CALCULO DE EMBARRADOS EN FUNCION DE LA RESISTEN

Simbolos empleados:

Is = Intensidad de pico de cortocircuito o corriente de paso de aparatos

FH = Fuerza de la corriente entre fases o fases parciales
I"k = Corriente alterna inicial de cortocircuito.
L = Distancia entre soportes
a = Distancia entre centros de fases
LT max = Distancia maxima entre el distanciador y el soporte
Fs = Esfuerzo en el soporte
= Factores de esfuerzo de conductores en funcion de la clase de corriente.
= Factor esfuerzo del soporte, en funcion del esfuerzo resultante.
W o WT Modulo de seccion de la fase o fase parcial
α= Factor de esfuerzo del soporte. (Ver tabla 4-2).
β= Factor de esfuerzo de la fase. (Tabla 4-2).
σH = Esfuerzo de la fase
σT = Esfuerzo de la fase parcial
σres = Esfuerzo resultante

El problema comienza con las disposiciones de barras según figura y según tablas.
La figuras y tablas se encuentran en una hoja nueva como se puede apreciar.

DATOS
Limites de Fluen
Partimos de la seccion rectangular 80x10 Material
en pestaña tablas
 LTmax = 40
L= 80
a= 12
aT = 4.10 cm

WT = 10.66 cm3 (Tabla 4-5)

WY = 26.4 cm3 (Tabla 4-4)
W= 13.2
= VσT = 1
α= 1 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2
β= 0.73 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2

Donde D.P significa disposicion de los perfiles ,ir a la Tabla 4-1puede ser A B o C.

Disposicion H D.P = A MATERIAL Cobre

A
B
C

Cobre Aluminio Aleacion de Aluminio

E-Cu F 20 E-Al F 6.5/7 E-Al Mg Si 0.5 F17
E-Cu F 25 E-Al F 8 E-Al Mg Si 0.5 F22
E-Cu F 30 E-Al F 10
E-Cu F 37 E-Al F 13
Al F 10

SI(D50 ="A",BUSCARV(E35,TABLA4.1,2,0),SI(D50="B",BUSCARV(E35,TABLA4.1,5,0),BUSCARV(E35,TABLA4.1,

SI(B50="H",buscarv(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,2,0),BUSCARV(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,4,0))

BUSCARV(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,4,0)
NCION DE LA RESISTENCIA MECANICA AL CORTOCIRCUITO

Formulas a emplear:

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Is3P = 50 KA t=

ura y según tablas. FH = 2883 N

ede apreciar.
σH = 1594.3863636 N/cm2

Limites de Fluencia FT = 4878.0487805 N

σ 0.2= 250 σT = 1144.0076877 N/cm2
σ' 0.2= 360 σres = 2738.3940514 N/cm2
 σres = 2738.3940514 > 28800
VF = 10.517113118
Fs = 30320.837119

Esfuerzos de los conductores

σres = 2738.39 < 37500

σT = 1144.0 < σ 0.2=
porte y fijacion Tabla 4-2
porte y fijacion Tabla 4-2 Si se cumplen las condiciones anteriores
entonces el embarrado puede instalarse de forma
-1puede ser A B o C.

Para valores diferentes de L y a podemos elegir a criterio, tambien podemos probar si c

DATOS
L LTmax a
cm cm cm
80 40 12

NOTA: DATOS PARA LLENAR

RESULTADOS CON FORMULAS DESDE TABLAS
RESULTADOS FINALES

5,0),BUSCARV(E35,TABLA4.1,8,0)))

4.'!$N$109:$R$131,4,0))
1
 VARIAR VALORES

N/cm2 ACEPTADO
25000 N/cm2

anteriores
instalarse de forma prevista

n podemos probar si cumple o no

 CALCULO DE EMBARRADOS EN FUNCION DE LA RESISTEN

Simbolos empleados:

Is = Intensidad de pico de cortocircuito o corriente de paso de aparatos

FH = Fuerza de la corriente entre fases o fases parciales
I"k = Corriente alterna inicial de cortocircuito.
L = Distancia entre soportes
a = Distancia entre centros de fases
LT max = Distancia maxima entre el distanciador y el soporte
Fs = Esfuerzo en el soporte
= Factores de esfuerzo de conductores en funcion de la clase de corriente.
= Factor esfuerzo del soporte, en funcion del esfuerzo resultante.
W o WT Modulo de seccion de la fase o fase parcial
α= Factor de esfuerzo del soporte. (Ver tabla 4-2).
β= Factor de esfuerzo de la fase. (Tabla 4-2).
σH = Esfuerzo de la fase
σT = Esfuerzo de la fase parcial
σres = Esfuerzo resultante

El problema comienza con las disposiciones de barras según figura y según tablas.
La figuras y tablas se encuentran en una hoja nueva como se puede apreciar.

DATOS
Limites de Fluenc
Partimos de la seccion rectangular 80x10 Material
en pestaña tablas
 LTmax = 40
L= 80
a= 12
aT = 4.10 cm
WT = 1.33 cm3 (Tabla 4-5)
WY = 26.4 cm3 (Tabla 4-4)
W= 13.2
= VσT = 1
α= 1 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2
β= 0.73 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2

Donde D.P significa disposicion de los perfiles ,ir a la Tabla 4-1puede ser A B o C.

Disposicion V D.P = A MATERIAL Cobre

A
B
C

Cobre Aluminio Aleacion de Aluminio

E-Cu F 20 E-Al F 6.5/7 E-Al Mg Si 0.5 F17
E-Cu F 25 E-Al F 8 E-Al Mg Si 0.5 F22
E-Cu F 30 E-Al F 10
E-Cu F 37 E-Al F 13
Al F 10

SI(D50 ="A",BUSCARV(E35,TABLA4.1,2,0),SI(D50="B",BUSCARV(E35,TABLA4.1,5,0),BUSCARV(E35,TABLA4.1,8

SI(B50="H",buscarv(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,2,0),BUSCARV(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,4,0))

BUSCARV(E35,'Tablas 4.'!$N$109:$R$131,4,0)
UNCION DE LA RESISTENCIA MECANICA AL CORTOCIRCUITO

Formulas a emplear:

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Is3P = 80 KA t=

ura y según tablas. FH = 7380.48 N

ede apreciar.
σH = 4081.62909091 N/cm2

Limites de Fluencia FT = 12487.804878 N

σ 0.2= 250 σT = 23420.4892687 N/cm2
σ' 0.2= 360 σres = 27502.1183596 N/cm2
 σres = 27502.1183596 > 28800
VF = 1.0471920608
Fs = 7728.78006054

Esfuerzos de los conductores

σres = 27502.12 < 37500

σT = 23420.5 < σ 0.2=
porte y fijacion Tabla 4-2
porte y fijacion Tabla 4-2 Si se cumplen las condiciones anteriores
entonces el embarrado puede instalarse de forma
-1puede ser A B o C.

Para valores diferentes de L y a podemos elegir a criterio, tambien podemos probar si c

DATOS
L LTmax a
cm cm cm
80 40 12

NOTA: DATOS PARA LLENAR

RESULTADOS CON FORMULAS DESDE TABLAS
RESULTADOS FINALES

5,0),BUSCARV(E35,TABLA4.1,8,0)))

4.'!$N$109:$R$131,4,0))
1
 VARIAR VALORES

N/cm2 ACEPTADO
25000 N/cm2

nteriores
nstalarse de forma prevista

podemos probar si cumple o no

 CALCULO DE EMBARRADOS EN FUNCION DE LA RESISTENCIA

Simbolos empleados:

Is = Intensidad de pico de cortocircuito o corriente de paso de aparatos

FH = Fuerza de la corriente entre fases o fases parciales
I"k = Corriente alterna inicial de cortocircuito.
L = Distancia entre soportes
a = Distancia entre centros de fases
LT max = Distancia maxima entre el distanciador y el soporte
Fs = Esfuerzo en el soporte
= Factores de esfuerzo de conductores en funcion de la clase de corriente.
= Factor esfuerzo del soporte, en funcion del esfuerzo resultante.
W o WT Modulo de seccion de la fase o fase parcial
α= Factor de esfuerzo del soporte. (Ver tabla 4-2).
β= Factor de esfuerzo de la fase. (Tabla 4-2).
σH = Esfuerzo de la fase
σT = Esfuerzo de la fase parcial
σres = Esfuerzo resultante

El problema comienza con las disposiciones de barras según figura y según tablas.
La figuras y tablas se encuentran en una hoja nueva como se puede apreciar.

DATOS

Partimos de la seccion rectangular 100x5 Material

en pestaña tablas
 LTmax = 30
L= 80
a= 12
aT = 2.20 cm
WT = 0.4166 cm3 (Tabla 4-5)
WY = 8.25 cm3 (Tabla 4-4)
W= 4.125
= VσT = 1
α= 0.5 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2
β= 1 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2

Donde D.P significa disposicion de los perfiles ,ir a la Tabla 4-1puede ser A B o C.

DISPOSICION D.P = B MATERIAL Cobre

A
B
C

Cobre Aluminio Aleacion de Aluminio

E-Cu F 20 E-Al F 6.5/7 E-Al Mg Si 0.5 F17
E-Cu F 25 E-Al F 8 E-Al Mg Si 0.5 F22
E-Cu F 30 E-Al F 10
E-Cu F 37 E-Al F 13
Al F 10
NCION DE LA RESISTENCIA MECANICA AL CORTOCIRCUITO

Formulas a emplear:

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Is3P = 90 KA t=

ura y según tablas. FH = 9340.92 N

ede apreciar.
σH = 22644.654545 N/cm2

FT = 2454.5454545 N
σ 0.2= 250 σT = 11047.222101 N/cm2
σ' 0.2= 360 σres = 33691.876646 N/cm2
 σres = 33691.876646 < 28800
VF = 0.8548054566
Fs = 3992.3346928

Esfuerzos de los conductores

σres = 33691.88 < 37500

σT = 11047.2 < σ 0.2=
porte y fijacion Tabla 4-2
porte y fijacion Tabla 4-2 Si se cumplen las condiciones anteriores
entonces el embarrado puede instalarse de forma
-1puede ser A B o C.

Para valores diferentes de L y a podemos elegir a criterio, tambien podemos probar si c

DATOS
L LTmax a
cm cm cm
80 30 12

NOTA: DATOS PARA LLENAR

RESULTADOS CON FORMULAS DESDE TABLAS
RESULTADOS FINALES
3
 N/cm2
25000 N/cm2

anteriores
instalarse de forma prevista

n podemos probar si cumple o no

DIMENSIONADO EN FUNCION DE LA RESISTENCIA TERMICA AL CORTOCIRC
ERMICA AL CORTOCIRCUITO
 CALCULO DE EMBARRADOS EN FUNCION DE LA RESISTENCIA

Simbolos empleados:

Is = Intensidad de pico de cortocircuito o corriente de paso de aparatos

FH = Fuerza de la corriente entre fases o fases parciales
I"k = Corriente alterna inicial de cortocircuito.
L = Distancia entre soportes
a = Distancia entre centros de fases
LT max = Distancia maxima entre el distanciador y el soporte
Fs = Esfuerzo en el soporte
= Factores de esfuerzo de conductores en funcion de la clase de corriente.
= Factor esfuerzo del soporte, en funcion del esfuerzo resultante.
W o WT Modulo de seccion de la fase o fase parcial
α= Factor de esfuerzo del soporte. (Ver tabla 4-2).
β= Factor de esfuerzo de la fase. (Tabla 4-2).
σH = Esfuerzo de la fase
σT = Esfuerzo de la fase parcial
σres = Esfuerzo resultante

El problema comienza con las disposiciones de barras según figura y según tablas.
La figuras y tablas se encuentran en una hoja nueva como se puede apreciar.

DATOS

Partimos de la seccion rectangular 100x5 Material

en pestaña tablas
 LTmax = 30
L= 80
a= 12
aT = 2.20 cm
WT = 0.4166 cm3 (Tabla 4-5)
WY = 8.25 cm3 (Tabla 4-4)
W= 4.125
= VσT = 1
α= 0.5 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2
β= 1 Según Clase de soporte y fijacion Tabla 4-2

Donde D.P significa disposicion de los perfiles ,ir a la Tabla 4-1puede ser A B o C.

DISPOSICION D.P = B MATERIAL Cobre

A
B
C

Cobre Aluminio Aleacion de Aluminio

E-Cu F 20 E-Al F 6.5/7 E-Al Mg Si 0.5 F17
E-Cu F 25 E-Al F 8 E-Al Mg Si 0.5 F22
E-Cu F 30 E-Al F 10
E-Cu F 37 E-Al F 13
Al F 10
NCION DE LA RESISTENCIA MECANICA AL CORTOCIRCUITO

Formulas a emplear:

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Is3P = 90 KA t=

ura y según tablas. FH = 9340.92 N

ede apreciar.
σH = 22644.654545 N/cm2

FT = 2454.5454545 N
σ 0.2= 250 σT = 11047.222101 N/cm2
σ' 0.2= 360 σres = 33691.876646 N/cm2
 σres = 33691.876646 < 28800
VF = 0.8548054566
Fs = 3992.3346928

Esfuerzos de los conductores

σres = 33691.88 < 37500

σT = 11047.2 < σ 0.2=
porte y fijacion Tabla 4-2
porte y fijacion Tabla 4-2 Si se cumplen las condiciones anteriores
entonces el embarrado puede instalarse de forma
-1puede ser A B o C.

Para valores diferentes de L y a podemos elegir a criterio, tambien podemos probar si c

DATOS
L LTmax a
cm cm cm
80 30 12

NOTA: DATOS PARA LLENAR

RESULTADOS CON FORMULAS DESDE TABLAS
RESULTADOS FINALES
3
 N/cm2
25000 N/cm2

anteriores
instalarse de forma prevista

n podemos probar si cumple o no

 TABLA 4-1

Disposicion de los perfiles en cm

Unidades mm
A B C
Ancho x espesor
40x5 2.00 - -
50x5 2.40 1.30 1.40
60x5 2.70 1.50 1.50
80x5 3.30 1.80 1.80
100x5 4.00 2.20 2.00
120x5 5.40 - -
160x5 6.70 - -
200x5 8.00 - -
40x10 2.80 1.70 1.74
50x10 3.10 1.90 1.80
60x10 3.40 2.00 2.00
80x10 4.10 2.30 2.20
100x10 4.70 2.70 2.50
120x10 5.40 3.00 2.70
160x10 6.70 3.70 3.20
200x10 8.00 4.30 -

U60 U80 U100 U120 U140 U160 U180 U200

aT = 7.9 9.4 10 12 14 16 18 20
eT = 8.5 10 10 12 14 16 18 20

TABLA 4-4
Formulas para el calculo de los momentos de resistencia y de inercia de fases
compuestas.
 Anchura de barra
JY b
Sección JY W Y WY JY WY
mm cm4 cm4 cm cm4 cm4 cm4
Valores de Jy en cm4 y de Wy en cm3, siendo a' = d y d3 = 5cm trayecto simple

50x5 1.355 1.8 5 4.125 - -

50x10 10.83 7.2 41 16.5 342 62.1

60x5 1.626 2.2 6 4.95 - -

60x10 12.996 8.6 50 19.8 410 74.52

80x5 2.168 2.9 8 6.6 - -

80x10 17.328 12 66 26.4 547 99.36
Trayecto multiple con N
distancias iguales o
100x5 2.71 3.6 10 8.25 - - aproximadamente
100x10 21.66 14 83 33 683.3 124.2 iguales entre soportes
120x10 26 17 99 39.6 820 149
 TABLA 4-5
DISPOSICION Horizontal Vertical

Dimensiones Wx Jx WT JY
de las barras
mm cm3 cm4 cm3 cm4

12x2 0.048 0.029 0.008 0.001

15x2 0.075 0.056 0.010 0.001
15x3 0.112 0.084 0.022 0.003
20x2 0.133 0.133 0.013 0.001
20x3 0.200 0.200 0.030 0.005
20x5 0.333 0.333 0.083 0.021
25x3 0.312 0.390 0.037 0.005
25x5 0.521 0.651 0.104 0.026
30x3 0.450 0.675 0.045 0.007
30x5 0.750 1.125 0.125 0.031
40x3 0.800 1.600 0.060 0.009
40x5 1.333 2.666 0.166 0.042
40x10 2.666 5.333 0.666 0.333
50x5 1.080 5.200 0.208 0.052
50x10 4.160 10.400 0.833 0.416
60x5 3.000 9.000 0.250 0.063
60x10 6.000 18.000 1.000 0.500
80x5 5.333 21.330 0.333 0.083
80x10 10.660 42.600 1.333 0.666
100x5 8.333 41.660 0.417 0.104
100x10 16.660 83.300 1.666 0.833
120x10 24.000 144.000 2.000 1.000
200x10 66.600 666.000 3.333 1.660
 TABLA 4.2
Factores α y β

Clase de soporte y fijacion

Esfuerzo del
soporte
factor α

A 0.5
Soportado en ambos extremos B 0.5

trayecto simple Sujeto soportado A 0.625

B 0.375

Sujeto en ambos extremos A 0.5

B 0.5

A 0.375
N=2 B 1.25

Trayecto multiple con N A 0.5

distancias iguales o N>3 B1
aproximadamente
iguales entre soportes

A 0.5
N=3 B 1.1
 4 5 6 8 10 12 16 20
cm cm cm cm cm cm cm cm

2.00 2.40 2.70 3.30 4.00

2.80 3.10 3.40 4.10 4.70 5.40 6.70 8.00

- 1.30 1.50 1.80 2.20 - - -

1.70 1.90 2.00 2.30 2.70 3.00 3.70 4.30

1.40 1.50 1.80 2.00 -

1.74 1.80 2.00 2.20 2.50 2.70 3.20 -
 Esfuerzo del
soporte
factor β

0.73

0.5

0.73

Trayecto intermedio 0.5

trayecto final 0.73
 TABLA 5-12
Valores orientativos de propiedades de materiales conductores
Limite de fluencia
Denominacion Resistencia a Modulo de σ0,2 valor
la traccion σB elasticidad E minimo
N/mm2 N/mm2 N/mm2

Cobre
E-Cu F 20 200 11*10^4
E-Cu F 25 250 11*10^4 200
E-Cu F 30 300 11*10^4 250
E-Cu F 37 370 11*10^4 330

Aluminio
E-Al F 6.5/7 65/70 6.5*10^4 25
E-Al F 8 80 6.5*10^4 50
E-Al F 10 100 6.5*10^4 70
E-Al F 13 130 6.5*10^4 90
Al F 10 100 6.5*10^4 70

Aleaciones forjables de aluminio

E-Al Mg Si 0.5 F17 170 7*10^4 120
E-Al Mg Si 0.5 F22 220 7*10^4 160
-12

Limite de fluencia
σ'0,2 valor Dureza Brinell HB Resistencia a
minimo 10 N/mm2 la traccion σB
N/mm2 N/Ωmm2
minimo

120 450… 700 57

290 700… 950 56
360 800… 1050 56
400 950… 1150 55

80 200… 300 35.4

100 220… 320 35.2
120 280… 380 34.8
160 320… 420 34.5
280… 300 34

180 450… 650 32

240 650… 900 30