PROCESOS DE CONFORMACIÓN CALIENTE

1- Explicar las características del principio del proceso de laminado.

El laminado es un proceso de deformación y conformación volumétrica en el que se

reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión
aplicadas a través de un juego de rodillos o por medio de canales tallados, para dar formas
más complejas.

2- Explique cómo funciona según su constitución un tren de laminado

consiste en modificar la sección de una barra de metal al pasar entre do s cilindros,

obteniéndose un espesor menor. Es el método más barato y más eficiente para reducir el área

transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a lo

largo de todo el producto

3- Determinar las consideraciones y reglas de laminado.

4- En que consiste un proceso de extrusión.

Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del

plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde

encargado de darle la forma deseada.

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El

material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro
del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en frío.

5- Determinar las variables intervinientes en el proceso de extrusión.

Variables que intervienen en el proceso de extrusión como son la temperatura y la

velocidad del tornillo (caudal) y además intervienen variables específicas de este proceso
de transformación

6- Cuáles son los tipos de extrusión según las características, acabados y

elementos obtenidos en un proceso de extrusión.

Extrusión directa.
La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso más común de
extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es
empujada a través del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la
fuerza requerida en la extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusión
indirecta porque la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y
decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente
porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final
de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.

Extrusión indirecta.
En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el contenedor
se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por
un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de la extrusión
está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el cont enedor, la
fricción es eliminada.

Extrusión hidrostática
En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a presión,
excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente,
tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El
fluido puede ser presurizado por dos vías:
 1. Razón de extrusión constante: el émbolo es usado para presurizar el fluido dentro del
contenedor.
2. Razón de extrusión constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presión, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.

7- Explicar en qué consiste el proceso de fabricación mediante forja.

es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación

plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material

se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y

aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar

de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de

modo intermitente utilizando martillos pilones.

8- Determinar las variables intervinientes en el proceso de extrusión.

9- Cuáles son los tipos de forjado según las características, acabados y

elementos obtenidos en un proceso de forjado.

FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no

está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas única s o pequeños

lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja

sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

FORJA CON ESTAMPA

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman

una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que

avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y

adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe

realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las

zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño

tamaño y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona

de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes

series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Forja de

estampa.

El forjado isotérmico es una categoría especial dentro de los procesos de forja en la cual

la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de

forja convencional. Concrétamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la de las

piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformación,

lo que a su vez produce piezas limpias y uniformes, en las cuales casi no es necesario un

proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos casos.

Recalcado [editar]
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede
realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y
aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en frío y
en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.

10- De ejemplos de máquinas de laminado extrusión y forjado