revisión del Cliente.

6.11 Material de Aporte

Para asegurar la correspondencia o compatibilidad del material de aporte con el

material base, se debe dar estricto cumplimiento a los requerimientos técnicos
estipulados por el fabricante de la soldadura y sus especificaciones de aplicación.

6.12 Exámenes Visuales y otros Controles

El Control de Calidad debe asegurar que todos los exámenes requeridos por el
cliente sean realizados, a través del formato F-RDS-27, en la forma y oportunidad
que corresponda y que sus resultados sean registrados manteniendo todas las
evidencias a disposición del inspector autorizado y regulado por el procedimiento
P-RDS-31.

Los respaldos de exámenes no destructivos permanecerán en poder del Control de

Calidad hasta el término del trabajo, a no ser que se acuerde otra disposición con el
Cliente.

Para controlar las variables que influyen en la calidad y en complemento a lo

establecido en el P-RDS-31, de los trabajos que se requiera, el Jefe de Producción y/o
el Control de calidad revisará sin excepción todas las etapas del trabajo, a través
del formato F-RDS-30, basándose en lo siguiente:
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Exámenes antes de soldar:

a. No se realizará ninguna soldadura sin protección cuando haya vientos fuertes, lluvia,
polvo, arena u otra condición perjudicial para la soldadura.

b. Verificar la alineación de la junta.

c. Verificar el estado y preparación de las partes a soldar.

d. Verificar el ángulo de biselado y el ángulo incluido.

e. Revisar los equipos y accesorios.

f. Verificar si el material de aporte corresponde al material base.

g. Revisar la condición o estado del material base.

h. Revisar el precalentamiento, si corresponde.

Exámenes durante la soldadura:

a. Re-chequear el estado del material de aporte.

b. Re-chequear que el material de aporte sea compatible con el material base.

c. Revisar la temperatura intercordones, si corresponde.

d. Revisar el tamaño y apariencia del cordón de raíz.

e. Revisar el tamaño y apariencia de pasadas intermedias.

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f. Revisar el tipo de corriente, amperaje o voltaje y polaridad empleadas, etc.

g. Todo lo anterior debe ser cotejado con el procedimiento de soldadura aplicable.

Exámenes después de soldar:

El inspector de terreno o taller examinará visualmente, sin excepción, todas las

soldaduras terminadas antes de dar curso a otras fases u operaciones del proceso.
Los aspectos a chequear son:

a. Apariencia final de la soldadura.

b. Altura del refuerzo de la soldadura.

c. Limpieza final.

d. Imperfecciones visibles (socavaciones, pinchazos accidentales, etc.).

Discontinuidades y Defectos.

a. Toda discontinuidad hallada durante la ejecución de la soldadura, atribuible a

defectos de material, al soldador, a la preparación del material o al armado o ensamble
del conjunto, será corregida de inmediato para evitar reparaciones posteriores. Un
registro estará disponible.

b. Esta corrección consistirá en restablecer las condiciones originales del material

afectado o de la junta, para seguir con la soldadura. Para ello puede ser necesario
explorar zonas afectadas y/o remover parte de la soldadura ya depositada.

c. Estas exploraciones o correcciones, no tendrán la connotación de “Reparación”,

puesto que son partes inherentes al proceso.
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d. Toda indicación de discontinuidad considerada dañina para la calidad de la

soldadura, será considerada como “Defecto”, lo cual significará su rechazo.

e. Todos los rechazos se harán sólo en relación con soldaduras terminadas y no sobre
las que están en proceso.

Soldaduras Terminadas.

a. Para los propósitos de este procedimiento, son soldaduras terminadas sólo aquellas
que el Inspector de Soldadura RDS o en su defecto quien el Gerente General designe,
acepte y reciba como tales y sobre las cuales no sea necesario realizar ninguna
operación que modifique su estado.

b. El soldador presentará al Inspector para su aprobación, las soldaduras terminadas en

perfecto estado de acabado y limpieza. El Inspector de Soldadura de RDS podrá
ordenar retoques de cualquier tipo antes de aceptar como “Terminada” la soldadura.

c. El Inspector de Soldadura RDS o en su defecto quien el gerente general designe,

decidirá si la soldadura está terminada y toda evaluación que de ella se haga, estará
relacionada con la norma o código aplicable según corresponda (Ej.: ASME Sec.I;
ASME Sec.VIII; ASME B 31.1; etc.).

d. El Inspector de Soldaduras de RDS o quien el Gerente General designe, liberará las

soldaduras terminadas para continuar con la etapa de fabricación, montaje o de
inspección que corresponda (Ej.: Radiografía, tratamiento térmico, etc.).

Exámenes No Destructivos (END)

El alcance y tipos de END a realizar, cuando corresponda, se hará de acuerdo a la

norma, código aplicable o las especificaciones establecidas por el diseñador o el Cliente.

El Control de Calidad controlará la ejecución de todos los END en la Maestranza y

los registrará en el formato F-RDS-27 correspondientes para la revisión del Cliente.
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6.13 Tolerancias de fabricación

Los elementos estructurales y de calderería serán fabricados con las

dimensiones nominales indicadas en los planos de fabricación, dentro de las
tolerancias dimencionales para cada caso pero de acuerdo a las siguientes
tolerancias:

A falta de una indicación precisa en los planos, la Producción y la Inspección

evaluaran cuidadosamente los factores señalados en el párrafo anterior. Las
tolerancias que se indican en el Documento Externo señalado constituyen una
pauta tanto para el control durante el proceso de fabricación, como para la
inspección final del Producto.

Nota:

En lo que sea aplicable a RDS metalmecanica, se hará en base a lo establecido en el

Manual de Control de Documentos Externos “fabricación de calderería y estructuras
auxiliares”página 7 ítem 3.4 “tolerancias de fabricación” y en la Norma Chilena 428
Of. 57.

7.0 REGISTROS

7.1 F-RDS-27 Formato Reporte de Calidad de la Soldadura, Basado en ensayos no

destructivos.

7.2 F-RDS-30 Inspección de soldadura RDS Ltda.

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8.0 ANEXOS

8.1 Formato F-RDS-27 “Reporte de Inspección de Soldaduras RDS Ltda”

8.2 Formato F-RDS-30 “Inspección de Soldaduras RDS Ltda”
8.3 Norma Chilena 428 Of. 57 (manual de control de documentos externos).
8.4 Fabricación de calderería y estructuras auxiliares (prepared by Fluor Daniel W.
(Manual de control de documentos externos).
8.5 Norma AWS-D 1.1-75 “Estructural Welding Code” (manual de control documentos
externos)

Anexo 8.1

Valido Solo como ejemplo Reporte de Inspección de Soldaduras RDS Ltda formato
F-RDS-27.

Reporte de Calidad de la Soldadura, Basado en ensayos no destructivos

Componente Evaluado :

Equipo :

Fecha :

Tipo de Inspección Realizada

Nº Nº Visual Líquidos Penetrantes Otra Inspección
Pieza Soldadura St. Aplicado: St. Aplicado: St. Aplicado:
Inclusiones Escoria
Limp. Entre Pases

Terminación
Cordón Raíz

Sin Defectos
Penetración

Porosidad

Grietas
Poros
 a
Piez
Fecha :
Equipo:
Evaluado :

dura
Componente

Solda
Gestión
Integrado
No se realizará ninguna soldadura sin
Sistema de

01
00
Nº revisión: 01
protección cuando haya vientos fuertes, lluvia,
polvo, arena u otra condición perjudicial para

N° versión
la soldadura.

Verificar la alineación de la junta.

Verificar el estado y preparación de las partes a
soldar
Verificar el ángulo de biselado y el ángulo
incluido.
Revisar los equipos y accesorios
Fecha: Enero 2005
Delma Vilche

Verificar si el material de aporte corresponde

al material base

Revisar la condición o estado del material base.

9.0 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Revisar el precalentamiento, si corresponde.
Reviso: Representante de la Gerencia

Rechequear el estado del material de aporte.

Anexo 8.2

Primera versión
Razón del cambio
del proceso de Soldadura

Re-chequear que el material de aporte sea

compatible con el material base.
RDS LTDA.

Auditoria de Certificación G.Q.

Revisar la temperatura intercordones, si
Procedimiento Criterios de Revisión

corresponde.

Revisar el tamaño y apariencia del cordón de

raíz.
Revisar el tamaño y apariencia de pasadas
intermedias.
INSPECCION DE SOLDADURAS
P-RDS-29

Revisar el tipo de corriente, amperaje o voltaje y

Valido solo como ejemplo Inspección de Soldaduras RDS Ltda.

polaridad empleadas, etc.

n :
Fecha :Enero 2005

Fecha
Todo lo anterior debe ser cotejado con el
Códigos

Enero 2005
Inspecció
Aprobó: Gerente General

procedimiento de soldadura aplicable.

Código de
Soldador :

Diciembre 2004
Apariencia final de la soldadura.
Roberto Domínguez S.
Página 10 de 10

Altura del refuerzo de la soldadura.

A : Aceptable
NA : No Aceptable

Limpieza final.
F-RDS-30-00