UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN

DE AREQUIPA

SEMINARIO DE LA TECNOLOGÍA

Adobe reforzado con cemento

INTEGRANTES:

- CABRERA CASTILLO, WILSON

- Chullo canasa, yovani wilver
- HUAMAN ROJAS YUBER

AREQUIPA, JULIO DEL 2019

 INTRODUCCIÓN

La presente investigación desarrolla una propuesta de mejoramiento de

los adobes. Se da esta denominación a los mampuestos de tierra sin
cocer que pueden contener cemento, pelo u otros materiales para
optimizar sus propiedades técnicas.

El sistema constructivo en adobe ha sido utilizado por distintas culturas

a lo largo de la historia, en el caso de Perú empleaban la tierra
(adobe) como material predominante para la construcción de sus
viviendas). Sin embargo, en la actualidad, estas prácticas
constructivas han caído en desuso debido a la introducción de
nuevas técnicas de construcción que han provocado una
subvaloración y desprestigio de estos sistemas.

A partir de esta problemática surge el interés por revalorizar el sistema

constructivo de adobe debido a sus ventajas como sistema
constructivo, además la tierra -insumo principal para la elaboración
de los bloques- es de fácil obtención y no necesita de mano de obra
especializada para su extracción.

Con el fin de desarrollar una propuesta de mejoramiento del material

que constituye dichos bloques, se realiza un estudio práctico donde
se emplean la estabilización que buscan optimizar las propiedades
físico-mecánicas de adobe. Primero se emplea la estabilización física
con cemento con el fin de tener una composición granulométrica
óptima.

1. OBJETIVOS
El objetivo de esta investigación es aplicar la estabilización física,
mecánica y realizar una propuesta de mejora de adobe, estudiar
sus propiedades físico-mecánicas.

2. RESEÑA HISTÓRICA

En casi todos los climas cálidos-secos y templados del mundo, la

tierra ha sido el material de construcción predominante. Aún en
la actualidad un tercio de la humanidad vive en viviendas de
tierra, y en países en vías de desarrollo esto representa más de
la mitad. No ha sido posible resolver los inmensos
requerimientos de hábitat en los países en vías de desarrollo con
materiales industrializados, como el ladrillo, hormigón y acero, ni
con técnicas de producción industrializados. No existen en el
mundo las capacidades productivas y financieras para satisfacer
esta demanda. Las necesidades de hábitat en los países en vías
de desarrollo solo se pueden encarar utilizando materiales de
construcción locales y técnicas de autoconstrucción. Lo que
Gemot Minke menciona en el anterior párrafo, se confirma para
el Perú, al existir un déficit de vivienda de aproximadamente 2
millones a nivel nacional, concentrándose solo el 25% en la
ciudad de Lima para el 20122. En consecuencia la tierra como
materia prima de los adobes y tapiales en el Perú, seguirá
siendo empleada a pesar de las limitadas propiedades
mecánicas que esta posee.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. El adobe compactado

La compactación en el adobe es una alternativa en la que se
aprovecha las ventajas del adobe tradicional para minimizar sus
desventajas de resistencia, ya que al mezclar adecuadamente los
ingredientes del adobe tradicional y luego a éstos agregarle una
fuerza de compactación con una prensa se obtiene un material
más homogéneo. El efecto que la compactación produce, se
refleja en el aumento en la densidad del adobe, incrementando su
resistencia mecánica, debido a que se disminuye la porosidad
(Ríos, 2010).

3.2. Adobe Estabilizado

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto,

cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de
resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de
humedad (NTE E .080, 2006).
Un adobe totalmente estabilizado debe limitar la proporción del
agua que asimila al 4% de su peso, requiriendo para ello la
incorporación de una emulsión asfáltica que fluctúa entre el 6 y el
12% de su peso total.

3.3. Adobe no estabilizado.

Originalmente el adobe se elabora con paja las cuales ayudan a

mejorar su comportamiento ante el efecto de contracción y
expansión del material que se evidencian principalmente con
agrietamientos; sin embargo, si la consistencia
“Resistencia a compresión, flexión y absorción del adobe
compactado con adición de goma de tuna.” del suelo con que se
elabora este material esta equilibrada y presenta cambios
dimensionales despreciables.
El comportamiento del adobe está ligado a las condiciones y
constitución del suelo con que éste se elabora. Un suelo
excesivamente arcilloso exigirá la incorporación de una mayor
proporción de otros componentes para balancear su capacidad de
contracción y expansión que puede conducir a fisuras y
deformaciones.
Por la naturaleza de los materiales que lo constituyen, así como su
proceso de fabricación, el adobe no requiere de uso de
combustibles, por lo que representa un ahorro económico
estimado en el 40% con relación al ladrillo de barro recocido,
puesto que este material no requiere de un proceso de cocción a
diferencia del ladrillo.

4. INFORME

4.1. MATERIALES

Arcilla
Limo
Arena
Cemento
Pelo
Agua

4.2. METODOLOGÍA

Estudio de mezclas para el mejoramiento del adobe Para

elaborar el adobe estabilizado, se seleccionó y caracterizó un
banco de materiales. Se buscó que las características de los
adobes tuvieran la menor variación posible, por lo que se
intentó disminuir las variables que nos dieran productos muy
heterogéneos, para eso se procedió a hacer el diseño de
mezclas.

Para este experimento se elaboró una serie de 10 piezas de

adobe estabilizadas, los cuales sirvieron de testigos, y otras
ocho series de 10 adobes cada una adicionándoles cemento
portland en proporciones en peso que variaron del 2% al 16%
-variando un 2% entre cada mezcla también se añade pelo y en
total se elaboraron 20 piezas, las probetas se almacenaron
durante 28 días bajo cubierta y en ambiente y posteriormente
fueron sometidos a ensayos de flexión, compresión y absorción.

4.3. ENSAYOS

Continuación se han analizado varias posibilidades de

estabilización física en las mezclas que conformarían los adobes,
con el que se han de realizar los adobes y cuentan con los
siguientes porcentajes:

 Un porcentaje de arena de del 35% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 55%.
 Y cemento varia de 2 a 16%
 Pelo medio cm

4.3.1. ENSAYO 1:

 Un porcentaje de arena de del 38% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 60%.
 cemento varia de 2 %
 pelo medio cm

4.3.2. ENSAYO 2:

 Un porcentaje de arena de del 34% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 60%.
 cemento varia de 6 %
 pelo medio cm

4.3.3. ENSAYO 3:

 Un porcentaje de arena de del 34% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 58%.
 cemento varia de 8 %
 pelo medio cm
 4.3.4. ENSAYO 4:

 Un porcentaje de arena de del 32% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 54%.
 cemento varia de 10 %
 pelo medio cm

4.3.5. ENSAYO 5:

 Un porcentaje de arena de del 30% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 54%.
 cemento varia de 16 %
 pelo medio cm

4.3.6. ENSAYO 6: se realiza una muestra tradicional para la

comparación.

 Un porcentaje de arena de del 39% aprox.

 Un porcentaje de finos (arcilla y limos) del 69%.
 Paja medio cm

5. SECADO:

El secado se realiza bajo sombre durante 28 días en

adobes con dimensiones normales sin embargo las
muestras realizadas se someten a menos días (5 días)
por lo que las dimensiones son menores 8x4.3 cm.

6. PRUEBA DE ABSORCIÓN.

Consiste en sumergir los adobes durante un tiempo

para conocer la resistencia a la humedad.
7. RESULTADO DE ENSAYOS

Las pruebas de absorción realizadas a los adobes sin

estabilizante, muestran que las construcciones a base de tierra
están propensas a sufrir daños en su estructura por efectos de la
humedad debido a los riesgos naturales, como tormentas
tropicales y huracanes, o ambientes húmedos de bosques y
selvas.

Las adiciones de cemento, y pelo, proveen a los adobes

estabilizados, mejores propiedades mecánicas y un mejor
comportamiento, especialmente cuando son demandados ante
su humedecimiento.
La que posee el mayor porcentaje de cemento 16% es el que
tiene mayores propiedades de resistencia a la humedad. Pero
ideal es que tenga la menor cantidad de cemento para no
generar mayor costo. Por lo tanto se podría trabajar con la
muestra 4 que posee 10 % de cemento.