LABORATORIO N° 3.

“MEDICIÓN CON INSTRUMENTOS DE

PRECISIÓN”
CARRERA : TECNOLOGIA DE LA MECÁNICA ELÉTRICA

CICLO : IV

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : ING.CARLOS FLORES GALLARDO

CURSO : FABRICACIÓN DISEÑO Y MONTAJE DE MÁQUINAS

ALUMNO (S) :

 ARRIAGA TUMBAJULCA VICTOR MANUEL

 CHAVES CORONEL CESAR

 BUSTAMANTE FERNANDES NILTON

FECHA DE ENTREGA : 29/03/19

2019 – I
TRUJILLO-PERÚ
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE
MÁQUINAS

TALLER No 3

MEDICIÓN CON INSTRUMENTOS DE

PRECISIÓN
 I. INTRODUCCIÓN.

Los procesos de transformación de materiales requieren de la medición de

diversas magnitudes, para los cuales se emplean instrumentos de medición.

La selección adecuada se orienta por conceptos económicos, de modo que se

pueda emplear el instrumento adecuado y pertinente.

Para el uso de los instrumentos a seleccionar y utilizar, el profesor proporcionará

los conocimientos necesarios para realizar adecuadamente las tareas solicitadas
por la guía de laboratorio.

A continuación, en este informe plasmaremos lo aprendido en laboratorio N°3 que

se trato de medición con instrumentos de precisión lo cual nos servirá en el futuro
cuando laboremos en empresas industriales.
 II. OBJETIVOS.

 Analizar la aplicabilidad de los procesos de medición directa e indirecta.

 Seleccionar los instrumentos apropiados utilizados para la medición de
diversas magnitudes.
 Analizar las principales fuentes de errores de medición y analizar
estadísticamente las mediciones.
 Cuidar los instrumentos de medición.

III. MARCO TEÓRICO.

3.1. CALIBRADOR VERNIER
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le
denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al
francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado
para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera
brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede
tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos
pueden tomar medición de peldaños.

Imagen 1: Mediciones que realiza el vernier

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier. Está
compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.
3.2. PARTES DE VERNIER.
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
 Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
 Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir
exteriormente.
 Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
  Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
 Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
 Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina
de ajuste.
 Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
 Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.

Imagen 2: Partes del vernier

3.3. VERNIER EN PULGADAS.

El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después de
graduación de 1 pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho
divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre escala principal, por tanto,
diferencia entre una división de escala principal y una división de escala vernier
está dada como:

Imagen 4: Sistema de medición en pulgadas

La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide
con una graduación de escala principal. Así, fracción es calculada como:
 Imagen 5: lectura de total de las mediciones.

Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se

simplificará como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador,
así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

3.4. MICRÓMETRO.
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está
basado en el tornillo micrométrico que se desplaza axialmente longitudes
pequeñas al girar el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden
ser de ½ mm y de 1mm para giros completos en los milimétricos y por lo general
de 0,025” en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos de mediciones de gran
precisión como son los micrómetros o palmer, que se utilizan para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) y los esferómetros
que se utilizan para medir radios de curvaturas y espesores.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de
25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de
medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para
medir con precisión grosor, medidas internas, externas y profundidades. Los
micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como
el vernier: son fáciles de usar y sus lecturas son consistentes.
Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.
 Micrómetro de exteriores.
 Micrómetro de interiores.
 Micrómetros de profundidades.
 3.5. MICRÓMETRO PARA MEDIDAS EXTERIORES.
El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil (c)
con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado
(f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo
micrométrico (e) y por consiguiente el eje móvil (c), que va a apretar la pieza
contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que está solidaria al arco (a), va
marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas.
A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Las
partes fundamentales de un micrómetro son:
a) Arco de herradura.
b) Punto fijo plano.
c) Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
d) Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en
mm y ½ mm. Máquinas, Métodos y Control Dimensional del Procesamiento EET
Nº466 – Rosario Ing. Oscar Fernando Rodríguez 2
e) Tornillo solidario al eje móvil.
f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón
y poder utilizar el micrómetro de calibre pasa, no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por
fricción. Sirve para impedir que a la presión del eje móvil sobre la pieza supere el
valor de 1 Kg/cm², ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a
medidas erróneas.

Imagen 6: Micrómetro para exteriores.

El micrómetro presenta dos graduaciones para la lectura del milímetro y la
centésima de milímetro. La rosca del tornillo micrométrico tiene un paso de 0,5
mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o
retrocede 0,5 mm. La extremidad cónica del tambor está dividida en 50 partes de
otra graduación. Por tanto la apreciación se hace en este caso dividiendo el paso
entre 50 partes; sería 0,5:50 = 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo graduado
en centésimas, el eje móvil y el embrague van corriendo por la escala graduada
fija. El milímetro y el medio milímetro se leen sobre la graduación lineal fija que
está en correspondencia con la graduación de la parte cónica del tambor
graduado.
3.6. MICRÓMETRO PARA INTERIORES.
Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas calibradas para medir
distintas medidas interiores. El tornillo micrométrico tiene una longitud de 25mm
pudiendo llegar con las varillas calibradas hasta 800mm y aún más. En pulgadas
inglesas varía desde 1” hasta 32”. Para efectuar la medición se hace oscilar la
punta de la varilla calibrada, manteniendo el tope del otro extremo del tambor en
contacto con uno de los puntos límites de la medición, hacia ambos costados
(hasta lograr la mayor medida) y hacia abajo y arriba (hasta lograr la menor
medida) a fin de estar en el diámetro de la pieza.

Imagen 7: Micrómetro para interiores.

3.7. MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD.

Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrómetro común, ya que a

medida que se introduce el tope móvil el nonio marca mayor profundidad. Tiene
un apoyo en forma de T y además posee varillas calibradas que se pueden
cambiar para medir mayores profundidades que la permitida por el nonio.
 Imagen 8: Micrómetro de profundidad.

3.8. ALEXÓMETRO.

Los alexómetros son instrumentos de precisión utilizados para la medición de

interiores; se utiliza conjuntamente con el reloj comparador que se coloca en un
extremo; con la carátula en dirección de las puntas de contacto. El reloj
comparador que se utiliza determina la precisión y el sistema de medida, este
puede ser en pulgadas o en milímetros.
Con los alexómetros se realizan mediciones de interiores con facilidad, rapidez y
con precisión. Permiten identificar medidas fuera de la tolerancia, y también
permiten identificar errores de conicidad y ovalicidad a lo largo de diámetros
interiores; por ejemplo, en los cilindros de compresores o de motores de
combustión interna. Los alexómetros ayudan a determinar cuánto es el desgaste y
cuáles son las deformaciones que se presentan debido a los desgastes en los
componentes de máquinas.

Imagen 9: Alexómetro.

IV. INSTRUMENTOS Y MÓDULOS A UTILIZAR.

 Pie de rey aproximación: 0.05 y 0,02 en mm.
 Pie de rey aproximación: 1/128 y 1/1000 pulg
 Micrómetro de exteriores aproximación 0,01 mm.
  Micrómetro de exteriores aproximación 0.001 y 0,0001pulg.
 Base para micrómetros
 Juego de alexómetro.

Imagen 10: Instrumentos a utilizar

MÓDULOS DE MEDICIÓN.

Imagen 11: Módulos medidos

 V. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

Implemento de Situaciones de
Descripción
seguridad riesgo
Partículas que se Utilizar permanentemente los lentes de
introducen en los protección.
ojos y producen Utilizar vestimenta adecuada para el
daños trabajo en el almacén.
Al realizar desplazamientos de
ORDEN Y herramientas con filos cortantes tratarlos
Seguridad ante
con cuidado.
todo
LIMPIEZA Mantener siempre las herramientas e
instrumentos ordenados y en su lugar.
Tabla 1: Implementos de seguridad

VI. MEDIO AMBIENTO.

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser utilizados en el depósito

de papeles utilizados.
Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos
especiales.

VII. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN.

TAREA N°1: MEDICIÓN DE DIÁMETROS EXTERIORES Y ALTURAS DE UN
EJE ESCALONADO.

Identifica, interpreta las características de los instrumentos de medición y explica

su uso apropiado.

Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

Determina Instrumento: Herramientas Denominación del instrumento:

apropiadamente el uso o necesarias:
función dé cada Rango de medición: 0-150
instrumento de medición; 1.- Vernier.
1 Identifica elaborando la 2.- Micrómetro. Aproximación: 0.05
lista de instrumentos a 3.- Módulos a medir.
solicitar para desarrollar Marca: ORION
la tarea encomendada.
Tipo de medición: diámetro y
altura
  Observa y  Instrumentos de  Instrumentos de
reconoce cada precisión utilizados en medición: Módulos
instrumento de procesos de fabricación  Denominación: Micrómetro
medición y montaje  Rango: 0-25
electromecánico.  Aproximación: 0.01
 Marca: ORION
 (completar cuadro N° 1)
2

 Comunicar al
profesor
 antes de usar cada
instrumento

Utilizando el instrumento Verificar la calibración exacta Completar el cuadro de

apropiadamente, del instrumento, la correcta resultados:
dimensionar con suma posición del instrumento al N° 01.
precisión cada una de las medir, la limpieza de la pieza a N° 02
cotas requeridas en los medir,.. Considerar la aproximación
3
dibujos que se muestran. correspondiente.

Al término de la tarea
limpiar los instrumentos y
guardarlos cuidadosamente
en su
lugar. Avisar al profesor.

Tabla 2: Características de instrumentos de medición

Mantener limpios los instrumentos de medición y las superficies a

medir Colocar los instrumentos sobre una superficie suave.

 Primero se realizará las mediciones a los módulos otorgados por el

docente con el vernier (pie de rey) en milímetros y pulgadas, que se
visualizará en los siguientes cuadros.
 Cuadro N°1 mediciones del diámetro de cada uno de los módulos en milímetros.

N Apro
Instrumento Rang A B C D E F
° xi-
o
maci
ón
1 EJE ESCALONADO 1 0.05 0-150 4.25 7.40 8.45 11.90 14.80 16.10

2 EJE ESCALONADO 2 0.05 0-150 5 7.45 9.40 12.35 14.20 16.15

3 EJE ESCALONADO 3 0.05 0-150 7 10 12.90 14.15 16.25 17.85

4 EJE ESCALONADO 4 0.05 0-150 6.25 9.25 11 13.45 15.25 21.90

5 EJE ESCALONADO 5 0.05 0-150 6.35 9.50 11.40 13.35 16.45 18.35

6 EJE ESCALONADO 6 0.05 0-150 10.15 12.35 15 18.25 20.85 23.15

7 EJE ESCALONADO 8-I 0.05 0-150 7.95 9.35 10.75 12.95 14.75 18

8 EJE ESCALONADO 9 0.05 0-150 8.15 11.95 15.10 17.15 17.95 21.65

9 EJE ESCALONADO 11 0.05 0-150 11.25 13.30 15.85 17.75 19.75 21.65

10 EJE ESCALONADO 12 0.05 0-150 13.15 14.60 15.35 17.85 18.30 18.75

11 EJE ESCALONADO 13 0.05 0-150 10 12.15 15.55 17.75 19.75 22.25

12 EJE ESCALONADO 14 0.05 0-150 10.35 12.20 15.15 18.10 20.15 24.25

13 EJE ESCALONADO 15- 0.05 0-150 12.75 15.95 17.65 18.95 22.25 25.30
2
14 EJE ESCALONADO 16 0.05 0-150 12.50 15.85 18.85 21.55 23.45 26.45

15 EJE ESCALONADO 20 0.05 0-150 11.35 12.65 13.85 17.15 19.30 22.25
16 EJE ESCALONADO 21 0.05 0-150 16.10 18.80 19.85 21.65 22.75 26.45

17 EJE ESCALONADO 22 0.05 0-150 15.90 22 28.05

18 EJE ESCALONADO 23 0.05 0-150 12 19.05 21.85 25.35

19 EJE ESCALONADO 24 0.05 0-150 22 33.10 44.15 67.20 74.60

20 EJE ESCALONADO 25 0.05 0-150 76.8

21 EJE ESCALONADO 8- 0.05 0-150 11.80 14.20 16.10 18.15 20.20 23

II
22 EJE ESCALONADO 15- 0.05 0-150 11.65 13 15.35 17.90 20.75 23.50
I
Tabla 3: Mediciones del diámetro de los módulos en milímetros.

Cuadro N°2 mediciones del diámetro de cada uno de los módulos en pulgadas.

N Apro
Instrumento Rang A B C D E F
° xi-
o
maci
ón
1 EJE ESCALONADO 1 1/128 0-4 “ 0.167 0.25 0.328 0.46 0.59 0.632

2 EJE ESCALONADO 2 1/128 0-4 “ 0.196 0.26 0.37 0.468 0.56 0.64

3 EJE ESCALONADO 3 1/128 0-4 “ 0.27 0.39 0.50 0.62 0.66 0.71

4 EJE ESCALONADO 4 1/128 0-4 “ 0.25 0.36 0.43 0.53 0.60 0.86

5 EJE ESCALONADO 5 1/128 0-4 “ 0.27 0.37 0.45 0.53 0.65 0.72

6 EJE ESCALONADO 6 1/128 0-4 “ 0.41 0.49 0.59 0.72 0.82 0.91

7 EJE ESCALONADO 8-I 1/128 0-4 “ 0.32 0.37 0.43 0.53 0.59 0.72

8 EJE ESCALONADO 9 1/128 0-4 “ 0.33 0.47 0.60 0.68 0.72 0.86

9 EJE ESCALONADO 11 1/128 0-4 “ 0.49 0.53 0.63 0.71 0.79 0.86

10 EJE ESCALONADO 12 1/128 0-4 “ 0.517 0.57 0.64 0.70 0.72 0.74

11 EJE ESCALONADO 13 1/128 0-4 “ 0.39 0.50 0.612 0.687 0.78 0.875

12 EJE ESCALONADO 14 1/128 0-4 “ 0.407 0.48 0.596 0.71 0.816 0.95

13 EJE ESCALONADO 15- 1/128 0-4 “ 0.541 0.549 0.69 0.746 0.875 0.99
2
14 EJE ESCALONADO 16 1/128 0-4 “ 0.49 0.608 0.74 0.848 0.92 1.04
15 EJE ESCALONADO 20 1/128 0-4 “ 0.446 0.498 0.515 0.675 0.759 0.875

16 EJE ESCALONADO 21 1/128 0-4 “ 0.63 0.716 0.78 0.85 0.895 1.04

17 EJE ESCALONADO 22 1/128 0-4 “ 0.625 0.86 1.10

18 EJE ESCALONADO 23 1/128 0-4 “ 0.47 0.75 0.86 1.10

19 EJE ESCALONADO 24 1/128 0-4 “ 0.86 1.30 1.738 2.645 2.937

20 EJE ESCALONADO 25 1/128 0-4 “ 3.02

21 EJE ESCALONADO 8- 1/128 0-4 “ 0.46 0.559 0.63 0.71 0.795 0.905
II
22 EJE ESCALONADO 15- 1/128 0-4 “ 0.458 0.51 0.60 0.70 0.816 0.925
I
Tabla 4: Mediciones del diámetro de los módulos en pulgadas.

Cuadro N° 3 Mediciones de las alturas de cada uno de los modulo en milímetros.

N Apro
Instrumento Rang P Q R S T U
° xi-
o
maci
ón
1 EJE ESCALONADO 1 0.05 0-150 10.20 9.75 9.7 9.95 9.25 27

2 EJE ESCALONADO 2 0.05 0-150 10.05 10.05 10.10 10.25 9.7 7.35

3 EJE ESCALONADO 3 0.05 0-150 10.05 9.40 9.95 10 10.10 8.25

4 EJE ESCALONADO 4 0.05 0-150 10.05 9.85 9.90 9.7 10.10 8.3

5 EJE ESCALONADO 5 0.05 0-150 9.9 10 9.9 9.95 10.10 8.65

6 EJE ESCALONADO 6 0.05 0-150 10.05 8.35 8.35 10.40 10.05 10.6

7 EJE ESCALONADO 8-I 0.05 0-150 10.15 10 10.05 9.90 10.10 8.80

8 EJE ESCALONADO 9 0.05 0-150 10 10.25 9.90 10.30 10.30 9.25

9 EJE ESCALONADO 11 0.05 0-150 10.20 10.30 10.25 10.45 10.25 3.55

10 EJE ESCALONADO 12 0.05 0-150 10.20 10.20 10.25 10.70 10.20 9.15

11 EJE ESCALONADO 13 0.05 0-150 9.25 10.45 10.25 10.55 10.70 11.35

12 EJE ESCALONADO 14 0.05 0-150 9.90 9.90 9.95 10.30 10 7045

13 EJE ESCALONADO 15- 0.05 0-150 10.25 9.35 8.45 8.45 8.60 9.15
2
14 EJE ESCALONADO 16 0.05 0-150 10.05 9.90 10 9.85 10.25 9.60

15 EJE ESCALONADO 20 0.05 0-150 9.20 9.35 8.20 8.30 7.35 14.80

16 EJE ESCALONADO 21 0.05 0-150 10.55 9.45 8.55 10.70 10.60 9.10

17 EJE ESCALONADO 22 0.05 0-150 19.75 15.15 63.30

18 EJE ESCALONADO 23 0.05 0-150 19.70 14.75 31 39.30

19 EJE ESCALONADO 24 0.05 0-150 14.30 17.30 28.75

20 EJE ESCALONADO 25 0.05 0-150 102.2

0
21 EJE ESCALONADO 8- 0.05 0-150 10.25 9.95 10.15 10.45 9.20 8.80
II
22 EJE ESCALONADO 15- 0.05 0-150 15.25 12.45 12.65 11.75 14.45 10.25
I
Tabla 5: Mediciones de alturas de los módulos en milímetros

Cuadro N°5 mediciones de alturas de los módulos en pulgadas.

N Apro
Instrumento Rang P Q R S T U
° xi-
o
maci
ón
1 EJE ESCALONADO 1 1/128 0-4 “ 0.40 0.383 0.39 0.40 0.37 1.04

2 EJE ESCALONADO 2 1/128 0-4 “ 0.395 0.395 0.397 0.406 0.395 0.24

3 EJE ESCALONADO 3 1/128 0-4 “ 0.40 0.37 0.39 0.393 0.39 0.324

4 EJE ESCALONADO 4 1/128 0-4 “ 0.40 0.38 0.39 0.38 0.40 0.33

5 EJE ESCALONADO 5 1/128 0-4 “ 0.39 0.399 0.39 0.39 0.394 0.34

6 EJE ESCALONADO 6 1/128 0-4 “ 0.40 0.33 0.33 0.44 0.40 0.42

7 EJE ESCALONADO 8-I 1/128 0-4 “ 0.41 0.39 0.40 0.40 0.40 0.35

8 EJE ESCALONADO 9 1/128 0-4 “ 0.399 0.409 0.40 0.41 0.41 0.36

9 EJE ESCALONADO 11 1/128 0-4 “ 0.407 0.41 0.409 0.42 0.409 0.34

10 EJE ESCALONADO 12 1/128 0-4 “ 0.40 0.405 0.40 0.42 0.40 0.36

11 EJE ESCALONADO 13 1/128 0-4 “ 0.37 0.41 0.40 0.415 0.40 0.446
12 EJE ESCALONADO 14 1/128 0-4 “ 0.389 0.389 0.39 0.405 0.39 0.29

13 EJE ESCALONADO 15- 1/128 0-4 “ 0.40 0.37 0.33 0.33 0.338 0.36
2
14 EJE ESCALONADO 16 1/128 0-4 “ 0.395 0.389 0.39 0.387 0.40 0.377

15 EJE ESCALONADO 20 1/128 0-4 “ 0.36 0.308 0.32 0.326 0.289 0.58

16 EJE ESCALONADO 21 1/128 0-4 “ 0.415 0.37 0.336 0.42 0.417 0.35

17 EJE ESCALONADO 22 1/128 0-4 “ 0.777 0.596 2.49

18 EJE ESCALONADO 23 1/128 0-4 “ 0.775 0.58 1.22 1.54

19 EJE ESCALONADO 24 1/128 0-4 “

20 EJE ESCALONADO 25 1/128 0-4 “ 4.139

21 EJE ESCALONADO 8- 1/128 0-4 “ 0.40 0.39 0.399 0.41 0.36 0.34
II
22 EJE ESCALONADO 15- 1/128 0-4 “ 0.60 0.49 0.498 0.46 0.45 0.40
I
Tabla 6: Mediciones de alturas de los módulos en pulgadas.

Cuadro N°6 mediciones de los módulos con micrómetro en milímetros.

N Apro
Instrumento Rang A B C D E F
° xi-
o
maci
ón
1 EJE ESCALONADO 1 0.01 0-25 4.235 6.37 8.39 11.89 14.91 16.08
5
2 EJE ESCALONADO 2 0.01 0-25 5.3 7.51 9.41 11.12 14.10 16.20
5 5
3 EJE ESCALONADO 3 0.01 0-25 5.98 10.07
12.69 14.14 16.20 17.87
5 5 5
4 EJE ESCALONADO 4 0.01 0-25 6.16 9.13 10.89 12.40 15.21 21.91
5
5 EJE ESCALONADO 5 0.01 0-25 6.765 9.56 11.51 13.44 15.49 18.37
5
6 EJE ESCALONADO 6 0.01 0-25 15.16 12.36 14.97 17.97 20.78 23.15
5 5
7 EJE ESCALONADO 8-I 0.01 0-25 7.92 9.34 10.75 12.94 14.77 18.04
5 5
8 EJE ESCALONADO 9 0.01 0-25 8.04 11.86 15.02
17.11 17.90 21.46
2
9 EJE ESCALONADO 11 0.01 0-25 11.73 13.53 15.84 17.73 19.71 21.61
10 EJE ESCALONADO 12 0.01 0-25 13.12 14.70 16.33 17.69 18.45 18.75
5 4
11 EJE ESCALONADO 13 0.01 0-25 9.99 12.76 15.46 17.41 19.81 22.21
5 5
12 EJE ESCALONADO 14 0.01 0-25 10.38 12.13 15.05 18.24 20.82 24.11
5
13 EJE ESCALONADO 15- 0.01 0-25 12.45 13.91 17.46 18.91 22.24 25.40
2 5 5
14 EJE ESCALONADO 16 0.01 0-25 12.41 15.42 18.82 21.39 23.41 25.40
5 5 5 5
15 EJE ESCALONADO 20 0.01 0-25 10.31 12.62 13.92 16.09 19.52 22.21
5 5 5
16 EJE ESCALONADO 21 0.01 0-25 16.09 18.23 19.86 21.63 22.73 25.40
5 5
17 EJE ESCALONADO 22 0.01 0-25 15.93 21.05 27.0 84

18 EJE ESCALONADO 23 0.01 25-50 12.21 18.99 21.82 25.58

21 EJE ESCALONADO 8- 0.01 0-25 11.85 19.24 16.21 18.15 20.22 23.07
II
22 EJE ESCALONADO 15- 0.01 0-25 10.65 12.95 15.35 17.81 20.72 23.51
I 5
Tabla 7: Mediciones de los módulos con micrómetro en milímetros.

TAREA N°2: MEDICIÓN DE DIÁMETROS INTERIORES Y PROFUNDIDADES

DE UNA PIEZA AGUJEREADA.

Identifica, interpreta las características de los instrumentos de medición y explica su uso

apropiado.

Nº Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

Determina Instrumento: Herramientas Denominación del instrumento:

apropiadamente el uso o necesarias:
función dé cada Rango de medición.0-50-100
instrumento de medición; 1. Micrómetros interiores
1 Identifica elaborando la 2. Alexómetro. Aproximación:0.01
lista de instrumentos a 3. Módulos.
solicitar para desarrollar la Marca: ORION
tarea encomendada.
Tipo de medición: interiores.
 Observa Instrumentos de precisión Instrumentos de medición:
utilizados en procesos de Denominación: alexometro
fabricación y montaje Rango: 50-160
electromecánico. Aproximación:0.01
2 Marca: BORE GAUGE
(completar cuadro N° 2)

y
reconoce cada Comunicar al profesor antes
instrumento de medición de usar cada instrumento.

Utilizando el instrumento Completar el cuadro de

apropiadamente, Verificar la calibración exacta del resultados:
dimensionar con suma instrumento, la correcta posición N° 07.
precisión cada una de las del instrumento al medir, la Considerar la aproximación
3 cotas requeridas en los limpieza de la pieza a medir,.. correspondiente.
dibujos que se muestran.

Al término de la tarea limpiar

los instrumentos y
guardarlos cuidadosamente
en su lugar. Avisar al
profesor.
Tabla 7: Características de los instrumentos
Cuadro N° 7

Con el calibrador en milímetros Medida Con el medidor indirecto de

Y en pulgadas nominal precisión en mm
(ALEXÓMETRO) y obtenga su
equivalencia
En milímetros En milésimos de en En Equivalencia
pulgada mm milímetros en milésimas
de pulgada
A 60.67 2.389 in 60.60 60.65 2.387
B 90.14 3.548 in 90.10 90.12 3.548

C 106.91 4.20 in 102.5 105.5 4.035

Tabla 8: mediciones con el calibrador

Cuadro N° 8.

Medición de longitudes

mm Pulg.

X 76.8 3.02

TAREA N°3: MEDICIÓN DE DESGASTE DE CILINDRO CON ALEXÓMETRO.

Identifica, interpreta las características del alexómetro y explica su uso apropiado.

N Tarea parcial Equipos / Observaciones Datos de trabajo

º

Determina Instrumento: Denominación del

apropiadamente el uso component
o función del es del equipo instrumento: Rango de
alexómetro
1 1. Alexómetro medición: 50-160
2. Reloj comparador
3. Puntas de contacto Aproximación:0.01

Marca: BORE GAUGE

Tipo de medición:
interiores
 Observa y reconoce Instrumentos de precisión Instrumentos de
cada instrumento de utilizados en procesos de medición:
medición fabricación y montaje Denominación:
electromecánico. Rango:
2 Aproximaci
ón: Marca:
(completar cuadro N° 4)

Comunicar al profesor
antes de usar cada
instrumento.

Utilizando el Verificar la calibración Completar el

instrumento exacta del instrumento, la cuadro de
apropiadamente, correcta posición del resultados:
medir los desgastes instrumento al medir, la N° 04.
3
en los puntos limpieza de la pieza a Considerar la
indicados. medir,.. aproximación
correspondiente.

Al término de la tarea limpiar

los instrumentos y
guardarlos cuidadosamente
en su lugar. Avisar al
profesor.
Cuadro N° 9.

Instrume Aproximac Rango Diám medida Desgas

nto ión etro te
nomin
al
A 90.19
Alexometro 0.01 50-160 B 90.21
90.14 F
C
a

90.21
D 90.20

VIII. CUESTIONARIO.
El instrumento de medición se selecciona de acuerdo a:

Al tipo de pieza que se medirá, la precisión y el rango de acuerdo de a la pieza

que se realizarán las mediciones. Para así no haya fallas en las mediciones.

Los grados de precisión usuales para los siguientes instrumentos son:

a. Micrómetro en pulgadas. La precisión del micrómetro en pulgadas es

0.001 in
b. Micrómetro en milímetros. La precisión del micrómetro es de 0.01
c. Regla en pulgadas.

Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al

paso de rosca. La rosca de este husillo, habitualmente tiene la longitud
útil de una pulgada, y el paso 25 milésimas de pulgada.

En el cilindro hay una graduación que controla el avance del tambor /

fuso . La pulgada (o 10 décimas) se divide en nueve líneas principales, la
distancia entre ellos es la décima de pulgada, estas líneas tienen
números para ayudar a la lectura, las décimas de pulgada se dividen en
tres marcas que controlan el avance de veinticinco milésimas de pulgada
(0,1 / 4 = 0,025 in). Esto significa que cada vez que una nueva marca es
mostrada por el tambor, el husillo se movió el equivalente a veinticinco
milésimas de pulgada (0,025in).

d. Regla en milímetros. La regla en milímetros es que por cada vuelta que

da el micrómetro es 0.5 milímetros.
e. Cinta métrica.
 Instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se
puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También se puede
medir líneas y superficies curvas. Las cintas se fabrican de diferentes
materiales y diferentes longitudes.
f. Goniómetro en nonios.
Un goniómetro también conocido como transportador universal es un instrumento
que se utiliza para medir ángulos.
La lectura es prácticamente la misma para todos los instrumentos de medición
que utilicen una escala nonio, el cero indica el valor de la escala principal y se
debe encontrar una línea que coincida con la escala principal para el segundo
valor. En este caso tenemos que saber que la escala principal está en grados y la
escala del nonio está en minutos

¿Qué instrumento de medición considera que es el más difícil de utilizar?,

¿por qué?, ¿en qué casos lo emplearía?
El micrómetro en milímetros ya que tiene mayor precisión que el vernier
y la forma en que se utiliza es más fácil, asimismo se podría utilizar para
medir interiores exteriores y profundidad, se emplearía en el caso de de
la fabricación de piezas para maquinas, también en la medición de un
elemento rodante.
Indique dos aplicaciones del alexómetro:

 Cilindros
 Motores de combustión interna.

IX. RECOMENDACIONES.

 Asistir con los EPPS adecuados al taller.

 Escuchar atentamente al docente cuando da la explicación del taller que se
realizara.
 Los micrómetros se tienen que calibrar antes de realizar las mediciones
correspondientes.
 Verificar las mediciones para que haya mediciones exactas de los módulos.
 Cuidar los instrumentos de precisión y entregarlos en buen estado.
 X. CONCLUSIONES.

 Los instrumentos de medición son muy importantes para la medición de

herramientas, piezas para fabricar, designación de tornillos con una
precisión y rango diferente para cada tipo de ocasión que se necesite o
herramientas que se necesite medir.
 En conclusión, los instrumentos de precisión más conocidos, apropiados y
vistos en este laboratorio para la realización de mediciones son: el vernier,
micrómetro, alexometro.
 De acuerdo a las mediciones realizadas con vernier, micrómetro y
alexometro se vio que las mediciones realizadas con el micrómetro son
mas exactas que con el vernier, esto se debe a que la aproximación de
estos dos instrumentos en muy distinta, por otra parte, el alexometro es un
instrumente no muy estable a la hora de realizar las mediciones, asimismo
es un poco mas complicado a la hora de utilizarlo.
 Por último, todos los instrumentos de medición se entregaron en perfecto
estado y buenas condiciones, asimismo los módulos medidos, el
laboratorio se terminó con satisfacción.

XI. BIBLIOGRAFIA.

 http://www.edu.xunta.gal/centros/iesfelixmuriel/system/files/ejercicios-calibre-pie-de-
rey.pdf
 https://mmcdp.webcindario.com/capitulos/04b-palmer.pdf
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7857.pdf
XII. ANEXOS.

Fotografía 1: realizando medición con alexómetro

Fotografía 2: Vernier
Fotografía 3: Micrómetro de interiores

Fotografía 4: Micrómetro de exteriores

Fotografía 5: fijadores