Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
_________________________________________________________________________________________________________________________
Resumen: A través de un equipo de transferencia de calor constituido de 6 pasos o 6 tubos concéntricos, se evaluó
en 2 de ellos (tubo 1 y 5) las temperaturas de salida de los fluidos, así como como el coeficiente global de
Transferencia de calor asociado tomando en cuenta la resistencia al ensuciamiento del agua. Los datos antes
mencionados se evaluaron a partir de datos experimentales tales como: las temperaturas de entrada de los fluidos y
los caudales asociados a estos, los cuales se procesó principalmente mediante el método de eficiencia de NUT.
Como resultados se obtuvo que el tubo 1 necesita mantenimiento debido a que el valor de ensuciamiento ha
alcanzado el valor de diseño y la transferencia de calor ya no es eficiente. En el caso del tubo 5 se obtuvo
resistencias de ensuciamiento negativas por lo que se considera necesario evaluar experimentalmente un coeficiente
de transferencia de calor limpio y comparar resultados. Finalmente como se esperaba se obtuvo una mayor
transferencia de calor en el sistema en contracorriente obteniéndose un LMTD balanceado mayor que en paralelo.
𝑈𝐴𝑡
𝑁𝑈𝑇 = (𝐸𝑐. 1)
𝐶𝑚𝑖𝑛
2. METODOLOGÍA
Ecuación de Zhukauskas
𝑃𝑟 1⁄4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 ∗ ( )
𝑃𝑟𝑠
(Incropera, 1999, p.370)
Ecuación de Davis
Régimen Régimen
Contracorriente Paralelo
°C Tubo 1 Tubo 5 Tubo Tubo
1 5
Tce 29,00 37,00 36,67 28,87
Tcs 27,30 32,05 31,85 27,21
Tfe 9,00 11,67 10,00 11,67
Tfs 10,25 15,30 13,46 12,73
TUBO 1
40.000
Temperatura (C)
20.000
0.000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Longitud (m)
En la figura 7 se muestra el diagrama general del equipo FLUIDO INTERNO FLUIDO EXTERNO
utilizado durante la práctica.
Figura 8. Gráfica Temperatura en función de la longitud del
tubo 1 en configuración contracorriente.
Tubo 5
40
Temperatura (C)
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Longitud (m)
fluido interno fluido externo
ambas líneas tienden a ser paralelas, sin embargo, esto no Tabla 5. Coeficientes peliculares y resistencias en los tubos 1
siempre ocurre. Para el caso de diferentes fluidos y corrientes y tubo 5 en configuración contracorriente.
másicas la variación de temperaturas tiende a acortarse a la
entrada del fluido con la mayor capacidad calorífica Resistencia Tubo 1 Tubo 5
(producto m.Cp).
hic 5564,78 5998.52
(W/m2°C)
En las figuras 10 y 11 se observa las gráficas de temperatura
he 8791,98 3645,35
en función de la longitud el tubo 1 y 5. En configuración
paralelo. (W/m2°C)
Ri 0,0001797 0,0001667
(m2°C/W)
Re 0.0001137 0,0002743
TUBO 1 (m2°C/W)
40 Rf 0,0002102 -0,0002434
Temperatura (°C)
(m2°C/W)
20
Tabla 6. Coeficientes peliculares y resistencias en los tubos 1
0 y tubo 5 en configuración paralelo.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Longitud (m) Resistencia Tubo 1 Tubo 5
hic 6358,83 7007,57
FLUIDO EXTERNO FLUIDO INTERNO (W/m2°C)
he 8944,65 3654,21
Figura 10. Gráfica Temperatura en función de la longitud del (W/m2°C)
tubo 1 en configuración paralelo. Ri 0,00018013 0,0001634
(m2°C/W)
Re 0.0001118 0,0002736
TUBO 5 (m2°C/W)
Rf 0,00020688 -0,0002194
40
(m2°C/W)
Temperatura (°C)
30
20 A continuación, se presenta la tabla 7 y 8 se presenta los
10 datos obtenidos de calor, coeficiente global de transferencia
0 de calor y LMTD en configuración contracorriente y
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 paralelo.
Longitud (m)
Tabla 7. Calor, coeficiente de transferencia de calor y LMTD
en configuración contracorriente
FLUIDO EXTERNO FLUIDO INTERNO
Propiedad Tubo 1 Tubo 5
Figura 11. Gráfica Temperatura en función de la longitud del
tubo 5 en configuración paralelo. Q transferido 1802,04 5235,70
(W)
En las figuras 10 y 11 se presentan las variaciones de U (W/m2°C) 1985,41 5060,00
temperatura respecto a la longitud del equipo en la Sucio o de
configuración en paralelo, se puede apreciar claramente la Operación
limitación de este sistema; en él ambas corrientes entran en el U (W/m2°C) 3407,83 2267,42
mismo sentido dando la mayor variación de temperaturas a la limpio o de
entrada del equipo, esta variación se acorta en dirección a la diseño
salida del equipo. Esto implica que no se pueda calentar el LMTD (°C) 18,52 22,00
fluido frio más allá de la temperatura de salida del fluido
caliente, limitando la máxima transferencia de calor.
Tabla 8. Calor, coeficiente de transferencia de calor y LMTD Pero los coeficientes peliculares si son importantes para el
en configuración paralelo. cálculo del U limpio. Según diseño el tubo 5 produce flujo
laminar cruzado e (Incropera, 1999, p.370) sugiere la
Propiedad Tubo 1 Tubo 5 correlación de Zhukauskas para cálculos de ingeniería para
un cilindro circular en flujo cruzado. Para el tubo 1 (Ibarz.
Q 1545,48 5104,82
2011, p. 400) sugiere la correlación de Davis para el flujo en
transferido
la región anular.
(W)
U (W/m2°C) 2004,78 4593,18
En conclusión, para comprobar estos valores y obtener el U
Sucio o de
limpio experimental del intercambiador 5 es correcto realizar
Operación
el mantenimiento y llevar a cabo un ensayo posterior.
U (W/m2°C) 3425,51 2287,75
limpio o de
En el intercambiador 1 también es oportuno realizar el
diseño
mantenimiento ya que Rf ha alcanzado el valor de diseño
LMTD 15,70 22,27 para agua de ciudad, según (Cao E., 1998, p.155) de 0,0002
(Km2)/W. “en este momento el equipo debe ser limpiado,
En la tabla 9 se presenta el calor global y el LMTD puesto que de otro modo no transferirá la cantidad de calor
balanceado del intercambiador en serie. esperada”. (Cao E, 1998, p.6)
ANEXOS
EJEMPLOS DE CÁLCULO
TUBO 1
Temperaturas Media
Fluido Frío
9.00 + 10,247
𝑇𝑚𝑓 = = 9,627 °C
2
Fluido Caliente
29.00 + 27.30
𝑇𝑚𝑐 = = 28,150 °C
2
a) Reynols:
𝛿 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿∗
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐾𝑔 𝑚
994,0845 ∗ 1,65 ∗ 0.014𝑚
𝑅𝑒 = 𝑚3 𝑠
= 27238,4355
7,57 ∗ 10−4 𝑃𝑎. 𝑠
b) Nusselt
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟 3
1
𝑁𝑢 = 0,023 ∗ 30429.498550.8 ∗ 5,069953 = 0,0917
c) Longitud característica
𝐿∗ = 𝐷𝐼𝐼
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑖 =
𝐿∗
𝑊
152.533∗0.6218545 𝑊
𝑚𝐾
ℎ𝑖 = = 6373,959
0.014𝑚 𝑚2 ∗𝐾
𝑟𝑖
ℎ𝑖𝑐 = ℎ𝑖
𝑟𝑒
0.014 𝑊
ℎ𝑖𝑐 = 6775.254897 = 5564,778 2
0.016 𝑚 ∗𝐾
Ecuación de Davis
1 𝜇 0,2 𝐷𝑖𝑒 0,15
ℎ𝑒 = 0,0029 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝐺 ∗ 𝑃𝑟 −3 ∗ ( ) ∗( )
𝐷𝑖𝑒 𝐷𝑒𝑖
𝑊
ℎ𝑒 = 8791,984
𝑚2 ∗ 𝐾
Ecuación de Zhukauskas
𝑃𝑟 1⁄4
𝑁𝑢𝐷 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝐷𝑚 ∗ 𝑃𝑟 𝑛 ∗ ( )
𝑃𝑟𝑠
1 𝑊
𝑈= = 1992,165
1 1 𝑚2∗𝐾
+ + 2 ∗ 𝑅𝑓
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒
i) Capacidad Calórica
𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Mínima 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 2.54 ∗ 10−1 ∗ 4180.78 =1060*
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾
𝐾𝑔 𝐽 𝐽
Máxima 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥 = 3.443 ∗ 10−1 ∗ 4197,2206 =1445
𝑠 𝐾𝑔∗𝐾 𝑠∗𝐾
𝐶𝑚𝑖𝑛 1060
𝑅𝑐 = = = 0.7336
𝐶𝑚𝑎𝑥 1445
𝐴 =𝜋∗D∗L
𝑈∗𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
𝐶𝑚𝑖𝑛
1 − 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]
𝜀=
1 − 𝑅𝐶 𝑒 [−𝑁𝑈𝑇(1−𝑅𝐶 )]
𝜀 = 0,08502
Tfs = 10,247 °C
Tcs = 27,30 °C
1
𝑈𝑙 =
1 1
+
ℎ𝑖𝑐 ℎ𝑒
𝑤
𝑈𝑙 = 3407,832
𝑚2 ℃
n) Finalmente obtenemos el R de ensuciamiento Rf
1 1
𝑅𝑓 = −
𝑈𝑠 𝑈𝐿
𝑚2 °𝐶
𝑅𝑑 = 0.00021
𝑊
o) Flujos promedio.
En paralelo en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑒
∆𝑇1 = 26,67℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇2 = 18,39 ℃
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15,70 ° 𝐶
En contracorriente en el tubo 1
∆𝑇1 = 𝑇̅𝑐𝑒 − 𝑇̅𝑓𝑠
∆𝑇1 = 18,75 ℃
∆𝑇2 = 𝑇̅𝑐𝑠 − 𝑇̅𝑓𝑒
∆𝑇2 = 18,3 ℃
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 15.70℃
q) Calor transferido desde el tubo 1 y tubo 5
𝑄1 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑄1 = 1802,045 𝑊
𝑄5 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 𝐶𝑚𝑎𝑥
𝑄5 = 5236,313 𝑊
𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 = 1038,359 𝑊
r) LMTD balanceado
Qtotal51
LMTDBalanceado
Qi
LMTD
i
𝐿𝑀𝑇𝐷𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜 = 20,32