EQUIPOS UTILIZADOS PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO DE

EXTRACCIÓN DE ACEITES
Jesica Yulieth Carrascal Cantillo1*, Jane Estacy Herrera Mendoza1*,
1
Grasas y aceites, Ingeniería Agroindustrial, Facultad de Ingeniería, Departamento de Química,
Universidad de Antioquia, Sede de Estudios Ecológicos y Agroambientales, Tulenapa, Carepa Ant,
Colombia. *E-mail: Jesica.carrascal@udea.edu.co,Estacy.herrera@udea.edu.co

RESUMEN:
El objetivo del presente trabajo es investigar, caracterizar, clasificar e identificar los equipos
más utilizados en el proceso de extracción de aceites. Para esto se hace una exhaustiva
investigación y se determina en qué consisten, se describe el funcionamiento y se clasifican
de acuerdo al tipo de extracción: a) extracción por percolación; se realiza mediante una lluvia
de disolvente de manera que llegue a toda la semilla, el disolvente pasa a través del sólido,
b)extracción por inmersión: consiste en que la masa de la semilla queda completamente
sumergida en el disolvente y c) extracción por procedimiento mixto: en la que se pone en
práctica los procedimientos percolación-inmersión. También se logra identificar cuando es
mas recomendable usar cada uno de los equipos.
Al analizar los fundamentos teóricos encontramos que los equipos por inmersión se utilizan
mayormente, para partículas pequeñas, los de percolación se usan para semillas grandes y los
mixtos para lograr un mayor provecho y evitar pérdidas de aceites, con el fin de mejorar los
rendimientos de extracción.

PALABRAS CLAVES: Extracción, equipos, aceites, inmersión, percolación, disolvente.,

rendimiento.
_________________________________________________________________________

INTRODUCCIÓN indirectamente de la ingestión de aceites y

El procesamiento de aceites y grasas
comestibles es sin duda uno de los más
extendidos en el mundo. La razón
principal de ello radica en el hecho de ser
un alimento que aporta una gran cantidad
de energía al cuerpo humano. Según datos
recientes de la OMS, en promedio a nivel
mundial, los seres humanos obtienen más
de la tercera parte de sus requerimientos
energéticos de alimentación, directa o
grasas(Guajardo, 1997)
En la industria alimentaria, la extracción
sólido-liquido posee gran importancia por
la variedad de aplicaciones: extracción de
aceites, grasas animales y vegetales,
lavado de precipitados, obtención de
extractos de materias animales o vegetales,
obtención de azúcar, fabricación de té y
café instantáneo, entre otras.(Ibarz Ribas
& Barbosa Cánovas, 2011)
Las formas de operación utilizadas en los
procesos de extracción pueden ser en
continuo o en discontinuo. En discontinuo
puede utilizarse una etapa simple o bien
múltiples etapas con disolvente nuevo en
cada etapa o en contracorriente. Una etapa
simple consta de un mezclador con
agitación, donde se ponen en contacto el
sólido y el disolvente durante un cierto
tiempo de contacto. A continuación, se
lleva a un separador, donde se obtienen las
fases extracto y refinado, después de un
cierto tiempo de reposo. No siempre se
utilizan dos equipos, sino que en uno solo
se pueden realizar las dos etapas de
extracción y separación, denominándose
extractor a este tipo de equipo (Ibarz Ribas
& Barbosa Cánovas, 2011).
El presente artículo presenta una revisión
general de los equipos utilizados en la
extracción de aceites, así como su
funcionamiento, clasificación y además se
identifica, cuando es más recomendable
usar cada uno de ellos.
MATERIALES Y METODOS
El presente trabajo se realizó a partir de
una exhaustiva investigación sobre
extracción de aceites, en libros de
Ingeniería, bases de datos de la
Universidad de Antioquia y artículos de
revisión.
La búsqueda se realizó basándose en los
métodos de extracción sólido-líquido y los
equipos más utilizados para este tipo de
procedimiento.
RESUTADOS Y DISCUSIÓN
Para la obtención de aceites de semillas o
frutos secos, se utiliza la extracción con
disolventes. Con este método se obtiene
una extracción más completa que la
lograda por prensado, quedando la materia
prima con un porcentaje de aceite no
extraído del orden de 0.5 a 1%(Chávez &
Laura, 2002).
Kirschembauer (1954), citado por (Chávez
& Laura, 2002) sostiene que los
principales métodos usados para la
extracción de grasas y aceites comestibles
de los tejidos vegetales y animales son
tres: a) Fusión, b) Prensado y c) Extracción
por disolventes. En la extracción por
fusión, la grasa se recupera por
calentamiento del tejido que la contiene.
La extracción por prensado consiste en la
separación de los líquidos contenidos en
productos sólidos mediante la aplicación
de fuerzas de compresión, de modo que las
gotas de aceite se desgarran y rompen las
paredes de las células.
En la extracción por disolvente conocida
como sólido-líquido, el soluto contenido
en fase sólida se separa por contacto con el
disolvente liquido (Brennan, et al. 197,
citado por Chávez & Laura, 2002).
Clasificación de extracción por
disolvente
Se puede realizar de tres maneras: por
percolación, por inmersión y por
procedimiento mixto, es decir
percolación-inmersión (Bernardini, 1981
citado por Chávez & Laura, 2002).
El procedimiento de percolación se lleva
a cabo mediante una lluvia del disolvente
de manera tal que llegue a toda la masa,
pero sin llenar todos los espacios vacíos
existentes entre las semillas. En este
sistema el disolvente envuelve a todas las
partículas de la materia prima con una
película del líquido en continuo recambio.
En el proceso por inmersión la semilla va
inmersa completamente en el disolvente.
Durante este proceso la velocidad de
recambio del disolvente sobre la superficie
de las partículas es necesariamente lenta,
incluso si circula rápidamente (Bernardini
1981 citado por Chávez & Laura, 2002).El
procedimiento mixto, percolación-
inmersión, llamado también “extracción
por medio de gases condensables” ha sido
preconizado como la de máxima eficacia,
por que aprovecha más el poder disolvente
del líquido (Colón 1963, citado por
(Chávez & Laura, 2002).
Los disolventes más comunes son el éter
de petróleo, sulfuro de carbono (este
último presenta el peligro de
inflamabilidad), hidrocarburos clorinados:
por ejemplo tetracloruro de carbono
(Bernardini 1981 , citado por (Chávez &
Laura, 2002) ).
Teniendo en cuenta las consideraciones
sobre los solventes, los puede concluir
diciendo:1) los solventes más aptos para la
extracción de aceite de una semilla
oleaginosa son el hexano y el benceno; 2)
el sulfuro de carbono hay que descartarlo,
por su peligrosidad y toxicidad;3) el
tricloroetileno podría utilizarse solamente
en los casos en que es absolutamente
necesario utilizar productos no
inflamables y cuando la calidad del aceite
no es de primordial importancia(Miranda,
2014)
Equipos utilizados para la extracción
con solvente
Extractores por percolación: Este tipo de
extractores consta, esencialmente, de un
depósito o recipiente abierto con un falso
fondo. Las partículas sólidas se colocan en
el depósito sobre el falso fondo, que suele
ser un tipo de filtro o rejilla;
distribuyéndose el disolvente sobre la
superficie del sólido. La disolución
resultante atraviesa el falso fondo,
pudiéndose recoger como extracto. En
muchos casos el disolvente se añade en tal
cantidad que en realidad la carga se halla
sumergida en el disolvente.
Estos extractores se utilizan,
generalmente, en pequeñas plantas
industriales para la extracción de azúcar de
remolacha, aceite de semillas oleaginosas
y frutos secos, extracto de café a partir de
granos tostados y molidos, solubles de té a
partir de hojas deshidratadas, etc.(Ibarz
Ribas & Barbosa Cánovas, 2011)
Los equipos que podemos clasificar en
esta categoría son:
 Extractor Rotocel
 Extractor Lurgi (Alemania
Occidental)
 Extractor C.M.B(Italia)
 Extractor Anderson (EE. UU.)
Extractores por Inmersión: en este
equipo en todo momento el sólido se
encuentra inmerso en el disolvente, el
proceso por inmersión es más adecuado
para extraer el aceite de las células todavía
enteras, la semilla oleaginosa se presenta
en pequeñas partículas y con altos
porcentajes de finos.(Miranda, 2014)
dentro de esta categoría encontramos;
  Extractor Hildebrandt
 Extractor Olier
 Extractor Anderson
 Extractor C.M.B
 Extractor Kennedy
 Extractor Bonotto
Extractores Mixtos: Este tipo de
extractores utiliza la percolación e
inmersión durante su funcionamiento, en
esta categoría podemos clasificar;
 Extractor Bollman
 Extractor de Smet
 Extractor C.M.B
Recientemente la C.M.B de Italia ha
diseñado, un interesante extractor que ha
encontrado rápidamente aplicación
industrial y que está constituido por dos
extractores en serie, de los cuales el
primero trabaja por percolación y el
segundo por inmersión ofreciendo:
 Alta concentración de aceite en la
miscela
 Consumos específicos muy bajos
 Muy bajo contenido de aceite
residual en las harinas
 Posibilidad de trabajar con
productos de alto contenido en
grasa y pequeña granulometría
1. Extractor Bollmann: Este
extractor, también denominado
Hansa-Muhle, consta de un
elevador de cangilones que está
encerrado en una cámara
vertical.Los cangilones o cestas se
cargan con el sólido en la parte
superior derecha del extractor, y a
medida que van descendiendo se
rocían con una disolución de
≪miscela intermedia≫. En esta
zona del extractor el sólido y la
disolución descienden en
corrientes paralelas. La miscela
que se recoge en el fondo de la
parte derecha del extractor se
recoge como ≪miscela final≫.
Una vez rebasada la parte inferior,
las cestas con solido parcialmente
agotado suben por la parte
izquierda del extractor; a medida
que las cestas ascienden se agrega
disolvente puro a cada una de ellas,
en una parte determinada de la
zona alta del extractor. En esta
zona, el sólido y el disolvente
circulan en contracorriente, de
forma que en la parte inferior se
obtiene la micela intermedia,
mientras que la cesta con los
sólidos ya agotados es descargada
en la parte superior. Este tipo de
extractores se suele utilizar en los
procesos de extracción de aceite de
semillas.(Ibarz Ribas & Barbosa
Cánovas, 2011)
Ilustración 1:Extractor Bollman (adaptado
de Vian y Ocón, 1967).
2. Extractor Hildebrandt: Es un
extractor de inmersión, ya que en
todo momento el sólido se
encuentra inmerso en el disolvente.
En esencia consta de tres
elementos montados en forma de
U, tal como muestra la figura 3. El
sólido se carga por uno de los
brazos verticales y se hace avanzar,
mediante un transportador de
tornillo sin fin, hacia abajo. Una
rama horizontal lo transporta hacia
el otro brazo vertical, por donde
asciende hasta ser descargado por
su parte superior. El movimiento
del solido se logra con tornillos sin
fin de paletas perforadas. El
disolvente se alimenta por el brazo
de subida de los sólidos,
lográndose con esto que la
corriente liquida y sólida circulen
en contracorriente. En el conducto
de salida de la disolución extraída,
existe un filtro que evita que el
sólido salga por esta corriente.
Estos extractores se utilizan en la
extracción de azúcar de remolacha
y aceite de copos de soja, si bien en
la actualidad su construcción está
muy limitada.(Ibarz Ribas &
Barbosa Cánovas, 2011)
Ilustración2: Extractor Hildebrandt
(adaptado de McCabe et al., 1991).
3. Extractor Bonotto. Es un
extractor que consta de una
columna vertical dividida en
compartimentos mediante platos
horizontales (figura 4). Cada plato
tiene una abertura, colocada de
forma alterna en cada dos platos
consecutivos. Un eje vertical
contiene unas paletas o rastrillos
que están situados entre platos, que
al girar arrastran el sólido que cae
de un plato al inferior a través de
las aberturas. El sólido se alimenta
por la parte superior de la columna,
siendo la dirección descendente la
que siguen las partículas, mientras
que el disolvente entra por la parte
inferior, saliendo la miscela por la
parte superior. El flujo de sólido y
liquido es en contracorriente. Estos
 extractores se utilizan en la
extracción de aceite de semillas y
frutos secos. Basados en este
principio de extracción en columna
por inmersión, y con algunas
variantes, existen otros extractores
que se conocen con distintos
nombres: Allis Chalmer, Oliver,
etc.(Ibarz Ribas & Barbosa
Cánovas, 2011)
Ilustración 3:Extractor Bonotto (adaptado
de Brennan et al., 1980).
4. Extractor Rotocel. Este aparato se
basa en la extracción por
percolación. Consta de una cámara
cilíndrica vertical cerrada, dentro
de la cual va girando un tanque
también cilíndrico, que está
dividido en compartimentos, cuyo
fondo es en forma de cuña y se
halla perforado (figura 5). Los
sólidos son cargados en estos
compartimentos en un punto
determinado, siendo rociados
sucesivamente con miscelas cada
vez más diluidas, hasta que en un
punto se rocían con disolvente
puro. El líquido atraviesa el lecho
y se recoge en el fondo, sirviendo
la miscela obtenida como
disolución extractora del
compartimento anterior. Después
de ser rociado con el disolvente
puro existe una zona de escurrido,
y finalmente se descargan los
sólidos agotados. Este tipo de
extractores se utiliza tanto en la
extracción de azúcar como en la de
aceite.(Ibarz Ribas & Barbosa
Cánovas, 2011)
Ilustración 4:Extractor Rotocel (adaptado
de Vian y Ocón, 1967).
Otro tipo de extractores
Además de los extractores descritos,
existen toda una serie que son utilizados en
la industria de extracción de aceite, que
podrían estar parcialmente incluidos en
algunos de los grupos anteriores. Se
exponen en este apartado algunos de los Ilustración 5:Extractor de columna vertical
de inmersión (adaptado de Bernardini,
más característicos.
1981).

5. Extractor de columna vertical de

inmersión. Consta de una columna
vertical (figura 6), en la que el
sólido es alimentado por la parte
superior, existiendo en el eje un
tornillo sin fin de forma cónica,
que facilita un movimiento
ascendente y descendente del
material sólido. El sólido que llega
al fondo de esta columna es llevado
a otra segunda mediante un tornillo
sin fin. En esta segunda columna el
sólido es extraído mediante un
elevador de cangilones perforados.
El disolvente es alimentado en la
parte superior de esta columna,
escurriendo a través de las cestas e
inundando la primera columna. La
zona alta de esta columna tiene
forma troncocónica y es más ancha
que el resto del cuerpo, lo que
facilita que la disolución quede
clarificada y pueda extraerse. Los 6. Extractor C.M.B. de
sólidos agotados son eliminados en percolación. Es un extractor de
la parte superior de la segunda lecho móvil y percolación.
columna.(Ibarz Ribas & Barbosa Consiste en una cámara metálica
Cánovas, 2011) que contiene una cadena de cestas
perforadas (figura 7). En estas
cestas va colocado el sólido y sobre
él va rociándose disolución
intermedia que proviene del fondo
de la cámara. Esta disolución
escurre a través del sólido,
mientras que las cestas van
avanzando. Hacia el final de la
cadena se alimenta disolvente
fresco, y una vez escurrido a través
del sólido, y agotado este, la cesta
 se descarga. A continuación, esta
cesta vacía es llenada con solido
nuevo, empezando otra vez la
cadena de extracción. La miscela
final se obtiene en el fondo de la
cámara, y sobre la sección
correspondiente a la zona posterior
de la alimentación del sólido.
Puede observarse que en este
proceso los flujos de sólido y
disolvente circulan en
contracorriente, gracias a una serie
de bombas que llevan la miscela a
las diferentes cestas. Este extractor
es muy utilizado por su fácil
manejo y simplicidad. Análogo a
este, pero en el que el sólido
discurre a través de una cinta
transportadora, es el extractor De
Smet.(Ibarz Ribas & Barbosa
Cánovas, 2011)
Ilustración 6 Extractor C.M.B de
percolación (adaptado de Bernardini, 1981).
garantizar la pureza del extracto
obtenido(Durán García & Ruiz
Navas, 2016)
Ilustración 7:Extractor Kennedy . Adaptado
de (Gamse, 2001).
8. Extractor De Smet:la entrada del
material sólido se realiza mediante
bloqueo de presión y el material
sólido se deposita en una banda de
tamiz. La altura de la capa sólida
está regulada por una pieza
deslizante. Después de la zona de
caída, el desbordamiento se retira
mediante un bloqueo. Debido al
sistema cerrado, la ventaja del
extractor de Smet es que puede ser
operado a una presión más alta y
por lo tanto a temperaturas más
alta. (Thomas G., 1998)

Ilustración 8:Extractor De Smet

7. Extractor Kennedy: La materia

prima sólida es transportada por
paletas en una cámara donde se
mezcla en contracorriente con el
solvente. La cámara que se
encuentra al final del extractor
posee una etapa de filtración para
 9. Extractor Anderson.
El extractor de canasta hidráulico Ilustración 10: Extractor Lurgi
horizontal Anderson está diseñado para
procesar semillas oleaginosas granuladas o
en escamas con la misma eficiencia. El
contenido de aceite en el material puede
variar de 9 a 18%, sin embargo, se pueden
procesar semillas de aceite vegetal
prensadas y otros materiales como
crujidos, que contienen porcentajes más
altos o más bajos de aceite o grasa. cada
extractor se ensambla y se prueba en
fábrica, se envía listo para opera. ( Thomas CONCLUSIÓNES
G., 1998)
Se puede deducir que los extractores de
Ilustración 9:. Extractor Anderson
inmersión son usados para semillas
oleaginosas que se presenten en pequeñas
partículas y con alto porcentaje de finos
Los extractores por percolación son más
adecuados para tratar semillas oleaginosas
que han tenido un buen pretratamiento, y
con bajo porcentaje de finos, es decir que
las partículas no sean tan pequeñas.
Los extractores mixtos han demostrado
10. Extractor Lurgi. que se tiene una mejor extracción con
Este extractor consiste en un cinturón de ellos, pero debido a su alto costo
bastidor que se encuentra en la sección monetario y de manutención no es muy
superior e inferior del extractor en un recomendable su uso.
cinturón de tamiz. Las correas de tamiz
son la parte inferior de las cámaras de
extracción. la correa del tamiz superior es REFERENCIAS
la más corta que la correa del bastidor, por
lo que en esta sección no existe fondo para
la cámara de extracción y el material Chávez, E. T., & Laura, M. I. M. (2002).
sólido cae en las siguientes cámaras. La EXTRACCIÓN Y
parte superior e inferior del extractor están CARACTERIZACIÓN DEL
separadas para que la miscela se pueda ACEITE DE Poraqueiba sericea
recolectar por separado y transportar al Tulasne (UMARÍ). Revista
Amazónica de Investigación
escalón antes de realizar el flujo de
Alimentaria, 2(2), 1–18.
contracorriente. (Extraction, 1998)
Durán García, M. E., & Ruiz Navas, R.
A. (2016). Diseño de equipos de
contacto sólido-líquido a elevadas
presiones en el procesamiento de la
biomasa. Ciencia y Tecnología,
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