Objetivos

 Identificar los diferentes componentes granulares.

 Verificar la estructura interna de cada metal e identificar la estructura metalográfica.
 Observar el porcentaje de carbono de cada metal.

Introducción

Para este ensayo analizaremos probetas de acero 1020 y 1045, con un ensayo de metalografía, La
importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de
revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el material.

A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de grano,

distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como sopladuras, micro
cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecánicas del metal.

En los comienzos de la metalurgia, se utilizaron para conocer las propiedades físicas y mecánicas de
los materiales, los análisis químicos y los ensayos mecánicos. Con estos métodos no quedaba
definido completamente el metal o la aleación, con la aparición de la metalografía comenzó una
información muy valiosa que se refiere a la forma y tamaño del grano, conformación de los
constituyentes capaces de ejercer gran influencia sobre la dureza, resistencia a la tracción
resiliencia, fatiga, etc., los cuales pue- den ser modificados por los tratamientos térmicos o
conformación mecánica.

Material:

Probetas:

 Acero 1020: bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación.

 Acero 1045: es un acero grado ingeniería de aplicación universal

que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad
a bajo coto con respecto a los aceros de baja aleación.
 Reactivo de ataque: ácido nítrico, Se utiliza como reactivo de
laboratorio y para fabricar explosivos como la nitroglicerina y
trinitrotolueno (TNT), usos adicionales en metalurgia y en refinado,

Aluminio: es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el

componente más importante en la constitución de las arcillas y los
esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración.

Equipo:

Microscopio de metalografía:

funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz

horizontal que proviene de la fuente, dicha reflexión se
produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia
abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la superficie
de la muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la
superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del
sistema inferior de lentes, llegará al objetivo y continuará hacia
arriba a través reflector de vidrio plano; después,de nuevo se
amplificará en el sistema superior de lentes (ocular).

Maquina pulidora:

son herramientas eléctricas cuya versatilidad es importante

para pulir salientes o bordes, así como soltar remaches,
redondear ángulos, cortar metales, etc
Preparación de la muestra
La preparación de la muestra puede dividirse en tres fases:

1) Desbaste Grosero

2) Desbaste Final

3) Pulido

1. Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener una cara lo más plana
posible. Esta operación puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el caso de materiales
no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente
algo la distorsión que se produce en la superficie a causa de la fluencia del material.

De cualquier manera, que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la presión
no sea exagerada para que la distorsión no sea muy importante, ni la temperatura de la superficie
se eleve demasiado.

2. Desbaste Final

La operación de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del 250, 400, para terminar
con el 600 o 1000.

El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecánicas.

Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y limpia y se
mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicándole una presión suave; se
debe mantener la misma la dirección para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operación
se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeños desprendimientos de material y a su
vez lubrique y refrigere la zona desbastada.

3. Pulido

Se hace con el objetivo de eliminar todas las rayas finas producidas durante le desbaste, tendiendo
a obtener una superficie especular. El pulido puede hacer por medios mecánicos, electrolíticos o
químicos.

a) Pulido mecánico

Consiste en la preparación de una superficie para liberarla de ralladuras. Se consigue mediante

procedimientos mecánicos, con lijas abrasivas de diferentes granulometrías, de entre 0,25 y 10
micras.

El pulido mecánico produce, entre otros defectos, distorsión de las capas superficiales, en especial
en metales blandos y sus aleaciones y en aquellos que endurecen por deformación, como los aceros
auténticos.
b) Pulido electrolítico

Se basa fundamentalmente en igualar la superficie de los metales por efecto de una corrosión
electrolítica selectiva de las partes salientes de la probeta. Durante este proceso, la probeta de
metal actúa como nodo en una celda o cubeta electrolítica. El material se extrae por acción
electrolítica en forma tal que se eliminan las irregulares de superficie y el acabado resulta liso y
brillante.