Hasta ahora:
• Torneado: características del proceso,
máquinas (tornos), parámetros del proceso,
geometría de las herramientas,
operaciones en el torneado (superficies y
geometrías a lograr), otras operaciones en
el torno, materiales de las herramientas, …
Hasta ahora:
• Fresado: características del proceso,
máquinas (fresadoras), estrategias y formas
de los procesos, geometría de las
herramientas, operaciones en el fresado
(superficies y geometrías a lograr), materiales
de las herramientas, …
Hasta ahora:
• Taladrado: características del proceso,
máquinas (taladradoras), parámetros del
proceso, geometría de las herramientas,
otras operaciones en las taladradoras…
Hasta ahora:
• Cepillado: características del proceso,
máquinas (cepilladoras y mortajadoras),
aplicaciones, geometría de las herramientas,
operaciones en el cepillado (superficies y
geometrías a lograr), materiales de las
herramientas, …
 Un paréntesis: (aprox.):

• Productividad
• Unitarias. (tiempo)
• Series pequeñas. • Calidad
¿De acuerdo a la cantidad de “objetos” que se
• Series medias. • Repetividad
produzcan , cómo ustedes clasificarían una • Flexibilidad
• Series grandes.
producción determinada? • Costos y
• Grandes producciones.
beneficios
• Producciones en masa.

Grandes volúmenes de producción:
• Máquinas especializadas.
• Herramientas especializadas.
Entre éstas, las brochas.
Brochado:
Operación de maquinado de arranque de viruta,
pieza fija y una herramienta larga con múltiples
filos cortantes.
Usado para lograr superficies internas y externas,
como ranuras, agujeros de diferentes formas,
varios perfiles.
La profundidad total del maquinado en una carrera
es la suma de todas las profundidades de los
dientes de la brocha:
Ventajas: método simple, altamente
productivo, le logran elevadas preciones,
buena calidad superficial, se logran gran
variedad de formas.

Desventajas: cada herramienta solo puede

lograr una forma determinada (se diseñan y
fabrican a la medida), herramientas caras,
mantenimiento y reparaciones especializados.

Materiales:

aceros para herramientas, aceros rápidos (M2

y M7), recubiertas con carburos o nitruros
como el de titano, en algunas se colocan
calzos de materiales duros o de cerámicas
(acabado).

Es recomendable el uso de fluidos de corte,

sobretodo en brochado interno.
 Geometría compleja:
• Diferentes procesos, divididas por partes de la
broca (desbaste y acabado).
• Maquinado de diferentes superficies de la
forma a lograr (separadas o simultáneas).
• Tratamiento de diversos factores: evacuación
de la viruta, rozamiento, producción de calor.
Algunas medidas y características típicas:
Ángulo de ataque (gancho): depende del material
a cortar, valores típicos entre 0 y 20 grados.
Ángulo de holgura: típico entre 1 y 4 grados
(dientes de acabado con menores valores).
Paso entre dientes: depende de la longitud a
mecanizar, tamaño de los dientes, forma de la
viruta, etc.
Virutas:
la profundidad de los dientes y el paso suficientemente
grandes para manejarlas (increment. largas longitudes).
Valores de paso y profundidad de corte por dientes
(estudiar por el texto).
Se establecen estrategias en la configuración de los
dientes para las operaciones y para tratar con los
diferentes espesores de virutas.
Esquema de una brocha para tracción (agujero).
Brochas de superficie (superficies externas): planas, de
ranuras, de contorno, de cola de milano, de anillo, fresas
paralelas.
Brochas internas: de agujeros (diferentes formas), para
chaveteros, para engranajes internos, para estriados
(cañones de armas).
• Operación por empuje, cuidado en la
estabilidad de la herramienta (brochas más
robustas) o por tracción (brochas más
esbeltas).
• Proceso y guiado (cuando es necesario)
simple, máquinas con funcionamiento básico
simple (fácil de integrar a procesos
automatizados).
Caso especial: brochado rotativo (estudiar por el
texto).
Máquinas:
La fuerza de empuje o de tracción de las máquinas
(hidráulicas, manivelas, tornillos y cremalleras),
depende de:
la resistencia del material a mecanizar, las
dimensiones del corte a realizar, la velocidad del
corte, el perfil de los dientes y el uso o no de fluido
de corte.
Proceso muy productivo: puede incrementarse
esa productividad???
Automatizarlo, brochas que maquinen varias
superficies simultáneamente (viruta, cargas,
desgaste, potencia, etc), estrategias de
producción ininterrumpida (piezas que lo
permitan), como brochas fijas y piezas fijadas a
bandas transportadoras (brochado externo).
Las máquinas horizontales poseen carreras más
largas que las verticales.
Las capacidades de fuerza generalmente son
grandes, llegando (aprox.) hasta los 0.9 MN (100
toneladas).
Las velocidades de cortes van desde 1.5 m/min
para aleaciones resistentes hasta 15m/min para
aleaciones de aluminio y magnesio.
Importante:
- Buena sujeción de la pieza a maquinar y
poder resistir las fuerzas durante el
brochado.
- Evitar orificios ciegos, cantos vivos, estrías
con cola de milano y superficies planas
grandes.
- Mejor los chaflanes que los redondeos.