CONTROL PLAN

Prototype prelaunch production Key Contact/Phone

Control Plan Number: HTTI923 htti035
Part Number/Latest Change Level Core Team
A28-J36W J. Carlos Laguna Chimal, J. Haim castro Muñoz
Part Name/Description Organization/Plant Approval/Date
Desarrollo de cigueñal Manufactura
Organization/Plant Organization Code Other Approval/Date (If Req'd)
NovaTech Manufacturing GSD145-352 1524-548
Process Flow Machine Characteristics
Process Name/
Part/ Process Machine, Device, Jig,
Operation No. Suplier Process
Number Tools, for Mfg.
Description

alineacion de enderezado de
1 manualmente
material material.

marcado de pza
marcado de
2 para generar bernier de alturas 15647-54 mitutoyo
puntos de doblado
dobleses

maquinado sobre la Máquina smahh- 2500rpm con

3 A-280 SMAHH
fresadora manual A280 cortador de 3/8

prensado a una
4 doblado de pza prensa manual V-360 Hulck
presion de 5 ton

5 soldeo de pieza soldadura autogena max welding union de cortes

6 limpieza de pieza samblasteado A-290 samblast limpieza

chequeo contra
7 inspeccion final lab. Dimencional mitutoyo plan de control del
producto
TROL PLAN
Contact/Phone Date (Rev.)
htti035 7/12/2019
Team Customer Eng. Approval/Date
J. Carlos Laguna Chimal, J. Haim castro Muñoz in proces
nization/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd)
Manufactura Cotrol de calidad
r Approval/Date (If Req'd) Other Approval/Date (If Req'd)
1524-548
Methods
Product/Process Evaluation/
Specification/ Measurement Freq. Control Method Reaction Plan
Tolerance Technique

girarlo vs el
marmol y alinear
tolerancias de ±0.01
alineación de tubo 100% teniendo un nuevamente
in
indicador en 3 manualmente
puntos

ajuste de bernier
Tolerancias de calibracion de
Verficación 100% 100% para dejarlo en
±0.01 in bernier
cero

se alineam
centar bien en
Tolerancias de mediante
corte a 45° 100% base de fresa
±0.02 in escuadra angular
nuestra escuadra
de 45°

visual con base a regular la presion

vareacion de ±10% patron de dobles 100%
escuadra de prensa.
volver aplicar calor
Tolerancias de visual sin en el punto para
100%
±0.02 in porosidad hacer fluir la
soldadura

no presente
volver a
Tolerancias de "0" inspeccion visual 100% evidencia de
samblastear
calentamiento

las indicadas en el tolerancias dentro

micrometro 100% desecho
plan del rango
 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA Página ____1 _______
Preparado por: Juan Carlos Laguna Chimal
Producto: Cigüeñal Responsables: Haim castro Muñoz FMEA Date (Orig.) May-19
Programa MX13-EU6 Fecha Clave: Aug-19 FMEA Date (Rev.) Aug-19
La severidad tiene un rango de 1 al 5 siendo este: 1 aceptable, 2 se recupera con poca inversion, 3 se recupera invirtiebdo mas recursos, 4 recupera con recursos, pudiendo generar
Modelo:
desecho, 5 desecho
Equipo: Operador, Mantenimiento, Manufactura y Calidad para el metodo de deteccion sera bajo tres rangos; 1 visual, 2 inspeccion minuseosa, 3 deteccion con dispositivo
S D
e Proceso Actual e Resultado de Acciones
v t
e e
Modo de falla
Proceso Requerimiento Efecto potencial de la falla r Causa potencial de falla c Acciones recomendadas Responsable Fecha de
potencial Controles de prevencion Controles de deteccion Acciones tomadas
i c conclucion
d i
a o
d n
rechazo del producto con identificar los colores de pieza al recuperara volviendo a
soldeo de pieza libre de poros mala aplicación de calor 4 mala capacitación del personal inspección visual 1 operador capacitación del personal Aug-19
probabilidad de escrap momento de soldeo realizar el proceso

pieza sin fundición exceso de calor aplicado scrap 5 mala capacitación del personal no llegar al punto del rojo vivo ayuda visual 2 capacitacion inmediata supervisor capacitación del personal Aug-19

libre de exeso de material mala aplicación de la retroalimentación al

apariencia 2 error de aplicación aplicación de cantidad moderada ayuda visual 1 limpieza de material operador Aug-19
(soldadura) soldadura personal

marcado de pza para equipo de medicion no pieza con longitud fuera de verificación de equipo de medicion en se coloca tarjeta de verificación en
marcaje optimo 5 mala calibracion de equipo 1 verificar cada 3 meses personal de calibradores calibración al momento inmediatamente
generar dobleses certificado especificacion (scrap) tiempo y forma equipo

herramentan no cuenta
colocación de ayuda visual
doblado de pza sin deformaciones con limites de aplicación, deformacion de pieza 4 exceso de fuerza aplicada ayuda visual visual 3 insertar poka-yoke manufactura Aug-19
y un poka-yoke
ya que es manual

no apliacación de herramentales ispeccion visual, con apoyo de ayudas colocar base con
alineacion de material material derecho material chueco mal centrado de eje 3 aplicación de los palpadores 2 estadarizar el metodo de uso manufactura Aug-19
para alineacion (palpadores) visuales palpadores ya integrados

robustecer el sistema de
equipo de medicion mal frecuencia mayor en calibración de los patrones de calibración a pie
inspeccion final inspeccion al 100% mal ensambraje (scrap) 5 falta de calibración de equipo patrones de aprobacion, Go-NoGo 3 calibradores frecuencia de calibración de inmediatamente
calibrado equuipos de equipo
equipos

Inspeccion de dureza fuera de rotura o desgaste prematuro de falla de proveedor de materia chequeo de dureza en piezas
material 5 auditar a proveedor inspeccion recibo 3 proveedor rechazo de material inmediatamente
caracteristicas de dureza especificación pza prima de linea

longitud diametral fuera no se inspecciona inspección de material mas frecuencia de calibracion y

no ensambla 5 equipo mal calibrado frecuancia de verificación 3 proveedor rechazo de material inmediatamente
de la maxima dimenciones frecuente verificación

longitud diametral fuera no se inspecciona inspección de material mas frecuencia de calibracion y

trae exceso de juego entre pieza 5 equipo mal calibrado frecuancia de verificación 3 proveedor rechazo de material inmediatamente
de la minima dimenciones frecuente verificación

HIC High Impact Characteristic; SC Significant Characteristic; CI Important Characteristic