La molienda es la operación destinada a reducir de tamaño los minerales, para

llevarlos a condiciones físicas que permitan el desarrollo de procesos

subsecuentes.

Reducir las partículas de mineral a un tamaño adecuado para realizar la

separación de los minerales valiosos de la ganga en la flotación primaria.
En forma general, distinguimos tres grados de molienda:
1. Molienda gruesa : Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media : Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.
3. Molienda fina : Producto inferior a 0,1 mm.

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La molienda es la etapa previa a los procesos de concentración por flotación,
separación gravimétrica, separación magnética, lixiviación, etc.
Las máquinas en las que se lleva a cabo esta operación se denominan “molinos”
que generalmente son cilindros rotatorios protegidos o revestidos interiormente
con forros de material de alta resistencia al impacto y abrasión, el cual se carga
una fracción de su volumen (40 a 50%) con mineral y los elementos moledores .
Existen varias unidades de operaciones incluidas en el circuito de molienda:

Alimentación del mineral.

Zarandeo húmedo.

Bombeo.

Clasificación.

Molienda en molino de bolas.

 Muestreo y análisis (elemental y distribución de tamaños).

Vista en perspectiva del circuito de molienda

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 EQUIPOS DE MOLIENDA

CONVENCIONAL AUTÓGENA

BARRAS BOLAS SAG FAG

a) Por el movimiento del molino, pueden ser:
Molinos rotatorios.
Molinos vibratorios.
Molinos de alta compresión.
Molinos verticales.
b) Por la forma de construcción, los molinos rotatorios pueden ser:
Molinos rotatorios cilíndricos.
Molinos rotatorios cónicos.
c) Por el tipo de elementos moledores que utilizan, los molinos rotatorios pueden ser:
Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos de pebbles.
Molinos autógenos y semi-autógenos.
Molinos de guijarros.
d) Por la forma de la descarga del mineral molido, los molinos rotatorios pueden ser:
Molinos de descarga periférica central.
Molinos de descarga periférica extrema.
Molinos de descarga por rebose.
Generalmente en procesamiento de minerales encontramos las siguientes
etapas de molienda en húmedo.

Molienda primaria: Molinos de barras, bolas, molinos SAG.

Molienda secundaria: Molinos de bolas.
Remolienda: Molinos de bolas, molinos verticales, etc.
Generalmente empleados para molienda primaria, algo así como etapa
intermedia entre chancado y molienda
 Características
Reciben una alimentación hasta de 50 mm y dan un producto de 300 um.
En estos equipos, la molienda se produce por impacto o por frotamiento sobre
el mineral.

 Estos molinos se caracterizan por tener la longitud cilíndrica de 1,5 a 2,5

veces su diámetro.
 Prácticamente una longitud de 6 a 6.8 m es el tamaño límite de las barras, lo
cual establece el tamaño máximo del molino.
 La carga de barras ocupan entre 35 a 40 % del volumen interno entre forros
del molino.
 La velocidad del molino es de 72 % para los molinos pequeños a 65 % para
molinos grandes.
Molino de barras de descarga periférica central
Se alimenta el mineral por ambos muñones y la descarga es por el centro
del casco. El producto es grueso con un mínimo de finos. Se utiliza en
húmedo y en seco, especialmente para preparar arenas de tamaño
específico. También cuando hay necesidad de pasar grandes tonelajes y
productos bastante gruesos.
Molino de barras de descarga periférica
Este molino es alimentado por uno de los extremos a través del muñón y
descarga el producto por el otro extremo por medio de varias aberturas
periféricas dentro de un canal adaptado. Se utiliza generalmente en molienda
seca y húmeda, cuando intervienen productos moderadamente gruesos.
Molino de barras de descarga de rebose
En este molino la alimentación es de un muñón y se descarga a través del
otro muñón. Es el molino que más se utiliza en la industria minero-
metalúrgica. Se utiliza solamente para molienda húmeda y su producto es
generalmente preparado para un molino de bolas.
En estos molinos, normalmente se trabaja con un porcentaje de sólidos entre
60 y 75 % en peso.

Los molinos de barras casi siempre se operan en circuito abierto debido a la

reducción controlada del tamaño de partícula.
Estos pueden ser utilizados como molinos
de molienda primaria, secundaria y
remolienda
Los molinos de bolas son tambores
giratorios en los cuales se utilizan bolas
metálicas como los medios libres de
molienda.
Las superficies interiores del Molino están
protegidas del desgaste y corrosión con
revestimiento.
Los molinos están equipados con motores de anillo de velocidad variable.

La carga de bolas es nominalmente del 45% del volumen total del Molino.

La velocidad operacional esta usualmente dentro del rango de 60 a 80% de la

velocidad critica
El molino de bolas es alimentado a través de una entrada con pulpa
consistente en material a ser molido mezclado con agua de proceso.
Los molinos están en circuito cerrados con hidrociclones para asegurar un
tamaño controlado del producto.
•Movimiento de la carga de bolas en cascada.
 El movimiento en cascada se da a velocidades relativamente bajas o con revestimientos o
forros lisos.
 las bolas tienden a rodar hacia abajo hasta el pie de molienda y la reducción de tamaño
ocurre por abrasión
 Este efecto de cascada conduce a una molienda más fina, con producción indeseable de
lamas y mayor desgaste de forros.
•Movimiento de la carga de bolas en catarata.
En el movimiento en catarata se da a velocidades relativamente altas en el cual las
bolas son proyectadas de una cierta altura por efecto de la forma de los forros.
describiendo una serie de parábolas antes de impactar en el pie de molienda.
Este efecto catarata produce una reducción de tamaño por impacto y un producto final
más grueso con menor desgaste del revestimiento.
video Video 2 video Video 2
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL
AREA DE MOLIENDA
video
01. Chute de Alimentación
02. Chumacera Fija
03. Cabezal de Alimentación
04. Motor de Anillo
05. Cuerpo del Molino
06. Cabezal de Descarga
07. Frenos de Caliper
08. Chumacera Móvil
 Tipos de circuitos
A) CIRCUITO ABIERTO
Cuando el mineral pasa a través del molino sin una etapa de clasificación paralela. La disposición
utilizada en la molienda primaria es el circuito abierto
 Tipos de circuitos
B) CIRCUITO CERRADO
Cuando el molino trabaja con un clasificador (ciclón) cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa directamente a la etapa siguiente. Se utiliza para evitar la sobre
molienda en la cual el ciclón trabaja en circuito cerrado con el molino logrando una disminución en el
consumo energético al evacuar del circuito el material ya molido, al tamaño deseado.
Un circuito abierto que moliera a este mismo tamaño, consumiría una cantidad mayor de energía y
originaria una elevada producción de finos
 Tipos de circuitos
B) TIPOS DE CIRCUITO CERRADO
el molino de bolas está conformado
por los siguientes sistemas
 ¿COMO FUNCIONA EL MOLINO DE
BOLAS?
El molino trabaja bajo un sistema cerrado, en dicho sistema el molino es
alimentado por el cajón de alimentación; en esta alimentación, tenemos el
overflow de la batería de ciclones, agua de proceso, reactivos y bolas de
molienda.
El molino de bolas consiste esencialmente en:
a) La carcasa del molino
b) El dispositivo móvil de entrada (chute de alimentación)
c) La salida
d) El revestimiento del molino
e) La unidad de transmisión del molino
f) Los frenos
g) Los conjuntos de rodamientos del molino
h) Los sistemas de lubricación de rodamientos.
La carcasa del molino
 La carcasa del molino o tambor, es un cilindro metálico fabricado de
planchas de acero al carbono con varios segmentos conjuntamente
soldados.
 El cilindro tiene agujeros perforados para colocar pernos para los
revestimientos internos de protección contra el desgaste.
 La carcasa esta provista de secciones de reborde montadas para los anillos
de deslizamiento, frenos y rotor del motor
La carcasa del molino

Vista del cuerpo del molino tubular

 Dispositivo móvil de entrada
(chute de alimentación)

El chute de alimentación consta de los

siguientes submontajes: la entrada, dispositivo
de desplazamiento, cilindro de entrada, sellado,
y guarda de salpicaduras. Modo de
funcionamiento: la pulpa de alimentación es
conducida a través de un cajón de entrada y a
través de un cilindro de entrada hacia la cámara
de molienda. En el cajón de entrada, los sólidos
de la alimentación gruesa forman una capa
autógena de protección contra el desgaste.
Para trabajos de inspección y mantenimiento, la
entrada completa puede ser movida a distancia
del molino de bolas. Después del
mantenimiento, la entrada es regresada
nuevamente al molino de bolas y es fijada en
esa posición. Existe un sellado de agua
inyectada a chorro entre el chute de
alimentación y el cilindro de alimentación del
molino, para evitar toda fuga de la pulpa del
molino
 Dispositivo móvil de
entrada
(chute de alimentación)
 Dispositivo móvil de
entrada
(chute de alimentación)
Dispositivo móvil de entrada
(chute de alimentación)
 Chaquetas o revestimientos del molino
Están instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco
del desgaste producido por la percusión y fricción de las bolas y del mineral,
se le reviste con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye
el revestimiento interior del molino.
Perfiles de revestimientos
 Chaquetas o revestimientos del molino
Los molinos son revestidos con revestimientos de metal duro fundido (acero aleado al cromo y
molibdeno) los cuales incluyen conjuntos completos de carcasa y cilindros de entrada de la
alimentación. Los revestimientos incluyen pedazos de revestimientos empernadas en las esquinas
de las carcasas. El cilindro de descarga esta revestido con caucho vulcanizado en las estructuras
de acero. Un material de refuerzo para el revestimiento de caucho es fijado a la carcasa del molino,
placas tubulares y cilindro de entrada de la alimentación para permitir irregularidades pequeñas
dentro de la disposición de los revestimientos para evitar la erosión de la carcasa por la pulpa que
pudiera quedar atrapada entre los revestimientos.
Perfiles de revestimientos
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en molinos cuya acción de rotación
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos
se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalúrgicas por
corrosión.
Cuerpos trituradores
La bola de acero de grano fino y homogéneo es más resistente a la abrasión e
impacto que la bola de acero de grano grueso y heterogéno. La bola de grano
fino en su estructura interna es variable desde la superficie viene como una
martensita y se transforma al centro de perlita que es poco más blanda
Dispositivo de salida
El sistema de descarga del mineral
en los molinos es por el muñón de
descarga o trunnion de salida que
es hueco y generalmente con
nervaduras de espiral en el interior
del trunnion de salida
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales son retenidos por el tamiz.

En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parrilla del molino y

entra en el espacio comprendido entre esta y la pared cabecera del casco. Luego
de aquí el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las
partículas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los
cuerpos extraños caen desde el tamiz y abandona el molino
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Dispositivo de salida
El conjunto de la salida consta de un cilindro de salida provisto de un tornillo
de retorno de material protegido contra el desgaste y de un disco perforado
para el overflow.

La pulpa molida fluye a través del cilindro de salida y del disco de overflow.
Las bolas de molienda son retornadas al compartimiento de molienda del
molino tubular mediante el tornillo de retorno de material protegido contra
desgaste.
Dispositivo de salida
El sistema de lubricación del molino, es un sistema que cumple dos funciones, una lubricación y la
otra de enfriamiento
 ¿QUE HACE EL SISTEMA DE
LUBRICACIÓN?
El sistema de lubricación, como principio fundamental, evita el contacto entre los muños del molino
(superficie de rodadura) y la superficie fija de las chumaceras.

Principio de funcionamiento de las

chumaceras del muñon
Recepciona el aceite proveniente de las chumaceras, lo filtra y posteriormente lo enfría en
intercambiadores de calor si fuera necesario. Una vez acondicionado, el aceite es bombeado y
distribuido por divisores de flujo hacia los soportes de las chumaceras (Una fija y la otra móvil), como
también a los rieles de empuje de la chumacera fija
El sistema de lubricación de las chumaceras consta de:
01. Depósito de Aceite
02. Bombas de Baja Presión (motor y bomba)
03. Intercambiadores de Calor
04. Filtros de Aceite
05. Bombas de Alta Presión (motor y bomba)
06. Divisores de Flujo
07. Acumuladores (sistema de lubricación de
emergencia)
08. Bomba de Carga de los Acumuladores
¿COMO FUNCIONA EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN?
El sistema de lubricación, cuenta con un tanque de aceite, dividido en tres secciones mediante
separadores:
 Compartimento de sedimentación
 Compartimento de retorno y
 Compartimento de acondicionamiento

Diagrama de sub división del sistema de lubricación del molino