UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II

TEMA:

“TAMAÑO DE PARTICULAS POR TAMIZADO”

Integrantes:

Fecha de realización: Lunes 28 de septiembre del 2017

Fecha de presentación: Lunes 4 de septiembre del 2017

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 4
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS ............................................................................... 8
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................... 11
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES ............................................................................... 12
DATOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 13
ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................................................. 14
PESO RETENIDO DEL MINERAL………………………………………………………………………………………14
GRÁFICOS ACUMULATIVOS………………………………………………………………………………………..16
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 20
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 20
ANEXOS .................................................................................................................................... 21
APÉNDICE ................................................................................................................................. 23
 INTRODUCCIÓN

En los últimos años, la medición de tamaños de partículas se ha convertido en un tema de especial

importancia para científicos y tecnólogos de muy diversas ramas. Este tipo de determinaciones
son muy utilizados por físicos, químicos, meteorólogos, astrónomos, biotecnólogos, bioquímicos,
farmacólogos, polimeristas, y en general por aquellos que se dedican a la nanociencia.

Este interés está basado en la capacidad que posee el tamaño de las partículas de influir de manera
significativa en otras propiedades físicas y químicas del material, entre las que se encuentran: la
estabilidad, la opacidad, la actividad química, la eficiencia catalítica, velocidad de disolución,
resistencia a la acción de agentes externos, calidad de las pinturas, etcétera. (Martínez Javier,
2006).

Estas propiedades físicas y químicas dependientes de los tamaños, determinan a su vez la

posibilidades de aplicación en la industria de un material, por ejemplo: en la industria
farmacéutica, los aerosoles y medicinas para el sistema respiratorio deben de tener un tamaño
entre 2 y 5 μm para ser efectivos. (Robinson, 2001).
 MARCO TEÓRICO

TAMIZ

Es un instrumento que permite separar las partículas más grandes de otras más pequeñas.

Cualquier estudio sobre el comportamiento del equipo de separación por tamaños, o el de

machacado y molido, implica la determinación de la cantidad de material de diferentes tamaños
que hay presente. El único método general y práctico para ello, es determinar la fracción de
la muestra que pasa a través de un tamiz con una apertura de mallas dada.

Antiguamente se acostumbraba a especificar los tamices simplemente por el número de mallas

por pulgada lineal. Así, un análisis granulométrico puede indicar el porcentaje en peso del
material que pasa a través de un matiz de 10 mallas y es retenido por el 20, el que pasa a través
del de 20 es retenido por el de 30, el que pasa a través del 30 y es retenido por el 40, etcétera.

Este resultado es muy incorrecto y nunca, debe emplearse a menos que se especifiquen los
tamices. La razón estriba en que los tejidos de hijos para un número de mallas por pulgada
determinado, se fabrican con una gran variedad de diámetros y a medida que varía éste, la apertura
de la malla también varía.

Figura Nº1: Tamices Superpuestos

Fuente: http://geotech.uta.edu/lab/Main//sieve/index.html
TAMIZADO

La clasificación de tamaños es la operación mecánica mediante el cual se separan las partículas

de una muestra en sus diferentes tamaños de partículas sólidas homogéneas de tamaño o peso, el
cual se puede realizar de diversas formas y a través de distinta maquinaria, tales como tamices o
hidroclones. Este proceso es asociado normalmente a la separación por tamaño, sin embargo, en
la separación directa existen otros aspectos tales como la densidad, el factor de forma y el
envejecimiento los cuales afectan el proceso El proceso de clasificación por tamaño casi siempre
entrega dos fracciones del producto distintas, explícitamente:

 Una fracción integrada mayoritariamente por partículas finas, que recibe el nombre de
“tamizado”.
 Otra fracción, integrada minoritariamente de partículas gruesas, que recibe el nombre de
“retenido”.

Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente. La cantidad de muestra retenida indica
el tamaño de la muestra, esto solo separa una porción de muestra entre dos tamaños. Los granos
que conforman la muestra y tienen diferente tamaño, van desde los grandes que son los
que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos pequeños, los que no se pueden
ver con un microscopio.

El éxito del tamizado dependerá del tamaño de los orificios o poros del tamiz. Si dichos orificios
son muy grandes, es probable que ciertos elementos no puedan separarse. A su vez, si los orificios
son pequeños con relación a aquello que se quiere separar, las dos sustancias quedarán en el tamiz
y tampoco se logrará la separación.

Figura Nº2: Operación de tamizado

Fuente: http://www.tamizadoperacionesunitarias.blogspot.pe
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

El tamaño de una partícula puede expresarse de diferentes modos. Si la partícula es esférica, el

valor representativo podrá ser su diámetro, su área proyectada sobre un plano, su volumen o la
superficie total de la partícula.

Si forma cúbica, el valor representativo de su tamaño puede ser la longitud del lado, el área
proyectada, el volumen o la superficie total del cubo. Existen diversos métodos para medir el
tamaño de las partículas, cuyos resultados dependen de la diferencia o intervalo de los tamaños,
de sus propiedades físicas y de las características permitidas de desecación o humedad.

a) Grafica Granulométrica e Indicadores

La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados del ensayo de

granulometría.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal una

escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

Figura Nº3: Gráfica Granulométrica

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva, donde el
porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el diámetro de las partículas en las abscisas.
A partir de la curva anterior, se pueden obtener diámetros característicos tales como el D10, D30,
D60, D85, etc. El D se refiere al tamaño del grano, o diámetro aparente de la partícula y el
subíndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material más fino.

También se pueden hacer diversos tipos de curvas como:

 Gráficos diferenciales
 Gráficos acumulativos, entre otros.

b) Muestreo

Antes de cada análisis debe preparase cuidadosamente una muestra representativa para tal efecto,
deben seguir las siguientes indicaciones:

 Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr utilizando una

mezcladora o hacerlo de forma manual con una pala.

 Dividir la muestra en cuatro partes. Se requiere de extender la muestra sobre una

superficie y dividirla en cuatro cuadrantes numerados.

 Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se retira.

 La nueva muestra se homogeniza nuevamente, se divide la muestra y en esta ocasión se

toman los cuadrantes opuestos (B y C).

 Se repiten los pasos anteriores hasta obtener el tamaño de muestra deseado.

Figura Nº4: Método de muestreo

Fuente: Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II

 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

NIDO DE TAMICES

Tamices de diferente tamaño de malla 1000, 800, 630, 500, 315, 250, 160, 90 micrómetros.

Figura Nº5: Nido de tamices

Fuente: Elaboración propia

BROCHA DE CERDAS GRUESAS

Utilizadas para liberar el material retenido en las aberturas de los tamices.

ESPÁTULA

Lámina plana angosta que se encuentra adherida a un mango hecho de madera, plástico o metal.
Es utilizada principalmente para tomar pequeñas cantidades de compuestos o sustancias sólidas,
especialmente las granulares.

BALANZA ELECTRÓNICA

Marca: Henkel

Peso máximo: 1000g

Sensibilidad: 0.01g.
 Figura Nº6: Balanza electrónica

Fuente: Elaboración propia

MUESTRA DE MINERAL

La muestra mineral utilizada fuente y pureza desconocida.

Figura Nº7: Muestra de mineral

Fuente: Elaboración propia

EQUIPO RO-TAP®:

El tamizador conocido como “Ro-Tap” es el equipo más utilizado de tamizado que trabaja por
medio de vibración.

Figura Nº8: Equipo Ro-Tap®

Fuente: Elaboración propia

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Limpiar el juego de tamices para librarles de cualquier partícula adherida, se ordena de

acuerdo a su abertura en orden decreciente.

Figura Nº9: Limpieza de los tamices

Fuente: Elaboracion propia

2. Pesar la muestra de mineral (300-400 g.) a analizar y colocar sobre el tamiz de mayor abertura.
Cubrir el tamiz con la tapa. Si esta pesa más de 400g realizar un muestreo por cuarteo.

3. Colocar la pila de tamices en el equipo y someter a un movimiento de agitación durante 5

minutos de tiempo en el equipo vibratorio.

Figura Nº 10: Colocación de tamices en el equipo vibratorio

Fuente: Elaboracion propia

4. Después del tiempo de agitación, se gira 90° y se vuelve a agitar por 5 minutos.
5. Se remueven los tamices.

6. Desmontar los tamices y recolectar el material contenido en cada uno de los tamices.

Figura Nº 11: Desmontado de los tamices

Fuente: Elaboracion propia

7. Pesar las distintas fracciones de muestra.

8. Anotamos las cantidades de retenidos y de tamizados.

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Limpiar todo el material utilizado en la práctica, con ayuda de una brocha y eliminar todo el polvo
que sea posible de los materiales utilizados en la práctica, incluido la mesa de trabajo. No utilizar
agua ni objetos que puedan dañar la superficie del tamiz.

Se debe tener cuidado con aquellos tamices cuyos orificios son muy pequeños porque la malla es
tan fina y delgada que a la hora de la limpieza se pueden malograr.
 DATOS EXPERIMENTALES

Masa inicial del mineral: 450g

Tabla Nº 1: Abertura y el peso del mineral retenido

Datos experimentales
Abertura (µm) Peso retenido
1000 0.07
800 26.4
630 25.77
500 17.87
315 37.94
250 26.15
160 116.66
90 45.57
Base 144.31
Total 440.74

Fuente: Elaboración Propia

 ANÁLISIS DE RESULTADOS

PESO RETENIDO DEL MINERAL

Tabla Nº 2: Fracción peso del retenido y el tamaño promedio

Datos experimentales
Abertura (µm) Dm Peso retenido Δφ φ φ'
- +1000 - 0.07 - - -
-1000 +800 900 26.4 0.05990 0.05990 0.99984
-800 +630 715 25.77 0.05847 0.11837 0.93994
-630 +500 565 17.87 0.04055 0.15891 0.88147
-500 +315 407.5 37.94 0.08608 0.24500 0.84093
-315 +250 282.5 26.15 0.05933 0.30433 0.75484
-250 +160 205 116.66 0.26469 0.56902 0.69551
-160 +90 125 45.57 0.10339 0.67241 0.43082
-90 - - 144.31 0.32743 0.99984 0.32743
- - Total = 440.74 - - -

Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO DIFERENCIAL

Coordenadas aritméticas

Grafica Nº1: Fracción de retenido vs diámetro promedio

 Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas semi logarítmicas

Grafica Nº2: Fracción de retenido vs diámetro promedio

1.00000
0 200 400 600 800 1000
Δφ

0.10000

0.01000
Dm

Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas doble – logarítmicas

Grafica Nº1: Fracción de retenido vs diámetro promedio

 1.00000
100 1000

Δφ
0.10000

0.01000
Dm

Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICOS ACUMULATIVOS

Rechazos acumulados

Tabla Nº 3: Tamaño promedio y rechazos acumulados

Dm Δφ φ
- - -
900 0.05990 0.05990
715 0.05847 0.11837
565 0.04055 0.15891
407.5 0.08608 0.24500
282.5 0.05933 0.30433
205 0.26469 0.56902
125 0.10339 0.67241
- 0.32743 0.99984

Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas aritméticas

Grafica Nº4: Fracción de retenidoacumulado vs diámetro promedio

 Fuente: Elaboración propia

Coordenadas semi logarítmicas

Grafica Nº5: Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio

Fuente: Elaboración propia

Coordenadas doble – logarítmicas

Grafica Nº6: Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio

 Fuente: Elaboración propia

TAMIZADOS ACUMULADOS

Tabla 4: Tamaño promedio y tamizados acumulados

Dm Δφ φ'
- - -
900 0.05990 0.99984
715 0.05847 0.93994
565 0.04055 0.88147
407.5 0.08608 0.84093
282.5 0.05933 0.75484
205 0.26469 0.69551
125 0.10339 0.43082
- 0.32743 0.32743

Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas aritméticas

Grafica Nº7: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio

 Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas semi logarítmicas

Grafica Nº8: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio

Fuente: Elaboración Propia

Coordenadas doble logarítmicas

Grafica Nº9: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio

 Fuente: Elaboración Propia

CONCLUSIONES

 En la operación de tamizado obtuvimos mayor cantidad de muestra retenida en la malla

160, también se obtuvo otras cantidades apreciables en las mallas 90 y 315.

 Las gráficas obtenidas indican cómo estas partículas se van distribuyendo conforme varía
al diámetro promedio con respecto a su porcentaje de retención, porcentaje de retención
acumulado y cernido acumulado.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Laboratorio de Materiales de Construcción. Análisis de tamaño de partículas por

tamizado en agregado fino y grueso y determinación de material más fino que el
tamiz no. 200 (75 m) en agregado mineral por lavado. Universidad
Centroamericana “José Simeón Cañas”. Revisado el 02 de setiembre de 2017.
Dirección web:
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLa
b/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.pdf

2. Morales, Carol. Eficiencia de caracterización en un tamiz piloto. Universidad de

Chile. Informe de laboratorio. 2015. Revisado el 02 de setiembre de 2017. Dirección
web:
https://www.ucursos.cl/usuario/94eb98b323aec327cec4554fd6d99233/mi_blog/r/2_
Informe_de_Laboratorio_Casali.pdf
 3. Noguera, Marco. Tamizado industriaL. Blog web. Revisado el 02 de setiembre de
2017. Dirección web:
http://tamizadoperacionesunitarias.blogspot.pe/2014/05/definicion.html

ANEXOS

MÉTODOS PARA ESTIMACIÓN DE TAMAÑOS DE PARTICULAS

1. Métodos directos, en los cuales se separan las partículas visualizadas en fracciones por
tamaño o por peso referente a una escala. Entre los métodos directos están el método de
retención por tamices y el microscópico.

2. Métodos indirectos, la medida del tamaño se basa en la medición de una propiedad física
(ejemplo: volumen equivalente, volumen de sedimentación, masa, densidad, viscosidad,
adsorción, etc.) relacionada con el tamaño de las partículas.

Microscópico

La microscopía es el único método que permite la observación y medición de partículas

individuales. Mediante la observación de las partículas es posible establecer tamaño, forma y
morfología. Los valores de tamaño que se obtengan por microscopía serán más exactos en la
medida que se midan más partículas. El resultado del análisis permite establecer el número de
partículas.

El rango de análisis recomendado para microscopios ópticos es 3mm-150mm. Los microscopios

electrónicos pueden analizar partículas de menor tamaño, aproximadamente entre 0.01mm-
100mm.
Las imágenes que se ven en el microscopio son áreas proyectadas, de manera que las dimensiones
dependen de la orientación de las partículas. Se miden los diámetros de Feret, de Martin, de
perímetro o de área proyectada.

Elutriación

La Elutriación por aire es especialmente útil para polvos finos, los cuales pueden ser clasificados
sometiendo las muestras a diferentes caudales de aire. Aquellas partículas que alcancen su
velocidad terminal (definida por la velocidad de aire en el ensayo), serán arrastradas y podrán ser
colectadas aguas abajo del equipo, por ejemplo con un filtro. Luego se aumenta el caudal de aire
y se recolectan partículas más gruesas, y así sucesivamente.

Sedimentación

En esta técnica se calcula el diámetro de Stokes mediante la observación de la velocidad con la

que caen las partículas en un medio fluido estacionario. Se diluye el sistema particulado,
comúnmente en agua, para poder asumir que las partículas caen a la velocidad terminal de una
partícula única en un medio líquido. Este método de sedimentación será aplicable a partículas
menores a los 50 mm (considerando como fluido agua a temperatura ambiente).

Difracción láser

La técnica de difracción láser se basa en el principio que cuando partículas atraviesan una luz
láser la dispersa con un ángulo que está directamente relacionado con el tamaño de las partículas.

A medida que el tamaño de las partículas disminuye el ángulo de difracción que se observa
aumenta logarítmicamente. Además la intensidad de la luz es dependiente del tamaño de las
partículas, se relaciona con el área transversal de las partículas.

Por lo tanto partículas de mayor tamaño difractan la luz a ángulos pequeños con mayor intensidad,
mientras que las partículas pequeñas difractan con mayores ángulos y menor intensidad.
 APÉNDICE

EJERCICIO 1

Los resultados del análisis granulométrico de un mineral de blenda se presentan en el siguiente

cuadro:

Malla Abertura,
pulgadas
Malla %Retenido
4 0.1850
-4 +6 3.40
6 0.1310
-6 +8 5.10
8 0.0930
-8 +10 8.50
10 0.0650
-10 +14 10.20
14 0.0460
-14 +20 12.75
20 0.0328
-20 +28 11.05
28 0.0232
-28 +35 10.40
35 0.0164
-35 +48 8.80
48 0.0116
-48 +65 7.40
65 0.0082
-65 +100 4.80
100 0.0058
-100 +150 4.10
150 0.0041
-150 +200 3.70
200 0.0029
270 0.0021
400 0.0015
Si el porcentaje de partículas menores a la malla 200 es del 9.80%, encontrar el porcentaje de
partículas -200 +270 y de las partículas -270 +400.

Solución:

Se calcula el diámetro promedio

0.1850 + 0.1310
Dm = = 0.158 pulgadas
2

Malla % retenida= Δϕ Dm, pulg

-4 +6 3.4 0,158
-6 +8 5.1 0,112
-8 +10 8.5 0,079
-10 +14 10.2 0,0555
-14 +20 12.75 0,0394
-20 +28 11.05 0,028
-28 +35 10.4 0,0198
-35 +48 8.8 0,014
-48 +65 7.4 0,0099
-65 +100 4.8 0,007
-100 +150 4.1 0,00495
-150 +200 3.7 0,0035
-200 +270 x 0.0025
-270 +400 y 0.0018
ciego z …

Se asume valores para el porcentaje de retenidos para las mallas restantes y el ciego que es dato
del problema: x + y + z = 9.8

Encontrar: x e y:
Graficamos Δϕ Vs Dm

Para mejorar la regresión de los datos se elimina el siguiente punto

-20 +28 11.05 0,028

Se obtiene la función: y = f(x) o también Δϕ = f(Dm)

6 5 4 3 2
y = -29837511,17x + 18504623,18x - 4408783,36x + 521460,34x - 32895,30x + 996,73x

De la tabla de mallas y aberturas para 200 y 270, obtenemos:

 0.0029 + 0.0021
Dm = = 0.0025 pulgadas
2
Δϕ= f(0.0025)=2.294207 = x

Para las mallas 270 y 400, obtenemos:

0.0021 + 0.0015
Dm = = 0.0018 pulgadas
2
Δϕ=f(0.0018)=1.690528 = y

Por lo tanto el porcentaje de partículas entre -200 +270 es 2.294207%.

Y el porcentaje de las partículas entre -270 +400 es 1.690528%.