Placa orificio: Medidor de flujo por presión diferencial

(HG.WOLFURIOUS, 2019)Los fluidos que circulan en

las tuberías generalmente tienen propiedades
completamente distintas, por lo tanto, se requieren
distintos principios para su medición

Se basa en el principio de presión diferencial, Bernoulli

descubrió la relación directa entre la presión y velocidad
de un fluido que circula a través de una tubería, Giovanni
Venturi también desarrollo experimentos con fluidos y en
1797 construyo el primer caudalímetro para tubería
cerradas, conocido en la actualidad como tubo de Venturi

Caudalímetro por Presión Diferencial

Tienen una restricción articula integrada al tubo

de medición, un ejemplo de esa restricción es la
placa de orificio, en las paredes de la tubería hay
2 orificios ubicados antes y después de la placa
orificio, 2 tubos por separado conectan los
orificios con el sensor de presión diferencial, a
través de 2 cámaras separada por un diafragma es posible medir con precisión presiones
diferenciales muy pequeñas, cuando el fluido no circula la presión antes y después de la
placa es básicamente la misma.

A medida que el fluido circula la velocidad en las cercanías de la placa comienza a crecer
significativamente, debido a la reducción del área transversal, al mismo tiempo la presión
estática en ese punto comienza a disminuir, en consecuencia, se detentan distintos valores
de presión en las cámaras de sensor.

Una alta presión antes de la placa y una baja presión después de la placa, esta diferencia
de presión es una medida directa de la velocidad del fluido y por lo tanto del caudal
masico y volumétrico a través de la tubería.
MEDIDOR DE FLUJO TIPO ELECTROMAGNÉTICO

(TEKNOPRODUCTS, 2019)Las
leyes físicas de este principio
pueden ser atribuidas al físico
británico MICHAEL FARADAY
quien en 1831 descubrió que la
corriente eléctrica puede ser
generada por un campo magnético,
luego el suizo Padre Bonaventura
Thurlemann aplico ese
conocimiento en líquidos eléctricamente conductores y construyo el primer medidor
electromagnético.

Funcionamiento de medición:

Dos bobinas de campo son situadas dentro de cada medidor electromagnético con ayuda
de propagadores las bobinas generan un campo magnético constante sobre toda la sección
transversal del tubo medidor. Dos electrodos que captan el voltaje están instalados en un
ángulo en la pared del tubo.

El material aislante en la pared interior evita un cortocircuito entre el liquido conductor y

el tubo metálico.

En caso de que no haya flujo ningún voltaje inducido es medido en un primer momento
entre los dos electrodos, las partículas eléctricamente cargada del líquido conductor están
uniformemente distribuidas.

Tan pronto como se inicia el flujo en el tubo

medidor el campo magnético aplica una fuerza
sobre las partículas cargadas, como resultado
las partículas cargadas positiva y
negativamente, son separadas y reunidas en los
lados opuestos de la pared del tubo, en este
punto un voltaje se forma siendo detectado y
medido por los dos electrodos, este voltaje es
directamente proporcional la velocidad del flujo en la tubería.

Con una sección transversal conocido de tubo el volumen del fluido puede ser entonces
calculado, cuanto mayor sea la velocidad del fluido, mayor será la separación de las
partículas cargadas y mayor será el voltaje entre los electrodos.

Crear un campo magnético a través de la corriente continua para separarlo por el voltaje
de interferencia, por ejemplo, los efectos electroquímicos en un liquido o en los campos
magnéticos externos.

MEDIDORES DE FLUJO ULTRASÓNICO

(BUILES, 2011)Un medidor

de flujo ultrasónico es un
medidor de flujo volumétrico
que requiere partículas o
burbujas en el flujo. Los
medidores de flujo
ultrasónicos son ideales para
aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de agua. Los medidores
de flujo ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada o agua potable. Se
requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los medidores de flujo
ultrasónicos también son ideales para aplicaciones en las que se requiere una baja caída
de presión, compatibilidad química y bajo mantenimiento.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

El principio de funcionamiento básico emplea el

cambio de frecuencia de una señal ultrasónica cuando
la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de
medición usa el fenómeno físico de una onda de
sonido que cambia de frecuencia cuando se refleja en
una discontinuidad en movimiento en un líquido que
está fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con líquidos que fluyen, y
las discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una frecuencia ligeramente
diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido.

La tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por millón (PPM)
de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.