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FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS

EQUIPOS UTILIZADOS
EMPACADORA AL VACÍO, CUTTER, PARA PROCESAR EN LA
SENA REGIONAL CAUCA EMBUTIDORA MANUAL Y ESTUFA PLANTA DE CÁRNICOS.
CENTRO INDUSTRIAL
AGROPECUARIO
Preparado por: Ajustada por: Aprobado por: Fecha:
Versión: 1
01/05/2018

 Peso 40 Kg.
 Dimensiones de la cuba: 355 x 345 x 140 mm.
Exteriores: 420 x 475x 340 mm
 Especificaciones eléctricas 230 voltios, monofásico,
EMPACADORA AL
0.37 Kw.
VACÍO
 Equipo de bajo mantenimiento, requiere control del nivel
de aceite.
DESCRIPCIÓN
 Acero inoxidable
FÍSICA
 Posee bomba de 10 CBM/ H, con una barra de sellado
de 350 mm. Capacidad para dos bolsas hasta de 1 kilo.
Ciclo de 35 segundos

MODELO Hansartr 119


MARCA WEBO MATIC
SERIAL 3884-00759
CÓDIGO DE
FECHA DE COMPRA
INVENTARIO
 Medida de barra selladora:36cm
ESPECIFICACIONES
 Dimensiones (frente x fondo x alto):45x52x38.5cm
TÉCNICAS
 Dimensiones de la cámara:35x37x15cm

PARTES O COMPONENTES
2. 1
1. parte externa 3
2. Cámara de vacío
3. Tapa de la cámara

FUNCIÓN DEL EQUIPO

Útil para empacar al vacío diferentes productos alimenticios tales como: carnes,
verduras, frutas, pescado, lácteos, etc. Entre otros productos de línea farmacéutica y
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EMPACADORA AL VACÍO, CUTTER, PARA PROCESAR EN LA
SENA REGIONAL CAUCA EMBUTIDORA MANUAL Y ESTUFA PLANTA DE CÁRNICOS.
CENTRO INDUSTRIAL
AGROPECUARIO
Preparado por: Ajustada por: Aprobado por: Fecha:
Versión: 1
01/05/2018

demás sólidos.
Electrónica controlada por censor. El programado se hace mediante la pulsación de los
botones y su censor garantiza el mismo vacío dentro de un programa,
independientemente del tipo de producto o del tamaño de la cámara. Nivel de vacío
ajustable en paso de 0.1 % Vac Stop. El vacío es generado hasta el punto de
evaporación. 10 programas de usuarios pueden ser grabados individualmente.
Programa de servicio para eliminar la humedad de la bomba de vacío. Posibilidad de
corte con una temperatura sin aumento de precio. Con opción de gas inerte y vacío
suave.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

 Mantener en un lugar alejado de la humedad.


 Encienda el equipo
 Dependiendo del nivel de vacío y sellado deseado ajustar los respectivos
controles. Se sugiere iniciar en el nivel No. 2 para determinar un nivel de
referencia inicial.
 No accione el equipo sin ningún producto, puede ocasionar daño en la bomba de
vació.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Humedecer una toalla desechable con detergente


 Frotar el equipo interna y externamente
 Retirar el detergente con una toalla humedecida con agua potable
 Humedecer una toalla con el desinfectante
 Frotar el equipo interna y externamente
 Retirar el desinfectante con una humedecida de agua potable.

PROCEDIMIENTO PARA SU OPERACIÓN:

 Utilizar bolsas preformadas especiales para empacar al vació.


 Este equipo permite empacar al vació y sellar.
 Le dará seguridad al momento del sellado para que sus productos queden
óptimamente empacados y tengan una excelente presentación.
 No colocar más de dos paquetes ya que su función de empaque al vació seria
deficiente.
 Baje la tapa del equipo rápidamente sin golpearla cuando este funcione.
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Versión: 1
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MANTENIMIENTO

 Realice un adecuado mantenimiento.


 Realizar un mantenimiento correctivo frecuentemente.

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

 Mantener una verificación constante de la producción


 Inspeccionar y registrar las posibles novedades.
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 Capacidad de la artesa de 25 kg
 Construido en Acero inoxidable 304.
CUTTER  Velocidades: Velocidad variable de cuchillas de 1000 a
3600 rpm y dos
DESCRIPCIÓN  Velocidades de mezcla reversible de 80 y 150 rpm.
FÍSICA  Cabezal: Equipadas con 6 cuchillas.
 220V trifásico 60 Hz.
 Peso: 330kg
MODELO CUT BC74
MARCA JAVAR
SERIAL 100421-03
FECHA DE COMPRA CÓDIGO DE INVENTARIO
 Está construida en acero inoxidable.
 Cuenta con sistema de frenado de cuchillas.
 Tapa cabezal.
 Tazón giratorio. 3
ESPECIFICACIONES
 Una cuchilla.
TÉCNICAS
 Motor de dos velocidades.
 Cable de electricidad.
 Capacidad en la artesa de 4 a 9 Kg, con una potencia
de 1.9/3 hp conexión 110 v.
 Velocidad de cuchilla 1500/3000-velocidad artesa 10/20.
PARTES O COMPONENTES
1
2
1. Tazón giratorio.
2. Motor de dos (2) velocidades.
3. Cable de electricidad.

FUNCIÓN DEL EQUIPO

El cutter es un equipo que sirve para el cortado, mezclado y emulsionado de carnes,


frutas y verduras, hasta obtener una emulsión muy fina, sin que tenga perdida de color
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o sabor del producto.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

 Diseñado para trabajo pesado


 Estructuras robustas y de gran utilidad en salsamentarías, carnicerías, hoteles,
restaurantes, grandes cocinas, etc.

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el
agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe
estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino de 2 –
5% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan
estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por
esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el
área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja en
contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede
prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se
esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el
jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso
de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino
hasta que la superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se
utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante
se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma
quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la
solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo
de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
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PROCEDIMIENTO PARA SU OPERACION:

 Se conecta al cable de electricidad.


 Se adiciona la carne o mezcla.
 Oprima el botón de inicio (se puede poner a trabajar en dos velocidades
diferentes).
 Se gradúa dependiendo de la cantidad de carne o mezcla.
 Después de haber obtenido la emulsión fina se saca y se hace su respectiva
limpieza y desinfección.

MANTENIMIENTO

 Revisión previamente de las cuchillas.


 Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos en el interior
del
 equipo.
 Se debe realizar un mantenimiento preventivo cada año y correctivo cada vez
que haya mal funcionamiento del equipo.
VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

 Implantación adecuada para su manejo.


 Mientras el equipo esté en funcionamiento no se debe introducir la mano en la
 artesa.
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CENTRO INDUSTRIAL
AGROPECUARIO
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 Está construida en acero inoxidable con una capacidad


en el cilindro de 7 lt/Kg, el cilindro tiene 50 cm de largo
EMBUTIDORA y un diámetro de 19,3 cm, engranaje reductor
MANUAL endurecido para soportar las cargas del embutido, se
facilita a la hora de la carga y limpieza porque el
DESCRIPCIÓN cilindro es desmontable, excelente adaptación del
FÍSICA operario a la máquina, cuenta con cuatro boquillas o,
embudos y trabaja en dos velocidades una para
embutido y otra la reversa del embolo.
MODELO EMV7L
MARCA JAVAR
SERIAL No registra
FECHA DE COMPRA CODIGO DE INVENTARIO
 Capacidad del cilindro: 7.5 lt/Kg.
 Largo: 50 cm.
 Diámetro: 19,3 cm.
ESPECIFICACIONES  Cuenta con: cuatro embudos 10, 20 ,30 y 40 mm de
TÉCNICAS diámetro.
 Trabaja en dos velocidades una para embutido y otra
para la reversa del embolo.
 Construida en: acero inoxidable, execro cremallera
(acero de carbono) y pistón carne (mopPLen).
PARTES O COMPONENTES

1. Cilindro.
2. Pistón.
3. Manubrio.
4. Embutidores.
5. Cinta ubicadora de pistón.

FUNCIÓN DEL EQUIPO

Equipos diseñados para efectuar el llenado o embutido de emulsiones cárnicas en tres


tipos de grosores, con máxima precisión entre pistón y cilindro, ofreciendo una
velocidad y presión de salida graduable.
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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

 Equipo diseñado para efectuar el llenado o embutido de emulsiones cárnicas en


tres tipos de grosores. Este equipo funciona de forma manual aplicando una fuerza
a la palanca del equipo para efectuar el llenado.
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

 Retire cada una de las partes.


 La unidad de fuerza debe limpiarse externamente con un trapo húmedo y secar.
No utilizar agua a presión
 Humedecer las partes retiradas y las superficies a limpiar con suficiente agua
potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una
manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios
como baldes plásticos.
 Enjabonar las partes retiradas y superficies a limpiar esparciendo solución de
jabón alcalino de 2 – 5% con una esponja o cepillo.
 Restregar las partes retiradas y superficies eliminando completamente todos los
residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son
muy visibles, por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de
modo que toda el área que está siendo tratada quede completamente limpia. Las
partes retiradas y la superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de
dos a cinco minutos, este tiempo puede prolongarse dependiendo del tipo de
superficie a limpiar y del tipo de jabón que se esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el
jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso
de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino
hasta que la superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se
utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante
se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma
quede completamente cubierta.
 No se debe utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante. La
capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de
10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable
 Al finalizar la limpieza puede armar de nuevo la embutidora.
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PROCEDIMIENTO PARA SU OPERACIÓN:

 Se adiciona la emulsión de la carne al cilindro y se empieza a dar manivela para


que ejerza presión a la carne y esta a su vez salga por la boquilla en donde se
debe encontrar la tripa

 en que se va a embutir.
MANTENIMIENTO

 Se debe realizar un mantenimiento preventivo cada año y el correctivo cada vez


que el equipo no funcione adecuadamente.
VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

 Se debe controlar el tiempo de embutido de la emulsión cárnica, para que el


producto no se altere por causa de temperaturas mayores a 10°C en el área de
procesamiento, al igual controlar el aire de la válvula, esta se debe subir para que
salga.
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ESTUFA
INDUSTRIAL
 Estufa enana con sus respectivos quemadores a gas,
sin encendido electrónico.
DESCRIPCIÓN
FÍSICA
MODELO ET-ES 05
MARCA JAVAR
SERIAL
FECHA DE COMPRA CÓDIGO DE INVENTARIO
 Peso: 35 Kg.
 Altura: 40 a 70 cm.
ESPECIFICACIONES
 Ancho: 50 cm.
TÉCNICAS
 Cubierta en acero inoxidable.
 Parrilla para trabajo pesado.
 Cuenta con dos fogones.
PARTES O COMPONENTES

1. Fogones.
2. Parrilla.
3. Perillas.

FUNCIÓN DEL EQUIPO

La estufa es un aparato que sirve para calentar distintas cosas ubicadas sobre sus
fogones como todos los electrodomésticos que producen calor, con una resistencia
adaptada para cualquier clase de peso y tamaño de utensilio.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

 La estufa debe estar situada en un lugar fresco y seco.


 Conectar el gas con manguera para gas de un diámetro de 3/8 que cumpla
norma técnica para gas.
 La manguera debe estar ponchada en sus dos extremos y debe tener una
longitud apropiada para el sitio donde se va utilizar.
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

 Apagar el equipo.
 Desconectar el equipo del enchufe.
 Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el
agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera, el agua debe
estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plásticos.
 Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solución de jabón alcalino de 2 –
5% con una esponja o cepillo.
 Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que
puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles,
por esta razón la operación debe ser hecha concienzudamente de modo que toda
el área que está siendo tratada quede completamente limpia. La superficie se deja
en contacto con el jabón por un periodo de dos a cinco minutos, este tiempo puede
prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabón que se
esté utilizando.
 Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el
jabón.
 Revisar visualmente para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso
de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino
hasta que la superficie quede completamente limpia.
 Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se
utiliza una solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante
se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma
quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la
solución del agente desinfectante.
 La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo
mínimo de 10 minutos.
 Enjuagar con abundante agua potable.
PROCEDIMIENTO PARA SU OPERACIÓN:

 Abra la llave de donde proviene el gas (por cilindro o tubería).


 Oprima y gire el botón del fogón que va a utilizar.
 Encienda el fogón con fósforos o mechera.
 Colocar en la parrilla los utensilios a utilizar.
 Graduar la flama.
 Apagar después de haberla utilizado.
 Cerrar la llave de donde proviene el gas.
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MANTENIMIENTO

 Revisar a la conexión de las mangueras de gas.


 Evitar la presencia de objetos extraños o desechos de productos en el interior
de la estufa.
 Revisar la perilla para controlar la suciedad.
 Mantenimiento preventivo y/o correctivo según el caso.
VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

 Accesorios necesarios para el funcionamiento: 1 pipeta de gas, con manguera y


accesorios de conexión al quemador.
 Buen manejo del control del gas.

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