Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 3123

TÉCNICA Primera revisión
2019-02
ECUATORIANA

GRIFERÍA. LLAVES. DEFINICIONES, REQUISITOS Y MÉTODOS DE

ENSAYO

PLUMBING. FITTINGS. DEFINITIONS, REQUIREMENTS AND TEST METHODS

ICS: 91.140.60;23.040.40 38
Páginas
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ÍNDICE

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN……………………………………………………………1

2 REFERENCIAS NORMATIVAS……………………………………………………………………1

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES…………………………………………………………………….2

4. REQUISITOS…………………..…………………………………………………………………….7

5. MÉTODOS DE ENSAYO………………………………………………………………………….11

6. ROTULADO………………………………………………………………………………………...36

ANEXO A (normativo) ENSAYOS POR TIPO DE LLAVE………………………………………………37

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………38

TABLA 1. Dimensiones para llaves de sobreponer para lavamanos y lavaplatos……………11

TABLA 2. Presiones y temperaturas……………………………………………………………….17

TABLA 3 Rendimiento (índice de flujo) mínimo y máximo………………………………………20

TABLA 4. Valor del torque de cierre y apertura de manijas……………………………………..23

TABLA 5. Presiones y temperaturas para requisitos de operación…………………………….23

TABLA 6. Ensayo de vida útil (duración)…………………………………………………………..24

TABLA 7. Momentos de doblado para accesorios metálicos y plásticos………………………32

TABLA 8. Valor de torque para roscas…………………………………………………………….32

TABLA A.1 Ensayos por tipo de llave………………………………………………………………..37

FIGURA 1. Llaves de sobreponer para lavamanos y lavaplatos………………………………….11

FIGURA 2. Esquema del ensayo para determinación del rendimiento (índice de flujo)……… 21

FIGURA 3 Ejemplo del ensayo para válvulas de acción rotatoria de 90 grados……………….27

FIGURA 4. Recorrido del ensayo para el control del volumen……………………………………27

FIGURA 5. Recorrido del ensayo para el ciclo de temperatura…………………………………...28

FIGURA 6. Descripción del ensayo de ciclo de vida para articulaciones de glóbulo de

cabeza de ducha, rociadores corporales y ducha de mano…………………………30

FIGURA 7. Esquemas del ensayo de resistencia al doblado……………………………………..32

FIGURA 8. Procedimiento de seguridad de la manija……………………………………………...34

FIGURA 9. Procedimiento de carga axial……………………………………………………………34

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GRIFERÍA
LLAVES
DEFINICIONES, REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece las definiciones, requisitos y métodos de ensayo para llaves utilizadas en
grifería.

Esta norma es aplicable a las siguientes llaves y accesorios localizados entre la llave de paso y la
llave terminal, incluso, es decir:

- válvulas de compensación automática para sistemas individuales de ducha instalados en la pared,

- llaves de ducha tina y ducha,
- llaves de bidé,
- llaves para lavadora de ropa,
- llaves para fuentes de agua para beber,
- llaves de paso para humidificadores,
- llaves para lavamanos y lavaplatos,
- llaves para lavandería,
- llaves de jardín,
- llaves de medición y de cierre automático,
- cabezas de ducha, duchas de mano y rociadores corporales,
- llaves de paso.

Esta norma no se aplica a:

a) accesorios de desagüe para artefactos sanitarios, incluso sifones y desagües cubiertos por NTE
INEN 2901.

b) conectores flexibles para agua bajo presión continua, que están cubiertos por ASME A112.18.6,

c) válvulas o llaves de control automático de temperatura y compensación de presión que están

cubiertos por ASME A112.1016,

d) fluxómetros,

Excepto para accesorios de acople rápido, esta norma no cubre tubos, tuberías y accesorios de
tubería.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de este
documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).

ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads  Part 1:
Dimensions, tolerances and designation

NTE INEN-ISO 9227, Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales — Ensayos de niebla salina

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NTE INEN 950, Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo

NTE INEN 1006, Pinturas y productos afines. Determinación de adherencia mediante prueba de la
cinta

ASME B1.20.7:1991 (R2008), Hose coupling screw threads, inch

ASME B1.20.1:1983 (R2006), Pipe threads, general purpose, inch

ASME B16.26:2006, Cast copper alloy fittings for flared copper tubes

ASME B16.18:2001 (R2005), Cast copper alloy solder joint pressure fittings

ASME B16.22:2001 (R2005), Wrought copper and copper alloy solder-joint pressure fitting

ASTM B380-97(2008)e1, Standard test method for corrosion testing of decorative electrodeposited
coatings by the corrodkote procedure

SAE J512:1997, Automotive tube fittings

ASSE 1061:2006, Performance requirements for removable & non-removable push-fit fittings

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan los siguientes términos y definiciones:

3.1
accesible
De fácil instalación y de fácil reemplazo.

3.2
accesorio
Componente que puede, a discreción del usuario, ser fácilmente añadido, removido o reemplazado y
que cuando se remueva, no impedirá que la llave cumpla con su función principal.

NOTA. Ejemplos incluyen aireadores, cabeza de ducha, duchas de mano y transferencias.

3.3
accesorio de desagüe
Dispositivo para recibir agua, materiales de desecho o ambos, y conducir estas sustancias hacia el
interior de un sistema de drenaje sanitario.

3.4
accesorio de acople rápido
Accesorio mecánico que une tubos y logra un sello presionando con la mano el tubo de acoplamiento
o tubo en el accesorio.

NOTA. El accesorio puede ser removible o no removible.

3.5
cabeza de ducha
Accesorio de una llave para rociar el agua sobre el bañista, por lo general en una posición por encima
de la cabeza.

3.6
controles operativos
Parte de una llave o accesorio que controla manualmente la temperatura, la dirección o la velocidad
de flujo de agua o que abre y cierra el suministro de agua.

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3.7
condición de servicio 1 (CS-1)
Superficies significativas recubiertas de llaves empotradas y partes empotradas de llaves expuestas.

3.8
condición de servicio 2 (CS-2)
Superficies significativas recubiertas de llaves expuestas y partes expuestas de llaves empotradas.

3.9
contraflujo
Flujo hacia atrás o en reversa de la dirección normal del flujo.

3.10
contrasifonaje
Contraflujo causado por presión más baja de la atmosférica en el sistema de suministro.

3.11
cubierta de presión
Parte externa de un accesorio de la llave de suministro que soporta y contiene la presión del agua.

3.12
defecto

3.12.1
ampolla
Una elevación de la superficie en forma convexa, resultante de la pérdida de adherencia entre las
capas o entre una o más capas y el sustrato.

3.12.2
grietas (es aplicada en la evaluación de los recubrimientos).

a) Separación en una capa de recubrimiento que se extiende hasta la siguiente (capa) o hasta el
sustrato en un recubrimiento que ha perdido su adherencia, o

b) Cualquier indicación de una grieta (por ejemplo, depósitos blancos o corrosión), que resulta de los
ensayos de desempeño, permite penetración a través de una capa electro depositada y que no
aparece en la superficie antes del ensayo de desempeño.

NOTA. Las deformaciones en la superficie del recubrimiento que aparecen después del ensayo de desempeño (por
ejemplo, marcas alargadas, líneas de flujo bajo el acabado o deformaciones causadas por la liberación de tensión del
sustrato) y que no se separan, no se pelan, ni se sueltan, no son consideradas grietas.

3.12.3
picadura
Pequeña depresión o cavidad.

3.12.4
defecto superficial
Cualquier picadura, ampolla, grieta, peladura, arruga, corrosión, o exposición del sustrato identificable
a simple vista desde una distancia normal de lector.

NOTA. “Simple vista” incluye visión asistida por lentes de corrección normalmente usados por la persona que inspecciona
un dispositivo por defectos superficiales.

3.13
deposición física de vapor (PVD)
Una familia de procesos de recubrimientos en la que las capas superficiales se forma por la
deposición de átomos individuales o moléculas.

NOTA. Una materia en PVD es vaporizada de un origen líquido o sólido, transportado a través de un ambiente gaseoso a
baja presión o medio de plasma y condensado en la superficie de un sustrato.

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3.14
diseño accesible
Condición en el diseño para hacer llaves accesibles para personas con discapacidades físicas,
sensoriales o cognitivas.

3.15
disco de asiento
Disco o empaque que, cuando se comprime contra el asiento provee una unión hermética con el
agua.

3.16
empaque de cierre
Componente o parte de una llave que previene el goteo de agua.

3.17
espacio de aire
La distancia vertical, a través del aire, entre el punto más bajo de la salida de suministro de agua y la
base de montaje del accesorio o punto de rebose.

3.18
herramientas estándar
Herramientas que normalmente utiliza un plomero para instalación y mantenimiento de la llave (por
ejemplo, destornilladores, llaves para tubos, llaves de boca fija y alicates).

3.19
llave
Dispositivo diseñado para controlar y guiar el flujo de agua.

NOTA. La llave incluye grifería y válvulas

3.19.1
llave mezcladora
Una llave con más de un ingreso de provisión que entrega agua mediante un chorro único.

3.19.2
llave empotrada
Llave cuyo cuerpo está instalado detrás o debajo de la pared o superficie.

3.19.3
llave expuesta
Llave cuyo cuerpo está instalado en la parte superior o delante de una superficie horizontal o vertical.

3.19.4
llave de paso (llave de línea)
Llave que no descarga a la atmósfera.

3.19.5
llave para lavamanos público
Llave destinada a ser instalada en los baños no residenciales que están expuestos en sitios de
tráfico.

3.19.6
llave de suministro
Dispositivo diseñado para controlar y guiar el flujo de agua en un sistema de suministro.

3.19.7
llave terminal
Llave para uso con descarga abierta o a la atmósfera.

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3.20
Grifería
Llave terminal.

3.20.1
llave de jardín
Llave diseñada para ser instalada horizontalmente en la pared exterior de una construcción de un
edificio con roscas IPS macho o hembra, o conexiones de soldadura de cobre, la entrada y la rosca
de la manguera en la salida.

NOTA 1. Las llaves de jardín pueden ser resistentes al frío.

NOTA 2. La salida está normalmente en un ángulo de 45° desde la horizontal. Las llaves de jardín pueden incluir una brida
que se monta a ras con la pared.

3.20.2
llave de lavadora (sedimentos)
Llave con rosca macho o hembra en el lado de entrada y las roscas macho de manguera en el
extremo de la boca de salida.

NOTA 1. La salida puede ser inclinada aproximadamente perpendicular a la entrada o inclinada hacia el exterior.

NOTA 2. Las griferías de sedimentos fueron llamados anteriormente desagües de calderas ya que fueron diseñados
originalmente para drenar el agua de calderas y liberar cualquier sedimento acumulado en la actualidad también se utilizan
en salas de lavandería como conexión para las lavanderías.

3.20.3
llave de cierre automático
Llave que cierra después que el mecanismo de accionamiento o de control se desactiva.

NOTA. El mecanismo de accionamiento o control puede ser mecánico o electrónico.

3.20.4
llave de medición
Llave que después de ser accionada descarga agua por un determinado volumen o por un
determinado periodo de tiempo.
NOTA. El volumen o duración del ciclo puede ser fijado o ajustado.

3.21
válvula
Mecanismo con una parte móvil que regula el flujo de agua a través de uno o más pasos.

3.21.1
válvula mezcladora tipo cíclica
Llave de suministro con una sola manija que puede rotar desde la posición cerrada, que pasa de frío
a caliente, y en la dirección contraria de regreso hasta la posición cerrada.

3.21.2
válvula mezcladora de un control (mono mando)
Llave de suministro con una sola manija que gira de abierta a cerrada y cambia el caudal y la
temperatura del agua.

3.21.3
válvula mezcladora de una sola manija
Llave de suministro con una sola manija para cambiar la temperatura del agua de descarga cuando a
la llave se le suministra agua fría y caliente.

3.21.4
válvula mezcladora de dos manijas
Llave de suministro con válvulas de control separadas para agua fría y caliente.

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3.22
válvula de compensación automática
Válvula de mezclado de agua que se abastece de agua caliente y fría, y que provee un medio para
mantener automáticamente la temperatura seleccionada para la salida del agua.

NOTA. Las válvulas de compensación son usadas para reducir el riesgo de quemaduras y choque térmico.

3.23
llave angular
Llave de paso que se instala antes de una llave terminal para cerrar el suministro de agua de la llave
terminal, de tal manera que pueda ser reemplazada o reparada.

3.24
marca o etiqueta permanente
Marca o etiqueta prevista para permanecer en el sitio, por el tiempo de vida del accesorio bajo
condiciones de uso normal.

3.25
conducto de agua
Sección transversal de un suministro de agua que puede transmitir una carga de dobles al cuerpo de
la llave.

3.26
neplo
Parte roscada rígida de una llave que se extiende debajo de la superficie de montaje y tiene un medio
para conectar a la línea de suministro.

3.27
presión

3.27.1
presión hidrostática
Presión en la tubería de suministro de una llave cerrada.

3.27.2
presión hidrodinámica
Presión en la tubería de suministro de una llave abierta.

3.28
rociador corporal
Dispositivo de ducha para rociar agua al bañista de forma diferente a la posición arriba de la cabeza.
NOTA. Un ejemplo de rociador corporal es un dispositivo montado en una pared por debajo de la cabeza del bañista que
rocía agua en una dirección aproximadamente horizontal y puede estar fijo o con giro permitido en una junta de bola.

3.29
salida

3.29.1
salida primaria
Salida de una llave en el lado de la descarga de una válvula, a través de la cual se descarga el agua,
a menos que se desvíe a una salida secundaria.

3.29.2
salida secundaria
Salida de una llave en el lado de la descarga de la válvula, diferente a la salida principal, a través de
la cual el agua puede ser descargada.

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3.30
sello
Componente o parte de una llave que previene la fuga de agua.

3.31
sustrato
Material base y todas las capas de recubrimiento bajo el recubrimiento final.

3.32
superficie significativa
Superficie expuesta que, si se estropea, daña la apariencia o afecta el desempeño de la llave.

3.33
sujeción
Acción de tomar o coger con la mano fuertemente un objeto.

3.34
transferencia
Dispositivo que es integral a un accesorio o funciona como un accesorio y es usado para dirigir el flujo
de agua de una salida primaria a una o más salidas secundarias.

3.35 Abreviaturas

NPS Tamaño Nominal de Tubería (Nominal Pipe Size)

NPSM Tubería Nacional Recta Mecánica (National Pipe Straight Mechanical)

NPT Tubería Nacional Cónica (National Pipe Tapered)

PVD Deposición Física de Vapor (Physical Vapour Deposition)

CS-1 Condición de Servicio 1 (Service Conditions 1)

CS-2 Condición de Servicio 2 (Service Conditions 2)

4. REQUISITOS

4.1 Llaves

4.1.1 Presiones de suministro

Las llaves deben ser diseñadas para una presión hidrodinámica de suministro de 690 kPa (100 psi) y
a una presión hidrostática entre 140 kPa y 860 kPa (20 psi y 125 psi).

4.1.2 Temperaturas de suministro

Las llaves deben ser diseñadas para que funcionen a temperaturas de suministro desde 5 °C hasta
71 °C.

4.1.3 Empaques de cierre o asientos

Las siguientes llaves deben tener empaques de cierre reemplazables:

a) llave para mezcladora de tina y ducha empotrada, excepto válvulas ocultas,

b) llave mezcladora de lavamanos,

c) llave mezcladora de lavaplatos,

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d) llave de bidé,

e) llave individual de lavamanos, lavaplatos y ducha, y

f) llave para mezcladora de tinas y duchas.

El conjunto de disco de asiento o válvula debe ser reemplazable, no debe vibrar durante el servicio.

En lugar de un disco reemplazable se puede utilizar un cartucho reemplazable que incluya tanto el
disco de asiento como el sello.

La válvula solenoide utilizada para abrir y cerrar el flujo de agua debe ser reemplazable.

4.2 Mantenimiento

Las llaves, excluidas las llaves de paso deben ser diseñadas de tal manera que se puedan realizar
cambios de las partes desgastadas:

a) sin retirar la llave del sistema de suministro,

b) sin retirar la tubería del cuerpo,

c) sin dañar la pared acabada, y

d) utilizando herramientas estándar o herramientas suministradas por el fabricante.

Los picos móviles diseñados para utilizar empaque ajustable en la junta entre el pico y el cuerpo se
deben construir de tal forma que el ajuste se pueda hacer sin retirar el pico.

4.3 Instalación

Se debe proveer de mecanismos que aseguren el sello hidrostático entre la llave y el accesorio al
cual va a ser conectado.

4.4 Conexiones roscadas

Las roscas de conexión a tubería y sus accesorios deben cumplir con ASME B1.20.1.

Las conexiones roscadas de las mangueras deben cumplir con ASME B1.20.7.

Los aireadores y otros dispositivos terminales con roscas estándar deben ser compatibles con una de
las siguientes designaciones:

a) 13/16-27 UNS-2A, 3/4-27 UNS-2B, 15/16-27 UNS-2A, o 55/64-27 UNS-2B, o

b) M18X1-6g, M16X1-6H, M24X1-6g, M22X1-6H, o M28X1-6g.

Pueden ser usados accesorios con roscas no estándar para aireadores u otros dispositivos de punta
de extremo.

Las roscas de conexión de ducha de mano deben ser 1/2-14 NPSM o ISO 228-G 1/2 B (ver
ISO 228-1).

Las dimensiones de conexiones abocinadas deben ser como se especifica en ASME B16.26.

Las dimensiones de conexiones de suministro a compresión deben ser compatibles con los requisitos
de SAE J512.

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Las dimensiones para las entradas y las longitudes para los neplos rígidos de 1/2 -14 NPSM de
lavamanos y lavaplatos de sobreponer, diseñados para acoplarse con conexiones y tuercas
normalizadas de 1/2 -14 NPSM deben cumplir lo indicado en la Figura 1.

Las entradas y los neplos se pueden diseñar para acoplarse con otros tipos de conexiones comunes.

NOTA. En algunos casos son necesarios neplos de mayor longitud para acoplarse con conexiones y accesorios, y
contrarrestar espesores o materiales.

Otras alternativas de conexiones finales roscadas para mangueras flexibles y componentes flexibles
deben cumplir los requisitos de rendimiento de esta norma.

Las cabezas de ducha para instalación en brazos de ducha normalizados deben ser capaces de
conectarse a una rosca macho ½ NPT.

4.5 Conexiones no roscadas

Las longitudes y diámetros de conectores de juntas soldadas deben cumplir lo especificado en

ASME B16.18 o ASME B16.22 para conexiones a tubos de cobre. Sin embargo, este requisito no es
aplicable para partes ensambladas en fábrica.

Las conexiones realizadas por el accesorio de acople rápido, destinadas a ser utilizadas bajo presión
continua deben cumplir con ASSE 1061.

Otras alternativas de conexiones finales para mangueras flexibles y componentes flexibles deben
cumplir los requisitos de desempeño de esta norma.

Se pueden usar accesorios con conexión de diseño exclusivo para aireadores u otros accesorios
terminales.

4.6 Diseños accesibles

Los controles operativos destinados a usarse en diseños accesibles deben:

a) ser de control automático (llaves con sensor o similar); o

b) cumplir con los siguientes requisitos:

i) deben ser operables con una sola mano;

ii) no requerir de sujeción fuerte, pinzamiento, o giro de la muñeca; y

iii) deben requerir una fuerza de operación no mayor a la especificada en 5.5.4.2.

4.7 Placas de cobertura y rosetas

4.7.1 Las placas de cobertura de las llaves para instalación sobre lavamanos y lavaplatos de
sobreponer deben tener las dimensiones indicadas en la Figura 1, excepto como se especifica en
4.7.2.

NOTA. Referirse a los estándares apropiados de lavamanos, fregaderos o mueble para las dimensiones mínimas de la
superficie de montaje.

4.7.2 Los cuerpos o sus placas de cobertura de las llaves empotradas y expuestas deben cubrir un
área circular con un diámetro de al menos 44 mm.

4.8 Toxicidad

4.8.1 Los materiales para la fabricación de los componentes de las llaves que estén en contacto con
el flujo de agua deben cumplir con:

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a) Aleación de base cobre, con un mínimo de cobre de 57 % y un contenido máximo de plomo del
3 %,

b) Acero inoxidable AISI 304 o superior,

c) Materiales plásticos como PP, ABS, POM, PB, PSU u otro tipo de plástico que no afecte a la
salud.

4.9 Accesorios que incorporan características eléctricas

4.9.1 Generalidades

La energía eléctrica de abastecimiento para circuitos de bajo voltaje que involucra un potencial pico de
circuito abierto inferior o igual a 42,2 V, debe ser provista por una fuente como:

a) batería o pila,

b) transformador adecuado de bajo voltaje, clase 2, que cumpla con los estándares eléctricos CSA o
UL aplicables, o

c) combinación de un transformador e impedancia fija, como una unidad, que cumpla con los
requerimientos para un transformador de clase 2, especificado en b).

Accesorios que incorporan características eléctricas a más de circuitos de bajo voltaje deben cumplir
con los estándares eléctricos CSA o UL aplicables.

4.9.2 Ensayos

Cuando se usen controles eléctricos en una grifería, incluidas las válvulas solenoides, estos deben:

a) ser considerados componentes de la grifería;

b) ser ensayados con la grifería;

c) cumplir con 5.6 y la Tabla 6.

El cambio de una batería o pila durante el ensayo de ciclo de vida que se especifica en 5.6 y la Tabla
6 no debe considerarse como falla.

4.10 Materiales

Tuercas de acoplamiento, tuercas de seguridad y tuercas de sujeción de picos deben ser hechas de:

a) aleación de cobre con un contenido mínimo de cobre de 56 %;

b) aleaciones de acero inoxidable de la serie 300 o 400;

c) plásticos.

4.11 Válvula de compensación automática para control de temperatura

Las válvulas de compensación automática deben cumplir con ASME A112.1016.

4.12 Llaves de jardín

Las llaves de jardín (que no sean llaves de jardín resistentes a temperaturas de congelamiento)
deben cumplir con 5.9.

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4.13 Conectores flexibles de agua

Los conectores flexibles de agua destinados a usarse bajo presión continua deben cumplir con
ASME A112.18.6.

4.14 Espacio de aire

Las llaves con salidas sencillas se deben proteger con espacios de aire. Para llaves de sobreponer, el
espacio de aire se debe medir como la distancia vertical del plano de la superficie de montaje de la
llave, hasta el punto más bajo de la salida. Cuando las llaves incorporen roscas para aceptar un
aireador o dispositivo similar, esta medida debe ser tomada con el aireador o dispositivo similar
instalado (ver Figura 1).

FIGURA 1. Llaves de sobreponer para lavamanos y lavaplatos (ver Tabla 1)

TABLA 1. Dimensiones para llaves de sobreponer para lavamanos y lavaplatos

Dimensiones en milímetros

A C D E
Tipo de llave B
(máx.) (mín.) (mín.) (mín.)
100
170 102 ± 2 44 44,5 25
Centrado
200
285 204 ± 2 44 44,5 25
Sobreponer
Grifería
lavamanos ̶ ̶ 44 44,5 25
sencilla

5. MÉTODOS DE ENSAYO

5.1 Generalidades

5.1.1 Acondicionamiento

Antes de ensayar, las muestras se deben acondicionar al ambiente de laboratorio mínimo por 12
horas.

5.1.2 Instalación para ensayos

Para ensayar, las muestras deben ser instaladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

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5.1.3 Condiciones de ensayo

A menos que se especifique de otra manera en esta norma, los ensayos se realizarán en condiciones
ambientales del laboratorio.

5.1.4 Orden de los ensayos

No es necesario realizar los ensayos en un orden en particular, a menos que se mencione una
secuencia en esta norma.

NOTA. Se provee un resumen de los ensayos aplicables, por tipo de llave, en el Anexo A.

5.2 Ensayos de recubrimientos

5.2.1 Generalidades

Las muestras seleccionadas para el ensayo deben estar en las mismas condiciones en que se
reciben del fabricante y no deben haber sido sometidas a otro ensayo. Las superficies visibles de las
partes recubiertas deben estar libres de defectos superficiales y las áreas sin recubrimiento no deben
estar oxidadas.

5.2.2 Ensayo de corrosión (todos los sustratos y recubrimientos)

5.2.2.1 Resumen

El ensayo de corrosión consiste en someter a los recubrimientos de las muestras a uno de los
ensayos descritos en 5.2.2.4.

5.2.2.2 Equipo

El equipo necesario para aplicar uno de los ensayos descritos en 5.2.2.4.

5.2.2.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.2.2.4 Procedimiento

Las partes recubiertas deben cumplir con 5.2.2.5 después de ser sometidas a uno de los siguientes
ensayos de corrosión:

a) NTE INEN-ISO 9227 (5.3 Ensayo de niebla salina acética (AASS)): la duración del ensayo debe
ser de 8 horas para condiciones de servicio 1 (CS-1) y de 24 horas para condiciones de servicio 2
(CS-2);

b) NTE INEN-ISO 9227 (5.2 Ensayo de niebla salina neutra (NSS)): este ensayo será aplicable a
partes recubiertas de CS-2 y tendrá una duración de 24 horas;

c) NTE INEN-ISO 9227 (5.4 Ensayo de niebla salina cuproacética (CASS)): este ensayo será
aplicado a partes recubiertas de CS-2 y tendrá una duración de 4 horas;

d) ASTM B380 (Corrodkote): este ensayo será aplicable a partes recubiertas de CS-2 y tendrá una
duración de 4 horas.
NOTA. Si se especifica más de un método de ensayo, el fabricante puede especificar qué método se va a usar. La CS-1 y
CS-2 se definen en el Capítulo 3.

Si la parte recubierta de CS-1 pasa el ensayo de CS-2 se debe considerar que ha cumplido los
requisitos de 5.2.2.4.

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5.2.2.5 Resultados

Después de realizar el procedimiento del ensayo 5.2.2.4, las partes recubiertas no deben mostrar
2
más de un defecto en la superficie en cualquier área de 650 mm de superficie significativa o hasta
tres defectos superficiales en una línea de 25 mm de longitud. Los defectos superficiales no deben
ser mayores a 0,8 mm en cualquier dirección.

Si se observan defectos superficiales ampliamente dispersos después del ensayo (como ocurre
ocasionalmente), estos defectos no deben afectar de manera significativa o de manera adversa la
función de la parte recubierta.

5.2.3 Ensayo de adhesión

5.2.3.1 Resumen

El ensayo consiste en verificar la adherencia de los recubrimientos y las capas separadas de los
recubrimientos multicapa de las muestras bajo uno de los ensayos de adhesión especificados en
5.2.3.4, según sea aplicable.

5.2.3.2 Equipo

Para 5.2.3.4.1 de acuerdo con NTE INEN 950.

Para 5.2.3.4.2:

 congelador,

 horno,

 cronómetro.

Para 5.2.3.4.3 de acuerdo con NTE INEN 1006.

5.2.3.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.2.3.4 Procedimientos

5.2.3.4.1 Recubrimientos electrodepositados y PVD sobre metales

Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con uno de los siguientes ensayos de adhesión
especificados en NTE INEN 950:

 4.1 Método de limado,

 4.2 Método por bruñido manual,

 4.3 Método de enfriamiento brusco,

 4.8 Método de cortadura.

5.2.3.4.2 Recubrimientos electrodepositados y PVD sobre plásticos

Las muestras con recubrimientos electrodepositados sobre plásticos, incluidos aquellos con
recubrimientos orgánicos deben cumplir con los siguientes requisitos cuando se las ensaya de
acuerdo a 5.2.3.4.2.1:

a) No habrá ningún defecto en la superficie significativa;

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NTE INEN 3123 2019-02

b) Las superficies no significativas, entradas y líneas divisorias pueden tener resquebrajaduras

menores de 6 mm, siempre que no haya pérdida de adhesión entre el material base y el
recubrimiento;
2
c) Ampollas que no excedan de 6 mm de superficie deben ser aceptables en un radio máximo de 6
mm desde un punto de inyección. Si un punto de inyección se encuentra a menos de 6 mm de una
superficie visible, se debe aplicar el literal a);

d) Una deformación se debe considerar aceptable solamente cuando no afecte el funcionamiento de

la muestra.

La adhesión de recubrimientos orgánicos se debe evaluar siguiendo el procedimiento 5.2.3.4.3 y no

se debe evaluar durante el ensayo especificado en 5.2.3.4.2.1.

5.2.3.4.2.1 Ensayo de ciclo térmico

Antes que comience el ensayo de ciclo térmico, las muestras deben ser examinadas y se debe
registrar las imperfecciones en la superficie (por ejemplo, imperfecciones pequeñas del molde). Estas
imperfecciones de superficie no se deben considerar fallas después del ensayo a menos que estas
produzcan otros defectos.

En condiciones secas, las muestras deben ser sometidas a cuatro ciclos completos de temperatura,
cada ciclo completo consiste de los siguientes pasos y en el siguiente orden.

a) (- 40 ± 2) °C por 20 minutos a 1 hora,

b) (20 ± 5) °C por un mínimo de 20 minutos,

c) (75 ± 2) °C por 20 minutos a 1 hora,

d) (20 ± 5) °C por un mínimo de 20 minutos.

Las temperaturas especificadas en los literales a) al d) se deben medir dentro de 50 mm del centro de
ubicación de las muestras. Se puede usar una rampa de temperatura para lograr las temperaturas
especificadas en los literales de a) al d). Para los pasos especificados en los literales a) y c), el
tiempo de la rampa de temperatura (si lo hubiere) más el tiempo en que la muestra se encuentre a la
temperatura específica (un mínimo de 20 minutos), no debe exceder de una hora.

Durante el ensayo debe existir libre circulación de aire alrededor de la muestra y la mayor parte del
área de la superficie no debe estar en contacto con otras muestras o el recipiente que los contenga.

5.2.3.4.3 Recubrimientos orgánicos

Se debe comprobar la adhesión de los recubrimientos orgánicos de acuerdo con el método 2.2 de
NTE INEN 1006. Los recubrimientos orgánicos deben tener una clasificación de adherencia 3A o
superior.

5.2.3.5 Resultados

Las capas de recubrimiento y cada capa de un recubrimiento multicapa deben ser suficientemente
adherentes entre sí y al material base después de cumplir con uno de los ensayos de adhesión
especificados en 5.2.3.4, según sea aplicable.

5.2.4 Ensayo de recubrimientos orgánicos decorativos

5.2.4.1 Resumen

El ensayo consiste en someter a las muestras a ensayos de degradación por agua y al efecto de
jabones y limpiadores.

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NTE INEN 3123 2019-02

5.2.4.2 Equipo

 agua destilada,

 recipiente a prueba de corrosión,

 termocupla o termómetro,

 cronómetro,

 gotero para aplicar soluciones descritas en 5.2.4.4.3,

 soluciones químicas descritas en 5.2.4.4.3.

5.2.4.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.2.4.4 Procedimiento

5.2.4.4.1 Requerimientos de rendimiento

A más de cumplir con el ensayo de adhesión especificado en 5.2.3.4.3, los recubrimientos orgánicos
decorativos no deben mostrar ningún defecto superficial cuando se los ensaye según 5.2.4.4.2 y
5.2.4.4.3.

5.2.4.4.2 Degradación por agua

Las muestras deben ser sumergidas en agua destilada mantenida a (38 ± 1) °C por (24 ± 0,5) horas
en un contenedor de ensayo a prueba de corrosión y luego retirarlas y examinarlas.

5.2.4.4.3 Efectos del jabón y limpiador

Se debe aplicar dos gotas (0,10 ml en total) de cada una de las siguientes soluciones al recubrimiento
orgánico (preferiblemente sobre una superficie plana) y deben permanecer ahí por 16 horas:

a) hidróxido de amonio (6N),

b) hidróxido de sodio (6N),

c) metanol (100 %); y,

d) surfactante (100 % de polietileno oxietanol).

Al final del periodo de 16 horas, se debe retirar el exceso de líquido lavando con agua, secar el
recubrimiento y examinarlo.
NOTA. Los surfactantes no iónicos que cumplen con el literal d) incluyen GAF Igepal CO, GAF Igepal CA, y Shell Triton
X – 100.

5.2.4.5 Resultados

Los recubrimientos orgánicos decorativos no deben mostrar ningún defecto superficial luego de
completar los ensayos 5.2.4.4.2 y 5.2.4.4.3.

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5.3 Presión y temperatura

5.3.1 Resumen

Los ensayos de presión y temperatura consisten en someter las muestras a diferentes presiones y
temperaturas por períodos determinados de tiempo, y comprobar visualmente si existen escapes de
agua (fugas) o distorsión permanente que depende de la muestra.

Para articulaciones de glóbulos y transferencias, el ensayo consiste en verificar el caudal de pérdida

con la aplicación de una presión dinámica por un determinado tiempo.

Para aireadores y otros dispositivos de punto de extremo, el ensayo consiste en verificar que se
conserve su posición de instalación con la aplicación de una presión dinámica por un tiempo
determinado.

5.3.2 Equipo

 Equipo de bombeo para producir presiones indicadas en 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.8 y 5.3.9,

 Manómetros,

 Cronómetro,

 Termocupla o termómetro,

 Tapones;

 Torquímetro;

 Medidor de flujo (o método volumen/tiempo (ver 5.4.6)).

5.3.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.3.4 Sellos estáticos y dinámicos

5.3.4.1 Procedimiento con la válvula cerrada

La muestra debe ser ensayada de acuerdo con 5.3.4.3, y se debe someter a las presiones
hidrostáticas y temperaturas descritas en la Tabla 2 por 5 minutos ± 15 segundos cada una, con la
válvula cerrada.

5.3.4.2 Procedimiento con las salidas bloqueadas

La muestra debe ser ensayada de acuerdo con 5.3.4.3, y se debe someter a las presiones
hidrostáticas y temperaturas descritas en la Tabla 2, por 5 minutos ± 15 segundos cada una, con las
salidas bloqueadas.

Cuando la salida es difícil de bloquear, el ensayo se debe realizar con presión hidrodinámica, que se
debe incrementar hasta las presiones descritas en la Tabla 2, por 5 minutos cada una. Las uniones
de las muestras no deben presentar fugas.

5.3.4.3 Temperaturas y presiones de ensayo

5.3.4.3.1 Las muestras se deben llevar al equilibrio de la temperatura de ensayo al dejar correr agua
a través de ella.

5.3.4.3.2 Las temperaturas y presiones de ensayo se especifican en la Tabla 2.

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TABLA 2. Presiones y temperaturas

a
Presiones Temperaturas
a 140 kPa ± 14 kPa (20 psi ± 2 psi) (10 ± 6) °C
b 860 kPa ± 14 kPa (125 psi ± 2 psi) (10 ± 6) °C
c 140 kPa ± 14 kPa (20 psi ± 2 psi) (66 ± 6) °C
d 860 kPa ± 14 kPa (125 psi ± 2 psi) (66 ± 6) °C
a
Las llaves destinadas únicamente a aplicaciones de agua fría serán ensayadas conforme a los
literales a) y b) de esta tabla, únicamente.

5.3.4.4 Resultados

La muestra a ser ensayada, excepto la válvula de compensación automática (ver 4.11) de acuerdo
con 5.3.4.1 y 5.3.4.2, no debe registrar ningún tipo de filtración o fuga.

5.3.5 Presión de estallido

5.3.5.1 Procedimiento

5.3.5.1.1 Llaves terminales

La muestra, con excepción de la llave de paso debe soportar una presión hidrostática de 3 450 kPa ±
35 kPa (500 psi ± 5 psi) por 1 minuto. La presión debe ser aplicada a la entrada con la válvula
cerrada.

Las válvulas de alivio deben soportar una presión de 1 030 kPa ± 14 kPa (150 psi ± 2 psi).

5.3.5.1.2 Llaves de paso

La llave de paso debe soportar una presión hidrostática de 3 450 kPa ± 35 kPa (500 psi ± 5 psi) por 1
minuto. La presión debe ser aplicada a la entrada con la salida bloqueada y la válvula abierta.

5.3.5.1.3 Resultados

Las muestras deben soportar las presiones de acuerdo con 5.3.5.1.1 y 5.3.5.1.2, y no deben
presentar distorsión permanente o falla en la cubierta de presión.

5.3.6 Ensambles con manguera

5.3.6.1 Procedimiento

5.3.6.1.1 Torque

Todas las conexiones roscadas de ensambles de manguera deben ser ensayadas como se especifica
en 5.3.4.2 con las conexiones roscadas ajustadas a:

a) Torque requerido para efectuar el sello con ajuste a mano (1 N-m); y,

b) 150 % del torque requerido por el literal a) (1,5 N-m).

5.3.6.1.2 Presión de estallido

Los ensambles con manguera deben soportar una presión hidrostática de 690 kPa ± 14 kPa (100 psi
± 2 psi)) por 1 hora, seguida por un ensayo de presión de estallido de 2 000 kPa ± 35 kPa (290 psi ± 5
psi)) por 1 minuto con el uso de agua a (10 ± 6) °C.

5.3.6.1.3 Resultados

El ensamble de manguera no debe fallar o fugar cuando se ensaye de acuerdo con 5.3.6.1.1 y
5.3.6.1.2.

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5.3.7 Articulaciones de glóbulos

5.3.7.1 Procedimiento

 Instalar las cabezas de ducha, rociadores corporales y duchas de mano ensambladas con
articulaciones de glóbulo.

 Suministrar una presión dinámica de 345 kPa ± 35 kPa (50 psi ± 5 psi) y a una temperatura de (38
± 6) °C durante 5 minutos a las cabezas de ducha, rociadores corporales y duchas de mano.

5.3.7.2 Resultados

Las articulaciones de glóbulo de las cabezas de ducha, rociadores corporales y duchas de mano no
deben gotear, en ninguna posición, más de 35 mL/minuto medido en 5 minutos cuando se ensaye
según de acuerdo con 5.3.7.1.

5.3.8 Transferencias

5.3.8.1 Tinas y duchas

5.3.8.1.1 Procedimiento

Las transferencias de tina y ducha deben ser ensayadas para el caudal de pérdida a 69 kPa (10 psi)
de presión hidrodinámica, medida entre la transferencia y la salida secundaria a 300 mm de la
transferencia, con agua a (38 ± 6) °C. Las mediciones se deben tomar durante 5 minutos, se
comience 1 minuto después de que la transferencia ha sido activada.

5.3.8.1.2 Resultados

Cuando se ensaye de acuerdo con 5.3.8.1.1, el caudal de pérdida desde una salida primaria, cuando
el flujo de agua está a través de la salida secundaria, no debe superar más de 400 mL/minuto.

5.3.8.2 Lavaplatos y lavamanos

5.3.8.2.1 Procedimiento

La salida de la transferencia hacia el rociador de lavaplatos y lavamanos se debe ensayar para el

caudal de pérdida externo del pico, a 140 kPa ± 7 kPa (20 psi ± 1 psi) y 690 kPa ± 7 kPa (100 psi ± 1
psi) de presión hidrodinámica, con agua desviada hacia el rociador con el uso de agua a (10 ± 6) °C.
Las mediciones se deben tomar durante 5 minutos, se comienza 1 minuto después de que la
transferencia ha sido activada.

5.3.8.2.2 Resultados

Cuando se ensaye de acuerdo con 5.3.8.2.1, el caudal de pérdida a la salida del pico de lavaplatos y
lavamanos cuando se activa la transferencia del rociador no debe exceder 400 mL/minuto.

5.3.9 Aireadores y otros accesorios de salida

5.3.9.1 Procedimiento

Los aireadores y otros accesorios de salida se deben ensayar por 5 minuto con agua fluyendo a las
presiones y temperaturas b y d especificadas en la Tabla 2.
NOTA. Otros accesorios de salida incluyen orientadores de chorro, dispositivos de flujo laminar, accesorios acoples y
puntos para uso de filtros.

5.3.9.2 Resultados

Cuando se ensaye de acuerdo con 5.3.9.1, los aireadores y otros accesorios de salida deben
mantenerse en su posición instalada sin fuga de agua, rotura de las roscas o aflojarse.

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5.4 Ensayo de determinación del rendimiento (índice de flujo)

5.4.1 Resumen

El ensayo consiste en medir la cantidad de agua que pasa por la llave en un tiempo determinado por
medio de un medidor de flujo o de la recolección de líquido en un recipiente graduado.

5.4.2 Equipo

 medidor de flujo,

 en reemplazo al medidor de flujo usar un recipiente suficiente para retener el agua recolectada
durante por lo menos 1 minuto,

 cronómetro,

 equipo de bombeo,

 dos válvulas de accionamiento rápido,

 dos válvulas reguladoras,

 manómetros.

5.4.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.4.3.1 Requisitos de las muestras

La muestra debe cumplir con los requerimientos mínimos o máximos de índice de flujo que se
especifican en la Tabla 3, a las temperaturas y presiones hidrodinámicas que se especifican en el
procedimiento de este ensayo. Estos requerimientos se deben cumplir antes y después del ensayo de
vida útil especificado en 5.6.

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TABLA 3. Rendimiento (índice de flujo) mínimo y máximo

Mínimo Máximo
Accesorio
L/minuto L/minuto
Pico de tina de baño 9 ̶
Bidé 5,7 ̶
Válvula comercial rociadora prelavado ̶ 6
Válvula comercial rociadora prelavado bajo caudal ̶ 4,7
Llaves para lavandería 15 ̶
Llaves para lavamanos (diferentes a lavamanos
̶ 8,3
público o llave de medición)
Llaves de alta eficiencia para lavamanos 3 5.7
Llave para manguera o pico (césped o sedimentos) 15 ̶
Llave de medición ̶ 1,0 L/ciclo
Llave para lavamanos público (no llave de medición) ̶ 1,9
Llave para lavaplatos (uso industrial) 15 ̶
a
Cabeza de ducha ̶ 9,5
Llave para lavaplatos ̶ 8,3
b
Llaves de paso
3/8 plg. (tubería) 21 ̶
3/8 plg. (compresión) 15 ̶
1/2 plg. (tubería) 36 ̶
1/2 plg. (compresión) 21 ̶
NOTA. Para efectos de determinar el cumplimiento de estas especificaciones, un valor observado o calculado debe
redondearse “a la unidad más cercana” en el último dígito de la derecha.
a
Incluye cabezas de ducha, duchas de mano y rociadores corporales. Cabezas de ducha de seguridad están exentas
de los requisitos máximos de rendimiento especificados en esta tabla.
b
El dimensionamiento de la llave de paso se debe basar en el diámetro nominal de la salida indicada en la
documentación del fabricante.

A la muestra se le debe:

a) purgar completamente antes de medir el índice de flujo;

b) conectar a una cañería o tubería con una longitud de por lo menos 20 veces el diámetro interno de
la conexión de entrada de la muestra;

c) tener una cañería o tubería de la longitud especificada en el ítem (b) conectado a la salida de la
muestra, si la muestra no se descarga a la atmósfera;

d) conectar a una cañería o tubería de la misma medida nominal que las conexiones de la muestra.

La configuración para el ensayo será como se indica en la Figura 2.

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FIGURA 2. Esquema del ensayo para determinación del rendimiento (índice de flujo)

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Otras condiciones del ensayo de índice de flujo serán las siguientes:

a) el manómetro de presión corriente arriba y el manómetro de presión corriente abajo (si se

requiere) se debe colocar como se muestra en la Figura 2;

b) si se usa un medidor de flujo para medir el índice de flujo, la instalación debe ser como se
especifica en la Figura 2,

c) si se usa el método tiempo/volumen, el recipiente debe ser de tamaño suficiente para retener el
agua recolectada durante por lo menos 1 minuto.

5.4.4 Procedimiento

La muestra se debe probar en el máximo ajuste de flujo si fuere ajustable con las válvulas de agua
caliente y agua fría totalmente abiertas en las llaves mezcladoras.

El ensayo de índice de flujo se debe realizar con agua entre 5 °C y 71 °C de acuerdo con el uso final
destinado del accesorio y bajo las siguientes condiciones:

a) para flujo máximo para llaves, en 410 kPa ± 7 kPa (60 psi ± 1 psi) en el ingreso cuando el agua
fluye; y,

b) para flujo mínimo; en 140 kPa ± 7 kPa (20 psi ± 1 psi) en el ingreso cuando el agua fluye.

5.4.5 Duchas

Los ensayos de índice de flujo para cabezas de ducha, rociadores corporales, y duchas de mano se
deben realizar con agua a una temperatura de (38 ± 6) °C y el flujo se debe mantener mínimo 1
minuto.

El ensayo de índice de flujo para:

a) flujo máximo para cabezas de duchas debe realizarse a 550 kPa ± 14 kPa (80 psi ± 2 psi),

b) flujo mínimo para cabezas de ducha y duchas de mano se debe realizar a 310 kPa ± 14 kPa (45
psi ± 2 psi).

Si la cabeza de ducha o la ducha de mano tienen más de un modo, se debe determinar el índice
mínimo de flujo a una presión hidrodinámica de 310 kpa ± 7 kPa (45 psi ± 1 psi) en todos los modos.

Los modos de pausa o paso gradual diseñados para fluir a menos de 1,9 L/minuto a 550 kPa (80 psi)
se excluirán de los requerimientos de flujo mínimo.

5.4.6 Resultados

Si se utiliza un medidor de flujo se reportará la medida del índice de flujo (R).

Si se utiliza un recipiente, establecer la relación del volumen del mismo (V) en litros, al tiempo de
llenado (t) en minutos, para determinar el índice de flujo (R):

𝑉
R= (L/minuto)
𝑡

5.5 Requisitos de operación

5.5.1 Resumen

El ensayo consiste en medir la fuerza lineal o torque requerido para abrir, operar y cerrar las llaves o
controles operativos accionados manualmente y la fuerza para operar los picos y articulaciones de
glóbulo.

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5.5.2 Equipo

 Torquímetro,

 Equipo de bombeo para producir presiones indicadas en 5.3.4.3 y en la Tabla 5.

5.5.3 Muestras

Llaves definidas en el Capítulo 1.

5.5.4 Procedimiento

5.5.4.1 Excepto para diseños accesibles y transferencias de ducha tina, el torque o la fuerza
requerida para abrir, operar y cerrar las llaves o controles operativos accionados manualmente, no
deben exceder el torque de operación o la fuerza lineal especificada en la Tabla 4 cuando la llave
operada manualmente o el control operativo son ensayados a las temperaturas y presiones
especificadas en 5.3.4.3.

TABLA 4. Valor del torque de cierre y apertura de manijas

Fuerza lineal Torque operativo

Control operativo
N N•m
Diseño accesible Ver 5.5.4.2 -
a
Todos los otros controles operativos 45 1,7
Llaves de 1/2 y menores 67 1,7
paso Mayor que 1/2 110 2,8
a
Para válvulas de cierre automático, los torques y fuerzas especificados se deben aplicar solo para la operación de
apertura de las válvulas.

5.5.4.2 Las llaves de diseños accesibles deben ser ensayadas de acuerdo con 5.3.4.3.1 antes y
después del ciclo de vida, la fuerza lineal requerida para abrir, operar y cerrar una llave de activación
manual o control operativo, no deben exceder de:

a) 22 N (5 lbf) cuando se ensaya de acuerdo a la Tabla 5:

TABLA 5. Presiones y temperaturas para requisitos de operación

Presiones Temperaturas
a 140 kPa ± 14 kPa (20 psi ± 2 psi) (10 ± 6) °C
b 550 kPa ± 14 kPa (80 psi ± 2 psi) (10 ± 6) °C
c 140 kPa ± 14 kPa (20 psi ± 2 psi) (66 ± 6) °C
d 550 kPa ± 14 kPa (80 psi ± 2 psi) (66 ± 6) °C

b) 45 N (10 lbf) cuando se ensaya de acuerdo a los literales b y d de la Tabla 2.

5.5.4.3 Los picos móviles, incluidos aquellos de tipo extraíble deben ser ensayados a una presión
hidrodinámica de 860 kPa ± 14 kPa (125 psi ± 2 psi), con agua a (10 ± 6) °C. La fuerza requerida para
girar los picos no debe exceder de 45 N (10 lbf) medidos al final del pico.

5.5.4.4 A una presión hidrodinámica de 860 kPa ± 14 kPa (125 psi ± 2 psi), con agua a (38 ± 6) °C,
las articulaciones de glóbulo de las cabezas de ducha, rociadores corporales y duchas de mano no
deben exceder una fuerza de movimiento de 45 N (10 lbf) en el punto más lejano desde la articulación
de glóbulo.

5.5.5 Resultados

Registrar los valores de torque o fuerza lineal que no excedan a los valores de la Tabla 4 para
5.5.4.1, y los valores de fuerza correspondientes a 5.5.4.2, 5.5.4.3 y 5.5.4.4.

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5.6 Ensayo de vida útil (duración)

5.6.1 Resumen

El ensayo consiste en someter las llaves con partes móviles sujetas a desgaste, al ensayo de vida útil
con el número de ciclos de operación indicados en la Tabla 6, excepto para las válvulas de
compensación automática (ver 4.11), las muestras se deben instalar de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.

TABLA 6. Ensayo de vida útil (duración)

Llaves Ciclos
a
Llave de ducha 250 000
Llave de bidé 50 000
Mecanismo de ajuste de control de flujo o función para: 10 000
cabezas de ducha, rociador corporal y ducha de mano
Articulaciones de glóbulo para: 10 000
rociador corporal o cabeza de ducha
Transferencia o dispositivo de control de flujo en línea para:
pico tina a ducha, ducha a ducha, pico tina, bidé, shampoo,
15 000
ducha a rociador corporal o accesorios de control de flujo en
línea
Llave para lavanderías 250 000
a
Llaves para lavamanos o lavaplatos 500 000
Llave de jardín 150 000
a
Llave de medición 150 000
a
Llave de cierre automático 150 000
Ensamble del rociador lateral (pieza manual extraíble), incluida
10 000
la transferencia
b
Llave de paso 2 000
Pico móvil de llave de lavaplatos 50 000
a
Incluye accesorios electrónicos.
b
Las llaves de paso integradas con válvulas de compensación automática no están sujetas al ensayo de ciclo de vida.

Durante y después del ensayo, las piezas móviles o piezas sujetas a desgaste continuarán funcionando
como lo hicieron al inicio del ensayo y no desarrollarán defectos que puedan afectar adversamente la
funcionalidad o el servicio.

Adicional a los requerimientos especificados en los párrafos anteriores, las válvulas, picos móviles,
cabezas de ducha, duchas de mano, rociadores corporales, transferencias, aireadores y otros
elementos de salida móviles deben cumplir con los requerimientos aplicables en 5.6.1.1 a 5.6.1.5
después del ensayo de ciclo de vida.

5.6.1.1 Válvulas o controles activados manualmente

a) Deben abrirse, cerrarse y operarse con un torque o fuerza que no exceda de 120 % del que se
especifica en la Tabla 4, cuando se ensaya de acuerdo con 5.5, excepto para válvulas de diseño
accesible, las cuales no deben exceder la fuerza especificada en 5.5.4.2, y,

b) Puede ajustarse la tuerca de sello una vez durante el ensayo para detener el goteo a lo largo del
vástago.

5.6.1.2 Picos móviles

Para picos móviles, excepto los picos de tipo extraíbles:

a) no deben presentar fuga en la unión del pico móvil cuando se les ensaye según 5.3.4.2;

b) se puede ajustar la tuerca del pico una vez durante el ensayo para detener la fuga;

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c) no debe requerir una fuerza de giro superior a 45 N (10 lbf) al final del pico móvil cuando la presión
de flujo es de 860 kPa (125 psi) y la temperatura del agua es de (10 ± 6) °C.

Los picos móviles de tipo extraíbles no deben requerir una fuerza de giro mayor de 45 N al final del
pico móvil.

5.6.1.3 Cabezas de ducha, duchas de mano y rociadores corporales

Los ensambles cabezas de ducha, duchas de mano y rociadores corporales:

a) No deben gotear más de 35 mL/minuto en la articulación de glóbulo y en ninguna posición cuando

se ensaye con 5.3.7;

b) Puede ajustarse la tuerca de sello de la articulación de glóbulo una vez durante el ensayo para
reducir el goteo;

c) No debe requerir una fuerza de movimiento mayor de 45 N en el punto más lejano de la

articulación de glóbulo cuando la presión hidrodinámica sea de 860 kPa ± 14 kPa (125 psi ± 2 psi)
y la temperatura de agua sea de (38 ± 6) °C.

5.6.1.4 Transferencia

Las transferencias deben:

a) Operar con un torque o fuerza que no exceda del 120 % del torque o fuerza especificada en la
Tabla 4 cuando se ensaye según 5.5 (excepto para transferencia de bañera a ducha, de bañera a
pico tina).

b) Si son transferencias de bañera o ducha, no deben gotear más de 800 mL/minuto cuando el
caudal que pasa de una salida primaria a una salida secundaria se ensaya de acuerdo con 5.3.8.1;
y

Si son transferencias de rociadores de lavaplatos o lavamanos, no deben gotear más de 800

mL/minuto a la salida cuando se ensayan de acuerdo con 5.3.8.2.

A más de los requerimientos especificados en 5.6.1.4, una transferencia de ajuste automático se

debe considerar defectuosa si la muestra no permanece funcional y se reajusta a sí misma a la
posición inicial.

5.6.1.5 Aireadores y otros accesorios de salida

Aireadores y otros accesorios de salida deben cumplir los requisitos de desempeño de 5.3.9.

5.6.2 Equipo

 Equipo de bombeo para producir la presiones indicadas en los ensayos,

 Medidor de caudal (o relación volumen/tiempo),

 Manómetro,
 Fuente de abastecimiento que proporcione al equipo de ciclado agua caliente a (66 ± 6) °C,

 Fuente de abastecimiento que proporcione al equipo de ciclado agua fría a (10 ± 6) °C,

 Termocupla o termómetro,

 Equipo de ciclaje con contador,

 Cronometro,

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 Dinamómetro,

 Pesas para aplicar fuerza,

 Cilindro de 50 mm de diámetro,

 Goniómetro,

 Dispositivo para medir velocidad.

5.6.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.6.4 Procedimiento del ensayo

5.6.4.1 Ajuste

La muestra debe ser instalada en el mismo equipo de ciclado el cual puede operar en el rango de
funcionamiento normal. La muestra debe ser instalada sin imponerle fuerzas inconsistentes con su
operación normal. La muestra debe ser instalada, de acuerdo con la aplicación para la cual es
destinada.

5.6.4.2 Parámetros generales

5.6.4.2.1 La velocidad de los equipos para el ensayo de ciclado se debe ajustar a (1500 ± 150) ciclos
de operación por hora a menos que se especifiquen otras condiciones en esta norma o por el
fabricante.

5.6.4.2.2 Durante el ensayo se debe suministrar, a la muestra, agua fluyendo a 345 kPa ± 35 kPa
(50 psi ± 5 psi) y 550 kPa (80 psi) máximo de presión hidrostática (válvula cerrada). El agua caliente
para el ensayo de ciclado debe estar a (66 ± 6) °C y el agua fría debe estar a (10 ± 6) °C.

5.6.4.2.3 Para accesorios en los que el flujo exceda 15 L/minuto fluyendo a 345 kPa ± 35 kPa (50 psi
± 5 psi), la salida se puede restringir a un caudal de flujo no menor de 15 L/minuto durante el ensayo
de ciclado.

5.6.4.2.4 Llaves o válvulas que son destinadas para uso exclusivo con agua fría se deben ensayar
únicamente con agua fría.

Llaves o válvulas que son destinadas para uso exclusivo con agua caliente se deben ensayar a la
temperatura y ciclos especificados en 5.6.4.3.

5.6.4.3 Ciclado

A menos que se especifique de otra manera en esta norma, las llaves deben ser cicladas por
temperaturas, suministrando agua caliente y luego agua fría a ambas entradas de la muestra, cada
1 000 ciclos de control de caudal (cerrado-abierto-cerrado).
NOTA. Para el ciclado puede iniciarse con agua fría y luego cambiarse a agua caliente mientras se mantengan las
secuencias especificadas.

5.6.4.4 Cargas de ensayo

Los equipos de ensayo deben aplicar un torque o fuerza suficiente para operar la muestra durante
todo el ensayo, sin exceder el 120 % del torque aplicable o la fuerza especificada en la Tabla 4.

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5.6.5 Llaves y otros dispositivos de control

5.6.5.1 Válvulas de mezclado

NOTA 1. Los ensayos especificados en este subcapítulo se pueden iniciar en la posición de agua fría y después cambiarlos
a la posición de agua caliente, mientras se mantengan las secuencias especificadas.

NOTA 2. Se cuenta como un ciclo de temperatura desde la posición caliente abierta hasta la posición fría abierta y regreso
a la posición caliente abierta.

5.6.5.1.1 Para llaves con válvulas de acción rotativa, los equipos se deben ajustar para girar la válvula
y cualquier mecanismo manual asociado de la posición totalmente cerrada a la posición entre 37 % y
75 % de la posición totalmente abierta, sin exceder 360°. Este ensayo debe simular el movimiento de
operación diseñado del accesorio, sin hacer contacto con el tope final, excepto cuando esté aceptado
por el fabricante.

NOTA. En la Figura 3 se indica un ejemplo para válvulas de acción rotatoria de 90 grados.

FIGURA 3. Ejemplo del ensayo para válvulas de acción rotatoria de 90 grados

5.6.5.1.2 Para válvulas mezcladoras monocontrol o válvulas mezcladoras con controles separados de
volumen y temperatura, el equipo se debe ajustar para operar la válvula como se indica a
continuación:

a) El ciclo de control de volumen se debe mover desde la posición totalmente cerrado a 80 %

(mínimo) de la posición totalmente abierta, sin hacer contacto con el tope final y volver a la
posición totalmente cerrado.

NOTA. En la Figura 4 se indica un ejemplo del recorrido que efectúa la muestra para el control de volumen.

FIGURA 4. Recorrido del ensayo para el control del volumen

Leyenda

1 80 % mínimo de la posición totalmente abierta

2 posición totalmente cerrada
3 recorrido entre totalmente cerrado a mínimo 80 % de la posición totalmente abierta

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b) Para el ciclo de temperatura, el control de temperatura se debe mover a un mínimo de 80 % del

rango entre la posición de totalmente caliente a la posición totalmente frío, y regresar a la posición
totalmente caliente, sin hacer contacto con el tope final, excepto cuando esté aceptado por el
fabricante.
NOTA. En la Figura 5 se indica un ejemplo del recorrido que efectúa la muestra para el ciclo de temperatura.

FIGURA 5. Recorrido del ensayo para el ciclo de temperatura

Leyenda

1 posición totalmente frío

2 recorrido total (caliente – frío)
3 recorrido mínimo de ensayo, 80 % del recorrido total, sin hacer contacto con los topes extremos de apertura y cierre
4 posición totalmente caliente

c) El número total de ciclos especificados en la Tabla 6 se debe calcular al sumar lo siguiente:

- el total de ciclos del control de volumen (abierto-cerrado-abierto) en la posición caliente;

- el total de ciclos del control de volumen (abierto-cerrado-abierto) en la posición fría; y

- el número total de ciclos de control de temperatura (posición caliente totalmente abierta a la

posición fría totalmente abierta y retorno a la posición caliente totalmente abierta).

La secuencia debe ser de siete ciclos abierto-cerrado-abierto en la posición caliente, luego un cambio
a la posición fría, luego siete ciclos abierto-cerrado-abierto en la posición fría, y luego un cambio de
retorno desde la posición fría a la posición caliente, para un total de 15 ciclos.

Para válvulas de mezclado de un control (mono mando), se debe suministrar agua caliente y fría
alternativamente de ambas entregas y luego cambiarlas cada 1 000 ciclos.

5.6.5.1.3 Para válvulas mezcladoras tipo cíclica, los aparatos se deben ajustar para operar la muestra
de cerrado a 80 % (mínimo) del rango, entre la posición fría a la posición caliente y retornar a cerrado,
sin hacer contacto con el tope final, excepto cuando esté acordado por el fabricante.

5.6.5.1.4 Para válvulas mezcladoras de dos manijas, las válvulas de agua fría y caliente deben cerrar
y abrir simultáneamente.

5.6.5.2 Llaves de medición y de cierre automático

Las llaves de medición se deben cerrar antes de la reactivación del siguiente ciclo. A las llaves de
medición ajustables se les debe regular para fluir agua por aproximadamente 5 segundos después de
la activación. Las llaves de medición no ajustables deben ser operadas a su máxima duración de
funcionamiento.

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Las llaves de cierre automático que no incluyen llaves de medición se deben ensayar de acuerdo con
lo especificado en 5.6.5.1.1 y se cerrarán a la velocidad especificada por el fabricante.

5.6.5.3 Otros accesorios

Los siguientes accesorios deben ser probados a una presión hidrodinámica de 345 kPa ± 35 kPa
(50 psi ± 5 psi) con agua fluida al máximo flujo a través de la salida del accesorio, con los
componentes estándares instalados:

a) transferencia del bidé,

b) aireadores multifunción,

c) transferencias de dosificador de jabón,

d) mecanismo ajustable de cabezas de ducha,

e) controles de flujo de cabezas de ducha,

f) controles de flujo de rociadores.

Los siguientes accesorios deben ser ensayados a una presión hidrodinámica de 345 kPa ± 35 kPa
(50 psi ± 5 psi) a (9,5 ± 0,4) L/minuto a través de una salida abierta o con sus componentes
estándares instalados, a una distancia máxima de 2 m desde la salida de la transferencia.

a) accesorios en la línea de control de flujo para duchas,

b) transferencia ducha a ducha,

c) transferencia en pico tina,

d) transferencia de pico tina a ducha.

Para transferencias de pico tina a duchas y transferencias en pico tina, la muestra debe ser activada
mecánicamente para entregar el flujo máximo a la salida. El flujo de agua se debe cerrar por una
grifería o válvula de control instalada aguas arriba de la muestra. Las transferencias deben ser
mecánicamente retornadas a la posición del pico tina excepto para transferencias automáticas, que
están programadas para que se reajusten a la posición del pico tina. El equipo de ensayo para las
transferencias automáticas puede aliviar la presión hidrodinámica de la ducha mientras
simultáneamente cierra la válvula de entrada para acelerar el ensayo de ciclo de vida.

Un ciclo completo para un accesorio debe consistir en cambiar el dispositivo de una posición a otra y
de regreso a la posición inicial. En el caso de accesorios con múltiples posiciones, un ciclo completo
debe consistir en cambiar de una posición extrema inicial, a través de todas las posiciones
intermedias, hasta la posición del extremo final y de regreso a la posición inicial.

Para articulaciones de glóbulo de ensamble de cabeza de ducha, rociadores corporales y ducha de

mano, un ciclo completo debe estar conformado por el movimiento del dispositivo en sentido
horizontal desde la posición inicial totalmente lateral a la posición lateral opuesta y de regreso a la
posición inicial lateral, sin hacer contacto con la superficie de los extremos del recorrido como se
indica en la Figura 6.

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FIGURA 6. Descripción del ensayo de ciclo de vida para articulaciones de glóbulo de cabeza de
ducha, rociadores corporales y ducha de mano

Leyenda

1 parte extrema del recorrido

2 recorrido de ensayo

5.6.5.4 Picos móviles

El ensayo de ciclo de vida de picos móviles se debe realizar de la siguiente forma:

a) montar la muestra en el equipo de ensayo de ciclo de vida con el eje en el cual gira el pico
montado verticalmente y alineado con el eje de accionamiento,

b) colocar el extremo del adaptador de guía sin apretar sobre el pico y dejar que la punta del pico se
mueva libremente en sentido vertical,

c) colocar un peso con una masa de 0,18 kg en la conexión de salida del pico,

d) ajustar el equipo para que haga girar el pico en un arco igual a cada lado del centro en el 90 % de
la ruta total y no más de 90 grados,

e) establecer y mantener suficiente fuerza para hacer girar el pico durante el ensayo, pero que no
exceda los 45 N aplicado en el extremo del pico,

f) alternar el agua fría y caliente cada 1 000 ciclos, se empieza con el agua fría.

Las temperaturas de agua caliente, fría y las presiones del agua deben ser aquellas que se
especifican en 5.6.4.2.2.

5.6.5.5 Mangueras de ducha, mangueras de picos extraíbles y mangueras rociadoras laterales

5.6.5.5.1 Las mangueras se deben someter a un ensayo de tensión de 67 N por 10 000 ciclos, aplica
fuerza de manera gradual al extremo del conector de la manguera.

5.6.5.5.2 Las conexiones de los extremos de la manguera no deben desprenderse cuando se aplica
una fuerza axial que se incrementa hasta 334 N mediante el estiramiento de la manguera a una
velocidad no mayor a 127 cm/minuto y luego mantenerla por 15 s.

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5.6.5.5.3 Después de terminar los ensayos anteriores se debe doblar la manguera en una vuelta
completa alrededor de un cilindro de 50 mm de diámetro. Las conexiones de los extremos de la
manguera deben ser estiradas hasta aplicar una fuerza de 67 N o hasta que la manguera esté en
contacto total con el cilindro, lo que ocurra primero. La manguera y las conexiones de los extremos no
deben provocar fuga cuando se las ensaye según 5.3.4.2.

5.6.6 Resultados

Las muestras deben cumplir con el número de ciclos de operación indicados en la Tabla 6 o los
valores indicados en cada ensayo.

5.7 Ensayo de resistencia a la carga de instalación

5.7.1 Resumen

Este ensayo consiste en aplicar a los neplos de ingreso de las llaves una fuerza en la sección
transversal.

Para conexiones roscadas, el ensayo consiste en aplicar un valor de torque a las conexiones de las
llaves enroscándola en el acople normalizado.

5.7.2 Equipo

 Pesas para aplicar un momento de doblado especificado en la Tabla 7,

 Tubería o acoples normalizados del diámetro nominal de la llave ensayada, que cumplan con la
ASME B1.20.1. La vida útil de la tubería o acople normalizado se definirá con el cumplimiento de los
calibres pasa no pasa,

 Mordaza, apropiada para sujetar la tubería o acople,

 Torquímetro,

 Cinta de politetrafluoroetileno (teflón) para plomería/gasfitería.

5.7.3 Muestra

Llaves mencionadas en en el Capítulo 1.

5.7.4 Procedimientos

5.7.4.1 Ensayo de resistencia al doblado

5.7.4.1.1 El ensayo consiste en someter a los neplos de ingreso, que soportan presión de la llave con
salida atmosférica o a los neplos en ambos lados de la llave sin salida atmosférica a 5.7.4.1.2. Este
requisito no debe aplicarse a los neplos de ingreso soldados.

5.7.4.1.2 Se debe aplicar una fuerza en la sección transversal que se ensaye entre dos y tres veces el
diámetro mayor de la sección. El momento del doblado debe ser como se especifica en la Figura 7 y
los valores de los momentos de doblado se detallan en la Tabla 7.

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FIGURA 7. Esquema del ensayo de resistencia al doblado

Leyenda

1 sección a ensayar
2 carga aplicada entre 2D y 3D
D diámetro

TABLA 7. Momentos de doblado para accesorios metálicos y plásticos

Momento de doblado Momento de doblado

Tamaño del accesorio
accesorios metálicos accesorios plásticos
(designación del tubo)
N•m N•m
NPS-3/8 40 40
NPS-1/2 60 40
NPS -3/4 80 40
NPS-1 100 40

5.7.4.2 Ensayo de resistencia del roscado a la torsión

5.7.4.2.1 El tamaño de las conexiones metálicas roscadas debe resistir, sin evidencia de agrietado o
separación, la carga de torque especificada en la Tabla 8. El torque se debe aplicar con una llave para
torque que tenga un máximo de inexactitud de 3 % de la escala total de lectura. Este ensayo solamente
se debe aplicar para conexiones de suministro NPT.

Se debe colocar el tubo apropiado (o accesorio respectivo) en la mordaza; aplicar a la parte roscada
dos o tres vueltas completas de cinta aislante de politetrafluoroetileno (teflón) en, toda la superficie de la
rosca. Enroscar luego la muestra, primero manualmente y luego con el torquimetro hasta alcanzar la
carga especificada en la Tabla 8, sin que se evidencie grietas, fracturas o separaciones.

TABLA 8. Valor del torque para roscas

Torque
Tamaño de rosca
N•m
3/8 NPT 43
1/2 NPT 61
3/4 NPT 88
1 NPT 129
NOTA. Los requisitos de torque de conjunto roscado solo se aplican a las conexiones de
provisión NPT.

5.7.4.2.2 Las conexiones roscadas destinadas para sellar agua no deben agrietarse, desprenderse o
gotear cuando son ensayadas de acuerdo con 5.3.4.2 con la conexión roscada ajustadas a:

a) el torque requerido para efectuar el sello (1 N-m), y,

b) 150 % del torque requerido por el literal a) (1,5 N-m).

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5.7.4.2.3 Además de cumplir los requisitos de 5.7.4.2.2, las conexiones de suministro roscadas deben
cumplir con 5.3.5.

5.7.4.2.4 De 5.7.4.2.1 a 5.7.4.2.3 no se aplican a conexiones ensambladas en fábrica.

5.7.5 Resultados

Para 5.7.4.1, reportar cualquier daño del conducto de agua ensayado como falla.

Para 5.7.4.2, reportar la presencia de fisuras o rajaduras, así como abocardamiento (o aplastamiento)
de la muestra ensayada.

5.8 Ensayo de resistencia a la carga de uso

5.8.1 Resumen

El ensayo consiste en someter la manija a esfuerzos de torsión y carga axial.

Para ducha de mano, el ensayo consiste en aplicar una carga al mango y constatar que pueda ser
instalado nuevamente en su posición fija de funcionamiento.

El ensayo para el pico de las llaves consiste en someter al pico a una carga por un determinado
tiempo y constatar si el ángulo de salida varía.

5.8.2 Equipo

 Torquímetro

 Dinamómetro, o

 Pesas para aplicar carga

 Cronómetro

 Goniómetro

5.8.3 Muestras

Llaves mencionadas en el Capítulo 1.

5.8.4 Procedimiento

5.8.4.1 Ensayo de seguridad de la manija

5.8.4.1.1 Las manijas de operación que cierran y abren la provisión de agua deben soportar un torque
o carga, aplicado de la forma que se requiere para cerrar o abrir la válvula como se indica en la
Figura 8, tres veces mayor de la que se especifica en la Tabla 4. La fractura de la manija o vástago
significará falla.

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FIGURA 8. Procedimiento de seguridad de la manija

Leyenda

1 torquímetro,
2 dispositivo para distribuir el torque
3 mordaza
4 muestra a ensayar

5.8.4.1.2 Los controles operativos de baño o ducha montados en la pared que pueden sujetarse no
deben desprenderse cuando se les aplique una fuerza axial de 445 N como se indica en la Figura 9.

5.8.4.1.3 Los controles operativos diferentes a los antes mencionados no se deben desprender
cuando se les aplique una fuerza axial de 45 N.

FIGURA 9. Procedimiento de carga axial

5.8.4.1.4 Resultados

La manija o vástago de la válvula de control ensayada no debe fisurarse y/o romperse, ni presentar
aislamiento. Además, cuando es sometida a la carga axial no debe desprenderse.

5.8.4.2 Ensayo en la posición fija de funcionamiento

Las duchas de mano provistas con un soporte u otro accesorio de sujeción deben ser instaladas en
su posición fija de funcionamiento y deben soportar una carga de 67 N aplicada al centro del mango
de la ducha de mano por 1 minuto.

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5.8.4.2.1 Resultados

No debe haber daño que evite que la ducha de mano vuelva a ser instalada en su posición fija de
funcionamiento.

5.8.4.3 Ensayo de resistencia de picos móviles

Cuando se ensaya de acuerdo con 5.8.4.3.1, los picos móviles deben soportar una carga de 6,4 kg
adherida a la salida del pico y el ángulo de salida del pico no debe cambiar en más de 15 grados.
Este ensayo no se debe aplicar a los picos extraíbles.

5.8.4.3.1 El ensayo de resistencia de picos móviles se debe realizar de la siguiente forma:

a) montar la llave según las instrucciones del fabricante,

b) medir el ángulo de salida del pico desde la línea vertical,

c) suspender la carga del eje central de la salida del pico por 3 minutos y luego retirarla,

d) después de 30 minutos, medir el ángulo de salida del pico.

5.8.4.3.2 Resultados

Registrar el valor del ángulo de salida y reportar la muestra como defectuosa, si este ángulo tiene una
variación superior a los 15 grados respecto del ángulo de salida antes de aplicar la carga.

5.9 Llaves de jardín

5.9.1 Resumen

El ensayo consiste en verificar que la llave de jardín drene un determinado volumen de agua cuando
se conecte a un tubo con una pendiente definida.

5.9.2 Equipo

 tubo de 1,2 m de longitud del mismo diámetro nominal de la llave de jardín,

 cronómetro,

 recipiente graduado con una capacidad requerida para 5.9.4.

5.9.3 Muestras

Llaves de jardín.

5.9.4 Procedimiento

Las llaves de jardín deben ensayarse de la siguiente forma:

a) conectar la llave a un tubo de 1,2 m de longitud del mismo diámetro nominal de la entrada de la
llave,

b) instalar el conjunto (llave y tubo) con una pendiente de 1 % hacia la llave,

c) cerrar la llave, llenar el conjunto con agua, y medir la cantidad de agua necesaria para llenar el
conjunto,

d) abrir la llave y dejar que el conjunto drene por 5 minutos, recolectar el agua drenada, y

e) medir la cantidad de agua drenada.

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5.9.5 Resultados

Cuando las llaves de jardín se ensayen de acuerdo con 5.9.4 deben drenar al menos el 50 % del
volumen del conjunto.

6. ROTULADO

6.1 Marcado

6.1.1 Todas las llaves deben marcarse de forma clara y permanente con el nombre o marca del
fabricante.

La marca debe ser visible después de la instalación.

6.1.2 Identificación de la temperatura

Las siguientes llaves mezcladoras de tina y ducha deben tener identificadas las opciones de control
de temperatura alfabéticamente, numéricamente o gráficamente:

a) válvula mezcladora de un control (mono mando), y

b) válvula mezcladora de una sola manija.

NOTA. Gráficamente incluye color.

6.2 Embalaje

El embalaje debe contener la siguiente información:

a) nombre o denominación del producto,

b) imagen del producto en embalajes que no permitan ver el contenido,

c) marca comercial,

d) identificación del lote o número de serie,

e) modelo o tipo (si aplica),

f) contenido neto (número de unidades),

g) razón social y dirección completa de la empresa productora o comercializadora,

h) lista de componentes (donde aplica),

i) país de fabricación del producto, y

j) instructivo de instalación.

La información debe estar en español, sin perjuicio de que se pueda incluir adicionalmente esta
información en otro idioma.

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ANEXO A
(normativo)

ENSAYOS POR TIPO DE LLAVE

TABLA A.1 Ensayo por tipo de llave (ver 5.1.4)

Tipo de llave

rociador corporal con mecanismos de

Lavaplatos y lavamanos con rociador
Lavaplatos y lavamanos con rociador
Válvula de compensación automática

Cabeza de ducha o rociador corporal

Cabeza de ducha, ducha de mano o

Tina o ducha con transferencia

Medición o cierre automático

lateral y control de función
Bidé con transferencia

lateral y transferencia
Ensayo Subcapítulo

Lavamanos y bar

Picos extraíbles
Ducha de mano

Llave de paso
Tina o ducha

Lavandería
Lavaplatos

control
Jardín
Acondicionamiento e instalación 5.1.1 y 5.1.2 X X X Bidé
X X X X X X X X X X X X X X
Procedimiento con las salidas
5.3.4.2 X X X X X X X X X X X X X X X X
bloqueadas
Procedimiento con la válvula
5.3.4.1 X X X X X X X X X X X X
cerrada
Ensayo de presión de estallido 5.3.5 X X X X X X X X X X X X
Ensayo de presión de estallido -
5.3.6.1.2 X X X X X X X X X X
Ensambles con manguera
Ensayo de determinación del
5.4 X X X X X X X X X X X X X X X
rendimiento (índice de flujo)
Ensayo de resistencia al doblado 5.7.4.1 X X X X X X X X X X X X X
Ensayo de resistencia del roscado
5.7.4.2 X X X X X X X X X X X X X X X
a la torsión
Ensayo de vida útil (duración) 5.6 X X X X X X X X X X X X X X X X
Ensayo de vida útil (duración) -
5.6.5.4 X X X X X
Picos móviles
Ensayo de vida útil (duración) -
Mangueras de ducha, mangueras
5.6.5.5.1
de picos extraíbles y mangueras
X X X X
rociadoras laterales
Ensayo de resistencia a la carga
5.8 X X X X X X X X X X X X X X
de uso
Ensayo de recubrimientos 5.2 X X X X X X X X X X X X X X X X X

Conexiones roscadas 4.4 X X X X X X X X X X X X X X X

Caudal de pérdida transferencias-
5.3.8.1 X
tina/ducha
Caudal de pérdida transferencias-
5.3.8.2 X X X
lavaplatos/lavamanos
Requisitos de operación 5.5 X X X X X X X X X X X X X X X X

Llaves de jardín 5.9 X

Caudal de pérdida articulaciones
5.3.7 X X
de glóbulo
Torque 5.3.6.1.1 X X X X X X X X X X

Resistencia de tracción 5.6.5.5.2 X X X X

Resistencia de tracción en
5.6.5.5.3 X X X X
mandril
NOTA. Los ensayos especificados en esta tabla son los ensayos aplicables al tipo de llave. No necesitan realizarse en un
orden particular a menos que de otra manera sean especificados en esta norma.

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BIBLIOGRAFÍA

ASME A112.18.1:2012, Plumbing supply fittings

NCh 700:2011, Grifería sanitaria  Requisitos y métodos de ensayo

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: GRIFERÍA. LLAVES. DEFINICIONES, REQUISITOS Código ICS:

NTE INEN 3123 Y MÉTODOS DE ENSAYO 91.140.60;
23.040.40
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de Voluntaria
por Resolución No. 17188 de 2017-04-27
publicado en el Primer Suplemento del Registro Oficial No.
1004 de 2017-05-15

Fecha de iniciación del estudio: 2018-07-24

Fechas de consulta pública: 2018-10-29 a 2018-12-27

Comité Técnico de Normalización: Tuberías de metal ferroso y accesorios metálicos

Fecha de iniciación: 2018-10-04 Fecha de aprobación: 2018-10-04
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Silvia Gavilanes (Presidenta) F.V.

Tlgo. Raúl Taboada F.V.
Ing. Estefanía Moreno EDESA
Tlgo. Juan Charro EDESA
Ab. Daniel Salvador EDESA
Ing. Fernando Villacís CAMICON
Ing. Gabriela Nevada MIPRO
Ing. Luis Silva (Secretario Técnico) INEN - DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: Esta NTE INEN 3123:2019 (Primera revisión) reemplaza a la NTE INEN 3123:2017 y
NTE INEN 969:2013.

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Producción, Comercio Exterior, Inversiones y Pesca

aprobó este proyecto de norma.

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. MPCEIP-SC-2019-0009-R de 2019-02-05

Registro Oficial No. 434 de 2019-02-22
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Código Postal: 170524  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultas.normalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Información: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec