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I.INTRODUCCION:
desde superficie de los afloramientos de mineral con el sistema conocido por cielo abierto.
extracción de mineral más habitual es por ejecución de rampas, galerías y túneles que
permitan el acceso hasta la zona de minado. Hay momentos en que esta distancia se
acentúa aún más cuando los sondeos diamantinos que se efectúan desde dentro de las
explotaciones acceden a nuevas zonas aún más profundas en las cuales el mineral está
extracción. La alternativa más usuales emplear un sistema de pique vertical que permite
el acceso de los operarios a las zonas más profundas de un modo más rentable y rápido,
extrayendo el mineral por izado de vagones o skip, bien hasta superficie, bien hasta
niveles intermedios. Por ello es frecuente que ciertas minas, a medida que transcurren los
años y ven que sus reservas minerales van quedando cada vez más profundas, se
porque la matriz rocosa o el mineral no con competentes para sostenerse a sí misma Esto
se debe a diversos factos como por ejemplo, material suelto que no está bien
entre otros.
II.NDICE:
Contenido
MINADO CON CUADROS DE MADERA...................................................................................2
I.INTRODUCCION:...........................................................................................................................2
II.NDICE:.........................................................................................................................................4
III.OBJETIVOS, GENERALES Y ESPECIFICOS:...................................................................................6
OBJETIVO GENERAL:...................................................................................................................6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:............................................................................................................7
IV.METODO DE EXPLOTACIÓN:......................................................................................................7
CONDICIONES DE APLICACIÓN:..................................................................................................7
V.DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO:......................................................................................................7
VI.FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO:........................................................................................9
VII.CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN:..............................................................................9
Influencia de la potencia............................................................................................................9
Influencia del buzamiento........................................................................................................10
Profundidad del yacimiento.....................................................................................................10
Rendimiento de la explotación.................................................................................................10
El Arranque...............................................................................................................................10
Recuperación del mineral.........................................................................................................11
Consumo de materiales............................................................................................................11
Madera para el sostenimiento..................................................................................................11
Precio del mineral.....................................................................................................................11
Ventilación................................................................................................................................11
Transporte................................................................................................................................11
Factores ambientales................................................................................................................12
Impacto ambiental...................................................................................................................12
Seguridad minera.....................................................................................................................12
Elementos de seguridad...........................................................................................................12
VIII.DESARROLLO DEL MÉTODO:.................................................................................................12
ENMADERADO:.......................................................................................................................14
SOSTENIMIENTO CON MADERA....................................................................................14
FORTIFICACIÓN CON MADERA.................................................................................................14
CUADROS:................................................................................................................................14
CUADROS RECTOS....................................................................................................................14
CUADROS CÓNICOS..................................................................................................................15
CUADRO COJO..........................................................................................................................15
CONJUNTO DE CUADROS..........................................................................................................16
FORTIFICACIÓN:.....................................................................................................................16
FORTIFICACION CON CABEZALES..............................................................................................16
FORTIFICACIÓN CON PUNTAL Y CABEZAL.................................................................................16
PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS)....................................................................................17
CLASES DE MADERA EN EL PERU..............................................................................................17
MINADO CON CUADROS DE MADE..........................................................................................17
TRABAJOS PREPARATORIOS.............................................................................................17
FACTORES QUE AFECTAN EL USO DEL SISTEMA DE CUADROS:...........................18
Bunker Hill Mine Idaho USA:................................................................................................18
Ubicación..................................................................................................................................20
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:.....................................................................................................22
Costos y productividades:.........................................................................................................26
LA UNIDAD ECONÓMICA ADMINISTRATIVA CULEBRILLAS.......................................................26
Ubicación y acceso...................................................................................................................26
Historia del Proyecto:...............................................................................................................27
Geología y mineralogía.............................................................................................................27
Mina.........................................................................................................................................28
IX.PRECAUCIÓN Y SEGURIDAD:...................................................................................................28
PRECAUCION Y SEGURIDAD:.....................................................................................................29
RIESGOS:...................................................................................................................................30
X.DISEÑO DEL MÉTODO:..............................................................................................................32
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA ARMAR UN CUADRO....................................32
PROCEDIMIENTO PARA ARMAR UN CUADRO DE MADERA:.......................................33
1. marcar el centro de la madera,.............................................................................................33
2. Marcar los puntos de Gradiente,..........................................................................................34
3. Picar las patillas,...................................................................................................................34
4. Colocar los elementos,.........................................................................................................35
5. Nivelación del Cuadro,..........................................................................................................36
6. Bloquear y Enrejar,...............................................................................................................37
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
IV.METODO DE EXPLOTACIÓN:
La roca fracturada se arrastra por medio de winches eléctricos o neumáticos de 5-20 HP
hasta los buzones, en algunos casos se pueden usar pequeños equipos cargadores. Los
tajeos por "square set" requieren de un posterior relleno hidráulico, hidroneumático
odetrítico ya que los cuadros no soportan demasiado peso.
Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico.
El soporte de madera en mina constituye de madera en mina constituye como el más
fuerte fundamento para sostener rocas de cualquier modo los diseños de armazón han
tenido siempre éxito en el trabajo de mina, constituye una gran ayuda y auxilio.
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
Recuperación de pilares de alta ley
Influencia del buzamiento, junto con la potencia y la firmeza del mineral y del techo, el
buzamiento tiene la máxima influencia sobre el método de explotación, además este
influye sobre la forma de arranque, el transporte, la fortificación, en paso de personal y la
seguridad de este.
El Arranque, el cometido fundamental del minero es el arranque del mineral útil, es decir la
separación de dicho mineral de la roca que lo rodea, este es el trabajo más importante,
todas las restantes tareas mineras solo son en cierto modo trabajos preparatorios y
auxiliares del arranque, el tipo de arranque depende de la dureza, la resistencia y la
composición del relleno del yacimiento, en segundo la magnitud posición y las
condiciones la formación del mismo.
Recuperación del mineral, al elegir el método de explotación con recuperación del mineral
se debe tener en cuenta que el porcentaje que se puede recuperar varia, debido que al
dejar estas labores por cierto tiempo abiertas el mineral puede perder sus propiedades o
generar derrumbes, produciendo grandes pérdidas.
Consumo de materiales, los distintos métodos de explotación requieren cantidades
diversas de materiales y energía (madera, lubricantes y herramienta) y que debe
realizarse un cálculo cuidadoso, para determinar cómo incrementan los costos de
extracción por tonelada de mineral.
Madera para el sostenimiento.
Precio del mineral, se debe tener en cuenta el precio del mineral, si son muy valiosos
debe elegirse un método que lleve perdidas de explotación mínima, si son baratas uno
que su beneficio resulte lo más económico posible, aun cuando se produzcan perdidas de
explotación elevadas, una explotación con entibación en madera o métodos con rellenos
garantizan una explotación prácticamente sin perdidas.
Ventilación, únicamente en explotaciones mineras donde los puestos de ventilación están
bien ventilados puede el minero rendir el máximo de su capacidad, solo en tale minas se
conserva la salud y se puede reducir los costos de obtención mineral.
En general, la aplicación del “square set” está declinado debido a los altos costos de labor
y materiales, así como también a la escasez de yacimientos minerales con la ley lo
suficientemente alta como para equilibrar estos costos de explotación. Se han
desarrollado métodos de explotación más efectivos para ser utilizados en este tipo de
terrenos poco competentes.
La aplicación del método tradicional “square set” en nuestro medio es limitada. La
ventaja principal es que puede ser aplicado a cualquier forma de cuerpo mineralizado, sin
embargo requiere de una mano de obra intensiva y grandes suministros de madera para
la estabilidad.
Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, así como
también por encima y debajo de las galerías de acceso.
Explotación de cuerpos mineralizado de alta ley en donde las pérdidas por dilución
de los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones
espontáneas por presencia de sulfuros.
ENMADERADO:
CUADROS:
CUADROS CÓNICOS
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La diferencia con los
cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cónicos se reduce la
longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar ángulos de 78° a
82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma trapezoidal.
CUADRO COJO
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura mineralizada.
Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada elemento
trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
CONJUNTO DE CUADROS
FORTIFICACIÓN:
• Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera.
• Este tipo de soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas
extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser
soportado
TRABAJOS PREPARATORIOS
Muchos factores deben ser considerados en la relación del método para explotación
de minas cualquiera sea la forma que el cuerpo mineralizado posea. Cuando se utiliza el
sistema dé cuadros en mina, se considera el cambio a los siguientes métodos:
El Bunker Hill de Minas y el Complejo de Fundición ("Bunker Hill, fundición"), fue una gran
fundición localizada en Kellogg, Idaho . When built, it was the largest smelting facility in
the world. Cuando se construyó, era la mayor instalación de la fundición en el mundo.
The late 1880s saw a boom in mining activity in Idaho's as railroad lines were built
through what was previously inaccessible wilderness. La década de 1880 vio un auge en
la actividad minera en Idaho Valle de Plata , como líneas de ferrocarril fueron construidas
a través de lo que antes era selva inaccesible. The Bunker Hill mine, the largest of the
Coeur d'Alene area mines, was discovered in 1885 by . La mina de Bunker Hill, la mayor
de las minas de Coeur d'Alene en la zona, fue descubierto en 1885 por Noah Kellogg .
Initially, the ore was shipped out of the Silver Valley by train for processing; but within a
few years, mills had been built on-site to extract the metals from the ore. Inicialmente, el
mineral fue enviado fuera del Plata del Valle en tren para el procesamiento, pero dentro de
unos años, las fábricas se habían construido en el lugar para extraer los metales del
mineral. The process used by the first mills, known as "jigging", was very inefficient, often
recovering less than 75% of the metal from the ore. El proceso utilizado por los primeros
molinos, conocidos como "jigging", fue muy ineficaz, a menudo recuperando menos del
75% del metal de la mena. This meant that large amounts of lead and other metals
remained in the , which were simply dumped in nearby waterways. A processing facility
was added to the smelter in 1945, which recovered high-grade cadmium from the smelter's
waste products. Esto significa que grandes cantidades de plomo y otros metales se
mantuvieron en las colas , las cuales fueron objeto de dumping sólo en las vías fluviales
cercanas. Una planta de procesamiento de cadmio fue añadida a la fundición en 1945, se
recuperó de alto grado de cadmio en los productos de desecho de la fundición.
Bunker Hill, like other mines in the region, was the site of intense struggles between
regional miners' and mine owners/managers. The owners of the Bunker Hill mine
organized with other mine owners to form the Mine Owners Protective Association in order
to fight the unions. The Bunker Hill owners repeatedly refused to meet or negotiate with
union representatives, leading to regular community protests. Bunker Hill, al igual que
otras minas de la región, era el sitio de intensas luchas entre los mineros regionales de los
sindicatos y los propietarios o administradores. Los dueños de la mina de Bunker Hill
organizados con otros propietarios de la mina formaron a los Propietarios de Minas
Asociación Protectora con el fin de luchar contra los sindicatos. Los propietarios de
Bunker Hill se negaron reiteradamente a reunirse o negociar con los representantes
sindicales, lo que lleva a las protestas regulares de la comunidad. On April 29, during a
union demonstration, a group of workers hijacked a train in and took it to Wardner. El 29
de abril, durante una manifestación sindical, un grupo de trabajadores secuestraron un
pacífico de la unión de tren en Burke, Idaho y lo llevó a Wardner. After a firefight with the
Bunker Hill security guards, they the Bunker Hill and Sullivan ore concentrator, which was
valued at $250,000. Después de un tiroteo con los guardias de seguridad de Bunker Hill,
que dinamitó el Bunker Hill y el concentrador de mineral de Sullivan, que fue valuada en
250.000 dólares.
Many of the mine tailings were dumped directly into the and its tributaries, which were
[1]
polluted with high levels of , , and other metals. An estimated 100 million tons of , ,
and were released into the air, along with 30,000 tons of lead. During the 1970s, when
the smelter was still operating, children living in nearby areas began displaying very high .
[ 1]
Approximately 26% of the two-year olds in the region have dangerously high levels of
lead in their blood. Muchos de los relaves de las minas se vierten directamente en el río
Coeur d'Alene y sus afluentes, que estaban contaminados con altos niveles de dióxido de
azufre , plomo y otros metales. Se estima que 100 millones de toneladas de arsénico ,
cadmio y zinc fueron liberados en el aire, junto con 30.000 toneladas de plomo. Durante la
década de 1970, cuando la fundición todavía funcionaba, los niños que viven en zonas
cercanas comenzaron a mostrar altos niveles de plomo en la sangre . Aproximadamente
el 26% de los dos- años de edad en la región tienen niveles peligrosamente altos de
plomo en la sangre.
[ 1 ]
In 1983, the Bunker hill smelter was added to the by the . As of 2007, the EPA had
spent $200 million dollars attempting to remediate the site, much of which was spent
removing contaminated topsoil from residential areas. En 1983, la fundición de Bunker Hill
fue agregado a la Lista de Prioridades Nacionales por la Agencia de Protección Ambiental
de Estados . A partir de 2007, la EPA había gastado 200 millones de dólares tratando de
remediar el sitio, muchos de los cuales se gastó la eliminación de contaminación capa
superior del suelo de las zonas residenciales.
La mina fue trabajada por primera vez como la mina de Ranchería en 1853. Recibió el
nombre de Mayflower del Sur en 1893. Fue organizada en 1899 como la mina de Bunker
Hill consolidado y operado hasta 1922, la producción de 5.154.382 dólares en oro. El eje
alcanza 3440 'en un plano inclinado con una winze. Tenía un molino de sello 40.
Ubicación.
"Después de la fiebre del oro de placer de 1848-1850, los mineros comenzaron a cavar en
la tierra y las rocas para descubrir el oro encerrado en las venas profundas de las rocas
de cuarzo. La vena más grande fue la veta de la madre entre Yosemite (Oakhurst) y
Georgetown en Condado de El Dorado. El tramo de 20 millas por el río hasta el río
Mokelumne Cosumnes era el más rico, la producción de alrededor de US $ 160 millones
en oro entre 1851 y 1942 (el valor actual de $ 5 mil millones).
Hubo algunos túneles, pero más tarde se inclina y los ejes verticales se agacharon un
kilómetro y medio en el suelo.
Los trabajadores llegaron de todas partes del mundo para buscar y trabajar por el oro. La
mayoría eran de Europa: Italia, Yugoslavia, y Cornualles. Muchos se quedaron en el
solucionar las ciudades, se casan y, formar una familia. Algunas minas se desvanecieron
en los últimos años, mientras que otras todavía existen. De las minas de 300-400, sólo
ocho headframes siguen en pie, pero se mantienen las fundaciones, pozos y obras de
superficie.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:
Mientras que los métodos de minado por pilares y el corte y relleno mecanizado son
obviamente superiores al “square set” desde el punto de vistas de costos y productividad,
estos métodos no eran adaptables a la minería de todos los yacimientos de Bunker Hill.
Del sistema de pilares se obtiene una recuperación del 80%, por lo tanto su uso se limita
a las zonas de moderada ley o inferiores, en donde es aceptable una mejor recuperación.
En otros cuerpos mineralizados, el uso de estos métodos es imposible a causa de las
condiciones del terreno (fracturado o pesado). Sin embargo, a principios de 1968, se ideó
un método que combino el uso del autoloader T2GH y el método “square set”. Este
método, que incorpora el uso de los cuadros estándar de madera consistentes en
sombreros de 3m y avances de 1.5m (figura 1) ha resultado exitoso en varias áreas del
tajeo.
fracturado, la instalación de cuadros grades puede ser peligrosa ya que el área real
encuadrada es mucho más grande que en el caso de los cuadros normales de 1.5m x
1.5m x2.2m.
Dos tajeos en los cuales este método ha demostrado ser exitoso con productividades de
19 y 20 toneladas por hombre-guardia en mina y 18.5 toneladas por hombre-guardia total.
Normalmente el cuerpo del mineral se desarrolla mediante un nivel lateral en caja piso y
cortadas a través del mineral espaciadas a 61m se levanta una chimenea de servicio con
45° de ángulo sobre el mineral al nivel próximo 61m más arriba. Las intersecciones de
mineral en los cortes adyacentes determinan la alineación de las chimeneas. Esta
chimenea se encriba con cribado de 152mm x 202mm por 1.8mm, obteniéndose 203mm
de avance por anillo, con dimensiones internas 1.5m x 1.5m. A una elevación de 7.6m por
encima del techo de la cortada se instalan cuadros de 1.5m x 3m x 2.4m. Se continúa
entonces la chimenea hasta el próximo nivel. Se ejecuta una tolva encribada desde la
cortada hasta el piso del cuadro empleando a unos 4.5m a lo largo del rumbo desde la
chimenea de servicio.
Los cuadros se cubren con 51mm de maderos para impedir la caída de material suelto. El
tajeo puede avanzarse a lo largo de la caja piso o de la caja techo sobre ambos lados de
la chimenea de camino.
Antes de poder avanzar el segundo carril, se instala una pared de maderas sobre el
enmaderado a excepción del área desde el camino a la tolva el cual es llenado con arena
(figura 3). En lugar de relleno de arena se pueden instalar puntales separadores entre los
postes de la caja techo y caja piso pegados adyacentemente a los cortes que se están
disparando. Estos tirantes deben quitarse con anterioridad a la limpieza de la arena luego
de que toda l área del tajeo haya sido minada.
En áreas que requieran soporte mínimo, se puede avanzar una cara de hasta 4 cuadros
(12m) de amplitud. El techo se mantiene plano y bastante cerca de la madera para que
los cuadros cortos puedan proveer un soporte adecuado del techo sin tener que instalar
rellenos.
Cuando se prepara el minado de la caja piso, el área desde el camino a la tolva se levanta
o se tajea al techo. El enmaderado en el corte superior es colocado al igual que en el
primer corte. Los postes superiores son ubicados directamente encima de los postes
inferiores, se utiliza un marco en A de apoyo en la caja techo. Ya que el buzamiento
general de estos cuerpos mineralizados varía entre 45° y 60° hay comúnmente una
comparación de cuadros a la caja piso por cada corte horizontal de tal manera que los
postes en la caja piso están ubicados en roca sólida.
Después de que toda el área haya sido minada en la elevación del primer corte, todo el
equipo es levantado y la tolva se encriban hasta la próxima elevación, y el primer corte es
rellenado con arena hasta la cima de la madera.
El segundo corte es minado de la misma manera que el primero, excepto que se perforan
frentes hacia abajo.
Costos y productividades:
Durante 1978 los costos de labor en el tajeo por tonelada minada oscilaron entre US$
2.80 a US$5.50 promediando en US$3.90. Las toneladas por hombre-guardia oscilaron
desde 10 a 28 y promediaron sobre 20.
Ubicación y acceso
La U.E.A.Culebrillas se ubica el paraje denominado Culebrillas, dentro de la
jurisdicción de los fundos Culebrillas y Atunpata, en el distrito de Parcoy, provincia de
Pataz y departamento de La Libertad, ver Plano RE-1 entre las coordenadas UTM PSAD
56 – Zona 18: 9’117,400 N y 225,500 E con cotas entre los 2390 msnm y 2700 msnm.
El acceso por carretera se realiza siguiendo la ruta Lima – Trujillo, Trujillo –
Huamachuco seguido por la ruta Huamachuco- Puente Chagual –Chilcapampa
-Culebrillas, Parcoy. Por vía área se puede llegar hasta el aeropuerto de Chagual desde
las ciudades de Trujillo y Lima en avioneta, con tiempos de vuelo de 45 minutos y 1hora
40 minutos respectivamente. Desde Chagual la mina se encuentra a una distancia
aproximada de 54 km.
Geología y mineralogía
El área de estudio pertenece a las fosas tectónicas del Marañón, precisamente a la
Fosa Vijus-Parcoy, la que se encuentra rodeada en parte por el cuerpo intrusivo más
importante de la región, el Batolito de Pataz. En cuanto al macizo rocoso de la mina este
está constituido por cuarzo-monzonita y granodiorita con alteraciones como silicificación,
seritización y cloritización. Los minerales más comunes al yacimiento son el cuarzo y la
pirita con presencia de filones de calcopirita, galena, esfalerita y raras veces pirrotita,
encontrándose el oro en solución sólida dentro de los sulfuros, así como en el borde de
los granos de sulfuros.
Mina
En la Unidad Económica Administrativa Culebrillas debido al buzamiento de las vetas
y a la incompetencia de las cajas, se viene aplicando principalmente el método de
explotación de square-set con elementos de sostenimiento de madera cuadrada de 8” x 8”
y relleno detrítico. Ocasionalmente, se emplea corte y relleno ascendente. En la
perforación se utilizan máquinas perforadoras tipo Jack-Leg y la extracción en los tajeos
se realiza mediante winches neumáticos, carros U-12. CMHSA cuenta con 2 bocaminas
operando: Bocamina Nueva Esperanza Nv. 2421 y Bocamina Picaflor Nv. 2625, las cuales
drenan las filtraciones de la Q. Culebrillas con caudales de 265.67 m3/dia y 164.23 m3/dia
respectivamente. La U.E.A. Culebrillas se encuentra operativa desde 1995 y hasta la
fecha no se observan señales de que se genere drenaje ácido de roca ni lixiviación de
metales en las bocaminas.
IX.PRECAUCIÓN Y SEGURIDAD:
Desde un punto de vista operativo, todas las actividades mineras de extracción (que son
la mayoría) cuentan, en alguna medida, con las siguientes fases de trabajo: Preparación:
Son las tareas que es preciso realizar para acceder al mineral, así como acondicionar su
entorno para optimizar la extracción del mismo, en condiciones adecuadas de seguridad.
Arranque: Tareas precisas para “arrancar” el mineral de la tierra. Transporte: Se pueden
englobar aquí las tareas precisas para llevar al exterior de la mina tanto el mineral como el
material no aprovechable (denominado “estéril”). Tratamiento del mineral: Incluye todo el
proceso industrial adecuado para separar material estéril de mineral o materia útil y
dejarlo preparado para comercialización, según sus diferentes aplicaciones. Existen otros
puestos de trabajo que prestan servicios complementarios, y que, por lo tanto, no se
engloban en ninguno de los epígrafes anteriores. Estos puestos participarán parcialmente,
en ocasiones, de los riesgos aquí expuestos, y tendrán además sus riesgos específicos.
No se analizan exhaustivamente los mismos, por evitar hacer demasiado extenso el
documento, y dado que dichos riesgos son similares a los existentes en otras industrias.
Para comprender mejor los riesgos de la industria extractiva que posteriormente se
comentan, conviene tener en cuenta algunos condicionantes de la seguridad inherentes al
sector:
PRECAUCION Y SEGURIDAD:
Equipo de protección personal, Para evitar accidentes, tu patrón te tiene que dar
todas las herramientas y equipos de protección personal que necesitas..
Planos de operación de mina, Toda mina de carbón debe tener, por lo menos, una
salida alterna y rutas de evacuación.
En caso de riesgos, la mina cuenta con un plan para salir lo más rápido posible,
sólo sigue el plan de atención a emergencias y las indicaciones de los brigadistas,
quienes sabrán que hacer.
Capacitarte para que trabajes con seguridad y entregarte una constancia de tus
habilidades laborales.
Infórmate cada año, sobre los riesgos a los que estas expuesto cuando desarrollas
tus actividades
RIESGOS:
corvina corvina
formon
puntas
cordeles cordeles
azuela
2. Marcar los puntos de Gradiente, colocar los colocar los cordeles en los cordeles en los
puntos de puntos de gradiente y gradiente y orientar hacia orientar hacia el tope de el tope
de la labor.
4. Colocar los elementos, realizado las realizado las patillas cortar patillas cortar todos los
elementos todos los elementos de acuerdo a la de acuerdo a la distancias obtenidas
distancias obtenidas en el picado de en el picado de patillas patillas
5. Nivelación del Cuadro, colocado los colocado los elementos: postes y elementos:
postes y el sombrero, colocar el sombrero, colocar los cordeles en los los cordeles en los
extremos del extremos del sombrero; y a la sombrero; y a la altura del punto de altura del
punto de gradiente medir las gradiente medir las distancias del poste distancias del poste
al cordel.
6. Bloquear y Enrejar, nivelado los nivelado los elementos bloquear elementos bloquear
en primer lugar el en primer lugar el sombrero a las cajas sombrero a las cajas y luego
colocar los y luego colocar los tirantes. Tirantes. Primero se debe primero se debe
encribar el techo y encribar el techo y enrejar los enrejar los hastiales.
VENTAJAS:
INCONVENIENTES:
aire o eléctricos, sin embargo se prefiere el accionamiento por aire ya que es más
controlable y seguro que el eléctrico debido a su peligro potencial de incendio.
La mayoría de los tajeos por “square set” requieren de un posterior relleno, ya que los
cuadros no soportan demasiado peso, siendo métodos de sostenimiento provisionales.
Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico. El desmonte
para el relleno proviene de:
El soporte de madera en mina constituye como el más fundamental método para sostener
rocas que han sido perforadas a lo largo de un túnel de mina. De cualquier modo los
varios diseños de armazón utilizados y diseñados, han tenido siempre éxito en el trabajo
de mina. Integrado a las excavaciones modernas y contrastado con otros métodos la
forma de aplicación de la madera, que trabaja como armazones, y constituye ahora en
una gran ayuda y auxilio.
Preparación De La Madera
Revisando el ajuste
Revisando medidas del cuadro con el escantillón
Trabajo terminado
XIII.CONCLUSIONES:
En la toma de decisiones, para la elección de los métodos de explotación
subterránea se dan primero un estudio minucioso.
Este método consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano de
obra, por lo que actualmente casi está en desuso y solo se justifica cuando el
mineral es muy rico.
La utilización de este método requiere de una masiva mano de obra así como de
gran material de madera para la estabilidad.
XIV.BIBLIOGRAFÍA:
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http://es.slideshare.net/tellominero/diseo-de-pique-de-doble-compartimiento
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http://www.estudiosmineros.com/ManualMineria/Manual_Mineria.pdf
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http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v12_n24/pdf/a0
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http://blog.pucp.edu.pe/item/30704/comunidades-mineria-y-medio-ambiente
http://www.uclm.es/users/higueras/mam/
http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya5/5metalurgia.htm
http://mineria-metalurgia.blogspot.com/