El ANALISIS OPERACIONAL PUNTO DE VISTA DE UN INGENIERO

INDUSTRIAL.

El análisis operacional está constituido por una series de herramientas para

el desarrollo de un estudio eficiente de métodos, mediante esta pueden estudiarse
todos los elementos productivos e improductivos aplicando las técnicas de
interrogatorio, ya que estas nos brindan información real del proceso y observar si
se ejecuta como debe ser. Toda empresa requiere un mejoramiento en
sus procesos para así maximizar su calidad al momento de prestar un servicio.
El análisis operacional es un procedimiento utilizado para analizar y estudiar todos
los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las
preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite
conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura (si
aplica), condiciones de trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar
este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en
sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto,
reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.

Existen muchas oportunidades para analizar las operaciones y detectar operaciones

inusuales o sospechosas. Al momento de realizarse la operación, el funcionario que
la tramita está en una posición privilegiada para analizar la información disponible y
definir si se trata de una operación inusual. Sin embargo, este control no es
suficiente. Las operaciones deben ser analizadas en su conjunto para poder tener
una mejor visión de la actividad del cliente y poder definir si sus operaciones son
realmente sospechosas. Por esta razón, los sujetos obligados, realizan análisis
posteriores con información histórica para detectar operaciones inusuales. Este tipo
de análisis implica consolidar la totalidad de operaciones de un cliente en un período
determinado, por ejemplo, un mes o un año, y analizar estas operaciones en su
conjunto. Consolidar las operaciones de un cliente frente a todas las oficinas de una
entidad permite detectar operaciones inusuales que en otras circunstancias
pasarían inadvertidas.

Nosotros como ingenieros siempre estamos ligados a:

a) Procesos.
b) Medición del trabajo
c) Diseño de herramientas y manufactura
d) Distribución de planta
e) Control de la producción
f) Calidad

Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus

procesos productivos y el aumento de su productividad.
Para eso estamos preparados para realizar:
 Orden en la fabricación.
 Diseño de productos.
 Materiales con las especificaciones y las tolerancias que se desea.
 Manejo de los materiales.
 La distribución de las máquinas y el orden de los procesos.
También estamos ligados a:

El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de

métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto
idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir
los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden
mejorarse si se estudian suficientemente. El procedimiento de análisis es
igualmente válido en grandes o pequeñas industrias, tanto en áreas de manufactura
como administrativas.
Es común que los trabajadores se resistan al cambio que proponen los analistas
para mejorar la productividad, sin embargo si se procura establecer un ambiente de
participación, comprensión y cordialidad con todos los involucrados, el cambio será
posible.
Las razones principales que detienen o retardan las actividades de mejoramiento
continuo son:

1) Desconocimiento del programa por todos los empleados.

2) No comprender por qué y cómo se hace.

3) Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

4) Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.

5) Falta de cooperación entre áreas funcionales.

6) Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.

7) Resistencia al cambio por parte de la administración de nivel medio.

8) Carencia de retribución o incentivos apropiados.

9) Ineficientes aptitudes de liderazgo para el cambio de cultura.

Since the industrial revolution has been known the importance of managing the
operation of the company to this discipline has been called in various ways including:
industrial management, production management and operations management. The
administration of operations is responsible for the production of goods or services in
the company through the execution of actions that help to generate a competitive
advantage for the company.

In order to optimize the production function, the administrative process must be

carried out to plan, organize, direct and control the resources in production, these
resources can be human, material or financial.

Francisco Ripoll Varela.