CEM EL-017 Cajas de Condensadores

PROCEDIMIENTO EL- 017 PARA
08
LA CALIBRACIÓN DE CAJAS DE
DÉCADAS DE CONDENSADORES
Edición digital 1
Este procedimiento ha sido revisado, corregido y actualizado, si
ha sido necesario.
La presente edición se emite en formato digital. Hay disponible

una edición en papel que se puede adquirir en nuestro
departamento de publicaciones.
Este procedimiento de calibración es susceptible de modificación

permanente a instancia de cualquier persona o entidad. Las
propuestas de modificación se dirigirán por escrito, justificando
su necesidad, a cualquiera de las siguientes direcciones:
Correo postal
Centro Español de Metrología
C/ del Alfar, 2,
28760 Tres Cantos, Madrid
Correo electrónico
cem@cem.es
Edición digital 1
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TURISMO Y COMERCIO
ÍNDICE
Página
1. OBJETO ............................................................................................... 4
2. ALCANCE............................................................................................. 4
3. DEFINICIONES .................................................................................... 5
4. GENERALIDADES ............................................................................... 9
5. DESCRIPCIÓN................................................................................... 12
5.1. Equipos y materiales .................................................................. 12

5.2. Operaciones previas................................................................... 13
5.3. Proceso de calibración ............................................................... 15
5.4. Toma y tratamiento de datos ...................................................... 19
6. RESULTADOS ................................................................................... 20
6.1. Cálculo de incertidumbres .......................................................... 20

6.2. Interpretación de resultados ....................................................... 32
7. REFERENCIAS .................................................................................. 33
7.1. Documentos necesarios para realizar la calibración.................. 33

7.2. Otras referencias para consulta ................................................. 34
8. ANEXO: Ejemplo ............................................................................... 34
Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 3 de 46

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1. OBJETO
El presente procedimiento tiene por objeto dar a conocer los métodos y

la sistemática necesaria para realizar la calibración de cajas de
décadas de condensadores.
Según la Clasificación de instrumentos de Metrología Eléctrica [1], este

instrumento se denomina técnicamente cajas de décadas de
condensadores, y su código de identificación es el EE-03.02.
2. ALCANCE
El ámbito de aplicación del presente procedimiento se limita a la

calibración de cajas de décadas de condensadores en la valoración de
la magnitud capacidad, empleándose para ello un método directo
utilizando un puente digital de medida de capacidad. No es objeto de
este procedimiento la calibración de su factor de pérdidas, D. No
obstante, el método propuesto de medida es aplicable a la calibración
de condensadores variables de forma continua (EE-03.03) o
condensadores variables por pasos (EE-03.05).
Sería recomendable que se satisficiera el principio básico de que la

incertidumbre de calibración se encuentre preferiblemente entre un
tercio y una décima de la tolerancia de utilización permitida para el
instrumento a calibrar [2], empleándose el procedimiento de calibración
aquí descrito, dependiendo en cualquier caso de las características del
puente digital de medida de capacidad y de la caja de décadas de
condensadores a calibrar.
Este procedimiento es aplicable a la calibración de cajas de décadas de

condensadores con capacidades de paso desde 100 pF a 10 μF,
siendo este rango orientativo ya que es función del puente de medida
de capacidad utilizado, de la exactitud de éste en todas sus escalas de
medida en relación a la tolerancia asignada a la caja de décadas y de
su trazabilidad a patrones nacionales o internacionales. Aunque una
frecuencia muy típica de utilización es 1 kHz la calibración a otras
frecuencias dependerá tanto de las propias características de los

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condensadores que componen la caja, como de que el puente de

medida de capacidad permita trabajar en ese valor de frecuencia con la
exactitud requerida.
3. DEFINICIONES
Son de aplicación las definiciones generales de la referencia [6] que se

indican a continuación, además de otras específicas para el presente
procedimiento.
Ajuste (de un sistema de medida) [6] (3.11)
Conjunto de operaciones realizadas en un sistema de medida de forma

que este mida dentro de sus especificaciones.
NOTA 1 Los ajustes pueden se de “cero”, “offset” y ganancia.
NOTA 2 No debe confundirse ajuste con calibración.
NOTA 3 Después del ajuste es necesaria una recalibración.
Calibración [6] (2.39)
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, en un primer paso, la relación entre los valores de unos
patrones con sus incertidumbres y las indicaciones correspondientes
con las incertidumbres de medida asociadas, y en un segundo paso
utiliza esta información para establecer una relación que permite
obtener un resultado de medida de una indicación.
NOTA 1 La incertidumbre de medida necesariamente aumenta con

las secuencias de calibración.
NOTA 2 Los elementos de la cadena de calibraciones son los

patrones y los sistemas de medida de acuerdo a procedimientos de
medida

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NOTA 3 De acuerdo a esta definición la “referencia” puede ser, la

definición de una unidad mediante su realización práctica, un
procedimiento de medida o un patrón
NOTA 4 Una comparación entre dos patrones puede ser

considerada como una calibración, si la comparación se utiliza para
comprobar, y en caso necesario corregir el valor y las incertidumbres
de medida atribuidas a uno de los patrones
Desviación típica experimental [5] (B.2.17):
Para una serie de n mediciones de un mismo mensurando, la magnitud

s que caracteriza la dispersión de los resultados, dada por la fórmula:
∑(x i − x)2
s= i =1
n −1
siendo xi el resultado de la i-ésima medición y siendo la media

aritmética de las n mediciones consideradas:
∑x i
x= i =1
n
NOTA La expresión s / n es un estimador de la desviación

típica de la distribución de la media de x y se denomina desviación
típica experimental de la media.
Factor de disipación, D:
Parámetro que caracteriza las pérdidas del condensador. Su valor se

establece a partir de la relación entre la potencia disipada en los

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elementos resistivos del condensador y la energía almacenada en el

propio condensador.
Incertidumbre de medida [6] 2.26
Parámetro no negativo, asociado al resultado de una medición, que

caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente
ser atribuidos al mensurando, basado en la información utilizada.
NOTA 1 La incertidumbre de medida incluye las componentes

debidas a efectos sistemáticos, como pueden ser los asociados a
correcciones, a los valores asignados a los patrones, o a la
incertidumre de definición. En algunas ocasiones en lugar de corregir
los errores sistemáticos, se incorporan como componentes de
incertidumbre asociadas a los mismos.
NOTA 2 El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica

(o un múltiplo de ésta) o la semiamplitud de un intervalo con un nivel de
confianza determinado.
NOTA 3 La incertidumbre de medida comprende, en general,

varios componentes. Algunos pueden ser evaluados a partir de la
distribución estadística de los resultados de series de mediciones y
pueden caracterizarse por sus desviaciones típica experimentales
(evaluación tipo A). Los otros componentes, que también pueden ser
caracterizados por desviaciones típica, se evalúan asumiendo
distribuciones de probabilidad, basadas en la experiencia adquirida o
en otras informaciones (evaluación tipo B).
NOTA 4 Se entiende que el resultado de la medición es la mejor

estimación del valor del mensurando, y que todos los componentes de
la incertidumbre, comprendidos los que provienen de efectos
sistemáticos, tales como los componentes asociados a las correcciones
y a los patrones de referencia, contribuyen a la dispersión.
Puente digital de medida de capacidad:

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Instrumento que tiene la capacidad para la medida de condensadores

dentro de un margen de frecuencias determinado. En la actualidad
estos instrumentos tienen la indicación digital y responden a algún tipo
particular de puente, efectuando la medida mediante comparación con
una caja de décadas de capacidad interna o por cálculo matemático.
Estos puentes permiten obtener de forma simultánea el valor del
condensador medido y su factor de disipación o tangente de ángulo de
pérdidas.
Resolución (de un dispositivo visualizador) [6] (4.15)
La menor diferencia de indicación de un dispositivo visualizador que

puede percibirse de forma significativa.
Trazabilidad metrológica [6] (2.41)
Propiedad del resultado de una medición que puede relacionarse con

una referencia, por medio de una cadena ininterrumpida y
documentada de calibraciones, contribuyendo cada a la incertidumbre
de medida.
NOTA 1 De acuerdo a esta definición una referencia puede ser la

definición de una unidad y su realización practica o un procedimiento de medida
incluyendo la unidad de medida o un patrón.
NOTA 2 La trazabilidad metrológica requiere una jerarquía de calibración.
NOTA 3 La especificación de la referencia debe incluir el momento

en que la referencia fue utilizada para establecer la jerarquía de
calibración, conjuntamente con cualquier otra información metrológica
relevante como cuando se realizó la primera calibración.
NOTA 4 Para aquellas medidas cuyo modelo requiera más de una

magnitud de entrada, cada magnitud debe ser metrológicamente
trazable y la jerarquía de calibraciones debe constituir una estructura
de ramas o una red. El esfuerzo necesario para establecer la
trazabilidad metrológica de cada magnitud de entrada debe ser
ponderado con su contribución relativa al resultado de la medida.

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NOTA 5 La trazabilidad metrológica no garantiza que la

incertidumbre de medida sea la adecuada para un objetivo determinado
o la ausencia de fallos.
NOTA 6 La comparación de dos patrones puedes ser considerada

como una calibración si la comparación es utilizada para comprobar y si
es necesario corregir el valor y la incertidumbre asignada a uno de los
patrones.
NOTA 7 La ILAC considera que los elementos que confirman la

trazabilidad metrológica son una cadena ininterrumpida de
calibraciones a patrones nacionales o internacionales, una
incertidumbre de medida documentada, un procedimiento de medida
documentado, competencia técnica acreditada, trazabilidad metrológica
al SI, e intervalos de calibración ( ILAC P-10:2002).
NOTA 8 El término abreviado “trazabilidad” es utilizado algunas

veces para significar trazabilidad metrológica así como otros conceptos,
“trazabilidad de la muestra”, “trazabilidad documentada”, “trazabilidad
de un instrumento”, “trazabilidad de un material” cuando se quiere
significar la traza histórica de un objeto. Por ello es preferible utilizar el
término completo de trazabilidad metrológica cuando exista riesgo de
confusión.
4. GENERALIDADES
Las cajas de décadas de condensadores consisten en juegos de

condensadores fijos que, en ocasiones, incluyen una capacidad de
variación continua. Están dispuestos de forma que se puede obtener el
valor deseado de capacidad mediante unos conmutadores.
Generalmente, los elementos capacitivos se presentan contenidos en

cajas metálicas que hacen el efecto de pantalla. Los alcances de
capacidad son función, obviamente, de los condensadores integrantes
de la caja.

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El dieléctrico empleado, en las cajas de mejor precisión, es la mica,

consiguiéndose precisiones aceptables con otro tipo de dieléctricos
tales como poliestireno. Aunque con estos tipos de dieléctricos los
condensadores integrantes de la caja de décadas presentan una alta
estabilidad y bajas pérdidas, sus características son inferiores a los
condensadores de dieléctrico gaseoso.
Pueden disponer de dos o tres terminales, correspondiendo el tercer

terminal a la pantalla que los rodea completamente aislándolos de la
influencia de campos electromagnéticos externos. De acuerdo con lo
indicado anteriormente, la capacidad que presenta la caja de décadas
de condensadores puede medirse a dos o tres terminales, siendo
normal que la calibración se realice de forma simultánea a dos y tres
terminales, permitiendo de esta forma su utilización en función de su
aplicación. Cuando se realiza la medida a dos terminales, el terminal
conectado a la pantalla (GND) suele unirse eléctricamente al terminal
LOW por medio de una barra suministrada por el fabricante de la caja.
En la siguiente figura se representa la capacidad equivalente vista
desde los terminales de la caja de décadas para cada una de las
distintas posiciones de los diales.
CHL
HIGH LOW
CHG CLG
GND
Figura 1
En ella se puede apreciar la capacidad existente entre los dos

terminales HIGH y LOW de la caja (y que será función del valor fijado
por los diales) y las capacidades que aparecen entre el terminal de

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apantallamiento de la caja y los terminales HIGH y LOW por

encontrarse entre ellos a distintos potenciales eléctricos.
Cuando se hace la medida a dos terminales el circuito equivalente de la

caja de décadas de condensadores es el que se muestra en las
siguientes figuras donde se representa la capacidad que realmente se
mide en función de la conexión realizada, que en los tres casos es
distinta, por lo que debe indicarse cuando se haga la medida a dos
terminales la configuración utilizada. Tal y como se comentó
anteriormente, la forma más usual es la representada en primer lugar
uniendo el terminal LOW y el GND.
C0 C0
HIGH LOW HIGH LOW
CHG CHG CLG

CHL = C0 + CHG CHL = C0 + CLG
GND GND
Figura 2.a Figura 2.b
C0
HIGH LOW
CHG CLG
C ⋅C
CHL = C0 + HG LG
CHG + CLG
GND
Figura 2.c

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5. DESCRIPCIÓN
5.1. Equipos y materiales
Para realizar la calibración descrita en este procedimiento es

necesario disponer de un puente digital de medida de capacidad
siguiendo los criterios indicados anteriormente, es decir, cuya
incertidumbre de uso sea al menos tres veces mejor que la
tolerancia asignada para la calibración a cada uno de los valores
de la caja de décadas de condensadores o especificada por el
fabricante.
Los puentes digitales de medida actualmente utilizados en

laboratorios, presentan en su escala más exacta, o de menor
incertidumbre de medida, a una frecuencia de 1 kHz una
incertidumbre relativa a los patrones de calibración alrededor del
0,02 %, variando de forma creciente al separarse de esta escala y
de la frecuencia de referencia indicada. Para calcular la
incertidumbre de uso del puente habrá que componer el valor
antes indicado con la incertidumbre de calibración del mismo. El
valor así obtenido puede disminuirse de forma apreciable, si
previamente se normaliza el puente con respecto a un valor de
referencia del mismo valor nominal del condensador que
materializa la caja de décadas, con lo que el puente actuaría como
elemento de transferencia de la magnitud, o lo que es lo mismo,
como elemento comparador. Este último método, empleado para la
calibración de condensadores patrón no es muy práctico para la
calibración de cajas de décadas de condensadores, ya que
implicaría tener una gran colección de condensadores para
realizar la normalización dentro del rango de generación de la caja
objeto de calibración y además las tolerancias fijadas para las
cajas suelen ser suficientemente grandes como para ser suficiente
un método de medida directo basado en la exactitud del puente de
medida de capacidad.
Además el laboratorio deberá contar con un termómetro con una

incertidumbre de al menos 0,5 ºC en el rango de temperatura

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indicado para la realización de esta calibración, así como un

higrómetro con una incertidumbre del 5 %.
5.2. Operaciones previas
Antes de iniciar la calibración se realizarán las siguientes

operaciones previas:
a) Se comprobará que la caja de décadas de condensadores

está identificada de forma permanente con su marca, modelo
y número de serie correspondiente, o con un código interno
unívoco del propietario. Si no fuera así se le asignará un
código de identificación que se adherirá o fijará de forma
segura sobre la caja objeto de calibración. De esta forma se
puede asociar de forma inequívoca la caja de décadas de
condensadores con su certificado.
b) Se estudiará el manual de instrucciones, u hoja de

especificaciones de la caja de décadas a calibrar, de forma
que la persona que realice la calibración esté familiarizado
con sus características técnicas y de utilización. Así mismo,
se dispondrá de la información técnica del puente digital de
medida de capacidad, debiendo estar la persona que lleve a
cabo la calibración familiarizado con sus características
funcionales y técnicas.
c) Se comprobará que el estado de los bornes de conexión es

correcto, realizándose la limpieza de los mismos si fuese
necesario. Se verificará que dispone de la barra para
cortocircuitar los terminales de la caja.
d) Se fijará cuál es la tolerancia para los valores que se obtienen

en la calibración de la caja de décadas de condensadores,
pudiendo coincidir con las especificaciones del fabricante, o
estar calculada en función del uso concreto al que se destina
el equipo.

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e) Se comprobará el estado de calibración del puente de medida

de capacidad, si dispone de un certificado de calibración en
vigor, y si dicho certificado garantiza la trazabilidad e
incertidumbre apropiadas a las medidas que se van a realizar
en el transcurso de la calibración.
f) Se comprobará que el valor de la tensión de red en el

laboratorio y las posibles variaciones son adecuadas para el
funcionamiento del puente de medida de capacidad.
Normalmente una tensión de 230 V ± 10 % es adecuada para
el funcionamiento de la mayoría de la instrumentación
eléctrica en Europa.
g) Se conectará a la red de alimentación eléctrica el puente de

medida de capacidad durante un tiempo previo al inicio de la
calibración para conseguir la estabilización térmica. El tiempo
de estabilización térmica cambia de un puente a otro, pero
como regla general es un mínimo de 1 hora, salvo indicación
contraria indicada en los manuales del equipo.
h) La calibración se realizará manteniendo preferiblemente una

temperatura ambiente comprendida entre 21 ºC, y 25 ºC y una
humedad por debajo del 60 %, que es un margen en el que el
efecto de estas magnitudes de influencia se minimiza. Aunque
la utilización de este tipo de instrumentos se centra en
aplicaciones de laboratorio con condiciones ambientales bien
definidas y controladas, es posible realizar la calibración a
temperaturas distintas de las anteriormente indicadas, pero en
este caso será necesario tener en cuenta este hecho en la
asignación de incertidumbres de calibración.
i) Tanto la caja de décadas de condensadores bajo prueba

como el puente de medida de capacidad se situarán alejados
de cualquier fuente de calor o de otros instrumentos que
puedan inducir interferencias electromagnéticas. Situar los
instrumentos de forma que no obstruyan las salidas de
refrigeración del puente de medida de capacidad.

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j) Se comprobará que el puente de medida de capacidad esté

conectado a una base de enchufe que incluya un conductor
de protección o toma de tierra como medida elemental de
protección frente a contactos indirectos.
k) Se mantendrá la caja de décadas a calibrar un tiempo mínimo

de 24 horas en el laboratorio donde va a ser calibrado para
que se estabilice térmicamente.
ADVERTENCIA: Aunque las distintas tensiones a las que se

calibran los distintos condensadores de la caja de décadas suelen
ser bajas, en ocasiones pueden alcanzar valores elevados, por lo
que pueden aparecer bien en los bornes de la caja como en los del
puente de medida de capacidad, tensiones peligrosas para las
personas. Para evitar daños, deben ser observadas todas las
precauciones de trabajos con tensión, siguiendo de forma
ordenada la secuencia de operaciones indicadas en el
procedimiento. En cualquier caso tomar como referencia las
instrucciones facilitadas por el fabricante en el manual técnico,
para evitar riesgos al personal que realiza la calibración.
5.3. Proceso de calibración
5.3.1. Secuencias posibles de calibración
El proceso de calibración, por tratarse de un equipo sin

posibilidad de ajuste, constará únicamente de una
calibración inicial, en la que utilizando un método de medida
directo mediante un puente de medida de capacidad, se
determinará el valor de la capacidad para cada una de las
posiciones de los diales que componen la caja de décadas,
junto con su incertidumbre asociada.
5.3.2. Definición de los puntos de medida
En primer lugar se debe especificar el uso concreto para el

que está destinada la caja de décadas de condensadores,

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para poder definir los puntos de calibración más

convenientes. A veces no es necesario calibrar toda la caja
sino únicamente las décadas más altas o más bajas, o bien
sólo un pequeño rango alrededor de un valor fijo.
Para llevar a cabo una calibración completa de la caja es

necesario calibrar todas las décadas, preferiblemente cada
valor individual de capacidad en la escala del puente de
medida de capacidad que mejores especificaciones
presente.
En cada década es necesario medir la capacidad de todas

las posiciones del conmutador correspondiente, con todos
los otros conmutadores fijados a cero. En las cajas en las
que cada década alcanza un valor 10, es especialmente
importante comparar el valor de una unidad de una década
con la suma total de todas las capacidades de la década
inmediatamente inferior. Para ello los valores de la forma
0X000… deben compararse con los de la forma 10000…,
utilizando el puente de medida de capacidad en la misma
configuración (escala de trabajo, tensión de prueba,
frecuencia).
También es necesario valorar la capacidad residual de la
caja de décadas, que es la capacidad que presenta la caja
cuando todos los conmutadores están en la posición cero y
cuyo orden de magnitud está alrededor de las decenas de
picofaradios.
Para terminar, es interesante comprobar que cuando se

sitúa la caja en un valor que incluye capacidades de varias
décadas diferentes, el resultado es igual a la suma de los
valores medidos para cada década por separado. Para ello
se tomará uno de los valores medidos en una década
extrema (la más alta o la más baja) y añadir sucesivamente
un valor de otra década próxima hasta obtener un valor que
incluya capacidades de todas las décadas de la caja; el
objetivo es comprobar que el valor obtenido es igual a la
suma de los valores de capacidad de cada década. Se

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puede elegir cualquier combinación de dígitos, siempre que

cada nuevo valor añada una nueva década dejando sin
cambiar las que ya eran distintas de cero.
5.3.3. Conexiones y realización de las medidas
Antes de iniciar las medidas es necesario realizar la función

ZERO del puente. Esta operación tiene por objeto corregir
los posibles errores debido a la influencia de los cables y
adaptadores en la conexión entre el puente y la capacidad a
medir. Una vez realizado el ajuste, se recomienda no variar
la posición de los cables de medida. Esta función se
realizará de acuerdo a lo indicado en el manual técnico del
puente digital de medida y consiste en la aplicación de un
cortocircuito y en algunos casos también un circuito abierto.
Mediante esta operación estos valores son memorizados
por el puente y utilizados posteriormente para realizar
correcciones. Una vez realizado el ajuste del cero y dado
que el efecto de las capacidades parásitas es
particularmente importante para la medida de pequeños
condensadores, con el cortocircuito conectado se realizará
una medida de capacidad en configuración paralelo a la
frecuencia que se haya elegido para la calibración de la caja
de décadas y se comprobará que el ajuste a cero del puente
a esa frecuencia es adecuado, conforme a lo especificado
por el fabricante.
Las conexiones entre el puente de medida de capacidad y la

caja de décadas de condensadores deben realizarse con
cables apantallados. Generalmente el propio puente dispone
de varios juegos de cables de medida y conectores que
permiten la conexión directa y rápida con la caja a medir.
Para realizar la conexión se seguirán las indicaciones del
fabricante del puente descritas en su manual de usuario.
Con el puente configurado para la medida de capacidad en

paralelo se seleccionará la frecuencia de prueba a la que se

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va a realizar la calibración. Si no hay una indicación expresa

por parte del propietario de la caja de décadas se hará a 1
kHz. A continuación se fijará la tensión de medida que
variará de una posición de los diales de la caja a otra y que
será función de las características de los condensadores
que la componen y de las indicaciones del propietario.
Una vez fijada la configuración del sistema en conexión a

tres terminales, se evaluará la capacidad residual de la caja
de décadas, para ello se situarán todos los diales de la caja
a cero y se realizarán cinco medidas de la capacidad
presente en los terminales, teniendo en cuenta que antes de
anotar las medidas hay que esperar el tiempo suficiente de
estabilización de la lectura; ésta se habrá estabilizado
cuando no existan variaciones en la misma o si existen,
normalmente en torno al último dígito, estas fluctúen en el
entorno de un valor determinado.
Seguidamente se procederá a la medida de la capacidad

para cada una de las posiciones de los diales (con los otros
conmutadores a cero), tomando de nuevo cinco lecturas
estabilizadas e independientes por posición. Hay que
prestar especial precaución con el primer dial de la caja, si
este es de variación continua, sobre todo a la hora de
posicionarlo sobre los distintos valores, cuidando el enrase
de las marcas impresas en el propio dial.
Una vez terminadas todas las medidas anteriormente

indicadas se procederá a la medida en configuración a dos
terminales. Para ello, manteniendo la disposición de la
configuración anterior, se cortocircuitarán los terminales de
la caja LOW y GND utilizando la barra suministrada con la
propia caja de décadas. Se seguirán los mismos pasos
indicados en la configuración a tres terminales y se anotarán
las lecturas obtenidas para cada uno de los diales en la hoja
de toma de datos.

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El valor de la capacidad para cada una de las posiciones de

los conmutadores de la caja, se obtendrá como la diferencia
entre la media de las cinco lecturas para la posición del dial
considerado y la media de las cinco lecturas obtenidas para
la capacidad residual de la caja.
5.4. Toma y tratamiento de datos
En el registro de calibración deberán aparecer los datos generales

sobre la persona que realiza la calibración, la fecha de dicha
calibración, las condiciones ambientales durante el proceso
(temperatura y humedad) y los equipos utilizados.
Además, para cada punto de calibración considerado se anotarán

los siguientes datos:
a) Configuración de medida utilizada (dos, indicando que

configuración de las tres posibles de la figura 2, o tres
terminales)
b) Lecturas obtenidas con el puente de medida de capacidad,

teniendo en cuenta que se han tomado cinco medidas
independientes en cada punto de calibración considerado,
hallando su media y su desviación típica tal y como se indicó
en el apartado 3.
c) Capacidad de cada una de las posiciones, definida como la

diferencia entre la media de las lecturas del puente para cada
posición y la capacidad residual obtenida para cada una de
las configuraciones (dos o tres terminales).
A continuación se compararán las desviaciones al valor nominal

con las tolerancias asignadas a la caja de décadas de capacidad,
teniendo en cuenta la incertidumbre obtenida en la calibración
para cada punto considerado.

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En el caso de que una vez determinadas las desviaciones al

valor nominal, existiera duda sobre alguno de los valores
obtenidos, por tratarse por ejemplo, de desviaciones muy
superiores a las tolerancias asignadas a la caja de décadas
objeto de calibración, se repetirá la calibración en esos puntos
para confirmar la bondad de los resultados obtenidos.
La toma de datos puede hacerse de forma manual, utilizando un

formato que incluya toda la información antes enumerada, o si el
puente de medida de capacidad lo permite, de forma automática,
mediante ordenador. Para este último caso, se debe validar la
aplicación informática utilizada antes de realizar la calibración, y
se conservarán los ficheros de datos primarios que permitan
reconstruir la calibración automática primaria. La validación del
programa informático se puede realizar mediante la comparación,
para una misma calibración, entre los cálculos realizados
manualmente y los obtenidos con la aplicación informática,
empleando en ambos cálculos la misma información, así como
considerando las mismas simplificaciones, si procede.
6. RESULTADOS
6.1. Cálculo de incertidumbres
La asignación y expresión de incertidumbres se realizará siguiendo

los criterios de la guía EA-4/02 [3]. En primer lugar se determinará
la función modelo de la magnitud de salida, que es el valor de
capacidad de cada una de las posiciones de los diales
consideradas en la calibración correspondiente a la configuración
de medida utilizada:
C X = (C M + δ CP + δ EP + δ DP + δ LP + δ FP + δ TP ) − (C 0 + δ CR + δ ER + δ DR + δ LR + δ FR + δ TR ) − δ TC
donde:

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CM: indicación del puente de medida de capacidad para cada una

de las posiciones de los diales de la caja de décadas.
δCP: corrección de calibración del puente para la capacidad

materializada por la caja de décadas.
δEP: corrección debida a la resolución finita del puente para la

capacidad materializada por la caja de décadas.
δDP: corrección debida a la deriva del puente para la capacidad

materializada por la caja de décadas.
δLP: corrección debida a la falta de linealidad del puente en el

rango de trabajo en el que está el punto de capacidad generado.
δFP: corrección debida a la falta de planitud en la respuesta en

frecuencia del puente en la medida de la capacidad fijada por los
diales de la caja de décadas.
δTP: corrección debido al efecto de la temperatura en el puente de

medida de capacidad para el punto de medida considerado.
C0: valor de la capacidad residual de la caja de décadas medido

utilizando el puente de medida de capacidad.
δCR: corrección de calibración del puente para la medida de la

capacidad residual de la caja de décadas.
δER: corrección debida a la resolución finita del puente para la

medida de la capacidad residual de la caja de décadas.
δDR: corrección debida a la deriva del puente para la medida de la

capacidad residual de la caja de décadas.
δLR: corrección debida a la falta de linealidad del puente en el

rango de trabajo para la medida de la capacidad residual de la caja
de décadas.

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δFR: corrección debida a la falta de planitud en la respuesta en

frecuencia del puente para la medida de la capacidad residual de
la caja de décadas.
δTR: corrección debido al efecto de la temperatura en el puente de

medida para la medida de la capacidad residual de la caja de
décadas.
δTC: corrección debido al efecto de la temperatura en capacidad

materializada por la caja de décadas de capacidad.
6.1.1. Asignación de las componentes de incertidumbre
Asociadas a las correcciones indicadas en el punto anterior

se consideran las siguientes componentes de incertidumbre:
a) Incertidumbre debida a la falta de repetibilidad del puente

de medida de capacidad, u(CM): se tomarán cinco
lecturas en las mismas condiciones de medida, siempre
que existan variaciones en la indicación del equipo. En
caso contrario esta contribución no se considerará, por
tener un valor nulo. Se calcularán los estimadores
estadísticos que caracterizan la muestra. En particular se
calculará la media aritmética de los valores de CMi:
n
∑C Mi
CM = i =1
n
y la desviación típica experimental, SCM :
∑ (C Mi
− CM ) 2
sC = i =1
M
n −1
La componente de incertidumbre tipo A vendrá dada por

el estimador de la desviación típica experimental de la
media:

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sC
u (C M ) = M
n
siendo en este caso n = 5.
b) Muchos laboratorios deciden no aplicar corrección alguna

a los valores medidos por el puente de medida de
capacidad, lo cual es admisible siempre que las
desviaciones obtenidas en el certificado de calibración
sean en general menores que las especificaciones del
fabricante. Esta sistemática se debe completar con un
criterio de ajuste, de forma que cuando la máxima
desviación obtenida en la calibración sea superior a un
porcentaje de las especificaciones (50 %, 70 %), se
realizará el ajuste del puente seguido de una nueva
calibración. Sin embargo la componente de incertidumbre
asociada a esta corrección proviene del certificado de
calibración del puente para la medida de capacidad y en
las condiciones en él incluidas: como el valor certificado
de la incertidumbre viene recubierto por un factor kn (en
la mayoría de los casos kn = 2, o lo que es lo mismo, una
probabilidad de encontrar el verdadero valor de la
magnitud en el intervalo señalado por la incertidumbre
ampliada del 95,45 %) la componente de incertidumbre
estándar quedará:
U CP
u (δ CP ) =
kn
donde UCP es la incertidumbre expandida certificada.
c) Incertidumbre asociada a la resolución del puente de

medida de capacidad en la medida de capacidad

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considerada, u(δEP): una de las fuentes de incertidumbre

de un dispositivo digital es la resolución del indicador.
Aunque, por ejemplo, las indicaciones repetidas fueran
todas idénticas, la incertidumbre de medición atribuible a
la repetibilidad no sería igual a cero, puesto que para un
campo dado de señales de entrada al instrumento,
dentro de un intervalo conocido, se obtendría la misma
indicación. Si la resolución del dispositivo indicador es E,
el valor de señal de entrada que produce una indicación
dada CM puede situarse con igual probabilidad dentro del
intervalo que va de CM - E/2 y CM + E/2. La señal de
entrada puede describirse entonces por medio de una
distribución rectangular de rango E, lo que supone una
incertidumbre típica:
E
u (δ EP ) =
2 3
d) La debida a la deriva que sufre el puente en la medida de

la capacidad seleccionada, u(δDP). Para ello se utilizará
bien lo especificado por el fabricante para un periodo de
un día, tres meses o un año en función del periodo
transcurrido desde la calibración, o los datos de
estabilidad inferidos de sucesivas calibraciones. Si se
establecen unos límites máximos de deriva ± D, y se
supone una distribución de valores uniforme dentro de
este intervalo la componente de incertidumbre asociada
será:
D
u (δ DP ) =
3
e) Componente de incertidumbre debida a la falta de

linealidad del puente de medida, ya que los valores
medidos de capacidad, en algún caso, no coinciden con
aquellos para los que se calibró, sino que se distribuyen

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aleatoriamente en las escalas calibradas. A priori se

puede considerar despreciable, pero si fuera necesario
realizar alguna corrección por falta de linealidad, de las
especificaciones del fabricante, conocemos su límite de
variación máximo, ± L, que puede inferirse también de la
tabla de comprobación de la linealidad en las hojas de
resultados de calibración del puente, por lo que
suponiendo una distribución uniforme la componente de
incertidumbre asociada será:
L
u (δ LP ) =
3
f) Componente de incertidumbre debida a la falta de
planitud en la respuesta en frecuencia del puente de
medida, ya que los valores medidos de capacidad, en
general, no coinciden con aquellos para los que se
calibró, sino que se distribuyen aleatoriamente en los
rangos de frecuencia considerados. A priori se puede
considerar despreciable, pero si fuera necesario realizar
alguna corrección por falta de planitud, de las
especificaciones del fabricante, conocemos su límite de
variación máximo, ± F, que puede inferirse también de la
tabla de comprobación de la planitud en las hojas de
resultados de calibración del puente, por lo que
suponiendo una distribución rectangular la componente
de incertidumbre asociada será:
u (δ FC ) =
F
3
g) Componente de incertidumbre debida a la variación de

temperatura durante el proceso de calibración del puente
de medida de capacidad para la posición de los diales
considerada en la caja. La temperatura del laboratorio se
monitoriza durante todo el proceso de calibración para
garantizar que se encuentra dentro de los límites

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declarados, T ± ΔT. De las especificaciones del

fabricante conocemos el coeficiente de temperatura del
puente para la medida de capacidad, αP, por lo que
suponiendo una distribución uniforme la componente de
α P ⋅ ΔT
u (δ TP ) =
3
h) Incertidumbre debida a la falta de repetibilidad del puente

de medida de capacidad en la medida de la capacidad
residual, u(C0): dado que se toman cinco medidas, las
consideraciones son equivalente para el caso de medida
de capacidad de una posición de la caja:
∑C 0i
C0 = i =1
n
y la desviación típica experimental, s C0 :
n
∑ (C 0i − C0 ) 2
sC = i =1
0
n −1
La componente de incertidumbre tipo A vendrá dada por
el estimador de la desviación típica experimental de la
media:
sC
u (C0 ) = 0
n
siendo también en este caso n = 5.

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i) Al igual que en el caso de medir una capacidad

materializada por la caja, la componente de
incertidumbre asociada a esta corrección proviene del
certificado de calibración del calibrador para la medida
de capacidad y en las condiciones en él incluidas: como
el valor certificado de la incertidumbre viene recubierto
por un factor kn (en la mayoría de los casos kn = 2, o lo
que es lo mismo, una probabilidad de encontrar el
verdadero valor de la magnitud en el intervalo señalado
por la incertidumbre ampliada del 95,45 %) la
componente de incertidumbre estándar quedará:
U CR
u (δ CR ) =
kn
donde UCR es la incertidumbre expandida certificada.
j) Incertidumbre asociada a la resolución del puente de

medida de capacidad en la medida de la capacidad
residual, u(δER): dado que la resolución del puente de
medida de capacidad no tiene por que ser igual para
todas sus escalas de funcionamiento (aunque si suele
serlo), si la resolución del dispositivo indicador es en este
caso ER, la señal de entrada puede describirse entonces
por medio de una distribución rectangular de rango ER, lo
que supone una incertidumbre típica:
ER
u (δ ER ) =
2 3
k) La debida a la deriva que sufre el puente en la medida de
la capacidad residual, u(δDR). Para ello se utilizará bien lo
especificado por el fabricante para un periodo de un día,
tres meses o un año según proceda o los datos de
estabilidad inferidos de sucesivas calibraciones. Si de
nuevo se establecen unos límites máximos de deriva ±

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DR, y se supone una distribución de valores uniforme

dentro de este intervalo la componente de incertidumbre
asociada será:
DR
u (δ DR ) =
3
l) Componente de incertidumbre debida a la falta de
linealidad del puente, para la medida de la capacidad
residual. Dado que se conoce su límite de variación
máximo, ± LR, suponiendo una distribución uniforme la
componente de incertidumbre asociada será:
LR
u (δ LR ) =
3
m) Componente de incertidumbre debida a la falta de
planitud en la respuesta en frecuencia del puente de
medida, para la medida de la capacidad residual. Si
conocemos su límite de variación máximo, ± FR,
suponiendo una distribución rectangular la componente
de incertidumbre asociada será:
FR
u (δ FR ) =
3
n) Componente de incertidumbre debida a la variación de
temperatura en el puente, en la medida de la capacidad
residual. De las especificaciones del fabricante
conocemos el coeficiente de temperatura del puente para
la medida de capacidad, αP, por lo que suponiendo una
distribución uniforme la componente de incertidumbre
asociada será:

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α P ⋅ ΔT
u (δ TR ) =
3
o) Al trabajar en las condiciones del laboratorio indicadas
anteriormente, la corrección debida a la temperatura, δTC,
suele ser despreciable. Si se realizara la corrección por
efecto de la temperatura, a partir del coeficiente de
temperatura proporcionado en las especificaciones de la
caja de décadas para la capacidad materializada, δC,
valoraríamos la componente de incertidumbre asociada
suponiendo una distribución rectangular sobre el
intervalo de variación de la temperatura y se tendría:
α C ⋅ ΔT
u (δ TC ) =
3

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6.1.2. Balance de las componentes
En la siguiente tabla se recoge el balance de componentes

de incertidumbre antes enumeradas:
Magnitud, Incertidumbre típica, Distribución de Coeficiente de Contribución a la

Estimador, xi
Xi u(xi) probabilidad sensibilidad incertidumbre, ui(y)
n
∑C sC sC
CM CM = i =1
Mi
u (C M ) = M
Normal c1 = 1 u1 ( y ) = M
n n n
U
u 2 ( y ) = CP
U CP
δ CP δ CP u (δ CP ) = Normal c2 = 1
kn kn
E
u (δ EP ) = u3 ( y ) =
E
δ EP δ EP = 0 Rectangular c3 = 1
2 3 2 3
u (δ DP ) =
D
u4 ( y ) =
D
δ DP δ DP = 0 Rectangular c4 = 1
3 3
u (δ LP ) =
L
u5 ( y ) =
L
δ LP δ LP = 0 Rectangular c5 = 1
3 3
u6 ( y ) =
F
u (δ FC ) =
F
δ FP δ FP = 0 Rectangular c6 = 1
3 3
α P ⋅ ΔT α P ⋅ ΔT
δ TP δ TP = 0 u (δ TP ) = Rectangular c7 = 1 u7 ( y) =
3 3
n
∑C sC − sC
C0 C0 = i =1
0i
u (C0 ) = 0
Normal c8 = −1 u8 ( y ) = 0
n n n
U CR − U CR
δ CR δ CR u (δ CR ) = Normal c 9 = −1 u9 ( y ) =
kn kn
− ER
u10 ( y ) =
ER
δ ER δ ER = 0 u (δ ER ) = Rectangular c10 = −1
2 3 2 3
DR − DR
δ DR δ DR = 0 u (δ DR ) = Rectangular c11 = −1 u11 ( y ) =
3 3

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Magnitud, Incertidumbre típica, Distribución de Coeficiente de Contribución a la

Estimador, xi
Xi u(xi) probabilidad sensibilidad incertidumbre, ui(y)
− LR
u12 ( y ) =
LR
δ LR δ LR = 0 u (δ LR ) = Rectangular c12 = −1
3 3
− FR
δ FR u13 ( y ) =
FR
δ FR = 0 u (δ FR ) = Rectangular c13 = −1
3 3
α P ⋅ ΔT − α P ⋅ ΔT
δ TR δ TR = 0 u (δ TR ) =
3
Rectangular c14 = −1 u14 ( y ) =
3
α C ⋅ ΔT − α C ⋅ ΔT
δ TC δ TC = 0 u (δ TC ) =
3
Rectangular c15 = −1 u15 ( y ) =
3
CX CX u (C X )
NOTA 1:
Los coeficientes de sensibilidad se calculan como las derivadas parciales

de CX, respecto de cada una de las magnitudes evaluadas en el punto de
calibración considerado. Siempre que se utilice el procedimiento de
calibración descrito estos coeficientes tomarán los valores indicados en el
cuadro y no intervienen en la estimación de incertidumbres, al tomar
valores de + 1, y – 1, considerando todas las contribuciones
independientes.
NOTA 2:
u i ( y ) = ci ⋅ u ( x i )
6.1.3. Cálculo de la incertidumbre expandida
Considerando que todas las variables de entrada son

independientes y por tanto no es necesario tener en cuenta
los coeficientes de correlación, y aplicando la expresión de
la ley de propagación de varianzas de la referencia [3],
teniendo en cuenta que se han realizado las correcciones

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debidas a efectos sistemáticos conocidos, la incertidumbre

expandida tiene la siguiente expresión:
U = k ⋅ u (C x ) = k ∑u 2
i ( y)
Cuando se puede atribuir una distribución gausiana al

mensurando y la incertidumbre típica asociada a la
estimación de salida tiene suficiente fiabilidad, debe
utilizarse el factor de cobertura k = 2. La incertidumbre
expandida asociada corresponde a una probabilidad de
cobertura de, aproximadamente, un 95 %. La hipótesis de
normalidad no siempre puede confirmarse
experimentalmente con facilidad. Sin embargo, cuando
varios componentes de la incertidumbre derivados de
distribuciones de probabilidad bien definidas de magnitudes
independientes, realizan contribuciones comparables a la
incertidumbre típica asociada a la estimación de salida, se
cumplen las condiciones del teorema Central del Límite y
puede suponerse, con un elevado grado de aproximación,
que la distribución de la estimación de salida es normal.
La fiabilidad de la incertidumbre típica asociada a la

estimación de salida se determina por sus grados efectivos
de libertad (Anexo E de la referencia [3]).
Si no se cumple la condición de normalidad o no hay una

fiabilidad suficiente, el factor de cobertura usual, k = 2,
puede producir una incertidumbre expandida
correspondiente a una probabilidad de cobertura inferior al
95 %. En estos casos, para garantizar que el valor de la
incertidumbre expandida se corresponde con la misma
probabilidad de cobertura que en el caso normal, tienen que
utilizarse otros procedimientos (Anexo G de la referencia
[5]).

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6.2. Interpretación de resultados
Debido a que la calibración se lleva a cabo sobre puntos fijos, el

resultado de la calibración consiste en establecer el valor
certificado del mensurando y la incertidumbre asociada a dicho
valor. En función del uso previsto para la caja, se han establecido
unos límites de tolerancia a partir de los cuales se considera
adecuada o no para su utilización.
Los resultados de calibración son empleados por tanto para

determinar si el comportamiento de la caja de décadas de
condensadores es correcto y adecuado con su utilización
posterior, y así determinar si la incertidumbre de calibración es
inferior a la requerida, las desviaciones al nominal de los distintos
valores de la caja obtenidas son inferiores a las especificadas por
el fabricante y si la deriva entre calibraciones es aceptable.
Un período de tiempo razonable para la recalibración de estos

instrumentos puede oscilar entre 3 y 12 meses, aunque el intervalo
de tiempo a asignar dependerá fundamentalmente de las
características metrológicas comprobadas (por ejemplo su
estabilidad) y del uso que se realice del mismo. El usuario del
equipo será siempre el responsable de asignar el período de
recalibración, y de revisarlo cuando sea preciso, considerando, por
ejemplo, el histórico de calibración basado en los resultados
obtenidos en calibraciones anteriores.
7. REFERENCIAS
7.1. Documentos necesarios para realizar la calibración
Manual de usuario del puente de medida de capacidad.
Especificaciones técnicas de la caja de décadas de capacidad.

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7.2. Otras referencias para consulta
[1] Clasificación de instrumentos de Metrología Eléctrica. 2ª

Edición. SCI-Ministerio de Industria y Energía.
[2] Norma UNE-EN 30012-1. Requisitos de aseguramiento de la

calidad de los equipos de medida. Parte 1: Sistemas de
Confirmación Metrológica de los Equipos de Medida. Octubre
1994.
[3] Guía EA-4/02. Expression of the uncertainty of measurement

in calibration. EA, diciembre 1999.
[4] Procedimiento para la elaboración de procedimientos de

calibración. CEM. Edición 3. 2001.
[5] Guide to the expression of uncertainty in measurement. ISO

1993. (ISBN92-67-10188-9). Traducida por el CEM: “Guía
para la expresión de la incertidumbre de medida”. 2ª edición
en español 2000. (NIPO 165-00-0004-0).
[6] International vocabulary of metrology — Basic and general

concepts and associated terms (VIM). JCGM 200:2008
8. ANEXO: Ejemplo
8.1. Datos de partida
Se realiza la calibración de una caja de décadas de

condensadores en el punto de 1 nF a una temperatura de 23
ºC ± 2 ºC en una sala acondicionada para laboratorio de
calibración en la que no se sobrepasa el límite de humedad
relativa establecido del 60 %. La tensión de alimentación de
la red se mantiene dentro de los límites de 230 V ± 10 %
durante toda la calibración.
La caja se ha atemperado en el laboratorio al menos 24
horas antes de comenzar los trabajos de calibración, y el

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puente de medida de capacidad se ha mantenido encendido

el tiempo mínimo recomendado por el fabricante antes de
realizar las medidas.
Inicialmente se realizó un ajuste del cero en el puente de

medida de capacidad siguiendo las operaciones indicadas
por el fabricante en su manual de usuario.
Las indicaciones obtenidas en la pantalla del puente de

medida de capacidad que utiliza una tensión de prueba de 1
V a una frecuencia de 1 kHz midiendo en configuración a
tres terminales, fueron las siguientes:
Indicaciones
1048,87 pF
1048,89 pF
1048,69 pF
1048,68 pF
1048,53 pF
El certificado de calibración del puente de medida de

capacidad calibrado para la medida de 1 nF (a la tensión de
1 V a la frecuencia de 1 kHz), indica una incertidumbre
expandida de 50·10-6 C (para un factor de cobertura k = 2).
Las indicaciones de capacidad residual (todos los diales a

0), utilizando una tensión de prueba de 5 V y una frecuencia
de 1 kHz en medida a tres terminales fueron:

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Indicaciones
49,123 pF
49,231 pF
49,211 pF
49,093 pF
49,137 pF
De las especificaciones del fabricante de la caja de décadas

y del puente se extrae la siguiente información, que se
utilizará posteriormente para la estimación de alguna de las
componentes de incertidumbre:
1. Coeficiente de temperatura de la caja: αC = –140·10-6

C/ºC.
2. Coeficiente de temperatura del puente: nulo en el rango

de temperatura entre 18 ºC y 28 ºC
8.2. Determinación del error asociado a la calibración
El valor de la capacidad para la posición de los diales

considerada se obtiene como:
C X = (C M + δ CP + δ EP + δ DP + δ LP + δ FP + δ TP ) − (C0 + δ CR + δ ER + δ DR + δ LR + δ FR + δ TR ) − δ TC
donde en el caso particular del punto de calibración elegido tenemos:
CM = 1048,733 pF (media de las cinco lecturas obtenidas).
δCP = 0 pF (desviaciones obtenidas en el certificado de calibración del

puente inferiores al 50% de las especificaciones del fabricante).
δEP = 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).

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δDP = 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).
δLP = 0 pF (por estar calibrado el puente en un entorno cercano al valor de

capacidad considerado).
δFP = 0 pF (por estar calibrado el puente en el rango de medida del valor

de capacidad considerado a la frecuencia de 1 kHz).
δTP = 0 pF (no se corrige, ni se considera en el balance de incertidumbres

por encontrarnos en un rango de temperaturas donde el coeficiente de
temperatura del puente en la medida de capacidad es nulo).
C0 = 49,159 pF (media de las cinco lecturas obtenidas de capacidad

residual).
δCR = 0 pF (desviaciones obtenidas en el certificado de calibración del

puente menores que las especificaciones del fabricante).
δER: 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).
δDR = 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).
δLR = 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).
δFR = 0 pF (por estar calibrado el puente en el rango de medida de la

capacidad residual a la frecuencia de 1 kHz).
δTR = 0 pF (no se corrige, ni se considera en el balance de incertidumbres

por encontrarnos en un rango de temperaturas donde el coeficiente de
temperatura del puente en la medida de la capacidad residual es nulo).
δTC = 0 pF (no se corrige, sólo se considera en el balance de

incertidumbres).

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8.3. Asignación de las componentes de incertidumbre
Las componentes ya reseñadas son:
a) Incertidumbre debida a la falta de repetibilidad del puente de

medida de capacidad. Las lecturas están tomadas en las
mismas condiciones de medida. Una vez calculada la
desviación típica de las medidas obtenidas, la componente
de incertidumbre tipo A vendrá dada por:
sC M
u (C M ) =
0,15 pF
= = 0,07 pF
n 5
b) Según se indica en el certificado de calibración del

puente, la incertidumbre expandida de calibración
declarada con un factor de cobertura k = 2 es de 50·10-6
C, con lo que la componente de incertidumbre estándar
será:
u (δ CP ) =
U CP 0,05 pF
= = 0,025 pF
kn 2
c) Incertidumbre asociada a la resolución del puente: si la

resolución del dispositivo indicador es 0,01 pF, el valor
de señal de entrada que produce una indicación dada CM
puede situarse con igual probabilidad dentro del intervalo
que va de CM - 0,01 pF/2 y CM + 0,01 pF/2. La señal de
entrada puede describirse entonces por medio de una
distribución rectangular de rango 0,01 pF, lo que supone
una incertidumbre típica:
u (δ EM ) =
E 0,01 pF
= = 0,003 pF
2 3 2 3

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d) Las especificaciones del puente de medida indican que el

valor de la deriva durante el periodo de vigencia de la
calibración del instrumento, un año, para el rango de
medida considerado son 0,05 % de la lectura. Por lo
tanto la componente de incertidumbre asociada será:
u (δ DP ) =
D 0,5 pF
= = 0,29 pF
3 3
e) La incertidumbre asociada a la falta de linealidad del

puente en la medida de 1 nF es nula debido a que es uno
de los puntos de la escala considerados en su
calibración.
f) De igual forma la componente de incertidumbre debida a

la utilización del puente a una frecuencia distinta a la de
calibración es nula ya que fue calibrado y se está
utilizando a 1 kHz.
g) La incertidumbre asociada a la variación de la

temperatura durante el proceso de calibración en el
puente de medida de capacidad es nula, dado que el
coeficiente de temperatura declarado por el fabricante es
nulo en el rango de temperaturas considerado.
h) Incertidumbre debida a la falta de repetibilidad del puente

de medida en la medida de la capacidad residual. En
este caso se tiene:
s C0
u (C 0 ) =
0,06 pF
= = 0,027 pF
n 5
i) Según se indica en el certificado de calibración del

puente para la escala en la que está contenido el valor

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de 50 pF, la incertidumbre expandida de calibración

declarada con un factor de cobertura k = 2 es de 100·10-6
C, con lo que la componente de incertidumbre estándar
será:
u (δ CR ) =
U CR 0,005 pF
= = 0,0025 pF
kn 2
j) Incertidumbre asociada a la resolución del puente en la

medida de la capacidad residual: serán de aplicación los
comentarios apuntados anteriormente cuando se valoró
para la medida de la capacidad fijada. En este caso:
ER
u (δ ER ) =
0,001 pF
= = 0,0003 pF
2 3 2 3
k) En el caso de la medida de la capacidad residual de la

caja, las especificaciones del puente de medida indican
que el valor de la deriva durante el periodo de vigencia
de la calibración del instrumento, un año, para el rango
de medida considerado son 0,2 % de la lectura. Por lo
tanto la componente de incertidumbre asociada será:
DR
u (δ DR ) =
0,1 pF
= = 0,06 pF
3 3
l) La incertidumbre asociada a la falta de linealidad del

puente en la medida de 50 pF, utilizando las
especificaciones del fabricante en las que indica la falta
de linealidad máxima en un rango, siendo 10·10-6 C del
fondo de escala (que en este caso es 100 pF) y teniendo
en cuenta la distribución uniforme de los posibles
valores:
u (δ LR ) =
0,001 pF
= 0,0006 pF
3

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m) Tal y como se comento anteriormente, también en la

medida de la capacidad residual, la componente de
incertidumbre debida a la utilización del puente a una
frecuencia distinta a la de calibración es nula ya que fue
calibrado y se está utilizando a 1 kHz.
n) Al igual que en el caso anterior, para la medida de la

capacidad residual la incertidumbre asociada a la
variación de la temperatura durante el proceso de
calibración en el puente de medida de capacidad es nula,
dado que el coeficiente de temperatura declarado por el
fabricante es nulo en el rango de temperaturas
considerado.
o) Componente de incertidumbre debida a la variación de

temperatura en la caja de décadas de condensadores
durante el proceso de calibración. La temperatura del
laboratorio se monitoriza durante todo el proceso de
calibración para garantizar que se encuentra dentro de
los límites declarados, 23 ºC ± 2 ºC. De las
especificaciones del fabricante conocemos el coeficiente
de temperatura de la caja, αC = – 140·10-6 C/ºC, por lo
que bajo la suposición de uniformidad, la componente de
α C ⋅ ΔT − 0,14 pF /º C ⋅ 2º C
u (δ TC ) = = = −0,16 pF
3 3

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8.4. Balance de las componentes
Magnitu Estimador, xi Incertidumbre típica, Distribución de Coeficiente Contribución a la

d, Xi u(xi) probabilidad de incertidumbre, ui(y)
sensibilidad
CM 1048,733 pF u (C M ) = 0,07 pF Normal c1 = 1 u1 ( y ) = 0,07 pF

δ CP 0 pF u(δ CP ) = 0,025 pF Normal c2 = 1 u2 ( y ) = 0,025 pF
δ EP 0 pF u (δ EP ) = 0,003 pF Rectangular c3 = 1 u3 ( y ) = 0,003 pF
δ DP 0 pF u (δ DP ) = 0,29 pF Rectangular c4 = 1 u4 ( y ) = 0,29 pF

δ LP 0 pF u(δ LP ) = 0 pF Rectangular c5 = 1 u5 ( y ) = 0 pF
δ FP 0 pF u (δ FC ) = 0 pF Rectangular c6 = 1 u6 ( y ) = 0 pF
δ TP 0 pF u (δ TP ) = 0 pF Rectangular c7 = 1 u7 ( y ) = 0 pF
C0 49,159 pF u(C0 ) = 0,027 pF Normal c8 = −1 u8 ( y ) = −0,027 pF

δ CR 0 pF u (δ CR ) = 0,0025 pF Normal c9 = −1 u9 ( y ) = 0,0025 pF
δ ER 0 pF u (δ ER ) = 0,0003 pF Rectangular c10 = −1 u10 ( y ) = −0,0003 pF
δ DR 0 pF u (δ DR ) = 0,06 pF Rectangular c11 = −1 u11 ( y ) = −0,06 pF
δ LR 0 pF u (δ LR ) = 0,0006 pF Rectangular c12 = −1 u12 ( y ) = −0,0006 pF
δ FR 0 pF u(δ FR ) = 0 pF Rectangular c13 = −1 u13 ( y ) = 0 pF
δ TR 0 pF u (δ TR ) = 0 pF Rectangular c14 = −1 u14 ( y ) = 0 pF
δ TC 0 pF u(δ TC ) = −0,16 pF Rectangular c15 = −1 u15 ( y ) = −0,16 pF
CX 999,574 pF u(C X ) = 0,35 pF

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Debido a que al hallar la incertidumbre combinada

intervienen al menos tres contribuciones de magnitudes
comparables, se puede asumir que se cumplen las
condiciones de aplicación del teorema central del límite, y
que por tanto la incertidumbre combinada sigue una
distribución normal. La fiabilidad de la esta última se
determina por sus grados efectivos de libertad que se
calculan utilizando la fórmula de Welch-Satterthwaite:
u 4 (C X )
ν ef = N 4
u (y)
∑
i =1 νi
que particularizando:
ν ef =
(0,35 pF )4 = 2442
(0,07 pF )4 (0,025 pF )4 (− 0,027 pF )4 + (− 0,0025 pF )4
+ +
5 −1 50 5 −1 50
NOTA:
Se han considerado 50 grados de libertad para la

componente de incertidumbre de calibración del puente de
medida de capacidad, ya que al no venir declarados en su
certificado de calibración, para suponer con una fiabilidad
suficiente que con un factor de cobertura k = 2, en una
distribución normal, su nivel de confianza sea del 95,45 %,
los grados de libertad deben ser al menos 50.
8.5. Cálculo de la incertidumbre expandida
Considerando que todas las variables de entrada son

independientes y por tanto no es necesario tener en cuenta
los coeficientes de correlación, y aplicando la expresión de

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DE INDUSTRIA
TURISMO Y COMERCIO
la ley de propagación de varianzas de la referencia [3],

teniendo en cuenta que se han realizado las correcciones
debidas a efectos sistemáticos conocidos, la incertidumbre
expandida queda:
N
U = k ⋅ u (C x ) = k ∑u
i =1
2
i ( y ) = 0,7 pF
con un factor de cobertura k = 2 tal y como se desprende de

los grados de libertad obtenidos en el apartado anterior.
8.6. Expresión del resultado de calibración
El valor de la capacidad para la posición de los diales de la

caja de décadas considerada es:
C X = 999,57 pF ± 0,7 pF
La incertidumbre de calibración indicada corresponde a una

incertidumbre típica multiplicada por un factor de cobertura k
= 2, que para una distribución normal corresponde a un nivel
de confianza del 95 % aproximadamente

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NIPO: 706-08-007-9

CEM EL-017 Cajas de Condensadores

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PROCEDIMIENTO EL- 017 PARA

La presente edición se emite en formato digital. Hay disponible

Este procedimiento de calibración es susceptible de modificación

5.1. Equipos y materiales .................................................................. 12

6.1. Cálculo de incertidumbres .......................................................... 20

7.1. Documentos necesarios para realizar la calibración.................. 33

8. ANEXO: Ejemplo ............................................................................... 34

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 3 de 46

El presente procedimiento tiene por objeto dar a conocer los métodos y

Según la Clasificación de instrumentos de Metrología Eléctrica [1], este

El ámbito de aplicación del presente procedimiento se limita a la

Sería recomendable que se satisficiera el principio básico de que la

Este procedimiento es aplicable a la calibración de cajas de décadas de

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 4 de 46

condensadores que componen la caja, como de que el puente de

Son de aplicación las definiciones generales de la referencia [6] que se

Ajuste (de un sistema de medida) [6] (3.11)

Conjunto de operaciones realizadas en un sistema de medida de forma

NOTA 1 Los ajustes pueden se de “cero”, “offset” y ganancia.

NOTA 2 No debe confundirse ajuste con calibración.

NOTA 3 Después del ajuste es necesaria una recalibración.

Calibración [6] (2.39)

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

NOTA 1 La incertidumbre de medida necesariamente aumenta con

NOTA 2 Los elementos de la cadena de calibraciones son los

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 5 de 46

NOTA 3 De acuerdo a esta definición la “referencia” puede ser, la

NOTA 4 Una comparación entre dos patrones puede ser

Desviación típica experimental [5] (B.2.17):

Para una serie de n mediciones de un mismo mensurando, la magnitud

siendo xi el resultado de la i-ésima medición y siendo la media

NOTA La expresión s / n es un estimador de la desviación

Parámetro que caracteriza las pérdidas del condensador. Su valor se

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 6 de 46

elementos resistivos del condensador y la energía almacenada en el

Incertidumbre de medida [6] 2.26

Parámetro no negativo, asociado al resultado de una medición, que

NOTA 1 La incertidumbre de medida incluye las componentes

NOTA 2 El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica

NOTA 3 La incertidumbre de medida comprende, en general,

NOTA 4 Se entiende que el resultado de la medición es la mejor

Puente digital de medida de capacidad:

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 7 de 46

Instrumento que tiene la capacidad para la medida de condensadores

Resolución (de un dispositivo visualizador) [6] (4.15)

La menor diferencia de indicación de un dispositivo visualizador que

Trazabilidad metrológica [6] (2.41)

Propiedad del resultado de una medición que puede relacionarse con

NOTA 1 De acuerdo a esta definición una referencia puede ser la

NOTA 2 La trazabilidad metrológica requiere una jerarquía de calibración.

NOTA 3 La especificación de la referencia debe incluir el momento

NOTA 4 Para aquellas medidas cuyo modelo requiera más de una

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 8 de 46

NOTA 5 La trazabilidad metrológica no garantiza que la

NOTA 6 La comparación de dos patrones puedes ser considerada

NOTA 7 La ILAC considera que los elementos que confirman la

NOTA 8 El término abreviado “trazabilidad” es utilizado algunas

Las cajas de décadas de condensadores consisten en juegos de

Generalmente, los elementos capacitivos se presentan contenidos en

Procedimiento EL-17. Edición DIGITAL 1 Página 9 de 46

El dieléctrico empleado, en las cajas de mejor precisión, es la mica,

Pueden disponer de dos o tres terminales, correspondiendo el tercer

En ella se puede apreciar la capacidad existente entre los dos