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“LAS FACILIDADES DE LAS ÁREAS INGENIERÍA PARA CIVILES

Y MECÁNICAS DE LAS PLANTA COMPRESORA UNIGAS Y


CEUTAGAS DE LA EMPRESA MIXTA PETROZAMORA S.A”

Planta Compresora. Ceutagas


CÓDIGO N° REV. EMISIÓN PAGINA
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PROTOCOLO DE REPARACIÓN
NODOS C8-W/C9-W Y C10-W/ C11-W

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE


REV FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN

A FEB. 2019 Emisión Preliminar A. Navarro L Diaz

GERENCIA TÉCNICA INFRAESTRUCTURA PROCESOS H1E10318-PB0I3-GD17002

CENTRO TECNOLÓGICO DE TURBINAS, C. A CTT-PZ-02-INF-0020


“INGENIERÍA PARA LAS FACILIDADES DE LAS ÁREAS CIVILES Y
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CONTENIDO

INTRODUCCION

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. UBICACIÓN GEOGRAFICA

4. CONDICIONES AMBIENTALES

5. NORMAS APLICABLES

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD

REFERENCIAS
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INTRODUCCIÓN

En el presente documento se describen las actividades para realizar la reparación de los


nodos C10-W/C11-W y C8-W/C9-W de la plataforma CeutagaI, y para la colocación de los skid
que soportaran las cargas generadas por las microturbinas y equipos adicionales.

La planta compresora Ceutagas I se encuentra localizada en el Lago de Maracaibo, a unos 13


km de las costas del poblado de San Lorenzo, en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo,
Estado Zulia, a 9°43’02.61” Latitud N y 71°10’00.23” Longitud W.

La estructura de la plataforma donde se colocaran las turbinas está compuesto por tres niveles:

El primer nivel está formado por una losa de piso de lámina de acero de aproximadamente 6
milímetros de espesor y vigas y tirantes de perfiles de 20 cm de altura, en este nivel se colocan
tuberías, mangueras, tuberías para la instrumentación entre otros, este nivel se puede usar
para la inspección de la infraestructura y la zona de cabezales y pilotes de la estructura.

El segundo nivel (nivel donde se colocaran las turbinas), consta de una losa maciza de
camineria de aproximadamente 10 cm de espesor que tiene juntas de dilatación a lo largo y
ancho del nivel, las losas macizas de concreto en cada tramo están soportadas por 4 vigas
principales de acero a todo lo largo y ancho de los lados externos de la plataforma,
internamente las losas están soportadas por una parrilla de vigas secundarias y armaduras de
acero, las vigas y columnas principales descansan en 16 cabezales rígidos y 32 pilotes
circulares e inclinados, cada pilote con una inclinación aproximada del 14% y una longitud libre
hasta el fondo del lago de aproximadamente 30 metros.

La plataforma consta de un loza maciza de 10 cm de espesor, fraccionadas con juntas de


dilatación que descansan en una parrilla de vigas y armaduras de acero, donde cada lado de la
plataforma mide 69,17 m de largo y 10,2 m de ancho respectivamente, las vigas principales
tienen una sección transversal muy robusta que pueden alcanzar una altura superior a las dos
metros, mientras que las vigas internas de acero que pueden variar su altura entre 30 cm y 70
cm de altura.

El tercer nivel o nivel de techo tiene como función resguardar los materiales y equipos de la
plataforma, anteriormente en este nivel se colocaron equipos sumamente pesados por lo cual
la carga viva de este nivel se debe tomar en cuenta, el nivel esta soportado por armaduras
laterales de más de 3 m de altura, con perfiles de acero que pueden variar su altura entre 20
cm y 60 cm.
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1. OBJETIVO

El objetivo de estas especificaciones es describir el alcance de las reparaciones de los


nodos C10-W/C11-W y C8-W/C9-W y el diseño, fabricación e instalación de los skid para los
módulos de las microturbinas.

2. ALCANCE

El alcance del trabajo consiste en desarrollar el procedimiento de trabajo donde se describen


las actividades para el reforzamiento estructural de los nodos de columnas C8-W/C9-W y
C10-W/C11-W. Así como la fabricación e instalación de los skid de los módulos de las
microturbinas.

3. UBICACIÓN GEOGRAFICA

La planta compresora Ceutagas I se encuentra localizada en el Lago de Maracaibo, a unos 13


km de las costas del poblado de San Lorenzo, en la Costa Oriental del Lago de Maracaibo,
Estado Zulia, a 9°43’02.61” Latitud N y 71°10’00.23” Longitud W.

Fig. 1. Localización geográfica de la planta compresora de gas Ceutagas I


Coordenadas de la planta Ceutagas I. Latitud N 9°43’02.61”,
Longitud W 71°10’00.23”
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4. CONDICIONES AMBIENTALES

A continuación se muestra las condiciones ambientales correspondientes a la plataforma


Ceutagas I.

Condiciones Ambientales y Meteorológicas

No. DATOS DEL SITIO

Temperatura del Aire


01 MEDIA ANUAL 26,50 °C
02 MÁXIMA MEDIA ANUAL 32,30 °C
03 MÍNIMA MEDIA ANUAL 21,90 °C
04 MÁXIMA ABSOLUTA 39,70
Humedad Relativa
05 RALATIVA MEDIA 77 %
06 RELATIVA MÁXIMA ABSOLUTA 100 %
07 RELATIVA MÍNIMA MEDIA 50 %
Presión
08 ATMOSFÉRICA 14, 7 psia

5. NORMAS APLICABLES

Todos los materiales a ser utilizados serán seleccionados de acuerdo a la última revisión
de los códigos, normas y estándares nacionales e internacionales, listados en este
documento. En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicción entre los
códigos, especificaciones, normas y estándares citados, prevalecerá el criterio más
restrictivo. Cualquier desviación será sometida por escrito a la consideración de EM
PETROZAMORA para su discusión, análisis y decisión.

El sistema de unidades de medición a utilizar será el Sistema Métrico y su


correspondiente equivalente en el Sistema Internacional, a menos que se indique lo
contrario. Las versiones más actualizadas de las siguientes normas deberán de ser
incorporadas como parte de estas especificaciones.
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COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)


1753-2006 Proyecto y construcción de obras en concreto estructural.

1618-1998 Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de los Estados Límites.

2003-89 Acciones del Viento sobre las Construcciones.


1756-2001 Edificaciones Sismorresistentes.
277: 2000 Concreto. Agregados. Requisitos
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. (ACI) Y INTERNATIONAL CONCRETE REPAIR
INSTITUTE (ICRI)
ACI 546R Guía para la reparación del concreto.
ACI 201.2R Guía para concreto durable
Guía para el uso de sistemas impermeabilizantes, protecciones y barreras
ACI 515.1R
decorativas para concreto
Guía para el diseño y construcción de estructuras de concreto fijas en
ACI 357
ambientes marinos
ACI-318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete.
Guía para la selección del método de aplicación para la reparación de
ICRI 320.1R
superficies de concreto.
Guía para la selección y especificación de la preparación de superficie para
ICRI Nº 310.2:
sellantes, recubrimientos y sobrecapas poliméricas.
PETRÓLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA) Y “NATIONAL ASSOCIATION OF
CORROSION ENGINEERS. (NACE)
NACE 6/ SSPC-
Preparación Superficial de Concreto
SP-13
Measurement of Dry Coating Thicknesses with magnetic gauges (Medición de
SSPC-PA2
espesores de película seca).
SSPC SP-1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP 2 y 3 Limpieza Manual y Manual Mecánica
NACE 5/ SSPC- Preparación y Limpieza mediante Hidrojet a Alta presión
SP12 Near-White Metal Finish (acabado a Metal Casi Blanco).
NACE 2/ SSPC ASTM D4417 Test Methods for Field Measurement of surface profile of blast
SP-10 cleaned steel (Medición de perfil de anclaje).
Selección y especificaciones de aplicación de sistemas anticorrosivos de
PDVSA O-201
pinturas.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)
Especificaciones estándar para adhesivos base resinas epóxicas para pega
ASTM C 881
de concreto
ASTM A-36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
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6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

A continuación se describen las actividades para la reparación de los nodos C8-W/C9-W y C10-
W/ C11-W que se encuentran en la plataforma de Ceutagas I, los cuales están formados por
vigas, columnas, ménsulas, y placas de apoyo con daños graves por efectos de la corrosión.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Lavado de la superficie de los elementos estructurales que concurren en los nodos C8-W/C9-
W y C10-W/ C11-W en la Plataforma con Hidrojet (agua grado potable a 3000 psig mínimo)
para descontaminar la superficie de sales solubles y la medición de cloruros hasta lograr
niveles <25 ppm, según Norma SSPC-SP-012.

2. Limpieza de las superficies de los elementos estructurales (columnas, vigas longitudinales,


vigas transversales y planchas de apoyo) que concurren a los nodos dañados por corrosión
C8-W/C9-W y C10-W/ C11-W, con chorro de arena hasta alcanzar un grado de limpieza a
metal gris comercial (norma SSPC-SP-6 o NACE 3), y finalmente la aplicación de un
desengrasante a base de cetona

3. Aplicación de una capa de pintura anticorrosiva Fondo Epóxico Rico en Zinc con espesor de
película seca de 3 mils, a la superficie de los elementos estructurales que concurren los
nodos C8-W/C9-W Y C10-W/ C11-W en la Plataforma.

4. Fijar con Soldadura los flanches o pletinas, donde se apoyaran los refuerzos, a los apoyos de
las columnas en el cabezal de los pilotes, esta soldadura es para fijar las pletinas en su sitio, y
se realizara según detalles indicados en planos aprobados para la construcción. para los
nodos C8-W/C9-W y C10-W/C11-W. Todas las pletinas deben quedar niveladas.

Nota: la soldadura es para fijar las pletinas en su sitio, no es de refuerzo.

Nota: Todas estos flanches o pletinas serán limpiados convenientemente en taller para eliminar
toda huella de oxidación y materias extrañas, aplicando luego un sistema protectivo según
Norma PDVSA O-201..

5. Colocar acero de refuerzo para el cabezal de concreto a vaciar. Las cabillas longitudinales
son de 1” y los estribos de ½” de diámetro. El Fy de las cabillas es de 4200 kg/cm 2. Las
dimensiones de los estribos y el acero longitudinal se indicaran en los planos aprobados para
construcción.

6. Colocar gatos hidráulicos debajo de las vigas concurrentes al nodo y aplicar una carga de 8
toneladas para vigas longitudinales y 4 toneladas para vigas transversales.
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7. Remover cualquier material que interfiera con la colocación de los puntales. Colocar los
puntales o perfiles de reforzamiento, perfiles HEA 360, según planos aprobados para
construcción.

8. Colocar encofrado y vaciar el concreto son resistencia 280 kg/cm2 en el medio del nodo de las
columnas.

Nota: Una mezcla típica para un metro cubico de concreto 280 kg/cm2 es: 9 sacos de
cemento, 0.88 m3 de piedra picada ¾”, 0.44 m3 de arena lavada y seca y 0.19 m3 de agua,
considerando el ambiente de alta humedad es necesaria una relación agua/cemento entre
0.55 a 0.44.

El volumen de concreto por nodo es de 0.60x0.54x0.79 m3 =0.256 m3, considerando la toma


de muestras, tres cilindros y la prueba de asentamiento y las perdidas, se prepararía un
volumen de 0.3 m3 por nodo, esto nos da un total de 0.6 m3 de concreto 280 kg/cm2.

9. Soldar los refuerzos a las vigas, incluyendo el soporte para la ménsula de la viga del módulo
de gas, una vez que el concreto obtenga una resistencia mínima del 75%, según planos
aprobados para construcción.

10. Descargar los gatos hidráulicos.

11. Soldar láminas de ½”, a fin de reparar las áreas dañadas por la corrosión, para evitar que la
corrosión en un futuro actué en las zonas corroídas, la soldadura es para sellar el área con la
lámina y no como refuerzo.

12. Aplicar sistema protectivo en todas las superficies de los nodos rehabilitados, incluyendo
las vigas concurrentes al nodo y sus refuerzos, el área total a recubrir con pintura
anticorrosiva, en los nodos es de aproximadamente 217 m2. (Sistema 9, Norma PDVSA O-
212).

13. Realizar levantamiento topográfico para la determinación de las coordenadas de los apoyos
y su marcado asegurando que cada apoyo de los skid se posiciona sobre las vigas
transversales o longitudinales, incluye la nivelación durante la colocación de los apoyos en
el momento de colocarlos

14. Marcando en la losa del piso de todos los puntos de apoyo, aproximadamente 54 apoyos.
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15. Remoción del concreto de la losa en cada área de apoyo demarcada hasta llegar a la viga,
aproximadamente 10 cm, en un área de 50x40 cm2. Asegurando que se puede soldar el
apoyo del skid,. El volumen a remover es de 0.50x0.40x0.1x54=1.1 m3 aproximadamente.

16. Colocación de apoyos de acero de 40x25x12, en las áreas definidas anteriormente, estos
apoyos se soldaran a las vigas transversales, según planos aprobados para construcción.

Nota: Los apoyos a colocar en las vigas transversales se fabrican en taller con láminas de
acero de ½” de espesor y se rellenan con un concreto 280 kg/cm2. La cantidad a colocar es
de 54 apoyos aproximadamente.

17. Instalación y nivelación topográfica de los tramos de vigas construidos como skid para los
contenedores de las microturbinas con soldadura, una vez colocados los apoyos donde se
soportara el skid y riel de transporte, según plano aprobado para construcción.

18. Empalme de los tramos de skid con tramos de viga que se apernan a los skid para
conectar la vía del riel durante el transporte de los módulos, según plano aprobado para
construcción.
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REFERENCIAS

 [Ref. 1].- Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones COVENIN –


MINDUR 2002-88. Mindur. Caracas, Venezuela.

 [Ref. 2].- Norma Venezolana COVENIN 1756. Edificaciones Sismo resistentes. Funvisis.
Caracas, Venezuela.

 [Ref. 3].- Norma Venezolana COVENIN 1618:1998. Estructuras de Acero para Edificaciones
por el Método de los Estados Límites. Fondonorma. Caracas, Venezuela.

 [Ref. 4].- Especificación Venezolana FONDONORMA 1753-2006. Proyecto y Construcción


de Obras de Concreto Estructural. Fondonorma. Caracas, Venezuela.

 [Ref. 5].- Norma Venezolana COVENIN (2003 89). Sector construcción acciones del viento
sobre construcciones. Caracas, Venezuela.

 [Ref. 6].- Instrucción EAE Capitulo X, ESTADOS LIMITES DE SERVICIO.

 Norma Venezolana COVENIN 277-2000.Concreto. Agregados. Requisitos. Fondonorma.


Caracas, Venezuela

 American Concrete Institute. .ACI-318-08- Building Code Requirements for Structural


Concrete

 Petróleos de Venezuela. PDVSA-O-201. Selección y especificaciones de aplicación de


sistemas anticorrosivos de pinturas.

 American Society for Testing Materials. ASTM A-36. Standard Specification for Carbon
Structural Steel.

 National Association of corrosion Engineers. NACE 6 SSPC-SP-13. Preparación Superficial


de Concreto

 National Association of corrosion Engineers NACE 5/ SSPC-SP12. Preparación y Limpieza


mediante Hidrojet a Alta presión Near-White Metal Finish (acabado a Metal Casi Blanco).

 National Association of corrosion Engineers. NACE 2/ SSPC SP-10. ASTM D4417 Test
Methods for Field Measurement of surface profile of blast cleaned steel (Medición de perfil
de anclaje)
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 The Society for Surface Protective Coatings. SSPC-PA2.. Measurement of Dry Coating
Thicknesses with magnetic gauges (Medición de espesores de película seca).

 The Society for Surface Protective Coatings SSPC SP-1. Limpieza con solvente

 The Society for Surface Protective Coatings. SSPC-SP 2 y 3. Limpieza Manual y Manual
Mecánica

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