GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

UNIDAD I.

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
 INTRODUCCIÓN
Antecedentes del Plan Maestro de Producción.

¿Qué es un plan maestro de producción?

Es un plan de producción futura de los artículos

finales durante un horizonte de planeación a
corto plazo que por lo general , abarca de unas
cuantas semanas a carios meses.
Nosdice en base a los pedidos de los clientes y
los prinosticos de la demanda, que productos
finales hay que fabricar y en que plazos debe
tenerse terminados
• Determina que debe hacerse y cuando
• Se establece en términos de productos
específicos y no en familias
• Es una decisión de lo que se va a producir,
no un pronostico mas
• El MRP nace y se desarrolla en Estados Unidos en
los 60
Como un paquete informativo para dar una respuesta
puntual al calculo y planeación de las necesidades de
materiales derivadas de un programa de producción
industrial

Mediante la publicación del libro “Material

Requirement Planning”, lo cual se le conoce como un
clásico en esta materia ya que corregía a mas de 700
empresas manufactureras

• Joseph Orlicky (1975) el pionero en sistematizar todo el

conocimiento existente en aquel momento
El recurso: Tiempo.
La palabra recurso hace mención al
aprovechamiento o a la satisfacción brindada
¿Qué es recurso? por un medio o adquisición.

Recursos se le puede llamar a los bienes y

adquisiciones obtenidas.

¿Qué es tiempo? Es la percepción de noción, de tal manera

que al administrarlo se puede llegar a
optimizar el rendimiento del tiempo que se
dispone
El recurso: Tiempo.

RECURSO TIEMPO DENTRO DEL MPS

Este puede ser variable y que dependiendo del tipo

de producto del volumen de producción y de los
componentes del tipo de entrega, este pude ir desde
horas hasta varias semanas y meses. Con revisiones,
generalmente, semanales.
 CARACTERISTICAS DEL TIEMPO COMO RECURSO

• El mas importante de los recursos

• Irremplazable
• Fundamental para obtener resultados
• Un recurso limitado y caduco por definición hagamos lo que hagamos se
nos acaba
CARACTERISTICAS DEL TIEMPO COMO RECURSO

• El mas indispensable de los recursos: ninguna acción humana puede realizarse sin tiempo
• Recurso insustituible
• Recurso Inexorable: no podemos variar ni subdirección, ni su sentido, ni su cadencia
• Recurso Incontrolable: podemos controlar nuestras acciones pero no el tiempo
IMPORTANCIA DEL USO CORRECTO
DEL TIEMPO

• Máximo aprovechamiento
• Cumplimiento de metas
• Aliado
• Ganar confianza
• Valor agregado
• Prestigio
• Mayor oportunidad de innovación
Metodología básica para el cálculo de Plan Maestro de
Producción.

Para el desarrollo del programa de producción, se debe

tener tanto el pronostico de ventas como un registro de
los pedidos.

Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeñas,

no desarrollan un programa maestro de producción
formal; podemos afirmar que cada compañía cuenta con
uno.
1. Determinar la cantidad a producir por tiempo (semana): casi siempre una lista de materiales

contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera para la adquisición o

producción de cada componente

3. Determinar el limite de tiempo Horizonte del programa maestro de producción: a fin

de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de planificación del

programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o

proporción de servicio

4. Cuantificar los pedidos: contar los registros de las unidades que ordena exactamente

del cliente y cuando la entrega lo requiere

5. Se determina el MRP: el cual debe cubrir los pedidos antes del limite de tiempo
Ejercicio

“NATURALS” es una empresa de clase mundial que se encarga de producir shampoo y desea saber su Plan Maestro
de Producción para las 8 semanas siguientes. Tomando en cuenta que cada lote de producción es de 1400 unidades y
que tiene un inventario inicial de 500 unidades y los siguientes datos históricos.

Lote: 1400 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8
Inventario inicial 500
Pronostico 800 900 1200 1500 900 700 600 800
Pedidos 900 1200 1300 800 1100 600 900 1000
Inventario Final
MRP
Implementación del Plan .