INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

LABORATORIO

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MOMENTO

Sesión Práctica

PERDIDAS POR FRICCION DE FLUJO EN TUBERIAS, VALVULAS Y

ACCESORIOS

INTRODUCCION

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través
de un sistema de tuberías, constituido en la mayor parte de las instalaciones industriales
por válvulas y accesorios, lo que hace necesario el conocimiento de la resistencia de
dichos aditamentos al paso del fluido y con esto determinar las características de flujo
del sistema de tubería completo y decidir las características necesarias para la bomba.

Tipos de válvulas y accesorios usados en sistemas de tuberías

Válvulas. La variedad en diseño de válvulas dificulta una clasificación completa.

Si las válvulas se clasificaran según su resistencia que ofrecen al flujo, las que presentan
un paso directo del flujo, como las válvulas de compuerta, bola, macho y de mariposa
pertenecen al grupo de baja resistencia; las que tienen un cambio en la dirección del
flujo como las válvulas de globo y angulares, están en el grupo de alta resistencia.
Accesorios: Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en: de
derivación, reducción, ampliación y desviación.
Los accesorios como tes, cruces, codos con salida lateral, etc., pueden agruparse como
accesorios de derivación.
Los conectores de reducción o ampliación son aquellos que cambian la superficie de
paso del fluido En esta clase están las reducciones y los manguitos.
Los accesorios de desvío, curvas, codos, curvas en U, etc., son los que cambian la
dirección del flujo. Se pueden cambiar algunos de los accesorios de la clasificación
anterior. Además hay accesorios como conexiones y uniones que no son resistentes al
flujo, motivo por el cual no se consideran aquí.

Pérdidas de presión debido a válvulas y accesorios.

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de diámetro
constante, la distribución de la velocidad sobre el diámetro de la tubería adopta una
forma característica. Cualquier obstáculo en la tubería cambia la dirección de la
corriente en forma total o parcial, ocasiona turbulencia, causando una pérdida de energía
mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una tubería recta. Ya que las
válvulas y accesorios en una línea de tuberías alteran la configuración de flujo,
producen una pérdida de presión adicional.
La pérdida de presión total producida por una válvula (o accesorio) consiste en:
1. Pérdida de presión dentro de la válvula
2. la pérdida de presión en la tubería de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe válvula en la línea. Este efecto es pequeño
3. La pérdida de presión en tubería de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera válvula en la línea. Este efecto puede ser muy
grande.
Desde el punto de vista experimental es difícil medir las tres caídas por separado. Sin
embargo, su efecto combinado es la cantidad deseada y puede medirse exactamente con
métodos bien conocidos.

Relación entre la pérdida de presión y la velocidad de flujo

Muchos experimentos han demostrado que la pérdida de presión debido a las válvulas y
accesorios es proporcional a la velocidad elevada a un exponente constante. Cuando la
caída de presión o pérdida de presión se grafica contra la velocidad en coordenadas
logarítmicas, la curva resultante es por tanto una línea recta. En el régimen de flujo
turbulento, el valor del exponente de v se ha encontrado que varía aproximadamente
entre 1.8 y 2.1 para diferentes diseños de válvulas y accesorios varía con el cuadrado de
la velocidad. Sin embargo, en todos los casos prácticos, se acepta que la caída de
presión o pérdida de presión debida al flujo de fluidos de régimen turbulento en válvulas
y accesorios varía con el cuadrado de la velocidad.

Crane(1) menciona que existen datos sobre pruebas de pérdida de presión para una
amplia variedad de válvulas y accesorios, fruto del trabajo de varios investigadores, sin
embargo es imposible obtener datos de pruebas de cada medida, tipo de válvula y
conexión. Los conceptos que a menudo se usan para llevar acabo esto son la “longitud
equivalente L/D”, “coeficiente de resistencia K” y coeficiente de flujo Cv o Kv”.
Las pérdidas de presión en un sistema de tuberías, se deben a varias características del
sistema, que pueden clasificarse como sigue:
1. Rozamiento en las paredes de la tubería, que es función de la rugosidad de la
superficie interior de la misma, del diámetro interior de la tubería y de la
velocidad, densidad y viscosidad del fluido
2. cambios de dirección de flujo
3. obstrucción en el paso del flujo
4. cambios repentinos a graduales en la superficie y contorno del paso del flujo.

Las ecuaciones empleadas para calcular las pérdidas de diferencia de presión en

tuberías, válvulas y accesorios son:
La ecuación de Bernoulli, que es una forma de expresar la aplicación de la ley de
conservación de energía al flujo de fluidos en un conducto, donde eliminando términos
que no son utilizados por ser de valor despreciable y despejando el término de
diferencia de presión, pues es la variable medible, se tiene:
  g f Darcy v 2 L 
P   z   donde
 g c 2 g c D 
0.316  0.125 
fD  4 fF ; f  0.25
; f  4 x 0.00145  0.32 
Re  Re 
fD = factor de fricción de Darcy
f = factor de fricción de Fanning

Para tubería de material termoplástico, utilizamos la ecuación de Williams y Hazen

1.852
 100   g 1.852 
P  0.2083   4.8655 ; C  150
 C   Di 
 g 1.852 
P  0.0983 4.8655

 Di 
Donde ΔP en ft de agua por cada 100 ft de tubería
G = flujo en galones por minuto.
Di = diámetro interno en pulgadas
Con esta ecuación se obtiene el valor de la caída de presión en nuestro sistema de
tuberías y accesorios para una longitud equivalente a 100 pies. Por lo que es necesario
hacer entonces la conversión a la longitud equivalente (cuadro 1 ) en el sistema
requerido.

Diámetro 3/8 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2
In
Codo 90° 1.5 1.5 2 2.75 4 4 6
Codo 45° 0.75 0.75 1 1.375 1.75 2 2.5
TEE con flujo en - 1 1.4 1.7 2.3 2.7 4
paso recto
TEE con un flujo 3 4 5 6 7 8 12
Paso lateral
Cople unión - 1 1.5 2 2.75 3.5 4.5
Cuadro1. Longitudes equivalentes para accesorios de PVC cedula 80.

Para conocer la longitud equivalente en accesorios de ensanchamiento y accesorios de

reducción de diámetro, calculamos el valor de K (cuadro 2). Con el valor de f y el
L
diámetro en ft, se encuentra el valor de L K f
Di
Para el cálculo de K en REDUCCIONES de diámetro se utiliza la ecuación:


0.5(1   2 ) sen
K  2 debido a que el ángulo es mayor a 45°
 4

Para el cálculo de K en ENSANCHAMIENTOS de diámetros se utiliza la ecuación:

d1
Donde   y d1 = diámetro menor d2= diámetro mayor
d2

Accesorio Angulo θ Valor de K

Reducción de diámetro de 100° 0.4828
1” a ¾”
Ensanchamiento de 100° 0.4400
diámetro de ¾” a 1”
Reducción de diámetro de 120° 0.6500
1 ¼” a 1”
Ensanchamiento de 120° 0.6136
diámetro de 1” a 1 ¼”
Reducción de diámetro de 100° 2.79
1” a ½ ”
Ensanchamiento de 100° 4.2960
diámetro ½” a 1”
Cuadro 2. valores de K para reducciones y ensanchamientos de diámetro.

Cálculo de caída de presión en válvulas de PVC de diferentes tipos

Para un flujo determinado, podemos conocer la caída de presión que tendrá una válvula
utilizando el valor de Cv que nos proporciona el fabricante.
El coeficiente Cv de una válvula se define como el flujo de agua a 60° F, dado en
galones por minuto a una caída de presión de 1 PSI en la válvula.
2
  Q 
P   
62.4  C v 
Donde
ΔP = Caída de presión en PSI
ρ = Densidad del fluido, lb/ft3
Q = Flujo en galones por minuto

Diámetro nominal Válvula de bola Válvula de Válvula de asiento

in Tipo 346 diafragma tipo 314 inclinado tipo 301

½ 12.95 5.04 6.7

¾ 24.50 9.59 12.6
1 49.01 14.49 22.9
1¼ 70.02 24.78 33.9
Cuadro3. Valores de Cv para distintos tipos de válvulas

OBJETIVO GENERAL

Determinar con el equipo del banco de hidrodinámica y accesorios, la caída de presión

para distintos accesorios y válvulas de diferentes tamaños y materiales de construcción.
Comparar con el cálculado a partir de la ecuación de Bernoulli y de Hazen Williams

Comprobación del teorema de Bernoulli

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los diferentes accesorios y válvulas, así como su material de construcción y

tamaño
Estudio del comportamiento de codos de 90° y 45° de distintos tamaños
Estudio del comportamiento de divisores en tes y yes de diferentes diámetro
Estudio del ensanchamiento y reducción de tipo campana
Estudio del comportamiento de válvulas de globo y bola fabricados de diferentes
materiales y de diferentes diámetros
Determinar el factor de fricción para válvulas y accesorios
Comparativo de la caída de presión en cada accesorio
Comparar los valores obtenidos experimentalmente con la ecuación de Hazen- Williams
Comparar los valores obtenidos experimentalmente con la ecuación de Bernoulli
Comparar la caída de presión a través de accesorios variando el flujo.

MATERIALES Y EQUIPO

Banco de base hidrodinámica DL7000

Tanque de alimentación
Bomba centrífuga con motor de velocidad variable de capacidad 0.5 HP, 1750 rpm
Válvula de regulación de flujo tipo diafragma
Módulo para estudio de caídas de presión en válvulas y accesorios diseñado para ser
acoplado al banco base DL7000
Tubería de PVC cédula 80 y ½ in
Codos de 90 y 45 grados fabricados en PVC cédula 80
Reducción tipo campana cédula 80 de ½ pulgada a ¾ de pulgada
Ensanchamiento tipo campana cédula 80 de ¾ pulgada a una pulgada
Reducción bushing de ¾ a de ½ pulgada
Tee PVC cédula 80 de media pulgada de diámetro
Tee PVC cédula 80 de una pulgada de diámetro
Yee PVC cédula 80 de media pulgada
Yee PVC cédula 80 de una pulgada de diámetro
Válvula de globo en bronce de media pulgada
Válvula de globo en bronce de una pulgada
Válvula de bola de acero inoxidable de media pulgada
Válvula de bola en PVC de media pulgada
Válvula de bola en PVC de una pulgada

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

SERVICIOS AUXILIARES ENTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO

1. Verificar que el equipo se encuentre debidamente conectado a 110 V AC.
2. Verificar que la protección de corriente del equipo sea superior a 32 Amperes
3. Verificar que este abierta la llave de agua de red que alimenta el tanque principal y
que se encuentra cerrada la válvula para descarga del tanque.
4. Verificar la disposición del drenaje de agua del tanque de alimentación.
ALINEACION DE TUBERIAS ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO
(figura 1)
5. Montar el accesorio para pérdidas por fricción, conectando correctamente la tuerca
unión para el suministro de agua.
6. Abrir la válvula situada en la descarga de la bomba.
7. Asegurarse que la válvula tipo diafragma para la regulación del flujo se encuentra
abierta.
8. Abrir la válvula de abastecimiento de agua al tanque de alimentación.
9. Cerrar la válvula de descarga del tanque de alimentación.
 10. Llenar el tanque de agua de alimentación por arriba de la mitad de su capacidad para
evitar que la bomba se quede seca en algún momento
ENERGIZADO DEL CUADRO ELECTRICO Y ELECTRONICO DE CONTROL
(figura 2)
11. La operación del equipo debe ser con la puerta del cuadro de control cerrada
12. Colocar el interruptor general en la posición ON. Deben estar iluminados los
indicadores, los botones rojos de paro de bombas, así como el indicador luminoso
amarillo de tablero energizado
13. Asegurarse que el botón tipo hongo de paro de emergencia de media vuelta esté en
la posición adecuada, no presionado. De lo contrario dar media vuelta para liberarlo.
14. Es recomendable que las perillas reguladoras de velocidad de los motores se
encuentren en cero % y una vez arrancada la bomba, aumentar la velocidad.
15. El equipo está listo para ponerse en marcha.

EXPERIENCIA I
Identificar:
 el diámetro de tuberías, y material de construcción
 tipos de válvulas, tamaño y material de construcción
 los distintos accesorios, tamaño y material de construcción
Anote el nombre de los accesorios y válvulas en el diagrama de la figura 3.

REPORTE

A) Elabore un cuadro con los resultados de la experiencia 1, indicando a que

clasificación pertenecen los aditamentos, complemente con la figura 3.
Aditamento y Tamaño Material de Q Presión de Presión ΔP
clasificación construcción (litros/ Entrada de kgf/cm2
minuto) kgf/cm2 salida
kgf/cm2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

EXPERIENCIA II

1. Alinear la tubería, cerrando todas las válvulas a excepción de la 5

2. Presionar el botón verde de puesta en marcha de las bomba
3. Regular la velocidad de operación al porcentaje deseado sobre 1750 RPM, así el
100% significa operación a 1750 rpm, si se coloca la perilla en 50% serán 875
RPM y así sucesivamente. Se sugiere trabajar entre el 80% y el 100%
4. Regular el flujo de alimentación por medio de la válvula de regulación tipo
diafragma, comenzando con el flujo más alto que indique el rotámetro.
5. Medir la caída de presión en la válvula 5, colocando la manguera que está
conectada al manómetro relleno de glicerina a la entrada de la válvula ( en el
sentido del flujo), leer en la carátula del manómetro. Para la medida de la
presión diferencial es necesario repetir la lectura, pero ahora a la salida del
accesorio.
6. Repetir desde el punto 5, pero para seis flujos distintos. Registre el flujo y las
presiones de entrada y salida para la válvula, en cada caso, así como la velocidad
de la bomba.

REPORTE

B) Calcule la caída de presión experimental a partir de los datos leídos en el

manómetro y complete la información del cuadro siguiente

Accesorio: Velocidad de la bomba:

C) Caudal Caudal Presión inical Presión final ΔP
Litros (gpm) Kgf/cm2 Kgf/cm2 experimental
por min (psi)

Grafique en escala logarítmica la pérdida de presión contra la velocidad de flujo

EXPERIENCIA III

1. En base a la primea experiencia elija la velocidad de la bomba (alrededor del

80%) y el flujo de alimentación Q. Registre los datos
2. Alinear la tubería cerrando las válvulas pertinentes de tal forma que se vaya
midiendo la caída de presión de cada aditamento, de la forma descrita
anteriormente (inciso 6 de la experiencia 1). Registre sus datos

REPORTE

D) A partir de los datos obtenidos con los diferentes aditamentos, calcule, la ΔP

experimental, ΔP a partir de la ecuación Hazen-William y ΔP con la ecuación de
Bernoulli, para los accesorios de derivación y desviación. Incluya su memoria de
cálculos y complete el cuadro correspondiente
E) Repita los cálculos en los accesorios de ensanchamiento y reducción de
diámetro, empleando los valores de K para accesorios en PVC, dados en la
introducción.
F) Con los datos obtenidos de presión para las válvulas, calcule la caída de presión
experimental,
G) Calcular la caída de presión a partir del coeficiente Cv, para válvulas fabricadas
en PVC referirse al cuadro 3 de la introducción.
 H) Compare los datos calculados y experimentales

PARO DEL EQUIPO

I) Para detener la operación, regresar la perilla reguladora de velocidad al 0%.

J) Presionar el botón de paro rojo, correspondiente a la bomba localizado en el
gabinete de control.
K) Si por alguna razón se debe detener la experimentación de emergencia; debe
presionarse el hongo de paro de emergencia y automáticamente todos los
componentes que estén funcionando dejarán de hacerlo. Para arrancar
nuevamente el equipo debe liberarse el hongo de paro de emergencia dando
media vuelta a este. Verificar que el gabinete este energizado.
L) Colocar el interruprtor general en posición OFF. Con lo que deben quedar
apagados tanto los indicadores como lo botones de gabinete.
M) De manera opcional se puede presionar el botón tipo hongo de paro de
emergencia
N) Vaciar el tanque de alimentación por medio de la válvula de vaciado.

CUESTIONARIO

Discuta los resultados obtenidos, en cada una de las experiencias. Compare los datos
experimentales con los calculados y entre accesorios.

BIBLIOGRAFIA

Crane,1993. Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. Mc Graw Hill.

Manual de operaciones del equipo didáctico Banco Base de Hidrodinámica DL 7001
De Lorenzo of American, Corp. S.A. de C. V.

Práctica realizada por la profesora Juana Luz Cedillo Cobos.

Aditamento Material de D int (in) Flujo L No. De Factor de ΔP (psi) ΔP en 100 ft ΔP (psi) ΔP (psi)
Construcción (gpm) equivalente Reynolds fricción experimental ft de H2O Hazen- Bernoulli
f Williams
Cuadro de resultados para accesorios y válvulas