10/04/2018

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTONIO GUILLERMO URRELO

FACULTAD DE INGENIERIA INTRODUCCIÓN.
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.

Gerencia de Riesgo I. El empleo de máquinas, si bien ha

RIESGO MECÁNICO . liberado al hombre de gran parte del
esfuerzo que exige su labor, ha sido
también motivo frecuente de lesiones; de
modo que existe la paradoja:
De una parte las máquinas proporcionan
un importante apoyo para la realización
del trabajo, y de otra, pueden constituirse
en grave factor de riesgo, dada su fuerza,
velocidad y fuentes de energía.

SEMANA 3 ( 19 - 15 abril 2018). MSc. LUIS GARCIA HIDALGO.

CIP. 21681.

El Consejo Nacional industrial de Estados unidos calcula que del

10 al 15% de todos los accidentes de trabajo con lesión involucran
a las máquinas; asimismo, se considera que el 19.2% de los
accidentes con derecho a indemnización y el 3.1% de los
accidentes fatales han sido resultado de la interacción hombre-
máquina.
Estos factores de riesgo se manifiestan principalmente en equipos
y elementos de trabajo y el encargado de supervisar la seguridad
en el sitio de labor debe establecer los parámetros sobre los
mecanismos y los dispositivos de seguridad, para controlar los
riesgos propios de las máquinas, los equipos y las herramientas.

TABLA DE FACTORES DE RIESGO MECÁNICO.

DEFINICIONES.
RIESGO MECÁNICO RIESGO MECANICO.
Maquinarias y equipos

Se denomina riesgo mecánico al

Herramientas
conjunto de factores físicos que
A nivel del piso.
Equipos de transporte.
Elevado. pueden dar lugar a una lesión
Elevadas.
Plataformas.
En suspensión. por la acción mecánica de
Multidireccional.
Tubulares.
elementos de máquinas,
Andamios. Colgantes.
herramientas, piezas a trabajar o
De ménsula.
De caballete. materiales proyectados, sólidos o
Mano.
Tijera. fluidos.
Escaleras Portátil de pedestal.
Colgantes.
De gato.

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DEFINICIONES. Simplificando, una máquina transforma energía para aplicarla a

Maquinaria y equipos. una tarea de utilidad en el trabajo y por lo general, la fuerza
desarrollada por la máquina es bastante grande.
En su conjunto las máquinas
De acuerdo con el grado de automatización de la máquina, se
y los equipos están
requiere de mayor o menor intervención directa del trabajador y
constituidos por partes fijas y
la exposición del operario a la potencia de la máquina puede
móviles que actúan de forma
ocasionar las lesiones.
sincronizada para modificar o
encauzar una fuerza con el
objetivo de lograr un fin
predeterminado; por ejemplo,
un taladro utiliza energía
eléctrica para perforar una
superficie.

DEFINICIONES Zona peligrosa:

Cualquier zona dentro
• Función peligrosa de una máquina: cualquier función de una
y/o alrededor de una
máquina que genera un peligro cuando la máquina está en
máquina en la cual una
funcionamiento.
persona está sometida a
un riesgo de lesión o
daño para la salud.
Operador:
Persona encargada de
instalar, poner en marcha
regular, mantener, limpiar,
reparar o transportar una
máquina.

PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS.

Las formas elementales del
• Mecánicos. riesgo mecánico son:
• Eléctricos. aplastamiento; cizallamiento;
• Térmicos. corte; enganche; atrapamiento
• Producidos por el ruido. o arrastre; impacto;
• Producidos por las vibraciones. perforación o punzonamiento;
• Producidos por las radiaciones. fricción o abrasión; proyección
• Producidos por materiales y sustancias. de sólidos o fluidos.
• Producidos por no respetar los principios

ergonómicos en el diseño de máquinas.

• Combinación de peligros.

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Principales causas de accidentes.

• Intervención manual en el punto
de operación.
• Aproximación al punto de
operación por necesidades de
fabricación.
• Falla en la comunicación entre
operarios.
• Puesta en marcha imprevista de la
máquina por activación de
dispositivo.
• Atrapamiento de ropa holgada,
pelo.

MOVIMIENTOS. MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN.

Se pueden clasificar los movimientos de las

máquinas en:

· Movimientos de rotación.

· Movimientos alternativos y de traslación.

· Movimientos de rotación y de traslación.

· Movimientos de oscilación.

Herramientas de corte y abrasión:

PUNTOS DE ATRAPAMIENTO. MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS Y
DE TRASLACIÓN.
• Entran en contacto con el material para alterar

su forma, tamaño, o acabado (herramientas de corte,

muelas abrasivas, etc.).

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MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN Y
TRASLACIÓN.
MOVIMIENTOS DE ROTACIÓN Y TRASLACIÓN.
MOVIMIENTOS DE OSCILACIÓN.
• Se presenta en los mecanismos que tienen
movimientos de traslación y rotación.

RESGUARDOS DE SEGURIDAD.
TIPOS DE GUARDAS DE SEGURIDAD.
Son barreras que se instalan en las máquinas
para proteger al trabajador de las partes en
movimiento (Guardas, pantallas, mallas). • Guardas Fijas.
Estas deben prevenir el contacto de cualquier
• Guardas Móviles.
parte del cuerpo o vestido; su instalación
debe garantizar que no se pueden retirar • Guarda Regulable
fácilmente y que tampoco impongan
dificultades en la operación o generen nuevos • Con dispositivo de
riesgos; algunos ejemplos son: Carcazas,
enclavamiento.
pantallas, puertas, cubiertas.

GUARDAS FIJAS. GUARDA MOVIL.

• Resguardo que se mantiene en su posición de forma

permanente (soldadura o tornillos).

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CON DISPOSITIVAO DE ENCLAVAMIENTO.

GUARDA REGULABLE.
• Las funciones de seguridad de la máquina cubiertas por
• Resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o
el resguardo no puedan desempeñarse hasta que el
que incorpora partes regulables.
resguardo esté cerrado.

EJEMPLOS.
Características constructivas de las guardas.

• Deben ser de construcción robusta.

• No deben ocasionar peligros suplementarios.

• No deben ser fácilmente anulados o puestos fuera de

servicio.

• Evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo

y/o retener los materiales, piezas trabajadas, líquidos,
polvo, humos, gases, ruido, etc. que la máquina pueda
proyectar o emitir

Tipos más comunes de lesiones de mano.

Protección de las manos.
• Lesiones traumáticas.
• Después de los ojos, las Estas lesiones a menudo ocurren como
manos son consecuencia del uso descuidado de
probablemente la parte
maquinaria o herramientas.
más importante del
cuerpo en lo que se Las manos y los dedos quedan atrapados,
refiere a la ejecución de pellizcados o aplastados en cadenas,
trabajos mecánicos. ruedas, rodillos o engranajes.
Se utilizan en casi todo
Las manos y los dedos pueden resultar
lo que hace ( operación,
perforados, rasgados o con cortaduras por
mantenimiento, etc.)
herramientas con puntas o dentadas, con
bordes cortantes .

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PROTECCION. LESIONES.
Lesiones por contacto.
Las precauciones de seguridad deben incluir el uso de protectores,
guardas, guantes o cerraduras de seguridad; la manipulación Estas lesiones resultan por el contacto
cuidadosa de cuchillos o herramientas; y mantener las manos, las con disolventes, ácidos, soluciones de
joyas y la ropa alejados de las partes móviles. limpieza, líquidos inflamables y otras
substancias que pueden causar
quemaduras o lesionar los tejidos.

Para protegerse contra este tipo de

lesiones, lea las etiquetas del producto,
utilice los guantes adecuados o cremas
protectoras y lávese las manos
frecuentemente.

LESIONES.
TÉCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS
Lesiones por movimiento repetitivo. MÁQUINAS.
Estas lesiones ocurren cuando las
tareas requieren movimientos repetidos • Evitar aristas cortantes, ángulos agudos, partes

y rápidos de la mano por períodos salientes, etc.

prolongados.
• Limitación por diseño de ruidos y vibraciones.
Los trabajos de mantenimiento, de
ensamblaje de maquinarias • Limitación de la masa y/o velocidad de los elementos

pueden producir este tipo de lesiones. móviles.

Cambie la empuñadura, la posición o el • Limitación de la fuerza de accionamiento, etc.

movimiento de las manos.
• Evitar la puesta en marcha espontánea de la máquina
Si fuera posible, alterne las tareas para
descansar las manos. al restablecerse la alimentación de energía.

TECNICAS DE SEGURIDAD. TECNICAS DE SEGURIDAD.

• Mecanización o automatización de las operaciones de
alimentación y extracción.
• Disposición de los puntos de reglaje o de mantenimiento
• Resguardo o Guardas:
Denominamos resguardo al elemento de
una máquina utilizado específicamente
para garantizar la protección mediante

fuera de las zonas peligrosas. una barrera material (carcasa, pantalla,

puerta, cubierta, etc.).
• Facilitar Equipos de Protección
• Dispositivo de protección:
Individual adecuados (gafas,
pantallas faciales, guantes, etc.). Son los dispositivos, distintos del
resguardo, que eliminan o reducen el
riesgo, solo o asociado a un mando.

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TECNICAS DE SEGURIDAD.
4. Instalación de máquinas y equipos en lugares

1. Diseño y construcción de inadecuados por área, altura, ventilación e iluminación.

máquinas, equipos y 5. Falta de instructivos de operación segura.

herramientas sin 6. Entrenamiento deficiente de operarios.

condiciones de seguridad 7. Inexistencia de programas de mantenimiento

intrínseca o con materiales periódico, realizado por personal calificado.

de resistencia insuficiente. 8. Modificaciones en los

2. Ausencia de dispositivos de mecanismos sin los

seguridad positiva. conocimientos y

3. Falta de resguardos. recursos necesarios.

TECNICAS DE SEGURIDAD. MANDOS Y CONTROLES DE UNA MAQUINA.

Realizar una revisión detallada de

los materiales de construcción de la
máquina.
Los dispositivos de seguridad tales
como los sistemas de parada de
emergencia, la calidad y protección
real de los resguardos, los
aislamientos de partes eléctricas o
de condiciones térmicas, la
ubicación y la maniobrabilidad de
los mandos de operación y la
disponibilidad de instructivos de
operación segura.

¿Cuáles son las herramientas más

HERRAMIENTAS. importantes que cada ser humano debe
proteger y cuidar?

MIS MANOS.

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HERRAMIENTAS. HERRAMIENTAS.
A diario realizamos tareas de rutina que pueden causarnos
Medidas preventivas generales.
lesiones graves, por diferentes causas, entre ellas utilizar
herramientas:
• Que exista un programa de mantención permanente.

• De manera incorrecta. • Mantener un plan de recambio que permita dar de baja

• Inadecuadas para el trabajo. oportunamente herramientas con excesivo desgaste o

• En mal estado. por fallas insalvables.

• No usar el equipo de protección personal adecuado.
• Entre otras.
Perder una mano, parte de ella o incluso sufrir una lesión menor,
limita nuestras labores diarias en el trabajo, en el hogar, en
nuestras actividades recreativas y las posibilidades de
• Espacios adecuados para almacenar herramientas.
• Capacitación del personal para el uso y conservación de
las herramientas.
• Mantener sistemas de inspección periódica.

un mejor futuro.

Clasificación de herramientas. Clasificación de herramientas.

• Herramientas básicas. (Martillos de todos los tipos,
• a) Herramientas para dar forma y terminar. : Limas,
etc.)
raspadores, lijas manuales, etc.
• Herramientas de medida. (Huinchas, compás,
• b) Herramientas para perforar. : Taladro, punzones,
escuadra.)
barrenos, etc.
• Herramientas para cortes grandes (Serruchos, cepillos,
• c) Herramientas para fijación. : Tornillo de banco,
etc.)
prensa de sujeción, etc.
• Herramientas para cortes pequeños. (Cincel, formón,
tijeras ) • d) Varios. : Palas, picotas, etc.

HERRAMIENTAS. Herramientas de mano.

• HERRAMIENTAS DE MANO.

• HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS.
Riesgos
• HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS.

• HERRAMIENTAS DE IMPACTO.
• Golpes en las manos.

• Pequeñas cortadas al trabajador.

• Muerte por caída de herramientas desde

altura.

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Herramientas de mano.
Herramientas de mano.
Causas de accidentes
Fuentes principales de accidentes.
Alicate,
Martillos,combos, • Mangos sueltos tenaza,
o poco seguros.
hazuelas. • Mangos astillados o ásperos.
• Herramientas defectuosas. • Cabezas saltadas o rotas.
• Ganchos abiertos o rotos.
• Uso de herramientas
• Emplearlos como palancas o llaves.
inadecuadas para la tarea. • Sujetar el mango muy cerca de la
cabeza.
• Uso incorrecta de la herramienta.
Sierras, • Emplear el Picota,
serruchos. pala. para
pomo del mango
golpear.
• Mantenimiento deficiente.
• Etc.

Herramientas de mano.
Herramientas de mano.
Causas de accidentes
Causas de accidentes
Limas, escofinas Tijeras para latas
Llaves, dados • Bocas o dientes gastados,
deformados o con grietas.
• Sin fin desgastado o con hilo
quebrado.
• Usarla como martillo o palanca.
• Empujar en vez de tirar la llave.

Destornilladores
• Emplear una llave de tipo o Cepillo de mano Formones
tamañoPuntos, cinceles.
no apropiado.
• etc.

Herramientas de mano. Herramientas eléctricas.

Causas de accidentes Fuentes principales de accidentes.

Sopletes. Fraguas.
•Herramientas defectuosas.

•No uso de protección personal.

•Uso incorrecta de la herramienta.

•Mantenimiento deficiente.

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Herramientas eléctricas. Herramientas eléctricas.

Riesgos eléctricos generales.
Riesgos • Trabajar en lugares húmedos o en presencia de combustible.

• Conductores con aislamiento gastada o con puntos desnudos.

• Variadas lesiones por • Tirar el cable para desconectar la herramienta.

Schock eléctrico, • Conexiones sueltas o húmedas.

pudiendo llegar a producir • Enrollarse los cables en el cuerpo.

la muerte. • Mala aislamiento de cubiertas metálicas.

• Intentar reparar la herramienta.

• etc.

Herramientas neumáticas.
Herramientas neumáticas.
Fuentes principales de accidentes. Causas de accidentes

• Golpes por trepidación o basculación de Martillo perforador. Clavadoras.

mangueras.

• Golpes en los pies por caída de herramienta en

ellos.

• No cerrar el aire y purgar la línea antes de cambiar

accesorios o desconectar una manguera.

• No uso de elementos de protección personal .

Herramientas de impacto. Mantenimiento.

• El buen mantenimiento de la maquinaria y herramientas evita

Riesgos fallas que podrían ocasionar accidentes, por eso es importante
establecer la existencia de los siguientes servicios, por parte del
Desconocimiento del operador del funcionamiento de la
proveedor de la máquina:
herramienta.
Causas de accidentes. 1. Permanencia del fabricante o representante en el mercado local.
Martillo
2. Suministro de repuestos, determinando tiempo de disposición
de disparo • Uso por personas no capacitadas.
• Accionar la herramienta cargando garantizada.
con la mano la punta retráctil.
• No capacitar al operador en el uso de 3. Mantenimiento oportuno y por parte de
la herramienta.
personal idóneo.
• No proveer de elementos de
protección. 4. Asesoría técnica.
• etc
5. Garantías de calidad.

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ANDAMIOS.
Mantenimiento.
6. Consulta con propietarios de equipos similares.

7. Comparación de precios y calidades, con los ofrecidos por • Sistema universal

otros proveedores. compuesto por

caños y accesorios
que, por su gran
versatilidad,
permiten acceder a
todo tipo de frentes
y plantas.

ESCALERAS.
Principales riesgos en andamios.
• ESTAS SE CREARON ANTE LA INCORPORACION DE CIERTOS PUESTOS DE
TRABAJO DONDE LA INSTALACION DE UN ANDAMIO ES INNECESARIA
PUESTO QUE EL TRABAJO A REALIZAR NO ES MUY ALTO.
• Pérdida de verticalidad.
• Caida por falta de
barandas.

• Ruptura de tablones.
• Tablones superpuestos.
• Bromas entre los
trabajadores.

PRACTICA

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