PLAN DE EJECUCIÓN

NOMBRE DEL PROYECTO: Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios del Proyecto de

Modernización de la Refinería de Talara

1.OBJETIVOS DE PROYECTO
Objetico general:
 Este documento tiene como objetivo principal de presentar la información referente a la
estructura organizativa que será utilizada en el desarrollo de la actividad de Construcción de
losa de concreto y revestimientos de resinas Epóxicas para protección de agentes químicos,
ello para el proyecto de Modernización Refinaría de Talara Unidades Auxiliares y Trabajos
Complementarios.

Objetivos específicos:
- Lograr la construcción de una losa con el espesor indicado en los documentos aprobados
- Aplicación de material endurecedor sobre losa concretada, cumpliendo la correcta adherencia
y la dosificación estipulada en los documentos aprobados.
- Otorgar a la losa de concreto la resistencia química mediante la aplicación de resinas
Epóxicas sobre la superficie, cumpliendo con las recomendaciones estipuladas en las fichas
técnicas de los productos componentes.
- Lograr establecer una planimetría conforme las especificaciones, FF= 30, FL= 25, para la
correcta puesta en servicio del proyecto.

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El presente plan de ejecución esta dirigido al proyecto correspondiente al paquete N°6, trabajos
complementarios del Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara. Las áreas involucradas
son las siguientes:
TC 16 : Nuevo local Institucional de trabajo y empleo
TC 17: Edificio del área técnica – Mantenimiento RTAL
 Taller de flota pesada
  Bodega de Mantenimiento
 Edificio de mantenimiento, talleres de campo, comedor y oficinas
TC 18: Edificio del área técnica – Logística RTAL
 Hangar
 Edificio de recepción de carga y almacén
 Edificio de gases e IQPF
 Edificio de materiales en custodia
 Sub Estación 007
 Adecuación de edificio garaje flota liviana

TC 19: Nueva Estación contraincendios

2.1 Alcance del servicio:

 El Servicio que realizará la empresa RINOL PAVIMENTA para el proyecto de Modernización
Refinaría de Talara Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, consiste en lo
siguiente:
2.1.1 Construcción de losa de concreto reforzada con fibras de metálica o de vidrio, con
acabado superficial mediante material endurecedor, que a continuación de detalla de acuerdo a los
diferentes edificios que corresponden al paquete N°6.

 Bodegas de mantenimiento – 1er nivel.

F’c : 350 kg/cm2. Cemento tipo MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump en obra antes de fibra : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Bodegas de mantenimiento – 2do nivel.

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio Anticrack : 3.5 kg/m3

 Taller de flota pesada

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 20 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Reparación de carga y almacén

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Recepción de carga y almacén – 2do nivel.

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio HP Anticrack : 3.5 kg/m3

 Almacén y gases IQPF.

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Losa Hangar

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Garaje de flota liviana

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Garaje de flota liviana - 2do nivel

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio HP Anticrack : 3.5 kg/m3

 Materiales en custodia

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 18 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Mantenimiento, taller, comedor y oficinas.

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 15 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Mantenimiento, taller, comedor y oficinas – 2do nivel

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio HP Anticrack : 3.5 kg/m3

 Local institucional.

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 15 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Sub estación.

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 15 cm
Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Nueva estación contra incendios sector 1TC 18-60 – 2do nivel

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio HP Anticrack : 3.5 kg/m3

 Nueva estación contra incendios – TC 19

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 15 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 15 kg/m3

 Nueva estación contra incendios – sector 2

F’c : 350 kg/cm2. Cemento MS HUSO 57

Espesor de losa : 20 cm

Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra metálica Dramix 3D 80/60 : 20 kg/m3

 Estación de bomberos – 2do nivel

F’c : 280 kg/cm2. Cemento MS HUSO 67

Espesor de losa : 5 cm
Slump : 5 1/2” a 6 1/2”

Fibra de vidrio HP Anticrack : 3.5 kg/m3

2.1.2 Revestimiento de losas con resina Epóxicas

 Taller de flota pesada

Sistema epóxico : RINOL SOLID

Espesor de aplicación : 6 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 2020

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia seca

Capa final : RINOL EP T710

 Hangar

Sistema epóxico : RINOL ALL ROUNDER ANTI SKIP

Espesor de aplicación : 2.5 - 3 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 2020

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia

autonivelante

Capa final : RINOL EP C523

 Recepción de carga y almacén

Sistema epóxico : RINOL ALL ROUNDER ANTI SKIP

Espesor de aplicación : 2.5 - 3 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 2020

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia

autonivelante
Capa final : RINOL EP C523

 Almacén de gases e IQPF

Sistema epóxico : RINOL ALL ROUNDER ANTI SKIP

Espesor de aplicación : 2.5 - 3 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 2020

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia

autonivelante

Capa final : RINOL EP C523

 Sub estación – sala de baterías

Sistema epóxico : RINOL ALL ROUNDER ANTI SKIP

Espesor de aplicación : 2.5 - 3 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 2020

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia

autonivelante

Capa final : RINOL EP C523

 Estación de bomberos, sector 2

Sistema epóxico : RINOL ALL ROUNDER ANTI SKIP

Espesor de aplicación : 2.5 - 3 mm

Componente de imprimación : RINOL EP 202

Capa base : EP C523 + agregado de cuarzo, mezcla de consistencia

autonivelante

Capa final : RINOL EP C523

2.1.3 Construcción de zócalo sanitario:
Se construirá zócalo sanitario en los siguientes edificios:
 Taller de flota pesada
 Bodega de Mantenimiento
 Materiales en custodia
 Almacén de flota liviana
 Hangar
 Recepción de carga y almacén
 Almacén de gases e IQPF
 Sub Estación- sala de baterías
 Estación de bomberos, sector N°1
 Estación de bomberos, sector N°2

2.2 Alcance del proyecto

 PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERIA DE
TALARA UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS
COMPLEMENTARIOS

PROCURA CONSTRUCCIÓN

Procura Vaciado de concreto para losa Revestimiento de resinas Construcción de zócalos

temprana de Epóxicas sanitarios
materiales para
construcción
Verificación de niveles
Preparación de la Preparación de
con equipo topográfico
superficie superficie
de afirmado
Despacho y
transporte de
equipos y Colocación de capa Colocación de capa
Colocación de acero de
materiales al de imprimación de imprimación
refuerzo en zona adyacente a
lugar de la obra
columnas

Aplicación de capa Aplicación de capa

Controles de calidad al base de resina base de resina
concreto fresco: epóxica
Recepción y epóxica
- Temperatura
almacenamien - Asentamiento, slump
to de - Elaboración de probetas
materiales y para ensayo de compresión Aplicación de capa Aplicación de capa final
equipos del concreto final de resina epóxica de resina epóxica

Colocación de fibra metálica al

concreto

Humedecimiento de afirmado
para recibir concreto

Colocación de concreto

Vibrado de concreto

Regleado de concreto

Espolvoreo de producto
endurecedor Qualirock

Flotado de concreto

Alisado o pulido final

Curado de losa
concretada
3. ASPECTOS CRITICOS

AFECTACIONES QUE SE PODRIAN PRESENTAR EN LA ETAPA DE CONCRETADO:

 Baja disponibilidad de materiales necesarios para la ejecución
 Accidentes laborales
 Posible falta de abastecimiento de concreto durante el proceso de colocación
 Poca trabajabilidad del concreto al llegar a obra
 Temperatura arriba de los estimado
 Condiciones no adecuadas de base granular.
 Falta de abastecimiento de agua para curado de losa
 Ensayo a la compresión tenga resultados desaprobatorios
 Aparición de fisuras en losa.
 Falta de cobertura para zonas de trabajo
4. PROGRAMA MAESTRO DE EJECUCIÓN
5. CONTROL DEL PROYECTO
6. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
7. TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
8. GESTIÓN DE RECURSOS
8.1 Mano de obra
 Gerente de operaciones
Es el encargado de la administración de los recursos necesarios para el correcto
funcionamiento y ejecución de un proyecto. Su función principal es planificar, implementar y
supervisar el desarrollo óptimo y la ejecución de todas las actividades y procesos diarios.

 Residente de obra
El residente de obra será el responsable de verificar que los trabajos se ejecuten en el tiempo
programado utilizando los recursos necesarios para el cumplimiento de los tiempos además de velar
por la correcta ejecución de la obra de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas establecidas
en el presente documento todo en base al alcance presupuestado.

 Ingenieros de Calidad:
Es la persona encargada de la liberación de las áreas a intervenir a través de protocolos, además
será el responsable de verificar los controles del concreto en obra (slump, temperatura, volumen),
 además coordinará los muestreos del concreto con un laboratorio y/o con el proveedor del concreto.
Todas estas gestiones se realizarán en coordinación con el Ing. De campo y el Residente de obra.

 Ingenieros de Producción:
Es la persona que estará en campo y en constante coordinación con el residente de obra y el Ing. De
calidad, verificando que se cumplan los procedimientos de ejecución de obra velando por la calidad y
la seguridad, además de controlar en campo el avance físico de obra.

 Jefe de SSOMA:
Es el responsable de planificar la salud laboral del personal así como las medidas para el
respeto medioambiental. Además de capacitar y educar a su equipo de trabajo en materia de
Seguridad, Salud y medio ambiente. Es el encargado de registrar accidentes e incidentes
ocurridos

 Supervisores de Seguridad:
Es el responsable de velar por la seguridad en el área de trabajo, este deberá hacer cumplir a
Topógrafo: Es la persona encargada de brindar y controlar los niveles y alineación de encofrados
convencionales y metálicos, además durante el vaciado de concreto controla los niveles del concreto
de tal manera que estos cumpla con los niveles requeridos en el proyecto.

 Topógrafo

Es la persona encargada de brindar y controlar los niveles y alineación de encofrados convencionales

y metálicos, además durante el vaciado de concreto controla los niveles del concreto de tal manera
que estos cumpla con los niveles requeridos en el proyecto

 Ayudante Topografía: Persona encargada de asistir al topógrafo en sus labores de nivelación.

 Operario carpintero: Persona encargada de ejecutar el encofrado de losa respetando el plano de

juntas, es también el encargado de nivelar y alinear el encofrado.

 Ayudante carpintería: Persona encargada de asistir al operario carpintero en sus labores de

encofrado.

 Maestro: Es la persona encargada de dirigir al personal involucrado en la ejecución de la losa de

concreto

 Operario de pavimentos: Persona encargada de colocar y reglear el concreto, pasar herramientas

de además de dar el acabado con alisadora.
  Oficial de pavimento: Persona encargada de colocar y reglear el concreto, espolvorear el
endurecedor en bordes, además de pasar las herramientas de acabado y asistir con el acabado con
alisadora.

 Operador de maquina extendedora S940: Persona encargada de operar la maquina extendedora de

concreto.

 Ayudantes de concreto: persona encarga de dosificar la fibra en el mixer y de asistir en el vaciado y

después de este a los operarios y oficiales.

 Laboratorio de ensayo (externo).

8.2 Equipos
 Equipos Topográficos.
 Máquina extendedora de concreto S940
 Vibradora eléctrica
 Máquinas alisadoras simples
 Maquinas alisadoras Dobles
 Check road.
 Máquina cortadora.
 Máquinas escarificadoras.
 Mezcladora eléctrica

8.3 Materiales
 Fibra metálica 3D 80/60
 Macro fibra de vidrio, Anticrack HP 67-36
 Endurecedor de Cuarzo Rinol Qualiroc
 Junta metálica Permaban Strip Joint
 Sistema de transferencia de carga Diamont Dowell
 Espuma de poliestireno fompex
  Geotextil
 Resinas epóxicas multicapas

9. CONSTRUCCIÓN
10. PLANES DE CONTINGENCIA