1.5 - AISLAMIENTOS (ELT-MAY-15) - Eduardo Lugo (Compatibility Mode)

Sistemas de Aislamientos para Transformadores
Manufactura, Propiedades y Aplicación.
Ing. Eduardo Lugo Torres

Gerente de Tecnología e Innovación
Weidmann Tecnología Eléctrico de México, Mayo, 2015.
ELECTRICAL TECHNOLOGY
WEIDMANN Tecnología Eléctrica de México, S.A. De C.V.
A Member of the WICOR Group
Introducción
CONTENIDO
1. Introducción.
2. Manufactura.
3. Propiedades.
4. Aplicación.
5. Características.
6. Partes Aislantes.
7. Diseño.
8. Procesos.
Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/Mayo, 2015 2

Introducción
INTRODUCCION.
1795 a 1836
Robert Monro Black: The History of Electric Wires and Cables
Michael Faraday 1791 –1867
Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/ Mayo, 2015 3

Introducción
1882 Primer “Generador Secundario” antecesor del

transformador
Lucien Gaulard y John Dixon Gibbs

construyeron el primer “Generador
Secundario" o en nuestra terminología un
transformador “step-down” utilizando
un núcleo abierto. Poco después ellos
mismos diseñaron un transformador “step
up”.
Gaulard (Francés) fue el Ingeniero y
Gibbs (Inglés) era el hombre de
negocios. Ellos vendieron las patentes a
Westinghouse. Tiempo después
perdieron sus derechos cuando Ferranti
(también Inglés) los llevó a la corte.
4
Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/Mayo, 2015
Introducción
1884 Primer Transformador con núcleo cerrado por la

compañía GANZ diseñado por Zipernowsky, Déry y
Bláthy (Budapest)
Abraham Ganz
(1814 – 1867)
Ottó Bláthy, Miksa Déry, Károly Zipernowsky
5
Introducción
1885 Primer Transformador construído por William Stanley

- Primario: 100 / 500 V
- Secundario: 3000 V
- Potencia: 150 "dieciséis lámparas
de potencia"
1886 Bobina de Inducción patentada por William Stanley
William Stanley (1858–1916)

Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/Mayo, 2015 6
Manufactura
SE INICIA CON LA FABRICACION DE LA PULPA.
LA PULPA
EN EL ASERRADERO PARA OBTENER…..
7
Manufactura
MANUFACTURA DE CARTON Y PAPEL DIELECTRICOS
Designación: UKP E-Grade

=
Unbleached Kraft Pulp Electrical Grade
(Menos del 0.5 % del total de pulpa de celulosa producida en todo el mundo)
Fibra de Celulosa
Moléculas de Celulosa
8
Manufactura
MADERA (Madera suave, ej. Abetos):

Celulosa (fibra, “moléculas de glucosa") 41-58 %
Hemicelulosa (cemento, fibrillas) 11-25 %
Ligninas (cemento, resinas complejas) 26-30 %
Ceras, otras resinas 2-4 %
Minerales (inorgánicos, “cenizas") 1%
Madera De Madera
macro-molécula a Pulpa
Pulpa para la manufactura de papeles y cartones aislantes:

Celulosa (fibra, “moléculas de glucosa") 75-85 %
Hemicelulosa (cemento, fibrillas) 10-20 %
Ligninas (cemento, resinas complejas) 2-6 %
Minerales (inorgánicos, “cenizas") < 0.5 %
9
Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/ Mayo, 2015
Manufactura
20X 200X
800X
Ampliaciones de la
Celulosa
10
Manufactura
Refinando las fibras
Rompiendo y refinando las fibras

para facilitar su acoplamiento
11
Manufactura
Refinando las fibras
Fibras de madera suave antes y después del refinado

(Cortesía del: Institute of Paper Science and Technology).
12
Manufactura
Preparación de la pulpa (Wet end)
Diluído de fibra Filtrado de partículas extrañas
“Pulper” Batería de limpiadores

13
Manufactura
Formación de la hoja
La hoja se forma en los

“formadores".
Se extrae agua y toma lugar
una primera adherencia de las
fibras, el contenido de agua es
aproximadamente 70%.
14
Manufactura
Prensado
Prensado = aplanado de las fibras y
drenado de agua hasta un contenido
aproximado del 40% de agua.
Para el caso del papel, este es un

proceso continuo.
En el pasado, hoja por hoja para el

cartón…..y esto aún continúa de la
misma manera!!
15
Manufactura
Diferencias entre los procesos de manufactura de papel y cartón
Pulpa Prensado
Calendereado
Secado Rollo de papel

Proceso continuo
Cilindro Almacenaje Prensado

Con
Temperatura
Pulpa
“Formador”
Proceso continuo Proceso discontinuo
16
Manufactura
Fabricación del Cartón de alta densidad T-IV
17
Manufactura
Secado con Temperatura - Cartón de alta densidad T-IV
Se extrae el agua a través de presión mecánica y alta temperatura.

La humedad residual es 6%, la densidad es 1.25 g/cm3 T- IV
18
Manufactura
Fabricación del Pressboard de baja densidad. Hi-Val
19
Manufactura
Secado sólo con temperatura - Cartón de baja densidad
Se extrae el agua a través de alta

temperatura y sin restricción. La
humedad residual es aprox. 8%, la
densidad es 1.0 g/cm3 Hi-Val
20
Propiedades
Con la celulosa……..
Pressboard
Papel 21
Propiedades
PROPIEDADES DE LOS PAPELES KRAFT
• Rigidez dieléctrica:
• En aire: muy pobre, poco mejor que el aire mismo. .005” pruebas en papel
cerca de 200 v/mil
• Impregnado: adquiere resistencia al ser impregnado. En aceite,
resistencia cerca 1350 v/mil.
• Resistencia mecánica: bastante buena!. Resistencia en dirección

maquina vs. dirección transversal puede variar con el grado.
• Alta afinidad por la humedad. Absorbe humedad, debe secarse

cuidadosamente.
• Se puede combinar con otras fibras.
22
Propiedades
CREPEADO
• Crepeado
- Proporciona extensibilidad (estiramiento) al producto.
- Permite que el papel se pueda adaptar a superficies curvas sin arrugas.
• Crepeado y calendereado
- Permite que el material crepeado sea rolado a un espesor
controlado.
23
Propiedades
USOS DEL PAPEL KRAFT
• Aislar alambres y cables.
• Capacitores dieléctricos.
• Envolver bobinas.
• Separadores, capas y barreras.

Propiedades
Por que papel crepe?

- Propiedades eléctricas superiores
1. - Alta rigidez dieléctrica.
- Impulso. (KVBIL)
- 60 Hz. (a.c.)
2. - Bajo factor de potencia.
- Propiedades mecánicas únicas.
1. - El papel se ajusta a formas irregulares.
2. - Borde superior resistente a desgarrarse.
3. - Resistente contra la perforación y la abrasión.
4. - Calendereado (opcional) para control de espesor.
25
Propiedades
Impacto de las propiedades clave del grado del papel

- Calibre (Espesor)
1. - Rigidez dieléctrica - papel de mayor grosor es más fuerte en términos absolutos, más delgado, es
más resistente por unidad de espesor.
2. - Resistencia a la tensión - más grueso tiende a ser más fuerte
3. - Volumen utilizado – mayor espesor utiliza más volumen
- Elongación (estiramiento).
1. - Capacidad para cubrir formas irregulares.
2. - TEA – Absorción total de energía (dureza)
- Densidad (Alta o Baja)

1. - Rigidez dieléctrica – Alta densidad posee alta rigidez.
- Calendereado
1. - Calibre (si es critico, necesita ser calendereado)
2. - Facilidad de estiramiento.
- Térmicamente mejorado
1. - Vida del papel
26
Propiedades
Sistema de designación de grado.
35HC
- Primer dígito (3) – calibre, base papel en mils.
- 2do/3er dígito (5) *10 = % elongación.
- sufijos:
- H = Alta Densidad Kraft

- HT = Alta – Resistencia a la tensión
- C = Calendereado (CC para “súper calendereado”)
27
Aplicaciones
Bobina de Media Tensión. Conductor Aislado
con papel 22HCC
28
Aplicaciones
Bobina Tipo Acorazado con Papel 22HCC

sobre conductor y 35HC cubriendo guías.
29
Aplicaciones
Transposiciones reforzado con 35HC Insuldur.

Notar capacidad para estirarse y ajustarse
(Extensibilidad)
30
Aplicaciones
Bobina aislada con papel 22 HCC y papel

55HC para reforzar el dobles a 90°.
31
Aplicaciones
Barrera interna de 2 capas 510H crepe permite plegar hacia afuera
Tubo de Crepe Weidmann DPP Barrera exterior
32
Aplicaciones
INSULutions™DPE (DIAMOND PATTERN ENHANCED)
Papel TUF-Flex™
33
Aplicaciones
Bobina Tipo Acorazado con Conductor cubierto con 22HCC y recubierto de epóxico.
El revestimiento mejora la rigidez de la bobina y resistencia a distorsión.
34
Aplicaciones
DIFERENTES TIPOS DE AISLANTES

Crepe
ángulos
- 2 capas crepe – usado en cables para extra
flexibilidad.
- 2 o 3 capas de crepe – obtención de múltiples

capas para aplicación de barreras.
-B- Stage recubierto de epóxico – usado en capaz

aislantes sobre conductores.
-- Crepe Aluminizado – kraft y aluminio laminado en

conjunto y crepeado para anillos estáticos, etc.
- Tubos – tubos para guías (producido en WTE-

México)
- Ángulos – crepe multicapas con ángulo de 90° para

collares, etc. Conductor aislado Crepe
con 2- capas aluminizado
crepe Tubos
35
Aplicaciones
Aplicaciones típicas de Aislamientos en Transformadores
Papel
Aislante
Aislantes del
Núcleo
Piezas Aislantes en
las Bobinas
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Características
Características Dieléctricas del

Pressboard
• Excelente Aislante Dieléctrico

- H 2O < 0.3% por peso
• Baja Constante Dieléctrica
37
Características

Pressboard
• Aislamiento Clase “A”-120°C Máximo

• Crea Ductos Internos de Enfriamiento
• Determina la Vida del Transformador
38
Características
Características Mecánico del

Pressboard
• Soporta los devanados durante Cortos
Circuitos.
• Mantiene las Distancias Dieléctricas
• Soporta las Guías de los Devanados
• Soporta Equipo Auxiliar:
- LTC, DETC, Barras, etc.
39
Características
Características del Cartón dieléctrico

Físicas y Mecánicas
1 Hi-Val
T-IV
0.8
0.6
(%)
0.4
0.2
0
Encogimiento (MD) Encogimiento (CMD)
20000 Hi-Val
T-IV
15000
Psi 10000
5000
0
Resistencia a la Tensión (MD) Resistencia a la Tensión (CMD)
40
Características
Características del Cartón dieléctrico
Físicas y Mecánicas
25
Hi-Val
20
T-IV
15
%
10
0
Absorción de Aceite Compresión
41
Características

Pressboard
100
90
80
70
60
kV/mm 50 Hi-Val
40 T-IV
30
20
10
0
60 Hz Impulso
42
Características
Características Típicas de Materiales Aislantes

Material Densidad Constante Factor Absorción
(g/cm³) Dieléctrica Disipación Aceite
(25°°C) / (130°° C) (%)
Papel Kraft 1 3.8 0.3 / 1.8 16
Hi-Val 0.95 3.5 0.3 / 1.7 > 24
T-IV 1.2 4.5 0.45 / 2.2 12
Enamel 1.3 3.4 0.18 / 0.16 ---
Papel Fenólico 1.4 5.6 3.7 / 8 ---
Polyester Fiberglass 1.8 5.3 4.5 / --- ---
Nomex® T-994 1.12 4 1.1 / 1.6 10
Aceite Transformador 0.88 2.2 0.1 / 0.47 ---
43
Características
Expectativa de Vida Normal

100
Expectativa de Vida Normal
10
(Años)
55 oC
65 oC
1
0.1
10 100 1000
Temperatura del Hottest Spot (°C)
Expectativa de Vida del Material de Celulosa.
Basado en Pérdida de 50% de Resistencia a la Tensión
FUENTE: ANSI/IEEE C57.92
44
Partes Aislantes
Partes Aislantes para Transformadores tipo Columnas
45
Partes Aislantes
Partes Aislantes Moldeables para
Transformadores tipo Columnas
46
Partes Aislantes
Partes Aislantes Moldeables para
Transformadores tipo Columnas
47
Partes Aislantes
Partes Aislantes para un Transformador tipo Acorazado
48
Partes Aislantes
Partes Aislantes para Transformadores tipo Acorazado
49
Partes Aislantes
Partes Aislantes para Transformadores tipo Acorazado
50
Partes Aislantes
Guías Aisladas de Salida Modulares a Boquilla.
Guía de Salida
51
Partes Aislantes
Guías Aisladas de Salida Modulares a Boquilla.
Guía de Salida
52
Partes Aislantes
Junta Aislada para Cable de Potencia.
53
Partes Aislantes
Transformadores tipo Columna
54
Partes Aislantes
PARTE INTERNA
TRANSFORMADOR
TIPO COLUMNAS
55
Partes Aislantes
PARTE INTERNA
TRANSFORMADOR
TIPO ACORAZADO
56
Diseño
La Importancia del Esfuerzo Eléctrico

en los componentes del Sistema
Aislante en los Transformador

Diseño
¡LA VIDA UTIL DEL TRANSFORMADOR

DEPENDE DE SU SISTEMA AISLANTE!
Corte de Bobinas
B.T.1 A.T. B.T. 2
“EL CORAZON DEL TRANSFORMADOR”

Diseño
El esfuerzo Eléctrico
¿Que es un medio Aislante o un Aislamiento?
Es un dieléctrico y en esencia un pobre conductor

de la corriente eléctrica; por ejemplo la resistividad
del aceite es del orden de 1012 / Pulgada; comparado
con 106 / pulgada del Cobre.
Los dieléctricos pueden ser sólidos, líquidos o
gaseosos.
El Aislamiento es una de las partes mas importantes
en los transformadores; ya que no solo aísla los
devanados unos de otros así como del núcleo; si no
que también forma ductos para la correcta
refrigeración del calor que generan el núcleo y
bobinas.
Diseño
Durante muchos años los ingenieros de diseño hemos

estado trabajando e investigando diferentes tipos y
arreglos de aislamientos; para cumplir con la tarea tan
importante de diseñar los aislamientos de los devanados
de un transformador.
Dos de los conceptos mas importantes en la tecnología
de las altas tensiones y aplicación de los aislamientos en
los transformadores de potencia son :
El esfuerzo (o Resistencia) Eléctrico y la rigidez

Eléctrica.

Diseño
El Esfuerzo (o Resistencia) Eléctrica.
Los Esfuerzos Eléctricos a los cuales los Aislamientos de

un Transformador están sujetos; se definen como: la
Fuerza por unidad de carga a la cual se someten los
Aislamientos; bajo la acción de dicha fuerza las partículas
cargadas Adquieren Energía Cinética con la cual llegan a
romper la parte mas débil del sistema aislante y lo
convierten en conductor.
electrodes

Diseño
La Rigidez Dieléctrica.
Se define como el máximo esfuerzo que un material Aislante Puede

soportar.
En la mayoría de los casos y para propósitos prácticos se ha
demostrado que la Rigidez Dieléctrica de la mayoría de los materiales
aislantes; incluyendo el Aceite puede ser expresada por la formula
exponencial en la cual la Rigidez Dieléctrica se incrementa en
proporción al aumento del espesor del material elevado a una
potencia; que generalmente es menor a la unidad.
Rigidez Dieléctrica (KV) = A x t n
Donde:
A = Constante dieléctrica la cual depende del tipo de material aislante.
t = Espesor del Material
n = Valor numérico entre 0.5 y 1 aproximadamente.
Diseño
En la practica existen un gran numero de factores que pueden afectar

la Rigidez Dieléctrica de los Aislamientos, tales como:
a).- La forma y tamaño de los electrodos.

b).- El espesor, la disposición y homogeneidad .
c).- La calidad y el grado de sequedad incluyendo el aceite.
La Rigidez Dieléctrica se ve grandemente afectada por la presencia
de humedad ya sea en los Aislamientos o en el Aceite.
d).- Otro factor que le afecta son las fibrillas (aunque son Aislantes)
en suspensión en el Aceite.

Diseño
B
NÚCLEO
C C
A A
BAJO ALTO RV RV
VOLTAJE VOLTAJE
Diferentes Regiones de un Sistema Aislante. A: Sección principal, B:
Sección horizontal, C: Sección Radial (mas critica).
64
Diseño
YUGO SUPERIOR
Aislamientos Contorneado en la parte superior de los devanados,

con la conformación del campo Eléctrico; mediante “Angle Rings” y
“Cap Rings”
Diseño
En general para cualquier arreglo de devanados el

Ingeniero de Diseño deberá seleccionar la mejor opción
para garantizar:
1.- Un Adecuado Esfuerzo Eléctrico contra los

diferentes tipos de voltaje; tales como el voltaje de
operación (60 Hz.), voltajes de Switcheo, descargas
atmosféricas (KVBIL) y Voltajes de Descargas Parciales
a los cuales estará sometido el Transformador durante las
pruebas Dieléctricas de aceptación en fabrica y lo que es
mas durante toda su vida útil en operación cuando se
conecta a la red de Suministro de Potencia.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Donde:
1= Máximo Esfuerzo
(Rompimiento) KVBIL
2 = Máximo esfuerzo
Permitido (Diseño) KVBIL
3 = Máximo Esfuerzo
(Rompimiento) L.F. (a.c.)
4 = Máximo esfuerzo
Permitido (Diseño) L.F.(a.c.)
Densidad del Material

Esfuerzo (Resistencia) Eléctrico dependiendo de la
densidad del Pressboard.

Diseño
Un Optimo Comportamiento Térmico
el cual incluye una refrigeración del Núcleo y Bobinas para

mantenerlos dentro de los limites permisibles de Temperatura.

Diseño
Un adecuado soporte Mecánico
Para lograr que el Transformador soporte los Esfuerzos de Corto-

Circuito a los cuales estará sujeto durante su operación.

Diseño
COSTO OPTIMIZADO
del conjunto Núcleo y Bobinas para competir el los mercados y sobre
todo satisfacer completamente los requerimientos del cliente.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
En general solo existen en la practica 2 tipos de sistemas aislantes:
El Tipo Columnas; en el cual los Devanados y el Sistema Aislante

están dispuestos concéntricamente rodeando al circuito magnético
(núcleo) del Transformador.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
El Tipo Acorazado
En el cual el circuito Magnético (Núcleo) forma una coraza alrededor

del Sistema Aislante y Bobinas del Transformador.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
En la practica existen muchas versiones en todo el mundo de estos 2
tipos de arreglos; pero para cualquiera que sea el Ingeniero de Diseño
deberá Aislar los Devanados del Transformador en cuestión de las
siguientes 3 partes Principales:
1.- De las Bobinas a Tierra comúnmente llamado Aislamiento Mayor

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
2.- De las Bobinas de un Devanado a otro Devanado.
Comúnmente llamado aislamiento entre grupos, espacios entre

devanados o espacios Alta-Baja (H-L Space); los cuales están
formados por Barreras de Pressboard de diferente tamaño y espesor.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
3.- Aislamiento entre capas, secciones y vueltas de Devanado.

A este tipo de devanado se le llama Comúnmente aislamiento de
Bobina; se forma principalmente de Papel Aislante que soporte un alto
Esfuerzo Dieléctrico y tiras de Pressboard .

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
La estructura o Sistema Aislante del transformador esta compuesta
casi exclusivamente de Pressboard. Se forman múltiples capas o
barreras de (Pressbord) alternándose con ductos de aceite Aislante;
también es importante mencionar que se usan Anillos estáticos,
blindajes y partes Aisladas con Pressbosrd Moldeable; los cuales se
usan para cumplir una función especifica dentro del transformador

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
El Sistema Aislante se Diseña de tal forma que provee trayectorias y

espacios (ductos) necesarios para permitir que el liquido Aislante
circule cumpliendo también su propósito de refrigeración de los
devanados y el núcleo del Transformador; así como también la
remoción de humedad cuando los aislamientos están siendo secados.

Diseño
YUGO SUPERIOR
Aislamientos Contorneado en la parte superior de los devanados,

con la conformación del campo Eléctrico; mediante “Angle Rings” y
“Cap Rings”
Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Relación Voltaje-Tiempo en los Dieléctricos.
En la practica en la mayor parte de las Estructuras Aislantes hay por lo

menos 2 trayectorias de posibles de Arco Eléctrico:
1.- Por “arrastre” de una superficie o liquido; esto es cuando la

velocidad de elevación del voltaje es relativamente lenta pero lo
suficientemente concentrada para que ocurra el arco (formación de
“venas”) en el dieléctrico.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
2.- Por perforación en el dieléctrico solido, la cual ocurre cuando existe

una concentración de voltaje mayor del que fue Diseñado el
Dieléctrico.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Pressboard Angle Ring
Impregnado en aceite.
Película de Aluminio
Electrodo de Alto Voltaje
Deposito de Vapor
Núcleo de Acero
Muestras de
DEVANADO Prueba
Pressboard
ALTO Impregnadas en
VOLTAJE aceite
FIG. 3 Condiciones de Campo Eléctrico no homogéneo en dieléctrico aceite – pressboard.

3a) Arreglo de Aislamientos en área radial y horizontal del aislamiento en parte superior.
3b) Asignación del arreglo de prueba, Tratados Previamente en: secado en vacío 105° C +/- 2K, 48 Horas, 100Pa;
Impregnación en aceite: 90°C +/- 2K, 24 Horas.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
190 mm
190 mm
Marcas de falla
73 mm 73 mm
Radio Constante Radio Contorneado
PD – Inicio de voltaje PD – Inicio de voltaje
V = 140kV/50 c/1min V = 630kV/50 c/1min
Esfuerzo eléctrica del aislamiento entre HV y LV de acuerdo al

radio de los “Angle Rings”.
82
Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Grado de Polimerización Promedio
Tiempo de almacenamiento en Días
Grado de Polimerización Promedio en función del tiempo de

almacenamiento a diferentes temperaturas.

Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Resistencia a la Tensión ( Dirección Maquina (1)
Esfuerzo (Resistencia) Eléctrica (3)

Elongación ( Dirección Maquina (2)
De la fibra de celulosa
Destrucción Térmica
Grado de Polimerización Promedio
Resistencia a la Tensión, elongación y Esfuerzo eléctrico en función del

Grado de Polimerización promedio.
84
Proceso
Resistencia Eléctrica del Aceite de Transformador
Resistencia de Campo incepción de

de Descargas Parciales
Ducto de Aceite (mm).

1.- Aceite Des gasificado, Electrodo Aislado .
2.- Aceite Gas Saturado, Electrodo Aislado.

3 1 1 3
3.- Aceite Des gasificado, Electrodo No Aislado .

4 2 2 4
4.- Aceite Gas Saturado, Electrodo No Aislado .
85
Diseño
Resistencia Eléctrica del Cartón Dieléctrico
10000
Voltaje de Prueba
50c/1 min
Voltaje de Impulso
1.2/50 us
kV/inch.
1000
100
0.001 0.01 0.1 1
S (inches)
86
Diseño
SISTEMAS AISLANTES
Transformadores de Potencia
Estructura Barreras aislantes de cartón impregnado en

Aislante aceite y ductos de aceite
Parámetros • Resistencia dieléctrica del aceite
críticos (Descargas parciales, ruptura).
• Ubicación y estabilidad geométrica de

barreras (incluyendo tolerancias).
• Resistencia dieléctrica superficial en la

interfase cartón/aceite (“Creep”).
• Electrodos aislados (Moldeados con

cartón).
•Desempeño térmico del aceite.

Diseño
Como Garantizar una buena aplicación?

Análisis de Esfuerzos
Yugo
Ejemplo de investigación de
campo eléctrico en AC
E(x)
Se utiliza para diseños actuales

Placa estática y también para procesos de
optimización.
Núcleo Bobina Ductos de Bobina

B.T. aceite A.T.
88
Diseño
Ploteo típico de campo

eléctrico en AC
(Cálculo de FEA)
89
Diseño
Detalle Campo Eléctrico cercano a A.T. y Malla
90
Diseño
Detalle del Campo Eléctrico cercano a A.T. con Indicación de Esfuerzo
91
Diseño
Valores de Diseño para Esfuerzo Eléctrico Típicos en Aceite

Epd (Kv/mm)
100
Resistencia Eléctrica (RMS) con una pequeña
80
60 (1) Aceite degasificado
entre barreras de
40 Probabilidad de Inicio de PD - Aumenta cartón dieléctrico
20 (2) Aceite degasificado

en contacto con
probabilidad de Descargas
Bobinas - Cobre
10
8
6
2 1 1 2
4 (1)
(2)
Parciales.
Probabilidad de Inicio de PD - Decrece

2
1
0,1 0,2 0,4 0,6 1 2 4 6 8 10 20 40 60 100 Ducto de Aceite
d (mm)
92
Procesos
PROCESOS
Garantizar una aplicación Optima
Procesos de dimensionado, secado

e impregnado
El cartón dieléctrico es un producto natural por lo que cual tiene limites en

cuanto a los esfuerzos mecánicos que puede soportar.
Se puede provocar envejecimiento prematuro durante los procesos de
secado; si no se controlan adecuadamente, en donde la temperatura es el
factor determinante.
En esencia, el envejecimiento es una degradación de las moléculas de
celulosa (se acortan).
El grado de polimerización es una excelente indicación del grado de
envejecimiento ya que es proporcional a la longitud promedio de las
moléculas de celulosa.
93
Procesos
PROCESOS
Garantizar una buena aplicación
Procesos de dimensionado, secado
e impregnado
Si no se tiene un control adecuado de los Aislamientos después de la
impregnación en aceite; los Aislamientos pueden re-absorber
humedad con su consiguiente deterioro de las propiedades
Dieléctricas.
Las partículas extrañas también afectan negativamente al sistema
aislante, incluyendo partículas de materiales aislantes.
94
Procesos
Partículas en el aceite
Reducen el Esfuerzo Dieléctrico.
Las Partículas de Celulosa aunque NO son Partículas
Metálicas también son Peligrosas para el desempeño
del Transformador.
95
Procesos
Encogimiento Vs. Contenido de Humedad

0.9
0.8 Encogimiento
Dirección
Encogimiento (%)
0.7
Máquina
0.6
0.5
0.4 Encogimiento
Dirección
0.3 Transversal
0.2 Máquina
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Contenido de Humedad (%)
Encogimiento de Cartón dieléctrico T-IV durante el proceso de secado.

96
Procesos
Encogimiento en el Espesor Vs. Contenido de

Humedad
5.5
5
4.5
Encogimiento (%) .
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
Contenido de Humedad (%)
Encogimiento del Espesor de Cartón dieléctrico T-IV durante el proceso de secado.
97
Procesos
Equilibrio de Humedad del Cartón

14
dieléctrico
.
.
12
10
Contenido de Humedad
6
(%)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
(%) Humedad Relativa (@ 23 oC)
98
Procesos
Condiciones de Equilibrio
Agua en Aceite y Papel
20°C 30°C 40°C 50°C
60°C
7
6
70°C
Agua en Papel (%)
4 80°C
3 90°C
2 100°C
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ref. Norris Agua en Aceite (ppm)
99
Fallas Dieléctricas
Cuando el Aislamiento Falla………..!
100
Aislamientos
¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION !
101

1.5 - AISLAMIENTOS (ELT-MAY-15) - Eduardo Lugo (Compatibility Mode)

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Sistemas de Aislamientos para Transformadores

Manufactura, Propiedades y Aplicación.

Ing. Eduardo Lugo Torres

Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/Mayo, 2015 2

Michael Faraday 1791 –1867

Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/ Mayo, 2015 3

1882 Primer “Generador Secundario” antecesor del

Lucien Gaulard y John Dixon Gibbs

1884 Primer Transformador con núcleo cerrado por la

Ottó Bláthy, Miksa Déry, Károly Zipernowsky

1885 Primer Transformador construído por William Stanley

1886 Bobina de Inducción patentada por William Stanley

William Stanley (1858–1916)

SE INICIA CON LA FABRICACION DE LA PULPA.

EN EL ASERRADERO PARA OBTENER…..

MANUFACTURA DE CARTON Y PAPEL DIELECTRICOS

Designación: UKP E-Grade

MADERA (Madera suave, ej. Abetos):

Pulpa para la manufactura de papeles y cartones aislantes:

Refinando las fibras

Rompiendo y refinando las fibras

Refinando las fibras

Fibras de madera suave antes y después del refinado

Preparación de la pulpa (Wet end)

Diluído de fibra Filtrado de partículas extrañas

“Pulper” Batería de limpiadores

La hoja se forma en los

Para el caso del papel, este es un

En el pasado, hoja por hoja para el

Diferencias entre los procesos de manufactura de papel y cartón

Secado Rollo de papel

Cilindro Almacenaje Prensado

Fabricación del Cartón de alta densidad T-IV

Secado con Temperatura - Cartón de alta densidad T-IV

Se extrae el agua a través de presión mecánica y alta temperatura.

Fabricación del Pressboard de baja densidad. Hi-Val

Secado sólo con temperatura - Cartón de baja densidad

Se extrae el agua a través de alta

PROPIEDADES DE LOS PAPELES KRAFT

• Resistencia mecánica: bastante buena!. Resistencia en dirección

• Alta afinidad por la humedad. Absorbe humedad, debe secarse

• Se puede combinar con otras fibras.

USOS DEL PAPEL KRAFT

• Aislar alambres y cables.

• Separadores, capas y barreras.

Aislamientos/Eduardo Lugo Torres/ Mayo, 2015 24

Por que papel crepe?

Impacto de las propiedades clave del grado del papel

- Densidad (Alta o Baja)

Sistema de designación de grado.

- Primer dígito (3) – calibre, base papel en mils.

- 2do/3er dígito (5) *10 = % elongación.

- H = Alta Densidad Kraft

Bobina Tipo Acorazado con Papel 22HCC

Transposiciones reforzado con 35HC Insuldur.

Bobina aislada con papel 22 HCC y papel

Barrera interna de 2 capas 510H crepe permite plegar hacia afuera

Tubo de Crepe Weidmann DPP Barrera exterior

DIFERENTES TIPOS DE AISLANTES

- 2 o 3 capas de crepe – obtención de múltiples

-B- Stage recubierto de epóxico – usado en capaz

-- Crepe Aluminizado – kraft y aluminio laminado en

- Tubos – tubos para guías (producido en WTE-