SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Submerged Arc Welding

(SAW)

En el proceso SAW se forma un arco entre un electrodo continuo consumible y el metal a

soldar. Para la protección del baño y el arco se utiliza un fundente pulverizado, provisto
desde una tolva que se desplaza delante del electrodo, que los cubre completamente. De
esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de
elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta.

Características principales

• Proceso automático
• Electrodo conduce la corriente y suministra metal de aporte
• Fundente desempeña la misma función que el revestimiento en SMAW, es decir
protege a la soldadura contra la contaminación atmosférica, forma una escoria
protectora y puede agregar aleaciones en ella.
• Frecuentemente la corriente es 4 a 5 veces mas alta que la utilizada en SMAW
• La elevada corriente genera gran cantidad de calor, lo que induce una penetración
profunda del metal base, mayor porcentaje de alambre electrodo depositado y mayor
velocidad de soldadura
• Corriente: 200 a 2000 amperios
• Espesor: 5 mm a 40 mm
• CCPI : intensidades menores a 1000 amperios
• CA : intensidades mayores a 1000 amperios

Realizado por: Ing. Sandra Alfaro Página 1

 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Diagrama esquemático del equipo SAW

Electrodo – Metal de Aporte

Se utiliza alambre sólido recubierto por una fina capa de cobre para evitar su oxidación y
mejorar el contacto eléctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a
los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base y aportan
elementos de aleación

Clasificación de los electrodos según AWS

Realizado por: Ing. Sandra Alfaro Página 2

 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Clasificación Fundentes según AWS

Ventajas

• Proceso totalmente continuo (ciclo de trabajo 100%)

• Se alcanzan altos valores de densidad de corriente: de 20 hasta 100 A/mm2
• Alta velocidad y rendimiento
• Soldaduras homogéneas
• Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme
• Penetración profunda (hasta 15 mm en un solo cordón)
• Aplicable a materiales gruesos
• No hay pérdida de calor por radiación
• Excelente protección del baño fundido

Limitaciones

• Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recogida del

flux (fundente)
• El flux esta sujeto a contaminaciones que suelen producir discontinuidades en la
soldadura
• El proceso no es adecuado para unir metales de espesor menor de 5 mm
• Excepto en aplicaciones especiales, la soldadura queda limitada a las posiciones
plana y horizontal, para evitar derrames de flux

Aplicaciones

Aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros altamente aleados.

Es posible soldar también metales no ferrosos (cobre) pero se utiliza muy pocos
Muy útil para soldar largos cordones (tuberías) o láminas muy gruesas.

Realizado por: Ing. Sandra Alfaro Página 3