PROYECTO; ESPESADOR DE RELAVE

ESPESAMIENTO Y DISPOSICION DE RELAVES Y

RECUPERACION DE AGUA

INGENIERO: Cárdenas Cárdenas, Carlos Rene

INTEGRANTES:
ALFARO GOMEZ, DEVORA 100%
ANAYA COLQUE, MARI CRUZ 100%
CHAMBI HUALPA, BETZY 100%
CCAMA TURPO, RENZO DAVID 100%
HUACCHA CONDO, ALEX ROGER 100%
HUAYTA MAMANI, CARLOS DE JESUS 100%
HUAYTA MAMANI, ORLANDO 100%
CARI MORALES, YESSICA YOSELIN 100%
HUAYLLAZO BENITEZ, JOSE LUIS 100%
GROVAS HUAROTE, VICTOR 100%
LASTRA LAURA, RODRIGO 100%
TAPIA FALCON, MARTIN 100%
QUISPE MIRANDA, MIGUEL 100%
SAICO JIHUALLANCA, ESMERALDA 100%
NUÑEZ LUNA, BRIAN 100%
HUAMAN CCASA BRIZA 100%
CONDORI QUISPE, LUZVI 100%
MENDOZA SANDOVAL EDUARDO 50%
TICONA PALACIOS ANGHY 100%
 INTRODUCCION

Uno de los temas importantes asociados a las faenas mineras corresponde, a los Depósitos de
Relaves, cuyos residuos son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y concentración
de minerales, que usualmente son una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas.

Esto se debe a que en la Industria Minera estos depósitos han ido adquiriendo mayor relevancia,
debido principalmente a la baja en las leyes de los minerales indicando que el contenido de
relaves generados en los procesos será cada vez mayor trayendo como consecuencia la necesidad
de mayores espacios para su disposición.

Por otro lado, la escasez del agua ha llevado a evaluar diversas alternativas tales como utilización
de agua de mar y generación de relaves espesados con consistencia de pasta, esto nos indica que
estos temas como aumentar la recuperación de agua, contar con relaves depositados en forma
estable y disminuir el espacio necesario para su disposición final son cada más importantes, por lo
que se debe encontrar solución inmediata.

De acuerdo con lo anterior, la tecnología de los relaves espesados en los últimos tiempos ha
alcanzado un interesante desarrollo en ingeniería y tecnología para la administración y cuidado de
este desecho minero, volviéndose cada vez más atractiva para las empresas mineras debido a sus
ventajas tales como: mitigación sustancial de infiltraciones en el subsuelo, disminución de
polución por polvo, estabilidad sísmica sin riesgo de derrame de relaves, plan de cierre de fácil
aplicación, bajos costos y principalmente una buena recuperación de agua.
OBJETIVO

 Reconocer las operaciones de los procesos de separación solido-liquido

 Identificar los efectos que las variables ejercen sobre la sedimentación y filtración de los
minerales
 Reconocer los equipos más comunes utilizados durante el espesamiento y la filtración

MARCO TEORICO

ESPESADOR

El espesamiento tiene lugar en

unos aparatos denominados
esperadores que es un tanque de
forma cilíndrico con fondo en
forma de cono de gran ángulo

El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para
empujar lentamente, hacia el centro, las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en
forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos
evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo, y si no existieran estos no habría forma de
sacarlo o descargarlos.

¿CÓMO FUNCIONA UN ESPESADOR?

Conforme ingresa la alimentación del espesador, los sólidos van decantando hacia el fondo. El
líquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa, con alto contenido en solidos se evacua
por la descarga inferior
MECANISMO DEL ESPESAMIENTO

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las zonas

ZONA DE CLASIFICACION

Donde se tiene agua clara o con mínima proporción de solidos

que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador

ZONA DE SEDIMENTACION

Es a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar, a través de

un sistema que no se produce turbulencia (feedwell),
originando una zona de contenido de sólidos.

ZONA DE TRANSICION

En la que la pulpa se encuadra en condición intermedia entre la

sedimentación y la compresión

ZONA DE COMPRESION

Es donde los sólidos eliminan parte del agua por compresión

para luego ser descargados por la parte inferior del espesador y
barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.
 Partes principales de un espesador

 TANQUE: depósito para el asentamiento de las partículas de mineral que viene en pulpa de
concentrados.
 RASTRA: brazos giratorios radiales, desde cada uno de ellos están suspendidas una serie de
aspas acondicionados para arrastrar los sólidos sedimentados hacia la salida central (cono
de descarga). En la mayoría de los espesadores estos brazos se elevan automáticamente si
el momento de torsión excede un cierto valor, evitando de este modo el daño, debido a la
sobrecarga.
 FEED WELL: cilindro de pequeño diámetro, ubicado en el centro espesador a una
profundidad de 1 metro(aprox)
 CANALETA DE REBOSE: recoge el rebose clarificado y lo lleva a su salida correspondiente.

MATERIALES

MATERIALES IMAGENES SU USO

Tripley de madera Base de la maqueta

Madera en Soportes de los tanque

listones y del espesador
 Confección del
Acrílico
espesador

Recipientes de Usados para los

plástico tanques

Conexiones ce
tanques a espesador y
Mangueras viceversa.
Fluye la concentración
los floculantes agua y
solido.

Unir las partes del

Pernos
espesador
 Unir las partes del
Silicona caliente
espesador

Es para darle
Cintas adhesivas contorno al espesador
Cinta teflon

Conexiones del
Cables
generador al motor

Es para dejar pasar o

Llaves de paso
no el agua y el solido
 Tubos
 Codo Conexiones de las
 Uniones tuberías
 niples

Se uso para ajustar los

Desarmadores
pernos

Para cotas los

Tijeras recipientes de plástico
y las etiquetas

Se pego las partes del

Pegamento espesador y las
rastras
EQUIPOS IMAGENES SU USO

Para abrir los huecos

Taladro
al acrílico para que
ingresen los pernos

Para cortar el acrílico

Esmeril

Para girar las rastras

Motor
PROCEDIMIETO

PRIMERA PARTE: realización del cono del espesador

1. Para la realización del cono del espesador; se trazó un circulo con un diámetro de 24
cm aprox en una cartulina
2. Se procede a cortar y pegar los moldes en acrílico
3. En el caso de los contornos se biselo von el esmeril

SEGUNDA PARTE: realización del contorno del espesador

1. Calentar el acrílico para que sea más flexible y podamos moldearlo en forma redonda
2. Ya tomada la forma redonda poner los pernos para que el circulo quede más sujeto
3. Se procede a realizar el ensamblado para lo cual se pegó con silicona y se dio un espacio
de 1 cm entre cada pieza
4. Ya terminado el ensamble se procedió a pegar el cono de descarga el cual se unió a una
manguera y válvula para controlar el flujo de descarga
1. Calentar el acrílico para que sea más flexible y
podamos moldearlo en forma redonda
2. Ya tomada la forma redonda poner los pernos
para que el circulo quede más sujeto
3. Se procede a realizar el ensamblado para lo cual
se pegó con silicona y se dio un espacio de 1 cm
entre cada pieza
4. Ya terminado el ensamble se procedió a pegar el
cono de descarga el cual se unió a una manguera
y válvula para controlar el flujo de descarga
TERCERA PARTE: realización de los cajones de alimentación, cajones de descarga agua y
descarga de relave

1. Para ello utilizamos un recipiente transparente a los cuales se les iso un

hueco y se puso una manguera, un codo y un tubo
2. El cajón de alimentación cuenta con una válvula para regular

CUARTA PARTE: realización de la rastra

Se procedió a
medir el tamaño
de nuestra rastra
para luego cortarla

QUINTA PARTE: Instalación del motor de giro de rastra

Pegar con
silicona el motor
al lugar mas
apropiado para
el giro
SEXTA PARTE: Termino de la maqueta

Se pegó los palos a la base y se puso los cajones encima de ellos

Se pegó los palos a la

base y se puso los
cajones encima de
ellos
OBSERVACIONES

 Las rastras del espesador es una parte importante del equipo el cual debe estar bien fijado
y este tiene que girar de manera lenta para que se logre una buena separación del sólido
y líquido.
 El motor de las rastras, le proporciona la velocidad necesaria para que este pueda girar
con la ayuda del regulador que le hemos colocado en muestra maqueta.
 El espesador está bien estructurado, y adjuntado todas sus partes, ya que al agregar el
agua y el mineral este no debe tener fugas.
 En el espesador hacemos la recuperación del agua, y el sólido es pasado por la descarga
llevado en tuberías; en esta parte se va generar una deposición del mineral ya que no va
tener fuerza suficiente para que transcurra el sólido.

CONCLUSIONES

 Se concluyó con el reconocimiento de las operaciones de procesos de separación solido-

liquido.
 La interfase sólido-líquido formada por el lecho fluido y el agua clarificada se controla
automáticamente mediante diferentes sensores.
 Se puedo identificar los efectos de variables que ejercen sedimentación y filtración de los
minerales.
 Se reconoció los equipos comunes que se utilizaron durante el proyecto del espesamiento.
 El Espesador es el equipo encargado de facilitar el efecto de sedimentación mediante la
incorporación de aire y floculante.
 Mediante el conocimiento de todos los equipos que operan en el proceso, fue posible
hacer una selección informada del equipo a desarrollar en el trabajo semestral del curso.

ANEXOS

BASE DE LA MELAMINA
 SE PROCEDIO A CORTAR LA MADERA CON
EL SIERRA

SE CORTO LA MADERA CON ESMERIL

SE AISLO EL TUVO CON CINTA TEFLON

 SE INPERMEABILIZO CON EL SELLADOR

SE INPERMEABILIZO EL ESPESADOR CON EL

SELLADOR

RESULTADO FINAL