ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS TÉRMICOS GRUPO D1 – SUBGRUPO 9

DIA 1 DEL MES DE AGOSTO DEL 2019, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2019

INFORME LABORATORIO Nº8: SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

JOHAN SEBASTIAN GARCIA RAMIREZ HERMAN ADOLFO NAVARRO OCHOA

2130084 2142948

MARLON JAHIR OSORIO VILLAMIZAR YEFERSON DARÍO VARGAS RUBIANO

2142958 2155236

LUIS CARLOS VARGAS RAMÍREZ NICOLÁS GUILLERMO JEREZ COTE

2144247 2140238

EDGAR DAVID PAREDES SILVA IVÁN RODRIGO RENGIFO SÁNCHEZ

2154246 2155133

LIDER ALFONSO GAITÁN FONTALVO JUAN SEBASTIAN RUGELES CHACÓN

2134566 2134570

DENILSON ADOLFO ROA HERNÁNDEZ

2155132

OBJETIVOS
INTRODUCCIÓN

El ser humano a lo largo de la historia a buscado la OBJETIVO GENERAL

comodidad en su diario vivir, de allí, surgieron grandes y
nuevas tecnologías que han permitido mejorar el confort
de la humanidad. Desde los inicios de la raza humana se
ha buscado controlar la temperatura de ciertos cuerpos y
lugares, comenzando con el uso del fuego como método
de calefacción, hasta la utilización de pieles de animales
para mantener la temperatura corporal; ahora bien, en la
antigüedad también buscaban conservar frescos los
alimentos ya sea manteniéndolos en cuevas frías o
escondidos bajo la nieve. Luego de la llegada de la
máquina de vapor han surgido nuevas tecnologías, una de
estas tecnologías son los sistemas refrigeración, los
cuales nos permite la climatización de espacios habitados,
conservación de alimentos, procesos industriales,
quirúrgicos, entre otros.
Todos estos procesos tienen requerimientos muy distintos
por esta razón es necesario en ocasiones analizarlos de
manera independiente, por esta razón a continuación nos
centraremos en un sistema de refrigeración para la
conservación de alimentos, normalmente llamado,
neveras.
Comprender de manera global el funcionamiento de un
sistema de refrigeración, del mismo modo, analizar por
separado las respuestas de cada elemento que lo
compone.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar el diagrama P-h generado en el sistema
de refrigeración para cada uno de los casos
presentados.
 Determinación del comportamiento del sistema
cuando se cambian las condiciones mediante un
aumento de la carga térmica.
 Observar y analizar como varia el comportamiento
del condensador cuando se modifican las
condiciones del sistema.
 Identificar las ventajas que se generan al
implementar control en los sistemas de
refrigeración.

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MARCO TEORICO
La refrigeración es un proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene
esta temperatura baja con el fin de enfriar alimentos,
conservar determinadas sustancias o conseguir un
ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de
alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y
otros se conoce como almacenamiento en frío. La
refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide
algunas reacciones químicas no deseadas que pueden
tener lugar a temperatura ambiente. [1]
En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento
constante mediante la circulación de un refrigerante en un
circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a
condensar en un ciclo continuo. Si no existen pérdidas, el
refrigerante sirve para toda la vida útil del sistema. Todo lo
que se necesita para mantener el enfriamiento es un
suministro continuo de energía y un método para disipar el
calor.
Existen 4 componentes principales en un ciclo de
refrigeración: evaporador, compresor, condensador y
válvula de expansión. Cada uno de estos componentes
cumple una función primordial dentro del ciclo, por
ejemplo:
Figura 1. Esquema de ciclo de refrigeración. Tomado de
Termodinámica de Yunes Cengel, Séptima edición
 Evaporador: El refrigerante pasa de líquido a
vapor absorbiendo calor.
 Compresor: Succiona vapor a baja presión y
descarga como vapor de alta presión.
 Condensador: Refrigerante pasa de vapor a
líquido generando calor.
 Válvula de expansión: Estrangula el líquido a
alta presión dándonos un líquido a baja presión.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que
más se utiliza en refrigeradores, sistemas de
acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se
compone de cuatro procesos:
 [1-2] Compresión isentrópica en un compresor
 [2-3] Rechazo de calor a presión constante en un
condensador
 [3-4] Estrangulamiento en un dispositivo de
expansión
 [4-1] Absorción de calor a presión constante en
un evaporador
A continuación, se presenta un diagrama P-h donde se
observan estos cuatro procesos. [2]
Figura 2. Diagrama P-h de un ciclo ideal de refrigeración.
Tomado de Termodinámica de Yunes Cengel, Séptima
edición.
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El objetivo de un refrigerador es mantener el espacio PROCEDIMIENTO
refrigerado a una temperatura baja al extraer el calor de él.
La descarga de este calor a un medio de temperatura alta 1.ESQUEMA DEL BANCO
es una parte necesaria de la operación, no es el propósito.

Coeficiente de desempeño (COP)

El desempeño de refrigeradores y de bombas de calor se

expresa en términos del coeficiente de desempeño (COP),
por sus siglas en inglés (coefficient of peformance) [2],
definido como:

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐶𝑂𝑃 = =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑄𝐿
𝐶𝑂𝑃 = (1)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Los cuatro componentes asociados con el ciclo de

refrigeración por compresión de vapor son dispositivos de Figura 3. Esquema del banco
flujo estacionario, por lo que los cuatro procesos que
integran el ciclo pueden analizarse como procesos de flujo 1. Evaporador.
estacionario. Los cambios en la energía cinética y 2. Compresor.
potencial del refrigerante suelen ser pequeños en relación 3. Condensador.
con los términos de trabajo y transferencia de calor, y por 4. Válvula de expansión.
lo tanto, pueden ignorarse. Entonces la ecuación de
energía de flujo estacionario por unidad de masa se 2.DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES
reduce a:
- Compresor: Componente que desplaza fluido y
aumenta la presión de este provocando que se
eleve la temperatura del mismo.

El condensador y el evaporador no implican ningún trabajo

y el compresor puede calcularse como adiabático.
Entonces los COP de refrigeradores que operan en el ciclo
de refrigeración por compresión de vapor pueden
expresarse como [2]:

𝑄𝐿 ℎ1 − ℎ4
𝐶𝑂𝑃𝑒𝑣 = = (2)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ℎ2 − ℎ1

𝑄𝐻 ℎ2 − ℎ3 Figura 4. Compresor
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = = (3)
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ℎ2 − ℎ1
- Evaporador: Este intercambiador de calor recibe
La capacidad en un sistema de refrigeración hace calor del interior de la cámara de refrigeración
referencia a la cantidad de calor que se puede extraer de (Nevera), utilizando este calor para evaporar el
un espacio, normalmente se designa en Btu/h, toneladas fluido refrigerante que se encuentra al interior de
de refrigeración o frigorías. El COP es una relación del los tubos.
calor refrigerado con la potencia que se le suministra al
compresor. [3]

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Figura 5. Evaporador
- Condensador: Este componente es el encargado
de entregar el calor al medio ambiente,
condensado el fluido refrigerante.
Figura 6. Condensador
- Válvula de expansión: Este elemento es el
encargado de bajar la presión, para el caso de
este sistema era un tubo capilar
Figura 7. Válvula de expansión
- Cámara de refrigeración (Nevera): Este
componente actua como aislante térmico para el
recinto en el que se encontraba el evaporador.
3. SECUENCIA DEL PROCESO
I. Se realizó una inspección visual del banco de
trabajo, enseguida se identificaron los
componentes y la función que desempeñan.
II. Se conecto el banco a la fuente de 110v, teniendo
en cuenta que todos los suiches deben estar
apagados.
III. Se comprueba el estado de las válvulas que
direccionan el flujo que sale del compresor, la
válvula que sale hacia el evaporador debe estar
cerrada y la que va hacia el condensador abierta,
cerrar la puerta de la cámara
IV. Se enciende el compresor y se espera hasta que
los valores de presión se estabilicen, y se toman
estos datos
V. Se apago el ventilador para ver el efecto que tiene
en las presiones del sistema.
VI. Se abre la puerta de la cámara de refrigeración y
se espera hasta su estabilización y después se
toman los datos de presión de compresor y
evaporador
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CALCULOS
2. CÁLCULOS CON LA PUERTA DEL
1. CICLO CON LA PUERTA DEL REFRIGERADOR ABIERTA
REFRIGERADOR CERRADA:  Diagrama P-h

 Diagrama P-h.

Figura 9. Diagrama P-h del ciclo con la puerta abierta.

En el diagrama de Molliere o diagrama P-h podemos ver

Figura 8. Diagrama P-h del ciclo con la puerta cerrada. un proceso similar al anterior, con la diferencia que al tener
la puerta del refrigerador abierta esto genera una carga de
El diagrama de Molliere o diagrama P-h nos permite más en el ciclo, se puede observar que en este caso la
representar en un punto las condiciones del refrigerante compresión del refrigerante se realiza a una presión
R134a en cualquier estado termodinámico para el ciclo constante de 9.84229 Bar, y la evaporación del
con la puerta del “refrigerador” cerrada, en este diagrama refrigerante se da a una presión constante de 1.29079 Bar.
podemos ver que las líneas horizontales son de presión
constante y las líneas verticales son de entalpia constante,  Calculo COP:
como se puede observar el ciclo comienza con la
compresión del refrigerante a una presión constante de Para los datos:
8.46334 Bar, en la cual el líquido se condensa, el cambio Pcond(alta)=128 PSI
de fase de vapor a líquido ocurre de derecha a izquierda, Pevap(baja)=4 PSI
luego se experimenta un proceso isoentálpico hasta bajar
la presión a 1.017 Bar, a continuación se evapora el ℎ1−ℎ4
 𝐶𝑂𝑃𝑒𝑣 = ℎ2−ℎ1 = 335−286
286−153
refrigerante a presión constante (1.017 Bar), el cambio de
fase de líquido a vapor se produce progresivamente de la
izquierda a la derecha, después se comprime el vapor de 𝐶𝑂𝑃𝑒𝑣 = 2.7142
nuevo a la presión de 8.46334 Bar para completar el ciclo. ℎ2−ℎ3 335−153
 𝐶𝑂𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = =
ℎ2−ℎ1 335−286
 Calculo COP:
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = 3.7142
Para los datos:
Pcond(alta)=108 PSI ANÁLISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Pevap(baja)=0 PSI
Analisis de las graficas.
ℎ1−ℎ4 280−148
 𝐶𝑂𝑃𝑒𝑣 = ℎ2−ℎ1 = 325−280
1. Caso I: sistema al inicio (Puerta de la nevera
cerrada)
𝐶𝑂𝑃𝑒𝑣 = 2.9333
ℎ2−ℎ3 325−148 Con este grafico apreciamos el comportamiento de un
 𝐶𝑂𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ2−ℎ1 = 325−280 ciclo de refrigeracion, que al tener la puerta de nuestra
nevera cerrada, no hay una generacion de sobre carga en
𝐶𝑂𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = 3.9333 el ciclo de refrigeracion , por lo tanto la presion de

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evaporacion de nuestro sistema permanese constante y el
ciclo no es afectado por ningun factor externo.
2. Caso II: sistema con sobrecarga (Puerta de la
nevera abierta)
Al afectar nuestro sistema de refrigeracion con un factor
externo como lo es abrir la puerta, ya que esto lo que nos
genera es una sobre carga termica, lo cual como podemos
observar en los datos obtenidos nos incrementa tanto la
presion de alta como la presion de baja, esto se debe al
incremento de la carga termica abriendo la puerta, debido
a esto el sistema de refrigeracion requiere un mayor
esfuerzo para realizar el enfriamiento. Un factor favorable
se observa en el compresor, el cual tendra que consumir
menos energia; esto se debe a que la demanda de presion
es menor gracias al incremento de presiones de alta y de
baja debido a la sobrecarga.
Que factores afectan la eficiencia en el sistema de
refrigeracion:
En la actualidad los temas del ahorro energético y la
protección del medioambiente son fundamentales, debido
al costo en energía ya al daño causado al planeta; por esta
razón se trabaja en procesos que impliquen el uso
moderado y eficiente de la energía. Teniendo claro que la
refrigeración es uno de los principales sectores donde se
genera gran consumo de energía, los fabricantes y los
instaladores deben tener en cuenta todos los factores para
disminuir el consumo energético de estos.
El ahorro en instalaciones de sistemas de refrigeración se
enfoca en los métodos que se aportan para producir una
cantidad de frio con el menor gasto posible.
Alguno de los factores se deben tener en cuenta para
aumentar la eficiencia del sistema de refrigeracion son:
 Ubicar los equipos en el lugar mas fresco del
inmueble
 No exponerlos a los rayos del sol
 No olvidar que el consumo energetico de un
refrigerador se encrementa con el numero y la
duracion de la apeertura de la purta
 Evitar la formacion de polvo en el condensafor
(limpiar la parte posterior)
Ventajas de tener un sistema de control:
 Control del compresor:
Nos sirve para controlar la presión de succión, al igual
que nos ayuda a la operación de compresor segura
tanto el arranque, parada, etc.
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Este sistema controla la capacidad del compresor de
acuerdo con la carga de refrigeración por medio de
desviación de gas caliente de la parte posterior HP en
el interior del lado LP, control de compresor ON/OFF o
controlando su velocidad de rotación.
Instala la válvula de retención en la línea de descarga
con la finalidad de prevenir el flujo invertido del
refrigerante para el compresor.
Mantiene las presiones y temperatura en la entrada y
salida del compresor dentro de los límites de
funcionamiento
 Control de aceite
Este control mantiene la temperatura y la presión ideal
con el fin de garantizar el funcionamiento seguro del
compresor.
Este controlado mantiene y controla el diferencial de
presión, a través del compresor; para la circulación de
aceite, también evita cualquier aceite alrededor del
enfriador de aceite; controla el aire de enfriamiento o
agua para el enfriador de aceite.
 Control del condensador
Mantiene la presión de condensación sobre el valor
mínimo aceptable, con la finalidad de garantizar el
suficiente flujo, a través de los dispositivos de
expansión. Asegura la correcta distribución del
refrigerante en el sistema.
Este controlador opera en ON/OFF o controla la
velocidad de los ventiladores del condensador,
controla el flujo del agua de enfriamiento, completa los
condensadores con refrigerante líquido.
 Control de sistema de evaporación:
Mantiene una temperatura media constante, optimiza
la operación de los evaporadores, garantiza que
ningún refrigerante liquido de los evaporadores
ingrese a la línea de succión del compresor.
Lo que hace este controlador es cambiar el flujo de
salida del refrigerante en los evaporadores, de
acuerdo con la demanda y descongela los
evaporadores.
 Control nivel del liquido
Proporciona el flujo correcto del refrigerante desde el
lado de alta presión hasta el lado de baja presión, de
acuerdo con la demanda actual, garantiza un
funcionamiento seguro y estable de los dispositivos de
expansión. Este controlador controla el grado de
apertura del dispositivo de expansión de acuerdo con
el cambio del nivel del líquido.
  Sistema de seguridad que se transporta en estado líquido, debido a que
la capacidad calorífica del gas es menor a la del
Evita presión excesiva en los recipientes, protege el líquido, por lo cual se requieren diámetros mas
compresor contra daños producidos por golpes de grandes para equilibrar el cambio.
líquido, sobrecarga, escasez de aceite y alta
temperatura, protege la bomba contra daños
producidos por cavitación.
La válvula de seguridad se encuentra instalada en los
recipientes y otros lugares necesarios, desconecta el BIBLIOGRAFÍA
compresor y bomba, si la entrada/salida de presiones
o diferencial esta fuera del rango permitido,
desconecta parte del sistema cuando el nivel del [1] Sistemas de refrigeración, Universidad Nacional
separador de líquido o el depósito excede el nivel Experimental, disponible en línea:
permitido https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/
guia-tecnica-electiva1.pdf
 Control bomba de refrigeración:
Mantiene funcionando la bomba en modo libre de [2] Yunes Cengel y Michael Boles, Termodinámica,
problemas, conservando el flujo a través de la bomba, séptima edición.
dentro del alcance operacional permisible, también
mantiene una presión deferencial constante a través [3] Termico02, Termo fluidos aplicados, disponible en:
de la bomba en algunos sistemas. http://termofluidosaplicados.blogspot.com/2010/11/quees-
Este controlador crea un circuito de derivación, de la-capacidad-de-enfriamiento-de.html
forma que el flujo pueda ser mantenido sobre el flujo
mínimo permitido, desconecta la bomba cuando deja
de acumular suficiente presión diferencial, y se instala
una válvula de regulación de presión.

CONCLUSIONES:

 Se observo que el evaporador extrae calor del

medio tratado por la absorción del refrigerante y el
condensador extrae calor del refrigerante
disipándolo al medio exterior, para así mantener
las condiciones de funcionamiento del sistema.

 Las variables que manejan los instrumentos de

control son temperatura y presión

 Durante el laboratorio se presentó la situación

donde el ventilador se apagaba, de allí no se
tomaron análisis, ya que si se mantenía esta
condición podría causar daños, en esta condición
la temperatura y presión de condensación se
elevan y por lo tanto el compresor realizaría un
trabajo mayor.

 La variación de la velocidad del compresor

aumenta la temperatura del condensador
causando una disminución en la capacidad del
sistema y el COP.

 Se llego a la conclusión de que los tubos de por

los que se transporta el refrigerante en estado
gaseoso son mas gruesos que los tubos por los

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