Laboratorio de Hidraulica

Encabezado: PRACTICA DE LABORATORIO DE TUBERIAS EN SERIE
Hidráulica
Laboratorio Tuberías en Serie
Notas del Autor
Tatiana Carrera Gutiérrez, Yecika Rodríguez Cabrera, Julián Eduardo Forero Castillo,
Universidad Cooperativa de Colombia
Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos
La correspondencia relacionada con este laboratorio debe ser dirigida a Ing. Alejandro
Novoa, Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita

Realizadores del laboratorio
De Izquierda a derecha: Tatiana Carrera y Yecika Rodríguez

Hidráulica
Laboratorio Tuberías en Serie
Integrantes:
Tatiana Carrera Gutierrez Id 320028
Yecika Rodríguez Cabrera Id 428690
Julián Eduardo Forero Castillo Id 370065
Notas del Autor
Universidad Cooperativa de Colombia
Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos
La correspondencia relacionada con este laboratorio debe ser dirigida a Ing. Alejandro
Novoa, Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita

Contenido
Hidráulica ................................................................................................................................... 1
Laboratorio Tuberías en Serie .................................................................................................... 1
Notas del Autor .......................................................................................................................... 1
Universidad Cooperativa de Colombia ........................................................................................... 1
Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos ................................................... 1
La correspondencia relacionada con este laboratorio debe ser dirigida a Ing. Alejandro Novoa,
Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita ................................................. 1
Realizadores del laboratorio ....................................................................................................... 2
Hidráulica ................................................................................................................................... 3
Laboratorio Tuberías en Serie .................................................................................................... 3
Integrantes: ................................................................................................................................. 3
Tatiana Carrera Gutierrez Id 320028 ........................................................................................ 3
Yecika Rodríguez Cabrera Id 428690 ........................................................................................ 3
Julián Eduardo Forero Castillo Id 370065 ................................................................................. 3
Notas del Autor .......................................................................................................................... 3
Universidad Cooperativa de Colombia ........................................................................................... 3
Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos ................................................... 3

La correspondencia relacionada con este laboratorio debe ser dirigida a Ing. Alejandro Novoa,
Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita ................................................. 3
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
Objetivos .................................................................................................................................... 7
Objetivo general ..................................................................................................................... 7
Objetivos específicos ............................................................................................................. 7
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 8
Perdidas locales .................................................................................................................... 11
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...................................................................................... 14
MATERIALES .................................................................................................................... 14
METODOLOGIA .................................................................................................................... 15
MÓDULO DE TUBERÍA SERIE ....................................................................................... 15
TUBERIAS EN SERIE ........................................................................................................ 17
Pérdida por fricción .......................................................................................................... 17
Pérdidas por accesorios .................................................................................................... 20
La metodología anterior se realiza nuevamente con la válvula abierta a 45° .................. 21
ALISIS DE LOS RESULTADOS ........................................................................................... 31
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 32
Trabajos citados ....................................................................................................................... 33

INTRODUCCIÓN
El agua es un fluido que necesita de un medio para desplazarse de un lugar a otro uno de ellos
son las tuberías y en el transcurso de dicho desplazamiento pueden presentar unas pérdidas de
presión debida a la fricción que se genera entre el fluido y la rugosidad del material que compone
el medio por el que se transporta, ya sea en PVC o tubería galvanizada, generándose una pérdida
denominada por fricción durante su paso por longitudes diferentes de tubería y que depende de
un coeficiente de fricción.
Además de dicha pérdida, existe otro factor que influye en la disminución de presión del
fluido y es la pérdida debida al paso por los diversos accesorios que pueden componer el
circuito, dentro de los que podemos encontrar los codos, las válvulas, los orificios, las
reducciones o ampliaciones bruscas, entre otros. Estos dos factores deben tenerse en cuenta a la
hora de evaluar la ecuación de la energía “Bernoulli” de un fluido, en este caso el agua, durante
su paso de un punto a otro y así determinar la altura resultante.
En el presente informe se abarcan los resultados de un laboratorio donde se evaluó ambos
factores, tanto la pérdida por fricción para varias tuberías de acero galvanizado con diferentes
diámetros y una de material PVC, como la pérdida ocasionada por diversos accesorios como un
orificio, válvulas, reducciones y ampliaciones bruscas. Todo esto se hace con el fin de
determinar de forma experimental los coeficientes de fricción para cada tramo de tubería y los
valores de K correspondiente a cada accesorio en particular, y así poder hacer una comparación
con los resultados ya establecidos por medio de investigaciones anteriores.

Objetivos
Objetivo general
Determinar en el laboratorio de hidráulica el comportamiento que tiene el agua ejerciéndole
distintas presiones con la ayuda de la motobomba, encontrando las pérdidas de energía en la
tubería, utilizando para ello todos los aspectos vistos en clase.
Objetivos específicos
o Verificar las condiciones de las tuberías en serie y sistemas de tubería

o Determinar experimentalmente el valor del coeficiente de fricción de las tuberías a
ensayar
o Practica en el laboratorio para el cálculo de la perdida por fricción en una tubería (hf).
o Practica en el laboratorio para el cálculo de la perdida por accesorio en una tubería (hac).
o Determinar los f y K de las perdidas por fricción y perdidas por accesorios de una tubería
en serie.
o Comprender el manejo adecuado del diagrama de Moody.
MARCO TEÓRICO
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas
de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la tubería; tales energías
traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las pérdidas por fricción son muy importantes, por lo que ha sido objeto
de investigaciones teórico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias de fácil
aplicación.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la clasificación
inicial de los flujos laminar y turbulento.
Osborne Reynolds (1883) en base a sus experimentos fue el primero que propuso el criterio
para distinguir ambos tipos de flujo mediante el número que lleva su nombre, el cual permite
evaluar la preponderancia de las fuerzas viscosas sobre las de inercia.
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la energía
del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la tubería por la
que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la dirección o el flujo
volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de
energía que se transforma en calor. Estas últimas pérdidas son consideradas perdidas menores ya
que en un sistema grande las pérdidas por fricción en las tuberías son mayores en comparación a
la de las válvulas y accesorios.
Las tuberías de conducción que se utilizan en la práctica están compuestas, por tramos rectos
y con cambios de alineamiento para ajustarse a los accidentes topográficos del terreno, así como
a los cambios que se presentan en la geometría de la sección y de los distintos dispositivos para
el control del flujo en la conducción. Estos cambios originan pérdidas de energía, distintas a las
de fricción, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometría o de la alteración del flujo.
Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local o por accesorios.
En el banco de ensayo de la práctica, se medirá el caudal que circula por cada elemento y la
caída de presión que sufre los fluidos que atraviesa. A partir de estos datos y utilizando la
ecuación de Bernoulli es posible obtener las pérdidas de carga que sufre el fluido a circular por
cada elemento. La posibilidad de modificar el caudal que sufre el fluido al circular por cada
elemento. La posibilidad de modificar el caudal de fluido que circula por el elemento permitirá
estudiar la influencia del número de Reynolds en el valor de pérdidas de carga. Las medidas que
va a realizarse en la práctica son todas de presión y para ello se utilizarán tomas piezometricas
conectadas a manómetros de columna de dos fluidos. Cuando las pérdidas son elevadas
(medidas en m.c.a), se empleara el manómetro de columna de Agua- Mercurio, como se muestra
en la siguiente figura.
La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en secciones largas
y rectas de conductos redondos, tanto flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos
está en la evaluación del factor f, que carece de dimensiones.
Cuando se tiene un flujo laminar, el flujo parece desplazarse en forma de varias capas, una
sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de corte entre las capas del
fluido.
La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo laminar en conductos circulares se
puede calcular a partir de la ecuación:
LV 2
hf  f
D2 g
Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta más conveniente utilizar la
ley de Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fricción. No podemos calcular f
mediante un simple cálculo, como se puede hacer con el flujo laminar, pues el flujo turbulento no
se conforma de movimientos regulares y predecibles. Está cambiando constantemente. Por eso se
debe confiar en los datos experimentales para determinar los valores de f.
Las pruebas han mostrado que el número adimensional f depende de otros dos números,
también adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La
rugosidad puede variar debido a la formación de depósitos sobre la pared, o debido a la corrosión
de los tubos después de que este ha estado en servicio durante algún tiempo.
Uno de los métodos más extensamente empleados para evaluar el factor de fricción hace uso
del diagrama de Moody.

Perdidas locales
Son aquellas pérdidas provocadas por los accesorios como son los codos, uniones, tees,
válvulas, dilataciones o contracciones, etc. Estas pérdidas son relativamente importantes es el
caso de tuberías cortas; en las tuberías largas, su valor es despreciable excepto en aducción por
bombeo para calcular la potencia de la bomba
Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de
un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:
V2
ha  K a *
2g
Donde:
ha: Pérdida de Energía
Ka: Constante propia del aditamento
V: Velocidad media del flujo
g : Aceleración de la gravedad
Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto de la
porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad del fluido, ya
sea para una dilatación súbita o una contracción súbita.
Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene con la
fórmula:
K = (Le/d)ft
Longitud equivalente:
Es un concepto puramente teórico pero de mucha aplicación práctica en la vida real y se
define como: La longitud de tubería del mismo diámetro del accesorio que bajo el mismo caudal,
produce las mismas pérdidas de Energía que el aditamento.
Entonces sabemos que:
En función del caudal:
8Q 2
ha  Ka 2
 gD 4
El concepto de longitud equivalente se puede resumir como:
ha  h f
Entonces:
8Q 2 8LQ 2
KA 2 4  f 2 5
 gD  gD
Como el caudal y el diámetro son los mismos, dicha expresión se reduce a:
L
Ka  f
D
Donde L es la Longitud Equivalente del accesorio:
K AD
Le 
f
Donde:
Le = Longitud Equivalente del accesorio (L)
Ka = Constante del accesorio (1)
D = Diámetro interno de la tubería (L)
f= Coeficiente de fricción de Darcy-Weisbach.
f= Función (R Numero de Reynolds, Tipo de material de la tubería)

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES
 Módulo de tuberías en serie
 Termómetro
 Pie de rey
 Flexómetro
 Caja de muestra de tubería
 Cronometro
Ilustración 1- Implementos a usar en la practica

Fuente: Propia
METODOLOGIA
MÓDULO DE TUBERÍA SERIE
Ilustración 2-Módulo de tubería en serie

Fuente: Propia
Se verifica que el manómetro de presión de la motobomba este en ceros, se oprime el botón
negro que enciende la motobomba y se toma la presión.

Ilustración 3-Manómetro de presión de motobomba
Ilustración 4-Motobomba
Ilustración 5-Interruptor de motobomba

Fuente: Propia
Verificamos que la válvula de del tubo inferior del módulo de tuberías en paralelo se
encuentra cerrada y que la válvula del tubo del módulo de tuberías en serie este completamente
abierta.
TUBERIAS EN SERIE
El sistema de tuberías en seria está compuesto por cuatro tramos en tubería galvanizada de los
siguientes diámetros:
Tabla 1-Diámetros de tubería
DIAMETRO DE
TRAMO
TUBERIA(PULGADAS)
1 1
2 3/4
3 1/2
4 1
Fuente: Propia
Pérdida por fricción
Para determinar estas pérdidas medimos las distancias entre los manómetros en cada uno de
los tramos de la tubería, identificamos en diámetro respectivo y medimos el diámetro interno
apoyándonos en la caja de muestras de niples de tubería.

Toma de presiones
El sistema de tuberías en serie cuenta con un tablero de manómetros de mercurio abierto en U,
que nos permite tomar la presión en cada punto de interés de estudio.
 Inicialmente se toma lectura de los manómetros con la motobomba apagada
(presión inicial).
 Una vez tomada la lectura de los ocho manómetros se préndela motobomba y
tomamos la lectura final en cada uno de los manómetros.
Ilustración 6-Toma inicial de altura en manometros de mercurio

Ilustración 7--Toma final de altura en manómetros de mercurio

Fuente: Propia
Aforo de caudal
Este sistema cuenta con tres compartimientos, el primero recibe el agua de las tuberías
donde se presenta un flujo turbulento, el segundo es una cámara de aquietamiento y la
segunda y la tercera cámara la divide un vertedero triangular de 90° de cresta delgada, y el
tercer compartimiento es el tanque volumétrico con una escala.

Ilustración 8-Tanque aforador

Fuente: Propia
Usando el cronometro del celular tomamos los tiempos parciales en segundo cada 5 litros
en los niveles 5, 10, 15, 20 y 25 cm respectivamente. (1 cm equivale a 1 litro).
Luego se levanta el tapón del tanque volumétrico para la evacuación del agua.
Pérdidas por accesorios
Con los datos tomados calculamos las perdidas por accesorios compuestos por
reducciones bruscas y ensanchamiento brusco.
TUBERÍA 19 °C
valvula abierta γhg 13.58
γw 1000 kgf/m^3
TABLA Hi mm de
D1/D2 KC TUBERÍA MANOMETROS Hg
CONTRACCIÓN reducción de 1" a
BRUSCA 1.3 0.125 3/4" 2 0.07
CONTRACCIÓN
BRUSCA 3 0.09
ENSACHAMIENTO reducción de 3/4"
BRUSCO 1.3 0.215 a 1/2" 4 0.05
5 0.06
ampliación 1/2" a
1 1 1" 6 0.04
7 0.02
H=Hf-Hi m p kgf ΔP k
Hf mm Hg /m^2 kgf/m^2 hacc teorico k teorico laboratorio
0.416 0.347 4672.289 270.857 0.085 0.11 0.083
0.407 0.323 4401.429
0.313 0.256 3453.429 1557.428 0.2448 0.23 0.244
0.204 0.13 1,896
0.124 0.084 1151.139 880.285 0.166 1 0.164
0.043 0.019 270.855
La metodología anterior se realiza nuevamente con la válvula abierta a 45°

METODOLOGÍA
1. Identificación de herramientas y objetos: Tras recibir las herramientas que se necesitan

para la realización del laboratorio (Pie de rey, cronometro, muestras de tuberías
galvanizadas, flexómetro, termómetro) se hizo un respectivo ordenamiento de las mismas
e iniciamos con la realización adecuada del laboratorio.
Figura 1 Herramientas para la

práctica.
2. Preparación de estación de bombeo: Se verificó que las válvulas estuvieran cerradas

excepto las de tuberías en serie y se procedió al encendido de la motobomba para tomar y
registrar la presión en el manómetro que controla la misma.
Figura 3 Presión en la Motobomba.
Figura 2 Encendido de Motobomba
3. Apertura de salida del sistema en serie: Se abrió la válvula de salida para el fluido a un
tanque de aforo de tal manera que nos permitió tomar las lecturas en cada uno de los
manómetros para poder determinar las presiones en cada una de las entradas y salidas de
cada tramo de tubería.
Figura 4 Toma de Presiones en

Laboratorio
El sistema de tuberias en serie está compuesto por 4 tramos de tubería galvanizada con diametro
de 1, ¾, ½ y 1 pulgada respectivamente.
4. Registros de presiones en cada manómetro: Los registro de cada manómetro se tomó de

cuatro maneras distintas las cuales se obtuvieron así:
 Motobomba apagada – llave cerrada.
Figura 5 Ilustración del sistema de tuberías en serie.
Manometro Lectura Final Lectura Inicial (hf – hi)
(hf) (hi) cm
1 55,2 50,7 4,5

2 55,5 50,6 4,9
3 56,0 47,2 8,8
4 50,5 46,9 3,6
5 54,3 50,6 3,7
6 53,6 50,1 3,5
7 53,5 50,4 3,1
8 53,3 48,7 4,6
Tabla 1 Motobomba apagada - llave cerrada
 Motobomba encendida – llave abierta.

(hf) (hi) cm
1 74,8 32,3 42,5
2 73,4 32,4 41
3 73,3 30,7 42,6
4 64,3 33,0 31,3
5 61,7 42,9 18,8
6 65,9 58,0 7,9
7 54,4 49,9 4,5
8 52,8 52,2 0,6
Tabla 2 Motobomba encendida - llave abierta
 Motobomba encendida – llave abierta a 45°.

(hf) (hi) cm
1 76,8 30,4 46,4
2 75,4 30,8 44,6
3 75,5 29,1 46,4
4 76,3 30,8 45,5
5 64,4 39,9 24,5
6 53,9 49,8 4,1
7 53,7 50,4 3,3
8 53,0 49,0 4
Tabla 3 Motobomba encendida - llave abierta 45°
 Motobomba encendida – llave cerrada.
(hf) (hi)
1 103,8 7,4 96,4
2 102,4 6,4 96
3 104,5 5,6 98,9
4 98,3 3,3 95
5 99,9 4,8 95,1
6 100,4 4,8 95,6
7 99,4 4,9 94,5
8 100 3,8 96,4

Tabla 4 Motobomba encendida - llave cerrada
Figura 7 Llave Abierta Figura 8 Llave Abierta

Figura 6 Llave cerrada
45°
5. Aforo de Cuadal: Luego de haber tomado las presiones en cada uno de los manómetros
para así mismo poder hallar las perdidas por fricción y por accesorios se procedió a realizar
el aforo dentro de un tanque en 5 datos llevados a intervalos de 5cm cada uno para poder
obtener el caudal promedio del sistema en serie.
6. Medición de diámetros internos de las tuberías: Las mediciones las realizamos con
ayuda del Pie de Rey, el cual nos da datos exactos de los diámetros pero que en realidad
son usados a manera general como se expuso anteriormente a los que posee el sistema.
7. Cálculos y Tablas: Luego de que obtuvimos los datos procedimos a realizar los
respectivos cálculos y así mismo tabular para ser presemntados en el informe final de la
práctica.
CALCULOS Y TABLAS.
 Cálculos en el tanque de aforo para obtener el Caudal Promedio en LPS.
Tabla 5 Caudal de acuerdo al Aforo
 Cálculo de Perdidas por fricción. Flujo Turbulento.

 Perdidas por accesorios:
V2
hac = K ∗ 2∗g 
hac ∗2∗g
K= 
V2
RED DE TUBERÍAS EN
4
3
SERIE 2 1
(𝑉1 − 𝑉2)2 𝑣2 𝑣2
ℎ𝑐 = ℎ𝑐 = 𝐾𝑎𝑐 ℎ𝑐 = 𝐾𝑎𝑐
2𝑔 2𝑔 2𝑔
Tabla
Ilustración 1. Tubería en Serie. Perdida por Accesorios
No. 5
31
ALISIS DE LOS RESULTADOS
Podemos analizar según los resultados para el caso de pérdidas por fricción que nuestros
resultados se alejaron mucho de lo esperado posible error en el muestreo.
Contrastándolo con la práctica de pérdidas por fricción, se puede deducir que las pérdidas de
diferentes tipos, sumadas afectan de forma significativa la energía del fluido, por lo cual es
importante teniendo en cuenta estos aspectos.
Podemos analizar que algunos accesorios generan más perdidas que otros, por ejemplo,
las contracciones bruscas generan más perdidas que las ampliaciones.

32
CONCLUSIONES
 Aprendimos a calcular las perdidas por fricción en diferentes tipos de tuberías.
 Se llevo a la práctica los conocimientos vistos en clase.
 Aprendimos a calcular perdidas por accesorios en tuberías en series.
 Aprendimos a calcular perdidas por fricción en diferentes tipos de accesorios.
 Observamos que en el cambio de abertura de la llave en la tubería en serie la diferencia
en presiones manométricas es muy considerables al momento hallar el caudal.

33
Trabajos citados
Hernandez, J. C. (03 de marzo de 2012). blog. Recuperado el 2018 de septiembre de 03, de
http://ic161hidraulica1.blogspot.com/p/tipos-de-presiones.html
Slide Share. ( 22 de mayo de 2015). Recuperado el 01 de septiembre de 2018, de
https://es.slideshare.net/omizzdeleo/tuberias-enserie-y-paralelos
White, F. M.-H. (15 de agosto de 2008). Wikipedia . Recuperado el 05 de septiembre de 2018,
de https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADas_en_serie

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Notas del Autor

Universidad Cooperativa de Colombia

Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos

Novoa, Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita

Realizadores del laboratorio

De Izquierda a derecha: Tatiana Carrera y Yecika Rodríguez

Laboratorio Tuberías en Serie

Tatiana Carrera Gutierrez Id 320028

Yecika Rodríguez Cabrera Id 428690

Julián Eduardo Forero Castillo Id 370065

Notas del Autor

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Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos

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Notas del Autor .......................................................................................................................... 1

Universidad Cooperativa de Colombia ........................................................................................... 1

Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos ................................................... 1

Universidad Cooperativa de Colombia Cra 22 #7-06 sur la rosita ................................................. 1

Realizadores del laboratorio ....................................................................................................... 2

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Tatiana Carrera Gutierrez Id 320028 ........................................................................................ 3

Yecika Rodríguez Cabrera Id 428690 ........................................................................................ 3

Julián Eduardo Forero Castillo Id 370065 ................................................................................. 3

Notas del Autor .......................................................................................................................... 3

Universidad Cooperativa de Colombia ........................................................................................... 3

Este laboratorio ha sido financiado por los propios alumnos ................................................... 3

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Objetivo general ..................................................................................................................... 7

Objetivos específicos ............................................................................................................. 7

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 8

Perdidas locales .................................................................................................................... 11

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...................................................................................... 14

MÓDULO DE TUBERÍA SERIE ....................................................................................... 15

TUBERIAS EN SERIE ........................................................................................................ 17

Pérdida por fricción .......................................................................................................... 17

Pérdidas por accesorios .................................................................................................... 20

La metodología anterior se realiza nuevamente con la válvula abierta a 45° .................. 21

ALISIS DE LOS RESULTADOS ........................................................................................... 31

Trabajos citados ....................................................................................................................... 33

su paso de un punto a otro y así determinar la altura resultante.

En el presente informe se abarcan los resultados de un laboratorio donde se evaluó ambos

con los resultados ya establecidos por medio de investigaciones anteriores.

Determinar en el laboratorio de hidráulica el comportamiento que tiene el agua ejerciéndole

distintas presiones con la ayuda de la motobomba, encontrando las pérdidas de energía en la

tubería, utilizando para ello todos los aspectos vistos en clase.

o Verificar las condiciones de las tuberías en serie y sistemas de tubería

de investigaciones teórico-experimentales para llegar a soluciones satisfactorias de fácil

Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver a la clasificación

inicial de los flujos laminar y turbulento.

evaluar la preponderancia de las fuerzas viscosas sobre las de inercia.

la de las válvulas y accesorios.

Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local o por accesorios.

(medidas en m.c.a), se empleara el manómetro de columna de Agua- Mercurio, como se muestra

está en la evaluación del factor f, que carece de dimensiones.

La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo laminar en conductos circulares se

puede calcular a partir de la ecuación:

se conforma de movimientos regulares y predecibles. Está cambiando constantemente. Por eso se

debe confiar en los datos experimentales para determinar los valores de f.

también adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La

del diagrama de Moody.

válvulas, dilataciones o contracciones, etc. Estas pérdidas son relativamente importantes es el