INFORME TD 007- 19 – MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

DE : Ing. José Barzola Lino

Supervisor Mecánico
PARA : Ing. Cesar Santamaría Alvarado
Jefe de Operaciones – Tecnomin Data
ASUNTO : INFORME DE ACTIVIDADES DEL PLAN DE PARADA DE PLANTA SANTANDER
FECHA : 29 de Julio del 2019
1.0 OBJETIVO
El presente documento, tiene por objetivo informar el desarrollo de las actividades del plan de
parada de planta, el cumplimiento y el desarrollo de las actividades, que se realizó el día 24 de Julio.
2.0 ALCANCE
El alcance del presente informe aplica a todas las actividades programadas en el plan de parada de
planta, elaborado por el área de Mantenimiento de Planta Unidad Santander y aprobado por la
superintendencia de mantenimiento.

3.0 DESARROLLO DE LA PARADA DE PLANTA

3.01 TRABAJOS PREVIOS
 Identificación de las actividades, basado en el programa presentado por la jefatura de
mantenimiento.
 Planificación y elaboración del plan de parada de planta en coordinación con las jefaturas de
mantenimiento Santander.
 Convocatoria de personal para la parada de planta
 Programación de actividades según la cantidad de trabajadores de acuerdo al programa de parada
de planta.
 Desarrollo de las herramientas de gestión de seguridad (PETS, OT. PETAR, Formatos de
inspección, check list)
 Inducción del personal que participara en la parada de planta, esta inducción fue realizada un día
antes de la parada, el día 23 desde las 10:00 hrs hasta las 18:00 hrs
 El personal operativo, herramientas, llego el día 23 a las 07:00 horas

3.02 PARTICIPACION DE EMPRESAS

Empresa de soporte:
TECNOMIN DATA: se contó con la participación de 63 colaboradores, los que se encontraban
conformados por:
01 supervisor mecánico
02 supervisores de seguridad
01 administrador
 06 mecánicos líder
26 mecánicos
07 oficial mecánicos
10 soldadores

3.03 EJECUCION DE LA PARADA DE PLANTA

Las actividades de parada de planta se iniciaron a las 06:00 am del día 24 de julio con la charla de
seguridad y las recomendaciones por parte de los supervisores de SANTANDER y TECNOMIN
DATA.

Se entregaron las órdenes de trabajo y se procede al llenado de los documentos de gestión de

seguridad.

La secciones de chancado, molienda y flotación fueron entregados por el área de operaciones a las
7:00 am.

Los equipos de trabajo se conformaron con los colaboradores de mantenimiento planta Santander y
los colaboradores de soporte de parada de planta de la empresa TECNOMIN DATA. Algunos
trabajos estuvo liderado por un colaborador de mantenimiento de planta Santander.

3.04 ARRANQUE DE PLANTA

El arranque de planta se inició a las 05:00am el día 25 de julio, no se tuvo ningún inconveniente en
el arranque.

4.0 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES EJECUTADAS EN LA PARADA DE PLANTA POR GRUPOS.

4.01 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MECANICO

GRUPO 01
CHANCADO
ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42"X4.49M
Inspección y/o mantenimiento de contraeje (instalación de espaciador y cambio de bocinas de bronce
en chumaceras)
 Se procede a bloquear los equipos a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza el desmontaje de guarda de contraeje
 Se realiza el desmontaje del contraeje y se procede a realiza su inspección y mantenimiento
 Se realiza limpieza y lavado de contraeje.
 Se procede a realizar el montaje del contraeje y su respectiva guarda.
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se realiza orden y limpieza del área
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Montaje de guarda

CHANCADO
CHANCADORA PRIMARIA
Cambio de muela móvil, fija con sus respectivas cuñas e inspección de componentes internos
 Se procede a bloquear los equipos a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se procede a desmontar las muelas fijas y móviles
 Se procede a realizar el montaje de la nueva muela fija y se observa que el lado donde sienta las
cuñas es diferente a la de la muela antigua
 Finalmente se vuelve a colocar las muelas desgastadas
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se realiza orden y limpieza del área
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Montaje de muelas fijas y móviles Muelas nuevas

GRUPO 02
CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO
Instalación línea de aire para atomizador de polvo
 Estos trabajos no se realizaron por falta de materiales
GRUPO 03
CHANCADORA SECUNDARIA SYMONS 4 ¼
Inspección de componentes internos y del sistema de lubricación
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realizó desmontaje de chut de alimentación
 Se realizó el desmontaje del bowl, mantle, soquet liner ring, soquet liner, soquet
 Se realizó desmontaje y limpieza de tubería de alimentación de 1 ½´´
 Se realizó desmontaje de tubería de retorno de 3´´
 Se realizó limpieza general
 Se realizó soldeo del tazón del bowl y enchaquetado de la taza
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se realiza orden y limpieza del área
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Desmontaje de chut Desmontaje de componentes
GRUPO 04
FLOTACION
LINEA DE AGUA – Instalación de tubería y habilitación de garza
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se procede a realizar corte en tubería de 12´´ para la instalación de tubería de 4´´ (garza)
 Se procede realizar soldeo de garza en tubería de la línea de agua
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO

CIRCUITO DE PLOMO Y ZINC – Instalación de línea de agua par chisguetes, lanza de agua
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza la instalación de valvula de 1´´
 Se realiza modificación de posición de tubería
 Se realiza la instalación de tubería de 1´´
 Los trabajos no se culminan debido a que no se cuenta con materiales para su culminación
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Instalación de tubería de 1´´, no se culmina por modificación de posición de tubería
falta de materiales

CELDAS N°02 OK 30
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza el soldeo de plancha de 1/8´´x 30cm x 40 cm
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Soldeo de base
GRUPO 05
MOLIENDA
ALIMENTADOR DE FAJA 01 Y 02 - cambio de aceite
FAJA TRANSPORTADORA 07 – cambio de aceite
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se procede a realizar el cambio de aceite de los alimentadores 01 y 02
 Se procede a cambiar aceite de la faja 07
 Se realiza lubricación de la faja 04
 También se realiza lubricación de los acondicionadores 101, 102 y 103
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

GRUPO 06
FAJA TRANSPORTADORA N° 6 - MOLIENDA
Cambio de plancha deflectora para centrar carga.
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Desmontaje de planchas deflectora desgastada
 Habilitación y traslado de planchas
 Soldeo de planchas en el chut de descarga de la faja 06
 Instalación de jebes dentados en el chut de descarga de la faja 06
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Soldeo de planchas en chut
GRUPO 07
CELDA 1 UNITARIA RCU 10 - instalación de cajón de alimentación y mangueras de descarga
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza el cambio de cajón de alimentación
 Se realiza la instalación de manguera trellex en el cajón de descarga
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Montaje de cajón Instalación de manguera trellex

CELDA 2 UNITARIA RCU 10

- reparación cajón de descarga, cambio de mangueras e inspección de mecanismos
- cambio de niple de descarga e inspección mangas de la valvula
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza la reparación del cajón de descarga, se realiza cambio de plancha T1 en la base
 Se realiza cambio de niple de descarga
 Se realiza inspección de mangas de 8´´ de la valvula
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Soldeo de plancha en cajón Instalación de niple

GRUPO 08
MOLIENDA
BOMBA 05 Y 06 - cambio de valvula tech y verificación mangueras de alimentación descarga
BOMBA 06 Y 08 - inspección y mantenimiento de valvula tech
BOMBA HIDROSTAL – cambio de válvulas y unión universal

 Se procede a señalizar el área de trabajo

 Se realiza el bloqueo de equipos
 Se realiza el desmontaje de la valvula tech de las bombas 05 y 06
 Se realiza el montaje de la nueva valvula tech para las bombas 05 y 06la de 4´´
 Se realiza inspección y mantenimiento de la valvula tech de la bomba 06 y 08
 Se realiza el montaje de válvulas nuevas de 2´´ en la bomba hidrostal y el mantenimiento de la
valvula de 4´´.
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Montaje de valvula tech de la bomba 05 y 06 Mantenimiento de valvula tech bomba 5 y 8

Instalación de válvulas de 2´´

GRUPO 09
MOLIENDA
NIDO DE CICLONES D15 N°1 Y 2
Inspección de distribuidor central, niples de descarga y tazas de descarga,
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se realiza cambio de jebe en el chut de alimentación
 Se realiza inspección de componentes del nido de ciclones D15 01 y 02
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 GRUPO 10
MOLIENDA
MOLINOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE ENGRASE (Limpieza y cambio de grasa acoplamientos, chumaceras
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza inspección, desmontaje, limpieza y cambio de grasa de los rodamientos del contraeje
del molino 10.5x12
 Se realiza inspección , limpieza y cambio de grasa del acoplamiento del reductor del molino
10.5x12
 Se realiza inspección, desmontaje, limpieza y cambio de grasa de los rodamientos del contraeje
del molino 9.5x12
 Se realiza inspección , limpieza y cambio de grasa del acoplamiento del reductor del molino
9.5x12
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Cambio de grasa a rodamiento Cambio de grasa a acoplamiento

GRUPO 11
MOLINO DE BARRAS COMESA 7'X12'
Cambio de sello, reparación o cambio spout feeder según evaluación, inspección de revestimiento de
caucho de chute alimentación,
 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 8'X12'
Cambio de sello, reparación o cambio spout feeder según evaluación, inspección de revestimiento
de caucho de chute alimentación,
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza el desmontaje de spout feeder del molino 8x12
 Se realiza el cambio de spout feeder del molino 8x12
 Se realiza el cambio de sello del molino 8x12
 Se inspecciona cajón de alimentación el cual se encuentra en buen estado
 Se realiza reparación del spout feeder con werin cump
 Se realiza el desmontaje del spout feeder del molino 7x12
 Se realiza el cambio del sello del molino 7x12
 Se realiza el montaje del spout feeder
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Cambio de sello molino 7x12 Cambio de sello 8x12

GRUPO 12
MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS 9.5x12
Cambio de sello alimentación, reparación spout feeder, chute de alimentación, inspección de
revestimiento de caucho de chute
Cambio de la araña y limpieza de sistema de intercambiador
MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 10.5'X13'
 Cambio de reten de muñón alimentación y descarga, modificación sistema de bañado muñón lado
alimentación y inspección de trommel
Cambio de sello alimentación, reparación spout feeder, chute de alimentación, inspección de
revestimiento de caucho de chute

 Se procede a bloquear el equipo a intervenir

 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza cambio de sello de los molinos 9.5x12 y 10.5x13
 Se realiza cambio de araña del molino 9.5x12
 Se realiza cambio de reten del muñón de alimentación del molino 10.5x13
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Cambio de araña molino 9.5x12 Cambio de sello molino 10.5x13

GRUPO 13
MOLIENDA
MOLINO DE BARRAS 5x10
Reparación de cajón, cambio de forro lateral, cambio de sello alimentación,.
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza reparación de cajón
 Se realiza reparación de spout feeder con soldadura
 Se realiza cambio de sello
  Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Reparación de spout feeder Reparación de cajón

MOLIENDA
LINEA DE AGUA
Instalación de tubería y habilitación de garza
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Habilitación e instalación de tubería de 4´´
 Instalación de valvula mariposa de 4´´
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Soldeo de tubería de 4´´ Instalación de valvula de 4´´

GRUPO 15
CELDAS OK 8 PB - inspección, reparación de dardos automáticos y manuales
CELDAS OK 8 ZN - inspección, reparación de dardos automáticos y manuales
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza la limpieza e inspección de dardo manual y automático de las celdas OK 8 de Pb y Zn
los cuales se encuentran en buen estado
 Se realiza la inspección de componentes, se realiza cambio de pernos del estator y rotor
cubriéndolos con werin cump.
 Se realiza la inspección de correas
 Se realiza la inspección de rodamientos
 Se realiza limpieza de compuertas
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
inspección de rotor y estator Inspección de correas

GRUPO 16
BANCO 3 CELDAS SUB A 24 CLEANER PB I, II Y III - inspección y/o cambio de componentes de celdas,
cambio de planchas laterales, compuertas manuales y tubo de succión de celdas sub 30
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza inspección de correas
 Se realiza inspección de tubería de alimentación y planchas de cajón
 Se inspecciona planchas laterales y se realiza reparación y cambio
 Se realiza inspección de porta rodamientos y se realiza su lubricación
 Se realiza limpieza y mantenimiento de compuertas manuales
 Se realiza limpieza de tubo de succión
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Inspección de correas Mantenimiento de compuertas

BANCO 6 CELDA SUB A 30 DE CLEANER 1 PB

Inspección, cambio de valvula de aire y mangas, mantenimiento de compuertas manuales y tubo
succión de celdas sub30
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realizó el mantenimiento de la valvula de aire
 Se realizó mantenimiento de mangas
 Se realiza el mantenimiento de compuertas manuales
 Se realizó limpieza de succión
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Inspección de rotor y estator Mantenimiento de compuertas
GRUPO 17
FLOTACION
BANCO 4 CELDA DR 30 SCAVENGER CLEANER II Zn
Cambio de tubería para alimentación de aire
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realizó desmontaje de guardas
 Se realiza retiro de correas
 Se realiza el desmontaje del mecanismo
 Se realiza maniobras para la instalación de nueva tubería cuadrada
 Se procede al soldeo de tubería cuadrada
 Se realiza montaje de mecanismos
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Montaje de nueva tubería cuadrada

GRUPO 18
FLOTACION
BOMBA 108A M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba
BOMBA 108B M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba
BOMBA DE LECHADA DE CAL 2A WILFLEY 3K - inspección de condición mecánica de bomba
BOMBA 101 WILFLEY 4K - inspección de condición mecánica de bomba

BOMBA 108A M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba

 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
  Se inspecciona los componentes internos de la bomba
 Se realiza cambio de sellos mecánicos
 Se realiza inspección de impulsor
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Inspección de componentes internos de la
bomba

BOMBA 108B M&M SRL-C 5X4 - inspección de condición mecánica de bomba

 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se inspecciona los componentes internos de la bomba
 Se inspecciona los forros, impulsor y rodamientos
 Se realiza cambio de impulsor
 Se realiza cambio de sellos mecánicos
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Inspección de bomba

BOMBA 101 WILFLEY 4K - inspección de condición mecánica de bomba

 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realiza componentes internos de la bomba
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Bomba inoperativa

BOMBA DE LECHADA DE CAL 2A WILFLEY 3K – mantenimiento de bomba

 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se procede a inspeccionar componentes internos de la bomba
 Se inspecciona forros, impulsor y bocina
 Se realiza cambio de sellos mecánicos
 Se realiza orden y limpieza del área de trabajo
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.
PANEL FOTOGRAFICO
Inspección de impulsor Inspección componentes internos

GRUPO 19
ESPESAMIENTO Y FILTRADO
ESPESADOR DE PB
Reparación de anillo de geomenbrana
 Se procede a bloquear el equipo a intervenir
 Se procede a señalizar el área de trabajo
 Se realizó instalación de anillo inferior
 Se realizó la instalación de geomenbrana en el anillo del espesador
 Se procede a desbloquear el equipo
 Se procede a la evacuación de herramientas utilizadas en esta actividad.

PANEL FOTOGRAFICO
Instalación de geomenbranas