Laboratorio de Termodinámica I

2019-1s
Introducción al Ciclo de Refrigeración Vapor-Compresión
Valle Mieles Olga Fabiola
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
ofvalle@espol.edu.ec

Resumen
Se tuvo como objetivo operar la unidad de refrigeración RA1-MKII y establecer la
relación entre el hardward y el ciclo de refrigeración, se usó el software RA1-MKII para
registrar datos de forma automática cada 10 segundos y R-134a como fluido. Los datos
de entropía obtenidos fueron: 0.924, 0.9319, 0.338, 0.347 [ 𝑲𝒋/ 𝒌𝒈 𝑲 ] durante su paso
por cada uno de los equipos del ciclo (compresor, condensador, válvula de expansión y
evaporador), este proceso es irreversible debido a disminuciones de presión y
transferencias de temperatura entre el sistema y el ambiente. El equipo determinó el
C.O.P siendo este 3.27, lo que significa que retira 3.27 kW de calor por cada Kw que el
compresor consume, este valor coincide con valores obtenidos por otros autores y
cumple con el mínimo de eficiencia establecido por el Diario Oficial Europeo en 2015.

Palabras clave: Refrigeración, software, COP, entropía.

Abstract
The objective was to operate the RA1-
MKII cooling unit and establish the
relationship between the hardward and
the cooling cycle, use the RA1-MKII
software to automatically register data
every 10 seconds and R-134a as a fluid.
The entropy data affected were: 0.924,
0.9319, 0.338, 0.347 [𝑲𝒋 / 𝒌𝒈 𝑲] during
their passage through each of the
equipment of the cycle (compressor,
condenser, expansion valve and
evaporator), this process is irreversible
due to the pressure reductions and
temperature transfers between the
system and the environment. The team
determined the COP being this 3.27,
which means that 3.27 kW of heat is
removed for each Kw that the
compressor consumes, this value
coincides with the values obtained by
other authors and meets the minimum
efficiency set by the Official European
Journal in 2015.
Keywords: Refrigeration, software,
COP, entropy.
Introducción
El sistema sobre el cual se trabajó
corresponde a un sistema cerrado,
debido a que no intercambia masa con
el exterior, la primera ley de la
termodinámica afirma que “La energía
no se crea ni se destruye, sino que se
conserva.”, de modo que en los
sistemas cerrados la variación de
energía interna es igual al trabajo y calor
ingresados al sistema [1].
∆𝑈 = 𝑊 + 𝑄 [1]
Siendo:
∆𝑈 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎
𝑊 = 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
El refrigerante R-134ª fue el fluido usado
debido a que puede absorber el calor
con facilidad y no es inflamable ni tóxico,
por lo que las personas que trabajan con
el no están expuestas a ningún peligro,
tampoco es corrosivo por lo que no
causa daños al equipo [2].
El ciclo de refrigeración consta de 4
pasos principales, el proceso comienza
cuando el compresor realiza una
compresión al gas refrigerante hasta
aumentar su temperatura y convertirlo a
vapor sobrecalentado, una fuerza
mecánica crea zonas de baja y alta
presión lo que obliga al fluido a circular
por todo el sistema, una vez que el fluido
llega al condensador este le retira calor
al refrigerante, este calor absorbido se
expulsa al medio ambiente. El
refrigerante en estado líquido llega a la
válvula de expansión, en este paso del
proceso el paso de gas es restringido
por la válvula de modo que se ve
obligado a pasar por un pequeño orificio
que lo convierte del estado líquido
saturado a vapor saturado con una
temperatura mayor y calidad de vapor.
Finalmente la mezcla saturada de
refrigerante frío llega al evaporador
donde intercambia calor con el agua,
este calor absorbido por el líquido
refrigerante es el que lo convierte a
estado gaseoso de modo que pueda
volver al compresor y el ciclo se repita
[1]. El coeficiente de desempeño de un
refrigerador (COP) representa la
eficiencia de este, mediante la fórmula:
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
𝐶𝑂𝑃:
𝑊
Tal que:
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 : Calor que recibe
intercambiador
𝑊: Trabajo que recibe el compresor
Cabe recalcar que W se lo puede
determinar al multiplicar el voltaje 220V
por la corriente.
Equipos, Instrumentación
Procedimiento
Tabla 1. Equipos con sus respectivas marcas
Equipo Marca Serie
RA1-MKII ARMFIELD 38490-001
Software Armfield
MKII
El primer paso fue asegurarse de que el
equipo se instaló de una forma
adecuada y que el programa RA1-MKII
se encuentre ejecutándose; también se
verificó que el disyuntor esté encendido
y se prendió la unidad. Se revisó si los
valores de temperatura, presión, etc,
mostrados en la pantalla eran los
correctos, una vez que se verificó todos
estos parámetros se procedió a ajustar
la bomba del condensador a una
velocidad de 40%, y a la bomba del
evaporador de agua a una velocidad del
60%, se verificó que los flujos de agua a
través del condensador y evaporador
sean los indicados por F1 y F2, se
acomodó la velocidad del motor del
compresor al 50% y se encendió el
mismo. Una vez que el compresor esté
en la velocidad establecida se verificó
que el refrigerante fluya alrededor del
sistema y se configuró las opciones de
muestra para que se registren las
lecturas de los sensores cada 10
segundos de forma automática, se dejó
correr al sistema hasta que los valores
de presión y temperatura, alcancen el
equilibrio, finalmente se detuvo el
sistema y el compresor.
[2] Resultados
Tabla 2. Valores de Temperatura obtenidos por el
software
el
T3 T4 T5 T6 T7
13 31.6 29,7 29,2 13,0
Tabla 3. Valores de Presión determinadas por
manómetros
PRESIÓN 1 PRESIÓN 2
[bar] [bar]
y 3,6 6,9
Tabla 4. Valores otorgados por el software
Qout Qin Work C.O.P.
[w] [w] in
[w]
377,7 528,9 161,7 3,27
RA1-
Tabla 5. Valores para el cálculo de la entropía
Presión Temperatura Ciclo
[bar] [ºC]
3600 23.3 1 0.924
6900 31.6 2 0.9319
6900 29.2 3 0.338
3600 13 4 0.347
Figura 1.. Gráfica Temperatura Vs Entropía
Análisis de Resultados
En el experimento se observó que el
sistema está definido por todos los
equipos (condensador, evaporador,
compresor y válvula de
estrangulamiento). El compresor
presentó dos valores de entrada de
presión y dos para salida, los cuales
fueron medidos por manómetros que
formaban parte del equipo.
Los valores que se obtuvieron fueron:
0.924, 0.9319, 0.338 y 0.347 [𝑲𝒋/𝒌𝒈*𝑲 ]
para cada uno de los pasos del ciclo de
refrigeración. Se obtuvo un C.O.P. de
3.27 este valor mayor a 1 se debe a que
el equipo retira más KW de calor que los
kW de potencia que consume, en este
caso retira 3.27 kW de calor por cada
kW consumido por el compresor, lo que
representa un valor aceptable para el
Diario Oficial Europeo el cual en el 2015
planteó un requisito de eficiencia
energética de COP de 1.20 para
refrigeradores que reciban una potencia
nominal entre 0.2 y 1 Kw.
El ciclo de refrigeración observado
corresponde a un ciclo real, el cual a
Entropía diferencia del idealizado, si posee
[𝑲𝒋/𝒌𝒈 𝑲 ]
irreversibilidades tales como:
disminuciones de presión en cada
componente del sistema (exceptuando
el compresor), transferencias de calor
entre el sistema (equipos+refrigerante) y
el medio ambiente, que el fluido que se
analiza en realidad no es refrigerante
puro, sino que contiene un porcentaje de
lubricante. Para cada uno de estos
efectos se requiere ingresar al sistema
una potencia extra, de modo que si bien
las irreversibilidades son inevitables, se
puede reducir su efecto al ingresar
potencia adicional, es por ello que los
ciclos de refrigeración irreversibles
requieren mayor ingreso de trabajo al
sistema que los irreversibles, por lo que
tienen un C.O.P. menor que aquellos
reversibles que trabajen en el mismo
rango de temperatura.
En esta práctica el quipo poseía
accesorios adicionales, entre ellos un
flujómetro el cual es un aparato que
permite medir el caudal del refrigerante
que circula por el sistema, también
contaba con un filtro el cual tenía la
finalidad de retener cualquier sustancia
contaminante como trazas de metales
adquiridas en el proceso de compresión,
mismas que pueden causar daños en
los equipos. Otro de los dispositivos
auxiliares que contenía el equipo es el
visor, también llamado mirilla, el cual
nos permite saber el estado del
refrigerante directamente en el lugar en
que este se encuentre, de modo que se
puede determinar su contenido de
humedad, el cual es un factor importante
ya que si se encuentra de manera
excesiva en los equipos puede formar
cristales de hielo en la válvula de
expansión de modo que estos
restringen el paso del refrigerante
disminuyendo el enfriamiento del
sistema y produciendo que el compresor
se detenga y arranque de manera
errática.
Conclusiones
Recomendaciones
Conclusiones:
 Los cambios de estado que sufre
el refrigerante durante los 4
pasos principales del ciclo de
refrigeración se pueden apreciar
de una manera didáctica
mediante el uso de la unidad de
refrigeración RA1-MKII y su
software correspondiente.
y Bibliografía
Cengel, Y., & Boles, M. (2012).
Termodinámica 7ma edicion. (P. E.
Vázquez, Ed., & V. G. Ortega, Trad.)
México: McGRAWHILL, EDITORES,
S.A. DE C.V. doi:ISBN 978-0-07-
352932-5
Giancoli, D. (2014). Physics for
Scientists & Engineers: Pearson New
International Edition (10th ed.). Harlow:
Pearson Education Limited.

 El ciclo de refrigeración de la
práctica es un ciclo real, el cual
posee irreversibilidades como:
disminuciones de presión,
transferencias de calor entre el
sistema y el medio ambiente,
etc, las cuales disminuyen el
COP del sistema impiediendo
que este tenga una máxima
eficiencia.
 Se obtuvo un C.O.P. de 3.27 lo
que significa que retira 3.27 kW
de calor por cada kW consumido
por el compresor, esto
representa un valor aceptable
para el Diario Oficial Europeo el
cual en el 2015 planteó un
requisito de eficiencia energética
de COP de 1.20 para
refrigeradores que reciban una
potencia nominal entre 0.2 y 1
Kw.

Recomendaciones
 Programar el sistema para que
registre datos en lapsos
menores a 10 segundos, y así
obtener mayor información
acerca del refrigerante durante
el ciclo de refrigeración.
 Verificar que todos los
parámetros del software sean
los correctos antes de comenzar
la práctica