CURSO DE

TINTES PENETRANTES

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 INDICE
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1 INTRODUCCIÓN AL MÉTODO DE LOS TINTES PENETRANTES ................. 1

1.1 Propósito .................................................................................................................... 1
1.2 Tipos de Penetrantes .................................................................................................. 2
1.2.1 Clasificados por tipo de Agente Químico (dye): ............................................. 2
1.2.2 Clasificados por Proceso de Remoción: .......................................................... 2
1.3 Ventajas y Limitaciones ............................................................................................ 2
1.4 Selección de la Técnica para la Prueba de Tintes Penetrantes .................................. 3
1.4.1 Factores para la Selección................................................................................ 3
1.4.1.1 Sensitividad Requerida.-.............................................................................. 3
1.4.1.2 Tipo y tamaño de las discontinuidades a detectar.- ..................................... 3
1.4.1.3 Numero de artículos a probarse.-................................................................. 3
1.4.1.4 Condición superficial de la parte a inspeccionar.- ....................................... 3
1.4.1.5 Configuración del espécimen a prueba.- ..................................................... 3
1.4.1.6 Disponibilidad de instalaciones ................................................................... 3
1.4.1.7 Requisitos establecidos por los dibujos y planos.- ...................................... 4
1.4.1.8 Efecto de los químicos del penetrante.- ....................................................... 4
1.4.2 Usos, Ventajas y Limitaciones de las Principales Técnicas............................. 4
1.4.2.1 Técnica de Remoción Por Solventes de Agente Visible ............................. 4
1.4.2.2 Técnica de Penetrantes Lavado por Agua de Agente Visible...................... 4
1.4.2.3 Técnica de Post Emulsificacion con Agente Visible ................................... 5
2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES .......................................................... 6
2.1 Propiedades Basicas .................................................................................................. 6
2.2 Acción Capilar ........................................................................................................... 7
3 INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES EN LA
PRUEBA DE TINTES PENETRANTES ............................................................... 7
3.1 El Inspector o Examinador ........................................................................................ 7
3.2 Calificación del Personal ........................................................................................... 7
3.3 Terminología ............................................................................................................. 7
3.3.1 Indicación.- ...................................................................................................... 7
3.3.1.1 Reconocimiento de los Tipos de Indicaciones ............................................ 7
3.3.2 Discontinuidad.-............................................................................................... 9
3.3.2.1 Tipos Específicos de Discontinuidades ....................................................... 9
3.3.3 Defecto.- .......................................................................................................... 9
3.3.4 Interpretación ................................................................................................. 10
3.3.5 Evaluación.- ................................................................................................... 10
3.3.6 Categorías de Indicaciones.- .......................................................................... 10

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 CURSO DE TINTES PENETRANTES

1 INTRODUCCIÓN AL MÉTODO DE LOS TINTES PENETRANTES

1.1 Propósito

La prueba por líquidos penetrantes es un rápido y confiable método de ensayo no destructivo

usado para detectar varios tipos de discontinuidades las cuales están “abiertas a la superficie”
en especimenes de prueba no porosos.

Secuencia Esquemática de Aplicación del Método de

Tintes Penetrantes

Durante la manufactura (ejemplo: soldadura, fundición o forja) y también durante la

operación normal componentes críticos están siempre sujetos a extremas vibraciones y cargas.
Estas extremas cargas y vibraciones pueden causar ya sea desarrollo o incremento en tamaño
de una interrupción dentro de la estructura física normal o configuración. Esta interrupción es
llamada DISCONTINUIDAD. A pesar que la discontinuidad podría no afectar la vida útil de
la parte cuando esto ocurre o inclusive alterar la apariencia a simple vista ( desde que la
discontinuidad puede ser diminuta, repetidos esfuerzos y sobre cargas pueden eventualmente
causar el fallo de la parte. Puede verse por lo tanto que la detección de pequeñas
discontinuidades antes de que ellas progresen en DEFECTO el cual es perjudicial para el
servicio de la pieza, es de vital importancia prevenir perdidas en equipo y personal
La falla de la parte puede causar:
 Reparación mayor: tiempo perdido.
 Perdida de equipo: total perdida de equipo debido a la falla de la pieza es costoso en
términos de tiempo perdido y equipo.
 Perdida de personal: la total perdida de equipo puede resultar en la reducción de personal
de trabajo.
 Perdida de vida: el personal puede ser físicamente afectado o resultar muerto por una falla
catastrófica.

La siguiente es una lista parcial de discontinuidades que el método de tintes penetrantes puede
detectar cuando las discontinuidades esta abiertas a la superficie:

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  Grietas
 Porosidades
 Socavación
 Sobremontas
 Fugas (agujeros a través de una pared)
 Picaduras
 Fisuras
 Laminaciones

La prueba por tintes penetrantes puede usarse con confiable exactitud en los siguientes
materiales no absorbentes:

 Aluminio
 Magnesio
 Latón
 Cobre
 Titanio
 Bronce
 Acero Inoxidable
 Plástico
 Cerámicos (horneados)
 Caucho duro

1.2 Tipos de Penetrantes

1.2.1 Clasificados por tipo de Agente Químico (dye):

 Visible
 Fluorescente
 Sensitividad Dual

1.2.2 Clasificados por Proceso de Remoción:

 Remoción por Solventes
 Lavable en Agua
 Post emulsificacion

1.3 Ventajas y Limitaciones

Las ventajas del método son:

 Los materiales son relativamente no costosos.
 Algunos métodos son relativamente rápidos
 Sensitividad: puede detectar discontinuidades 0.0001” o mayores.
 Versátil: puede ser usado en cualquier material no poroso y no absorbente.
 El tamaño y forma del objeto a probar normalmente no limita el uso de la prueba.
 Portabilidad: puede ser usado en muchos campos de aplicación.
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  Magnifica el tamaño aparente de la discontinuidad haciendo las indicaciones más visibles.

Las limitaciones del método son:

 Algunos métodos consumen mucho tiempo y por lo tanto son caros.
 Solo pueden detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
 La superficie de la parte deberá estar entre 15°C a 51°C.
 No puede ser usado en superficies muy rugosas
 Puede requerir buena ventilación
 No es fácil obtener registros permanentes.
 El procedimiento podría ser sucio.

1.4 Selección de la Técnica para la Prueba de Tintes Penetrantes

1.4.1 Factores para la Selección

1.4.1.1 Sensitividad Requerida.-

La sensitividad es aquí definida como la habilidad del penetrante, acompañado de los

materiales de la misma familia compatibles en este grupo, para encontrar de forma efectiva
discontinuidades del tamaño y tipo buscados dentro de las circunstancias dadas de la
inspección. Usando esta definición, el penetrante más adaptable a la mayoría de las
condiciones de inspección que exista es el penetrante apropiado.

1.4.1.2 Tipo y tamaño de las discontinuidades a detectar.-

El tipo de discontinuidad buscada debe ser el tipo abierto a la superficie. La elección del
método debe considerar si el penetrante esta buscando grietas superficiales muy finas o por el
contrario discontinuidades grandes.

1.4.1.3 Numero de artículos a probarse.-

El numero de partes debe tomarse en consideración ya que constituye factor importante para
la selección del método.

1.4.1.4 Condición superficial de la parte a inspeccionar.-

Si el área a inspeccionar es rugosa, maquinada, soldada, o alisada se debe tomar en cuenta en

la selección.

1.4.1.5 Configuración del espécimen a prueba.-

Tomar en cuenta la forma, tamaño y configuración.

1.4.1.6 Disponibilidad de instalaciones

Verificar si existe agua, electricidad, aire comprimido y adecuada área de pruebas en la

instalación o en el lugar de las pruebas.

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1.4.1.7 Requisitos establecidos por los dibujos y planos.-

Los cuales deben ser estrictamente observados.

1.4.1.8 Efecto de los químicos del penetrante.-

Los componentes químicos de los materiales del penetrante deben considerarse y no ir en

perjuicio del espécimen en prueba.

1.4.2 Usos, Ventajas y Limitaciones de las Principales Técnicas

1.4.2.1 Técnica de Remoción Por Solventes de Agente Visible

Este proceso de remoción por solventes usa un removedor (solvente) y un revelador no

acuoso. El penetrante no es lavable en agua en cambio con el removedor.

A. Usos
 Cuando es requerido examinación puntual.
 Cuando el enjuague con agua no es posible debido al tamaño de la pieza, peso,
condición superficial, disponibilidad del agua y no hay calor para el secado o para el
uso en campo.

B. Ventajas
 El proceso puede usarse para inspección puntual de partes grandes.
 Los procesos pueden usarse cuando el enjuague con agua no es factible.
 Portabilidad
 El proceso es bueno para especimenes anodizados
 No requiere área oscura ni luz negra

C. Desventajas
 El uso de solvente para remover el penetrante prohíbe la inspección de grandes áreas.
 La sensitividad puede reducirse por la aplicación de cantidades excesivas de
removedor.
 Materiales inflamables.
 La visibilidad de las indicaciones es limitada.
 Los materiales no pueden usarse en tanques abiertos.

1.4.2.2 Técnica de Penetrantes Lavado por Agua de Agente Visible

Este proceso usa un penetrante lavable con agua y de agente químico visible y un revelador
seco no acuoso. El penetrante tiene propiedades auto emulsificantes para hacerlo removible
por agua y es de un brillante color rojo.

A. Usos
 Cuando una menor sensitividad es suficiente para detectar discontinuidades
inherentes a la parte.
 Cuando se examinan un gran volumen de partes.
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  Cuando las continuidades no son más anchas que su largo.
 Cuando las superficies están muy rugosas (ejemplo: fundiciones de arena y
soldaduras rugosas)
 Cuando se examinan grandes áreas.
 Cuando se examinan pernos y pines con ranuras (agujeros chaveteros).
 Cuando la remoción del exceso de penetrante se ve dificultada por superficies
rugosas.

B. Ventajas
 No requiere área oscura ni luz negra.
 El proceso puede considerarse como de una etapa y por lo tanto es rápido y
económico.
 El proceso puede usarse para detectar un amplio rango de discontinuidades.
 El penetrante usado puede lavarse fácilmente con agua.
 El proceso es fácilmente adaptable para grandes volúmenes de pequeñas partes.
 El proceso es excelente para superficies rugosas, pines con ranuras y pernos.
 El proceso es relativamente no costoso.

C. Desventajas
 El proceso no es confiable para buscar ralladuras.
 El proceso es menos sensitivo para discontinuidades finas.
 El penetrante puede verse afectado por ácidos y cromatos.
 El proceso no es confiable en superficies anodisadas.
 El proceso es susceptible de sobre enjuagado.
 La contaminación con agua puede destruir las propiedades del penetrante.
 No es bueno para discontinuidades anchas y poco profundas ( con su ancho mayor a
su profundidad).

1.4.2.3 Técnica de Post Emulsificacion con Agente Visible

Este proceso usa un penetrante de agente químico visible post emulsificable, un lipofilico o
hidrofilico emulsificador y un revelador liquido, seco o no acuoso. Los materiales usados en
este proceso son muy similares a los descritos en el proceso de penetrante de agente visible
lavado por agua excepto de estos penetrantes no son auto emulsificantes. Un emulsificador
lipofilico o hidrofilico es usado para hacer al penetrante lavable por agua.

A. Usos
 Cuando se examina grandes volúmenes de partes.
 Cuando se requiere mayor sensitividad que el método de agente visible lavado con
agua.
 Cuando la parte es contaminada con ácido u otros químicos que van a dañar los
penetrantes lavables en agua.
 Cuando las discontinuidades son más anchas que su profundidad.
 Cuando las partes a examinar pueden contener discontinuidades contaminadas con
suciedades.

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  Cuando se examinan superficies terminadas y para otros propósitos generales.

B. Ventajas
 No es requerido luz negra o área oscura.
 Alta sensitividad para discontinuidades finas.
 Bueno para discontinuidades anchas y poco profundas (con el ancho mayor que la
profundidad).
 El proceso es bueno para alto volumen de producción.
 El proceso no es normalmente afectado por ácidos.
 El proceso no es susceptible de sobre enjuagado.

C. Desventajas
 El proceso es de dos pasos y por lo tanto requiere mayor tiempo.
 Se requiere equipo adicional para la aplicación del emulsificador.
 No es bueno en partes de formas complejas (ejemplo: pernos) como en el método de
lavado por agua.
 Los materiales adicionales incrementan el costo.
 El tiempo de espera de la emulisificacion es muy critica.

2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES

2.1 Propiedades Basicas

Los materiales, procesos y procedimientos usados en la prueba por tintes penetrantes están
diseñados para facilitar la capilaridad y para hacer que los resultados de dicha acción sean
visibles y capaces de interpretación. Cualquier liquido podría ser considerado un penetrante,
sin embargo para ser efectivo en localizar discontinuidades este debe poseer ciertas
propiedades. Estas propiedades son:
 La habilidad para mantener el agente químico (dye) en suspensión.
 La habilidad para esparcirse uniformemente sobre la superficie (habilidad de
mojabilidad).
 La habilidad de transportar el agente químico o (dye) dentro de la discontinuidad la cual
esta abierta a la superficie.
 La habilidad para extraer el liquido desde la discontinuidad de vuelta a la superficie.
 La habilidad de fácilmente removerse cuando es deseado.

Ninguna de las propiedades arriba señaladas debe considerarse como la más importante desde
que el penetrante debe poseer todas ellas para ser efectivo. Las propiedades físicas de los
penetrantes también deben ser consideradas.
La prueba de penetración es critica y dependiente de lo que conocemos como “concepto de
familia”. La familia de los materiales de penetrantes incluyen el penetrante, emulsificador,
removedor solvente y revelador según sea aplicable producidas por un solo fabricante como
una familia compatible. Mezclas entre familias de penetrantes no están permitidas a menos
que la familia mezclada haya sido previamente calificada.

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 2.2 Acción Capilar

El principio básico de la prueba de tintes penetrantes es la acción capilar. La acción capilar es

aquella por la que la superficie del liquido en donde esta en contacto con un sólido es elevada
o deprimida. Todos los líquidos están sujetos a la acción capilar que causa por ejemplo que el
aceite alcance la mecha de la lámpara y que la toalla absorba el agua. Los penetrantes son el
aceite y el agua respectivamente.

3 INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES EN LA PRUEBA

DE TINTES PENETRANTES

3.1 El Inspector o Examinador

Desde que la correcta evaluación de una discontinuidad depende de una exacta interpretación
el inspector es la clave en el proceso de inspección. El éxito depende de la prolijidad con la
que el inspector conduce el examen desde su etapa inicial durante la prueba y hasta la
interpretación final de las indicaciones. El inspector debe seguir cuidadosamente el
procedimiento, identificar las indicaciones y decidir la relevancia de las discontinuidades
encontradas para determinar la disposición de las

Partes inspeccionadas. Es importante recordar que un pobre proceso puede ser tan malo como
no inspeccionar porque este proceso inadecuado pasaría por alto indicaciones que el
inspector debe interpretar y por lo que la parte a inspeccionar podría ser considerada aceptable
cuando no lo es. En algunos casos el inspector puede ejecutar solo la fase de inspección, en
otros casos el inspector ejecuta todas las fases. En cualquiera de los casos el éxito y
confiabilidad de la inspección depende de la prolijidad del inspector y de un adecuado
procesamiento de la parte.

3.2 Calificación del Personal

El personal que ejecuta la prueba de líquidos penetrantes debe estar calificado y certificado.
Una revisión del procedimiento de certificación de la compañía podría ser necesario para
determinar los requerimientos específicos para la calificación de cualquier nivel de
competencia.

3.3 Terminología

Con bastante frecuencia los inspectores confunden varios términos y los usan
incorrectamente. Por lo tanto es importante que le inspector tenga un claro entendimiento de
la terminología relacionada a la prueba.

3.3.1 Indicación.-

Una respuesta o evidencia de respuesta que requiere interpretación para determinar su

significancia.

3.3.1.1 Reconocimiento de los Tipos de Indicaciones

Debe ser reconocido que no todas las indicaciones son causadas por discontinuidades.
Algunas indicaciones son el resultado de una falla en el procesamiento de la parte mientras
que otras son el resultado del diseño de la parte. El inspector debe ser capaz de reconocer las
variadas indicaciones que pueden aparecer. Las indicaciones de penetrante caen en una de las

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tres categorías siguientes: indicaciones falsas, indicaciones no relevantes e indicaciones
relevantes (verdaderas o validas).
Usualmente hay diferencias especificas entre aquellas tres categorías y un inspector bien
entrenado debe ser capaz de determinar dentro de cual de las tres categorías se clasifica una
indicación.

A. Indicaciones Falsas.-
En ensayos no destructivos una indicación que puede interpretarse erróneamente como
una discontinuidad es considerada una indicación falsa. Las indicaciones falsas son el
mayor problema en el proceso. Las indicaciones falsas son impredecibles e irrepetibles,
de tal manera que si una parte es relimpiada y reprocesada la indicación no debe
reaparecer.
La causa más común de indicaciones falsas es la inadecuada o impropia pre-limpieza de
la parte o inadecuada o impropia remoción del exceso de penetrante en la superficie. Si
queda penetrante en la superficie este puede producir posteriormente indicaciones falsas.
Una limpieza adecuada va a mostrar solamente un fondo muy débil o no coloreado
cuando son usados penetrantes visibles.
El peligro de una pobre limpieza de las partes radica en que las discontinuidades reales
podrían estar enmascaradas por las indicaciones falsas. Si las indicaciones falsas
interfieren con la interpretación de las indicaciones verdaderas es requerido un completo
reprocesamiento.
Otras causas de indicaciones falsas son la contaminación de la parte como resultado de las
huellas de dedos, el contacto con otras partes o superficies cubiertas por el penetrante,
polvo en la superficie que absorbió penetrante, penetrante retenido en marcas de
maquinado en la superficie de la pieza o revelador contaminado.

B. Indicaciones No Relevantes.-
Son producidas por condiciones de prueba incontrolables. Este termino significa que esta
indicación no tiene relación con discontinuidades que pueden constituir defectos.

C. Indicaciones No Relevantes Debido a Filetes y Canales Chaveteros.-

La inspección de filetes agudos, roscas y canales chaveteros a menudo retienen penetrante
en su base y producen indicaciones a pesar de una buena técnica de remoción.

D. Indicaciones No Relevantes Debido a Ensambles a Presión.-

Otra fuente de indicaciones no relevantes resulta cuando las partes son ensambladas por
presión unas con otras, por ejemplo un rodamiento dentro de un eje donde el penetrante
va a formar una indicación lineal. Esto es perfectamente normal desde que las dos partes
no están soldadas. El único problema con este tipo de indicaciones es que el penetrante
de la zona de presión puede exudar y enmascarar una indicación verdadera. En estos
casos el tiempo entre la aplicación del revelador y la inspección debe ser mantenido al
limite para prevenir excesiva exudación.

E. Indicaciones Relevantes (Verdaderas).-

Las indicaciones relevantes pueden ser clasificadas en cuatro grupos mayores. Estos son:
Inherentes, de procesos primarios, de procesos secundarios, y discontinuidades de
servicio. Tres preguntas básicas deben ser respondidas para facilitar una adecuada
interpretación de las indicaciones:

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  Que tipo de discontinuidad puede causar las indicaciones.
 Cual es la extensión de esta discontinuidad.
 Que efecto va a tener esta discontinuidad en el servicio anticipado de la parte.

Las respuestas a las dos primeras preguntas son la primordial responsabilidad del
inspector. La respuesta a la tercera pregunta a menos que este especificada en los criterios
de aceptación usualmente requiere especial asistencia.

3.3.2 Discontinuidad.-

Un termino amplio relacionado a la condición que es una interrupción en la estructura normal

del material. Una discontinuidad puede o no ser perjudicial para la vida en servicio de la parte
y por lo tanto debe ser evaluada.

3.3.2.1 Tipos Específicos de Discontinuidades

A. Grietas Superficiales, Finas y Estrechas.-

Estas grietas pueden ser profundas o superficiales pero su característica más importante es
su muy pequeña y estrecha apertura a la superficie. Grietas profundas de este tipo una vez
que han sido penetradas son un reservorio de penetrante y por lo tanto son más fáciles de
mostrar que las grietas superficiales.

B. Discontinuidades Anchas y Abiertas a la Superficies.-

Las discontinuidades de este tipo pueden ser superficiales o relativamente profundas. Su
característica principal es su ancho el que tiene la tendencia a permitir la remoción del
penetrante de la discontinuidad, especialmente cuando es usado un removedor de agua en
spray.

C. Porosidad.-
Generalmente hablando porosidad es una discontinuidad que tiene una cabida bajo la
superficie la cual esta conectada a esta por un canal muy pequeño. La porosidad es
típicamente encontrada en fundiciones y soldaduras y es muchas veces referida a agujeros
gaseosos.

D. Rechupes o Contracciones.-
Micro rechupes o rechupes tipo esponja en fundiciones los cuales están abiertos a la
superficie por maquinado y decapado pueden ser difíciles de diferenciar de las grietas.

E. Fugas y Grietas A Través.-

Discontinuidades de este tipo son grietas o aperturas que pasan desde una superficie a
otra.

3.3.3 Defecto.-

Un termino aplicado a la discontinuidad cuando esta es considerada perjudicial para la vida en

servicio de la parte y excede los limites de aceptación aplicables.

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3.3.4 Interpretación

La acción ejecutada por el inspector para determinar la causa de la indicación.

3.3.5 Evaluación.-

La acción ejecutada por el inspector de comparar la magnitud y severidad de una determinada

indicación con un criterio de aceptación predeterminado a fin de determinar la aceptación o
rechazo de la parte.

3.3.6 Categorías de Indicaciones.-

Hay cinco tipos básicos de indicaciones que pueden ser observadas por el inspector. Dichas
indicaciones causadas por las discontinuidades indicadas líneas arriba son: indicaciones
lineales continuas, lineales intermitentes, redondeadas, pequeñas y difusas o débiles.
Es posible examinar una indicación de una discontinuidad y determinar su causa tan bien
como su extensión. Tal evaluación puede ser hecha si algo se sabe a cerca del proceso de
fabricación o el uso operacional a la cual haya sido sujeta. La extensión de las indicaciones o
la acumulación del penetrante va a mostrar la extensión de la discontinuidad.
La intensidad del agente penetrante visible contrastando en el revelador blanco o la brillantez
del agente penetrante fluorescente van a dar alguna indicación sobre la profundidad de la
discontinuidad. Discontinuidades profundas van a contener liquido penetrante y por lo tanto
serán más amplias y más brillantes. Muy finas discontinuidades pueden mantener solo
pequeñas cantidades de penetrante y van por lo tanto a aparecer como líneas muy finas.
En muchos casos una evaluación más exacta puede obtenerse removiendo de las indicaciones
y reaplicando revelador liquido no acuoso de tal manera que el ratio y cantidad de penetrante
que exuda puede ser observado y así facilitar la interpretación.

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a) Indicaciones Lineales Continuas
OBSERVACIONES

b) Indicaciones Lineales Intermitentes

OBSERVACIONES

c) Indicaciones Redondeadas
OBSERVACIONES

d) Indicaciones Pequeñas Puntuales

OBSERVACIONES

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e) Indicaciones Difusas o Débiles
OBSERVACIONES

f) Grietas por Fatiga o de Servicio

OBSERVACIONES

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 Consideraciones para la efectividad de la Inspección por Tintes Penetrantes

Pequeños defectos redondos en lugar de pequeños defectos lineales. Defectos

pequeños redondos son generalmente fácil de detectar por varias razones. Primero,
son defectos típicamente volumétricos que pueden atrapar cantidades significante de
penetrante. Segundo, defectos redondos se llenan de penetrante mas rápidamente que
en defectos lineales.
Discontinuidades profundas en lugar de superficiales. Las discontinuidades más
profundas pueden atrapar más penetrante que aquellas superficiales y son menos
susceptibles de sobre lavado.
Discontinuidades con aberturas estrechas en la superficie en lugar de
discontinuidades con amplias aberturas. Discontinuidades con aberturas más
estrechas en la superficie son menos propensas a sobre-lavado.
Discontinuidades en superficies suaves en lugar de aquellas en superficies
rugosas. Las superficies rugosas de una parte primeramente afectan la facilidad de
remoción del penetrante. Superficies rugosas tienden a atrapar más penetrante en las
varias marcas de herramienta, rayaduras, y cavidades que presenta la superficie. La
remoción del penetrante de la superficie de la parte es más difícil, presenta un más
alto nivel de fluorescencia en el fondo o puede presentarse sobre-lavado.
Discontinuidades con superficies de fractura rugosa en lugar de aquellas con
superficie de fractura suave. La rugosidad de la superficie de las caras de fractura es
un factor en la velocidad ala cual el penetrante entra en el defecto. En general, el
penetrante se esparce mas rápidamente sobre una superficie a medida que su
rugosidad aumenta. Se puede notar que un penetrante en particular puede esparcirse
mas lentamente que otros en superficies suaves pero más rápido que el resto en una
superficie rugosa.
Discontinuidades bajo carga de Tensión o sin carga en lugar de cargas de
compresión. Se ha estudiado el efecto del cerrado de fisuras en su detectabilidad.
Investigadores realizaron estas pruebas usando dispositivos mecánicos de plegado
para mantener caras de tensión y compresión en probetas que fueron fabricadas
conteniendo grietas de fatiga. Todas las grietas fueron detectadas cuando no se coloco
carga en las piezas o cuando fueron sometidas a cargas de Tensión. Sin embargo, a
medida que cargas compresivas fueron conferidas a las piezas, el largo de las grietas
decreció uniformemente a medida que la carga se incrementaba hasta alcanzar una
magnitud en la cual las grietas no fueron ya mas detectables.

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