1.4 - Quality and Testing May '15-Fernando Leal

®
Impulsando soluciones confiables
Practicas de Calidad y Pruebas en Fabrica

Mayo 2015
Fernando Leal Ramírez
1
Prolec GE México
Impulsando soluciones confiables 2

Agenda
1. Calidad
- Conceptos Básicos
- Calidad en Prolec GE
2. Pruebas Finales
- Normativas
- Tipos de pruebas

Calidad Conceptos Básicos
Conceptos Básicos:
• ¿Qué es la calidad?
• Propiedad o conjunto de propiedades inherentes de cualquier cosa, que
permiten juzgar su valor y le confiere capacidad para satisfacer las
necesidades implícitas o explicitas.
• Plan de Calidad
• Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados
deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un
proyecto, producto, proceso o contrato específico.
• CTQ’s, FMEA, Mapas del proceso, Listas de inspección.

Plan de Calidad
Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados deben
aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto,
producto, proceso o contrato específico1.
CTQ’s FMEA
Conductors Components
Paper
Insulation Insulation
Pressboard
Core and Coil Manufacturing
Cores
Silicon
Cores Tanking &
Steel Windings Lacing Connect. Lab. test
Assembly
Clamps
Radiators Finishing
Tank & Cover

Carbon Tank
Steel/SS Shop Shipping
Cabinet
Mapa del Proceso Listas de inspección

1Iso-9000
Control de Calidad
Técnicas de operación y actividades usadas para cumplir con los requerimientos
de calidad
Control de no
Inspecciones Pruebas
conformidades
En sitio
Control de equipos de
medición
Auditorias al Producto /
Procesos
Instalación / Servicios
En línea
www.prolecgelabs.com Mantenimiento preventivo

Aseguramiento de Calidad
Seguir una línea de actuación dirigida a trabajar en base a un conjunto de acciones
planificadas y sistemáticas, implantadas dentro del Sistema de Calidad.
Plan de Control
Certificaciones
Proveedores calificados
Instrucciones de trabajo
Acciones Correctivas
Análisis de Modo de Falla

Gestión de la Calidad Total (TQM)
Proceso de mejora continua de la calidad
por un mejor conocimiento y control de todo
el sistema en busca de mejorar la calidad y
desempeño para superar las expectativas
del cliente
• Operación estratégica
• Enfoque al cliente
• Enfoque a los objetivos del cliente
TQM / 6 Sigma / ISO-9001 relación.
• Programa de 5’s
TQM
• Análisis y solución de problemas A P
TQM C D
A P
ISO
6
C D
Mejoras
Impulsando soluciones confiables Tiempo 8

Sistema de Gestión de la Calidad
Requisitos de normas
ISO 9001: 2008 Sistema de

Gestión de
Requisitos de Procesos:
la compañía Administración la Calidad
Ejecución (Quality
Requisitos de Soporte Management
cliente
System)
Principios QMS
Plan de Control de Aseguramiento Gestión de

Calidad Calidad de calidad la Calidad

Calidad Calidad en PROLEC GE
Sistema de Calidad en PROLEC GE
Visión
Garantías de Calidad
Sistema de Calidad
Calidad en Transformadores de Potencia

Visión
Convertirnos y ser reconocidos por nuestros

clientes como líderes en calidad y
confiabilidad de nuestros productos

Garantías de Calidad
Desarrollo de
Sistema de Calidad Ingeniería de Calidad Servicio al Cliente
proveedores
Mantener y mejorar el sistema de Asegurar el cumplimiento de la Servir y resolver las Asegurar que los
calidad. Certificaciones (UL, especificación del cliente necesidades del cliente materiales cumplan con
Misión
CFE, NOM, ISO) después de la venta estándares de calidad.

Evaluar y desarrollar
nuevos proveedores
• Estandarización • En Proceso • Acciones remediales a • Evaluación y desarrollo

• Certificación ISO-9001 • Inspección final del producto quejas del cliente de proveedores
• Control, documentación y terminado • Solución a preguntas de • Inspección de Materiales
Actividades
auditorias internas • Auditorias del Proceso y clientes y requerimientos en • Procesos analíticos de

• Capacitación Producto la instalación inspección de materiales
• Auditorias Externas • Implementación y seguimiento • Asegurar la satisfacción del
de Acciones Correctivas cliente
Auditorias Internas Rechazos en el proceso Quejas de cliente Rechazo de materiales

No conformidades (auditorias) Quejas de cliente Tiempo de solución de quejas Quejas de clientes por
Mediciones
Costos de No-Calidad Costos de garantía materiales

Fallas Internas Costos de no calidad
Tiempo de acciones
correctivas

Sistema de Calidad
ISO 9001 2008
• Certificados desde 1994 por Lloyds Register Quality Assurance INC

• Equipo de Auditores internos, 37 miembros
 Auditorias de clientes
 Auditorias internas
 Auditorias de Lloys
ISO 14000
•Certificados desde 1999 por Lloyds Register Quality Assurance INC
Documentos de Calidad (QMS) para Transformadores de Potencia
• 1 Manual de QMS
• 112 Procedimientos
• >200 Instrucciones de Trabajo

Calidad en los Transformadores de Potencia
Ingeniería de
Diseño
Núcleo
Armado
Entancado /
Bobinas
Ensamble
Pruebas
Tanques
Embarques

Principales puntos de inspección
Ingeniería de • Hoja de requisitos por contrato y por
Diseño especificación
• Consistencia en la información de diseño.
• Cumplimiento a las prácticas de diseño
Críticos de Calidad (CTQ) aprobadas.
• Diseñar de acuerdo a un contrato y a
las especificaciones del cliente:
(Capacidad, Tensiones,
Impedancias, Perdidas, Elevaciones,
Ruido, etc).
• Auto-inspección en todos los
Operaciones en Ingeniería
procesos,
• Auditorias en los diseños eléctricos
por un segundo diseñador.
• Expertos técnicos revisan los
requisitos especiales
• Inspección de control de calidad en
todos los dibujos mecánicos y de
control.
Equipo de Diseño
Ingeniería Automática
Principales puntos de inspección y pruebas
• Diámetro del núcleo y dimensiones de la ventana.
Núcleo • Piernas y yugo perpendiculares.
• Limpieza del núcleo y sujeción.
• Prueba de resistencia de aislamiento.
Críticos de Calidad (CTQ) • Dimensiones del entre hierro, etc.
• Dimensiones y calidad en el
laminado,
• Aislamiento del núcleo
• Entre hierros
• Limpieza
• Inspección al 100% del núcleo, con
mas de 45 puntos de inspección
E-Stacker E-Stacked
Ensamble manual Máquinas de PT & LPT

• Auto-inspección en manufactura de bobina.
Bobinas • Auditoria a la bobina
• 100% de inspección al paquete, con mas de
50 puntos de inspección
Críticos de Calidad (CTQ)
• Dimensiones del conductor, apariencia y Principales puntos de inspección y pruebas
certificado de calidad. • Calidad del conductor, dimensiones y
• Dimensiones del papel y apariencia dureza.
• Dimensiones del aislamiento del conductor • Arreglo y tensión estándar.
de acuerdo al diseño. • Soldadura (radio, limpieza, espesor)
• Dimensión axial y radial. • Inspección de dimensiones,
• Libre de contaminantes. • Número de vueltas y continuidad
• Numero de vueltas • Alineación de espaciadores
Encintado Devanadora Re-apriete Horneado y reapriete

Principales puntos de
inspección
Tanques • Dimensiones.
• Soldaduras de acuerdo a lo
especificado.
Críticos de Calidad (CTQ) • Prueba de adhesión de la
• Dimensiones del tanque y pintura Fabrica de tanques
sus accesorios. • Prueba de espesor
• Tanque y radiadores libres • Prueba de ultrasonido para
de contaminantes. verificar soldaduras.
• Procesos de soldadura de • Limpieza
acuerdo a AWS. • Prueba de fugas
• Calidad de la pintura, color,
adhesión y espesor.
Aseguramiento de Calidad Corte con plasma

• 100% inspección del tanque
• 100% inspección de herrajes
y elementos estructurales
Pintura interior del tanque

• Conexiones mecánicas
Armado • Validación de torques.
• Soporte de líneas.
• Distancias eléctricas.
Críticos de Calidad (CTQ) • Limpieza.
• Distancias eléctricas. • Dimensionado.
• Dimensiones preliminares del paquete • Pruebas de Relación y Resistencia
• Soldadura en puntas y barras. • Inspección del yugo superior
• Presión en las conexiones • Inspección antes del entanque.
• Limpieza del paquete
• Tiempo de exposición.
• 100% inspección del paquete.
Estación de armado Cámara de VP de PT Cámara de VP de PST

Ensamble

• Conexiones de boquillas
• Distancias eléctricas
• Inspección interna
• Operación del cambiador
• Alambrado, pruebas a TC’s
• 100% inspección al exterior
• 100% inspección al interior Entanque

• Distancias eléctricas, de línea a línea y
de línea a tierra.
• Conexiones mecánicas.
• Limpieza interior.
• Prueba de presión (12 hrs. a 15psi)
• Pruebas a instrumentos y alambrado.
Proceso de vacío Instalación de equipo de control

Pruebas

• Unidad completamente ensamblada.
• Niveles de aceite de unidad y
cambiador bajo carga.
• Operación del cambiador.
• Distancias dieléctricas.
• Auto-inspección y supervisión del Laboratorio EHV
ingeniero de pruebas.
• Resultados revisados y aprobados por
el ingeniero de diseño.
• Auditorias de calidad para cumplir con
los métodos de prueba establecidos.

• Pruebas contra el diseño y garantías.
• Impedancia, pérdidas,
enfriamiento, etc. Laboratorio PT Laboratorio PST
• Pruebas de acuerdo a los estándares.
Pruebas

• Unidad completamente ensamblada.
• Niveles de aceite de unidad y
cambiador bajo carga.
• Operación del cambiador.
• Distancias dieléctricas.
• Auto-inspección y supervisión del Laboratorio EHV
ingeniero de pruebas.
• Resultados revisados y aprobados por
el ingeniero de diseño.
• Auditorias de calidad para cumplir con
los métodos de prueba establecidos.

• Pruebas contra el diseño y garantías.
• Impedancia, pérdidas,
enfriamiento, etc. Laboratorio PT Laboratorio PST
• Pruebas de acuerdo a los estándares.
• Validación de empaque / embarque de
Embarques accesorios.
• Inspección interna (fotos y videos).
• Limpieza.
Críticos de Calidad (CTQ) • Prueba de humedad residual.
• Identificación de accesorios por caja. • Instalación de impactografo.
• Transporte de unidad (ferrocarril, • Pruebas de SFRA en plataforma.
tráiler, schnabel.
• Humedad residual.
• Limpieza.
• Control de inspección interna y externa.
• 100% de inspección a accesorios en
caja con mas de 130 puntos de
Embarques PT
inspección
Embarque por ferrocarril Impactografo

Registros de Calidad
Inspección interior
Preparación para Preparación de accesorios
1 embarques Humedad residual
Exterior
Pruebas preliminares
2 Resultados de pruebas Pruebas finales
Análisis de gases
Pruebas de Fugas
3 Ensamble final Alambrados
Exterior
VP
4 Entanque Reapriete
Vacío
Armado de bobinas y núcleo
5 Armado
Núcleo principal
6 Núcleo
Núcleo del reactor o transformador serie
Tanque y tapa
7 Tanque
Herrajes
Bobinas independientes
8 Dimensionado
Ensamble de bobinas
9 Bobinas Manufactura de bobinas.

Agenda
1. Calidad
- Conceptos Básicos
- Calidad en Prolec GE
2. Pruebas Finales
- Normativas
- Tipos de pruebas

Pruebas Finales
Normativas
Norma Nacional: NMX-J-169,

Transformadores y autotransformadores de distribución y
potencia – Métodos de Prueba
Norma Internacional: IEEE C57.12.90,

Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power
and Regulating Transformers
Norma Internacional: IEC 60076,

Power Transformers

Pruebas Finales
Tipos de Pruebas:
Pruebas al líquido aislante
Preliminares: Son para establecer la
condición inicial del
transformador y verificar posibles
errores antes de aplicar energía.
Funcionales: Evaluar parámetros de
desempeño.
Dieléctricas: Verificar aguante de los
aislamientos ante condiciones
extremas de tensión.
Diagnóstico: Para validar el resultado adecuado de las pruebas de
desempeño y dieléctricas.
Especiales: Pruebas que no se realizan en forma rutinaria, para
propósitos muy específicos.

Pruebas Finales Pruebas al Líquido Aislante
Pruebas al líquido aislante:
Estas pruebas se realizan al líquido aislante con el que se llenó el tanque y nos
indican las condiciones del mismo durante el proceso de pruebas.
• Factor de Potencia: Se realiza en una celda especial a 10kV y nos indica
la calidad dieléctrica del aceite.
• Rigidez Dieléctrica: Existen diferentes pruebas con varios tipos de
electrodos y nos indica el aguante a la tensión.
• Humedad: Se verifica que el contenido de humedad en el aceite cumpla
con lo requerido para pruebas finales.
• DGA’s de referencia: Esta prueba consiste en efectuar una cromatografía
a los gases que se extraen del aceite y determinar el contenido y
proporción de los gases disueltos en este antes de iniciar pruebas
finales.

Pruebas Finales Preliminares
Resistencia de aislamiento:
• La prueba consiste en determinar mediante un Megaohmetro el valor de
resistencia eléctrica de los aislamientos principales y del núcleo.
• Aplicando una tensión de CD del orden de 2.5 a 5 KV.
• Para los aislamientos principales se mide entre devanados y de devanados a
tierra conectando en las boquillas terminales.
• Para el núcleo se proporciona un punto aislado para medición el cual se
encuentra conectado a tierra durante su operación.
𝑅@10𝑚 𝑅@60𝑠
𝐼𝑝 = 𝐼𝑎𝑏 =
𝑅@1𝑚 𝑅@15𝑠
Conexiones básicas y secuencia de pruebas

Factor de Potencia:
Devanados: Boquillas:
El aislamiento entre los devanados es Nos permite detectar contaminación o
de vital importancia para soportar los deterioro. Por medio de la prueba UST,
esfuerzos dieléctricos por lo que a podemos conocer el aislamiento entre el
través de esta prueba podemos tap-capacitivo y la corriente al centro de
confirmar y evaluar las condiciones del la boquilla.
aislamiento de los devanados para Cable HV
detectar humedad y suciedad de los (UST)

mismos.
Cable LV
Medidor
(corriente y
pérdidas)
Diagrama de conexiones para la prueba

de factor de potencia a boquilla
Relación de Transformación, Polaridad, desplazamiento angular y
Secuencia de fases.
La prueba consiste en determinar por comparación con un puente de
transformación (de relación variable) la relación de vueltas entre dos devanados
para asegurar la correcta transformación de tensión y corriente
I
G
V
N1 V1
N2 = V2

Resistencia de los Devanados:
• La prueba consiste en determinar la resistencia en Ohms de los circuitos y
contactos que componen un devanado y sus terminales.
• El valor debe ser tomado junto con el valor de temperatura del devanado al
momento de la medición para comparar con el valor de diseño y efectuar los
cálculos de i2R para la prueba de temperatura.
• Los métodos mas comunes usados para la prueba son el del puente de
resistencias y el de caída de potencial.
0
V = iR + dy/dt  T T 
RT 1  RT 2  A 1 
R=V/i  TA  T2 
TA= constante de temperatura del Cu= 234.5

Pruebas Finales Funcionales
Pérdidas en vacío y corriente de excitación:
• Son aquellas que se presentan al tener el transformador energizado a
tensión nominal pero sin ninguna carga conectada y son debidas
principalmente al establecimiento de un flujo magnético en el núcleo del
transformador (pérdidas por histéresis y por corrientes de remolino)
• La corriente que alimenta estas pérdidas es la corriente de excitación y
generalmente se expresa en % de la corriente nominal del transformador.
Corrección por forma de onda

• Las pérdidas medidas alimentando la tensión media (de flujo) son corregidas
por la forma de onda ya que una parte de ellas (I eddy) es función de la
tensión RMS y no del valor medio.
Donde :
P Pérdidas corregidas
Pm Pérdidas medidas
URMS Tensión efectivo
UMED Tensión medio
P1 Pérdidas por unidad debidas a Histéresis (cte. del material )
P2 Pérdidas por unidad debidas a I circulantes (1 - P1)
El valor de P1 utilizado normalmente, si no se conocen datos específicos del

material es 0.5.

Pérdidas Con Carga y medición de Impedancia
• Son aquellas que se presentan al tener el transformador operando con carga
y son debidas principalmente al paso de la corriente por los devanados.
Estas pérdidas varían en proporción de la carga que el transformador
alimenta y son independientes de las pérdidas de excitación (sin carga)
• La tensión requerida para establecer la corriente nominal es el tensión de

impedancia y normalmente se expresa en % del valor nominal
• El factor de potencia de el transformador en esta prueba (no de sus

aislamientos) es muy bajo y se requiere equipo de alta precisión para la
medición de las pérdidas
Corrección por temperatura

• Las pérdidas medidas a temperatura ambiente deben ser corregidas a la
temperatura de operación (las pérdidas de efecto Joule aumentan y las de
corrientes parásitas disminuyen con la temperatura)

Temperatura
• Evaluar el comportamiento térmico del transformador
• Método de carga simulada (transformador
en corto)
 Medición de resistencia de referencia
(en frío)
 Período de estabilización a pérdidas
totales y determinación del gradiente
aceite-ambiente
 Período de carga nominal (1hr)
 Corte de temperatura (curva R vs t)
determinación del gradiente Cu-aceite
• Corrección por altitud y cálculo de la elevación del punto más caliente

• DGA’s comparativo inicio contra fin de temperatura
• Sobrecarga

Nivel de ruido
• Superficie de referencia (para ONAN y para ONAF)
• Localización de micrófonos en la superficie de referencia
• Decibelímetro

Pruebas Finales Dieléctricas
Impulso
Cualquier transformador esta expuesto a una descarga en sus líneas de
transmisión es por eso que se debe asegurar que el equipo soporta grandes
cantidades de tensión en escasos segundos.
Rf
Cg Rt Ct
Circuito equivalente de una etapa

Forma de onda de impulso 1.2 x 50ms
Secuencia típica NMX/IEEE/IEC

• Onda Reducida - 50 a 70% BIL
• Onda Cortada (2) - 110% BIL
• Onda Completa - 100% BIL
Forma de onda de impulso (cortada)

1.2ms, corte después de 3ms
Potencial Aplicado
• Verifica los aislamientos mayores (entre devanados y a tierra).
• Para alimentar el voltaje se utiliza un transformador de alta tensión (Hi Pot) o
un sistema resonante.
• La prueba se considera de baja frecuencia y por lo general se realiza a la
frecuencia de operación de la unidad
• Es una prueba de aceptado o rechazado
“High-Volt” Resonante CA Hi-Pot (600 KV, 10A)

Potencial Inducido
• En esta prueba se aplica voltaje entre
terminales induciendo tensión entre vueltas.
• Se usa para probar los aislamientos
menores.
• Durante el período final de 1hr se efectúan
mediciones de DP (pC).
Realce
Medición de DP
1 hora

Pruebas Finales Diagnóstico
Pruebas de verificación:
• Pérdidas de sistema de enfriamiento
• Corriente de Excitación monofásica
• Resistencia de aislamiento del núcleo y herraje.
• Factor de Potencia a devanados y boquillas

Pruebas Finales Especiales
Impulso por maniobra
A diferencia del impulso por rayo, la prueba de impulso por maniobra simula el
cierre de un interruptor el cual genera un pico de tensión de mayor duración,
con esto verificamos el aislamiento entre fases y contra tierra.
Rf
Cg Rt Ct
Circuito equivalente de una etapa
Forma de onda de impulso por maniobra

Parámetros de la onda completa
Secuencia típica NMX/IEEE/IEC
Tp
• Onda Reducida - 50 a 70% BIL Máximo pico
>100 ms
• Onda Completa - 100% BIL
Td
>= 200 ms
Del 90%-90%
T0
>= 1000 ms
Cruce por cero

Análisis de Respuesta al barrido de frecuencia (SFRA)
Esta prueba se utiliza para monitorear las condiciones mecánicas del
transformador. También ayuda al personal de mantenimiento a identificar
transformadores sospechosos

Reactancia de Fuga
La reactancia de fuga en la mayoría de los transformadores es constante y
puede ser medida a baja potencia, no es sensible a la contaminación ni a la
temperatura y puede realizarse de manera monofásica.
Sus principales beneficios son:

• Confirmar la impedancia de placa
• Investigar deformaciones en los devanados
• Por fallas
• Por manejo
• Fácil de realizar y analizar

Pruebas Finales www.prolecgelabs.com
Inspección a distancia:


Pruebas en línea (video y monitor con DVR)

Pruebas funcionales y Pruebas dieléctricas.

Con traducción automática, inglés/español

Chat interactivo
Envío en línea de resultados

Control de cámaras
360°y Zoom

Cámara móvil HD:

Pruebas Preliminares y diagnóstico

Gracias!
¿Preguntas?

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Core and Coil Manufacturing

Tank & Cover

Mapa del Proceso Listas de inspección

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Análisis de Modo de Falla

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ISO 9001: 2008 Sistema de

Plan de Control de Aseguramiento Gestión de

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Convertirnos y ser reconocidos por nuestros

Impulsando soluciones confiables 11

CFE, NOM, ISO) después de la venta estándares de calidad.

• Estandarización • En Proceso • Acciones remediales a • Evaluación y desarrollo

auditorias internas • Auditorias del Proceso y clientes y requerimientos en • Procesos analíticos de

Auditorias Internas Rechazos en el proceso Quejas de cliente Rechazo de materiales

Costos de No-Calidad Costos de garantía materiales

Impulsando soluciones confiables 12

• Certificados desde 1994 por Lloyds Register Quality Assurance INC

•Certificados desde 1999 por Lloyds Register Quality Assurance INC

Documentos de Calidad (QMS) para Transformadores de Potencia

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Ensamble manual Máquinas de PT & LPT

Encintado Devanadora Re-apriete Horneado y reapriete

Aseguramiento de Calidad Corte con plasma

Pintura interior del tanque

Estación de armado Cámara de VP de PT Cámara de VP de PST

Críticos de Calidad (CTQ)

Principales puntos de inspección

Proceso de vacío Instalación de equipo de control

Críticos de Calidad (CTQ)

Principales puntos de inspección

Críticos de Calidad (CTQ)

Principales puntos de inspección

Embarque por ferrocarril Impactografo

9 Bobinas Manufactura de bobinas.

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Norma Nacional: NMX-J-169,

Norma Internacional: IEEE C57.12.90,

Norma Internacional: IEC 60076,

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Impulsando soluciones confiables 28

Conexiones básicas y secuencia de pruebas

Impulsando soluciones confiables 29

detectar humedad y suciedad de los (UST)

Diagrama de conexiones para la prueba

Impulsando soluciones confiables 31

TA= constante de temperatura del Cu= 234.5

Impulsando soluciones confiables 32

Corrección por forma de onda

El valor de P1 utilizado normalmente, si no se conocen datos específicos del

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