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Titulo APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS AL POZO BERMEJO X-10

Nombres y Apellidos Código de Estudiantes
Aduviri Choque Noemi 201314227
Cervantes Mamani Maria Elena 201314216
Autor/es Guzman Herrera Stephanie 20131465
Rios Veizaga Lizbeth 201502070
Fecha 07/07/19
Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura Producción II
Grupo A
Docente Ing.Vanessa Lema Zabala
Periodo Académico I-2019
Subsede Sacaba-Cochabamba
Copyright © (2019) por (). Todos los derechos reservados.

Título: APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDADES
RESUMEN
En la industria petrolera la inversión que se realiza para extraer el petróleo del subsuelo, es un
parámetro fundamental para toda compañía operadora, razón por la cual es indispensable realizar
una buena planificación para implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial.
La selección adecuada para implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial es parte

importante en la industria petrolera, de tal manera que este proyecto se realizó con el objetivo de
incrementar la tasa de recuperación de petróleo de la Formación Tupambi del pozo Bermejo X-10.
El sistema de levantamiento artificial de bombeo por cavidades progresivas permite optimizar la

producción de petróleo, de tal manera que nos permite conseguir el objetivo planteado de
incrementar la tasa de recuperación de petróleo crudo del pozo Bermejo X-10 y además generar
mayor ingreso económico para la empresa operadora Pluspetrol Corporation Bolivia S.A.
Para la identificación del problema por el cual el presente proyecto propone la aplicación del
sistema de bombeo por cavidades progresivas, se obtuvo el historial de producción del pozo BJO
X-10, análisis del funcionamiento del bombeo mecánico y sus componentes de fondo, información
que sirvió para proponer la aplicación de un nuevo sistema de levantamiento artificial.
Con la aplicación del sistema de bombeo por cavidades progresivas se obtuvo los resultados
requeridos los cuales permitieron cumplir con los objetivos planificados en el presente proyecto,
el de incrementar la tasa de recuperación de petróleo a 76Bbl/d del pozo Bermejo X-10 de la
Formación Tupambi, por tal efecto se recomienda la aplicación del sistema de bombeo por
cavidades progresivas en los diferentes pozos que se encuentran en producción del campo Bermejo
que tienen las mismas características geológicas.
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Asignatura: Producción II
Carrera: Ingeniería de Gas y Petróleo
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN................................................................................................................................................... 2
CAPITULO I ............................................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 6
1.1 ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 7
1.1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO BERMEJO ........................................................................ 7
1.1.2. ANTECEDENTES DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES
PROGRESIVAS DEL POZO BERMEJO X-2 ......................................................................................... 7
1.1.3. ANTECEDENTES DEL POZO BERMEJO X-10 ......................................................................... 8
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................. 8
1.2.1 IDENTIFICACION DE PROBLEMA ................................................................................. 9
1.2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................ 10
1.3 OBJETIVOS.................................................................................................................................... 10
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 10
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................... 10
1.4 JUSTIFICACIONES ..................................................................................................................... 11
1.4.1 JUSTIFICACION GENERAL ................................................................................................... 11
1.4.2 JUSTIFICACION TECNICA .................................................................................................... 11
1.4.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL ......................................................................................... 11
1.4.4 JUSTIFICACION ECONOMICA ............................................................................................. 12
1.5 ÁRBOL DE PROBLEMA .............................................................................................................. 13
CAPITULO II ........................................................................................................................................... 14
MARCO TEORICO.................................................................................................................................... 14
2.1 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS ....................................................................................... 14
2.1.1 PRODUCCION POR SURGENCIA NATURAL. - .................................................................. 14
2.1.2 PRODUCCION POR EXTRACCION ARTIFICIAL ............................................................... 14
2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL ...................................................................... 14
2.1.1 -LEVANTAMIENTO POR GAS-LIFT. ................................................................................... 15
2.1.1.- componentes utilizados para gas lift .................................................................................... 15
2.1.2.- ventajas y desventajas del sistema de gas lift ...................................................................... 15
2.2.2- BOMBEO HIDRAULICO ....................................................................................................... 16
3
2.2.1.- bombeo hidráulico tipo piston.- ............................................................................................ 16

2.2.2.- bombeo hidráulico tipo jet8 .................................................................................................... 17
2.2.3.- bombeo electrosumegible 10. ................................................................................................ 18
2.2.4 BOMBEO MECANICO ............................................................................................................ 19
2.2.5 BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVAS .......................................................................... 21
2.3.- FUNDAMENTOS HIDRAULICOS DE PRODUCCION ........................................................ 29
2.3.5.- ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD ............................................................................................ 29
2.4.- CURVAS DE DECLINACION DE PRODUCCION ................................................................ 30
2.4.5.- declinación hiperbólica. - ...................................................................................................... 31
2.4.6 declinación exponencial ........................................................................................................... 32
2.4.7 declinación armónica ............................................................................................................... 32
CAPITULO III .......................................................................................................................................... 33
MARCO METOLOGICO ....................................................................................................................... 33
3.1 METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS ..................................................................................... 33
3.1.1 METODOLOGIAS .................................................................................................................... 33
3.2 TECNICAS ...................................................................................................................................... 33
CAPITULO IV .......................................................................................................................................... 35
GENERALIDADES DEL CAMPO BERMEJO .................................................................................... 35
4.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO BERMEJO ................................................................................ 35
4.2 ANTECEDENTES DE POZO BERMEJO X-10 ............................................................................. 35
4.3 FORMACIONES PRODUCTORAS DEL CAMPO BERMEJO..................................................... 35
4.4 ESTRATIGRAFIA Y LITOLOGIA DEL POZO BERMEJO X-10 ................................................ 35
4.4.1 DESCRIPCION LITOLOGICA ................................................................................................ 35
4.4.2 COLUMNA ESTRATIGRAFICA ............................................................................................ 36
4.5 CARACTERISTICAS DEL POZO BERMEJO X-10...................................................................... 37
4.7 HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO BERMEJO X-10 ............................................. 38
CAPITULO V............................................................................................................................................ 39
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS .............................................................................. 39
5.1 DIAGNOSTICO DE PRODUCCION ........................................................................................... 39
5.2 DECLINACION DE PRODUCCION CON EL SISTEMA BCP ............................................... 40
5.3 TIEMPO DE VIDA UTIL CON EL SISTEMA BCP .................................................................. 41
CAPITULO VI .......................................................................................................................................... 47
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 47
4
CONCLUCIONES ................................................................................................................................ 47
RECOMENDACIONES....................................................................................................................... 47
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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
El proyecto tiene la finalidad de optimizar la producción de petróleo de 25o API del pozo Bermejo
X-10 de la formación Tupambi, actualmente tiene una producción de 165 Bbl/d, con corte de agua
de 70%, lo cual provoca baja tasa de recuperación de petróleo, debido a este problema que presenta
el pozo BJO X-10 se plantea la aplicación del sistema de bombeo de cavidades progresivas en la
Formación Tupambi para incrementar la producción de petróleo.
La razón que hace importante el proyecto, existe alto porcentaje de declinación de producción de
petróleo crudo del 100% (165 Bbl/d) de recuperación solo el 30% (49 Bbl/d) es petróleo y el 70%
(116 Bbl/d) es agua de Formación del pozo Bermejo X-10, lo cual también genera menor ingreso
económico para la empresa, corrosión en la tubería de producción por la presencia de arena en la
Formación Tupambi.
Lo que se espera del presente proyecto es optimizar la producción de petróleo de 116 Bbl/d del
pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi, mediante la aplicación del sistema de bombeo de
cavidades progresivas, la cual es muy factible para transportar fluidos viscosos a la superficie, este
sistema de producción tiene un grado de eficiencia entre el 50% y 60%, bajos costos de operación.
El presente proyecto demuestra que el sistema de bombeo por cavidades progresivas si se puede
aplicar al pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi para mejorar y optimizar la producción
de petróleo, el funcionamiento del sistema de bombeo por cavidades progresivas consiste de una
bomba de desplazamiento positivo de forma espiral, lo cual permite manejar fluidos viscosos hasta
30o API, entre otros beneficios del sistema son bajos costos de mantenimiento y operación, por lo
cual genera incremento en los ingresos económicos para la empresa operadora del pozo, Pluspetrol
Corporation Bolivia S.A.
El proyecto cubrirá, temáticamente del área hidrocarburifera de:
 Producción de hidrocarburos
 Sistemas de recuperación artificial
 Propuesta de aplicación del sistema de bombeo por cavidades progresivas para incrementar
la producción de petróleo crudo del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi.
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Dentro de las limitaciones del proyecto, no se encuentra contemplado los siguientes trabajos:
 Realizar la evaluación de los diferentes pozos del campo Bermejo.

 Analizar el estado actual de las cañerías de producción.
 Realizar el estudio del reservorio del pozo.
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO BERMEJO
El campo Bermejo se encuentra ubicada en el departamento de Tarija en la provincia Arce, en el
campo se encuentra 4 pozos productores de petróleo – agua de Formación estos pozos se
encuentran en producción por diferentes sistemas de levantamiento artificial.
Los pozos productores del campo Bermejo forman parte de la Formación Tupambi y Formación
Tarija los cuales se encuentran operados por la empresa PLUSPETROL CORPORATION
BOLIVIA S.A., el pozo Bermejo X-44 forma parte de la Formación Huamampampa es un pozo
surgente, los pozos productores mencionados anteriormente se encuentran produciendo petróleo
crudo.
1.1.2. ANTECEDENTES DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO POR

CAVIDADES PROGRESIVAS DEL POZO BERMEJO X-2
El pozo Bermejo X-2 se encuentra ubicado en el departamento de Tarija en la provincia Arce, el
campo Bermejo se encuentra ubicado en el sur andino sur, en el campo Bermejo se instaló una
Bomba de Cavidad Progresiva al pozo Bermejo X-2 con una profundidad de 598 metros en octubre
del año 2002 produce petróleo de densidad de 24.7o API de la Formación Productora Tupambi y
Formación Tarija.
Se trata del primer pozo de desarrollo estable de petroleo en Bolivia, el sistema de BCP se instaló
con la finalidad de incrementar la tasa de producción de petróleo, con la instalación del sistema de
levantamiento artificial se notó un incremento de la producción de petróleo de 50%, en la
actualidad el pozo BJO X-2 produce 35 barriles por día constituyendose en el mejor pozo productor
del campo, ademas de una mejora en el manejo practico, sencillez en cuanto a su control operativo
y el mantenimiento dando buenos resultados de costo beneficioso.
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POZO SISTEMA DE PETROLEO AGUA

LEVANTAMIENTO Bbls/día Bbls/día
ARTIFICIAL
Bermejo X-2 BCP 35 376
1.1.3. ANTECEDENTES DEL POZO BERMEJO X-10

El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi fue perforado por Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB) es un pozo somero vertical fue perforado con sistema Rotary, desde
el 10 de octubre de 1943 hasta el 20 de junio de 1945, a una profundidad final de 1278.26 metros,
con resultados positivos, produjo por surgencia natural; Posteriormente se implementó un sistema
de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico con una declinación de 2 a 7 % su producción
es intermitente con bajo aporte de petróleo.
 FORMACIONES ATRAVESADAS
o Conglomerado Galarza 136 mts.
o Escarpment 150mts.
o Tarija 198 mts.
o Itacuami T-2 1060 mts.
o Tupambi 1278 mts.
o Produce petróleo de 25o API de la Formación Tupambi.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi tiene una producción de 49 Bbl/día. Con el
sistema de levantamiento artificial de Bombeo Mecánico, el costo de mantenimiento del bombeo
mecánico es alto, el manipuleo es más riesgoso, necesita mayor apoyo logístico y de transporte al
mismo tiempo la producción de petróleo es baja de 30% (49 Bbl/d) debido al corte de agua de 70%
( 116 Bbl/d), esto en comparación al pozo Bermejo X-2 que ya cuenta con el sistema de bombeo
por cavidades progresivas el cual demostró un incremento marcado en la producción de petróleo
en el pozo Bermejo X-2, bajos costos de instalación del bombeo por cavidades progresivas.
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1.2.1 IDENTIFICACION DE PROBLEMA

1) Alto corte de agua del pozo Bermejo X-10 en la Formación Tupambi, el corte de agua
es de un 70% y 30% de petróleo es decir que por cada 10 barriles producidos, 7 son de
agua de Formación y solo 3 de petróleo crudo, la alta producción de agua en el pozo es
mala señal puede acortar la vida útil del pozo o en su defecto disminuirlas reservas
existentes en el pozo.
2) Fuga de agua detrás de la tuberia de produccion provocada por la inyeccion de agua
tambien la creacion de un espacio, debido a la produccion de arena no consolidada la
cual hace que el agua fluya detrás de la tuberia de produccion del pozo Bermejo X-10
la cual es diagnosticada mediante los registros de producción.
3) Bajo caudal de producción del petróleo crudo en el pozo Bermejo X-10 de la
Formación Tupambi, la tasa de recuperacion de petróleo con el bombeo mecánico es
de 49 barriles por día en una profundidad de 1278.26 metros y 116 barriles por dia de
agua de formación en la Formación Tupambi.
Historial de producción de petróleo del pozo Bermejo X-10
HISTORIAL DE PRODUCCION DE PETROLEO

100
90
80
70
60
BPD
50
40
30
20
10
0
2008 2009 2010 2011 2012
AÑO
Fuente: Pluspetrol Corporation Bolivia S.A. 2012
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4) La presencia de agua, arena no consolidada en la Formacion Tupambi ocasiona el

desgaste severo del equipo de produccion del sistema de bombeo mecánico, causando
corrosión y fugas en la tuberia de producción, con el tiempo se tendra que realizar
mayor cantidad de operaciones de mantenimiento lo que representara mayor inversión
para la empresa operadora del pozo BBJO 3 X-10.
1.2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Con el sistema de Bombeo Mecánico se está provocando baja tasa de recuperación de
petróleo de 49 Bbl/d, con la aplicación de Bombeo por Cavidades Progresivas se podrá
optimizar la producción de petróleo del Pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer la aplicación del sistema de levantamiento artificial bombeo por cavidades progresivas
para incrementar la producción de petróleo del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi del
campo Bermejo a la profundidad de 1278.26 m.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Valorar la producción actual de petróleo del pozo Bermejo X-10 de la Formación Tupambi
 Establecer los componentes fundamentales del sistema de levantamiento artificial Bombeo
por Cavidades Progresivas para la aplicación al pozo Bermejo X-10 de la Formación
Tupambi
 Determinar mediante cálculos la declinación de producción actual del sistema de
levantamiento artificial Bombeo por Cavidades Progresivas del pozo Bermejo X-10 de la
Formación Tupambi.
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1.4 JUSTIFICACIONES
1.4.1 JUSTIFICACION GENERAL
El sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas es una tecnología de que ha demostrado ser la
más eficiente en levantamiento artificial, en la producción de petróleos con elevada viscosidad y
en pozos de difícil operación (alta temperatura, presencia de gas y porcentajes de agua elevados),
los componentes de este sistema fue diseñado para trabajar eficazmente en pozos productores de
petróleo.
1.4.2 JUSTIFICACION TECNICA

El presente trabajo tiene una justificación técnica porque mediante la aplicación del sistema de
Bombeo por Cavidades Progresivas el equipo contara con la tecnología básica y requerida por la
normativa para la implementación en el pozo para mejorar la tasa de producción de manera
eficiente y segura del petróleo crudo en la formación Tupambi del pozo Bermejo X-10, así
minimizando la producción de agua.
El proyecto se puede aplicar con facilidad, el sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas es
factible para:
 Soportar alto porcentaje de agua.

 Es de fácil intervención y mantenimiento.
 Capaz de manejar sólidos y fluidos de alta viscosidad.
 Es de sencilla instalación a corto plazo
1.4.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL

Dentro del análisis operativo la aplicación del Bombeo por Cavidades Progresivas tiene
características únicas que la hacen ideal para la extracción de petróleo con la finalidad de
incrementar la producción, así transportar el petróleo 25o API hasta la superficie permitiendo el
incremento de los volúmenes de producción de petróleo.
El sistema propuesto no causa pérdidas económicas a la empresa porque tiene amplia aceptación,
para mejorar la productividad y reducir los costos de la producción de petróleo, el Bombeo por
Cavidades Progresivas proporciona un método de levantamiento artificial que se puede usar en la
producción de fluidos muy viscosos, la operación de la bomba es sencilla porque al contario del
sistema alternativo, la BCP presenta un torque constante en la sarta de bombeo dentro del pozo
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tiene menos fricción, reduciendo significativamente el consumo de energía, llegando a economizar

la energía comparado con otros sistemas.
Dentro el análisis operativo la Formación Tupambi del pozo BJO X—10 cumple con los requisitos
para aplicar la técnica del sistema de bombeo por cavidades progresivas.
Requisitos para la aplicación del sistema BCP.

DATOS DEL POZO BJO X-10 REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL Cumple
SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES Si/no
PROGRESIVAS
Gravedad especifica de GRAVEDAD < 30O API SI
petróleo crudo 25o API del
pozo BJO X-10
La temperatura del pozo BJO Temperatura <280o F. SI
X-10 en la profundidad de
1278.26 m. en la formación
Tupambi se registra 84o f.
Profundidad del pozo BJO X- Profundidad máxima de operación < 6000 m. SI
10 es de 1278.26m.
Viscosidad 90 cp. Viscosidad < 150 cp. SI
Fuente: Pluspetrol Corporation Bolivia S.A. 2012

1.4.4 JUSTIFICACION ECONOMICA
Mediante la aplicación del sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas en el pozo Bermejo
X-10 de la formación Tupambi se incrementará la producción de petróleo la cual generar mayor
ingreso económico a la empresa como también al departamento de Tarija este echo da
cumplimiento a los contratos del estado Boliviano tanto como para el mercado interno como
también para el mercado externo al obtener los resultados barriles de petróleo producidos después
de la aplicación del sistema de bombeo de cavidades progresivas los beneficios económicos
también beneficiara a la empresa y a los operadores del pozo por el aumento del caudal de
producción de petróleo por lo tanto se minimizara los costos de mantenimiento del equipo de
producción.
1.4.5 JUSTIFICACION ACADEMICA
La determinación de un sistema de levantamiento artificial para aumentar la producción del campo

Bermejo nos permitirá utilizar los conocimientos adquiridos. Para la realización, se deben
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establecer relaciones entre datos petrofísicos, (permeabilidad, porosidad, densidad, etc.), datos
PVT, los cuales ayudaran a desarrollar el balance de materias (BM). Se profundizan los
conocimientos adquiridos, podremos modelar las expectativas en relación al aumento de la
producción.
1.5 ÁRBOL DE PROBLEMA
Incapaz de Requerimiento de
producir por Menor afluencia
fuente externa de EFECTOS
flujo natural de fluidos
energía
DECLINACION DE LA
PRODUCCION DEL POZO
CAR-18 DEL CAMPO
PROBLEMA
CARANDA.
Energía del Demanda de energía Mínimo diferencial CAUSAS

yacimiento mayor que la oferta del de presión en el
insuficiente yacimiento reservorio.
ALCANCES Y LIMITACIONES
El proyecto se abocara al cálculo y selección de los elementos que se hacen al arreglo superficial
y sub superficial del pozo. No se entrara a la determinación del cálculo mecánico de los mismos
ya que son elementos que pertenecen a otra rama de la ingeniería.
Las partes referentes al perfil profesional del ingeniero petrolero serán tratadas con toda
profundidad. Se procederá a realizar un pronóstico de la elevación de la producción.
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
La producción de HC es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la
naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la protección de que el pozo sea
empaquetado por arena, la protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos del pozo,
mantenimiento de las presiones y flujos de la producción a niveles seguros, la separación de gases,
el bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo, el mantenimiento del yacimiento y múltiples
técnicas de recuperación secundaria y terciaria.
En forma global, se pueden decir que existen dos sistemas de extracción en todos los yacimientos
petrolíferos, que son:
- Surgencia natural
- Extracción natural
2.1.1 PRODUCCION POR SURGENCIA NATURAL. -

Extracción del petróleo utilizado únicamente de la energía natural disponible en los yacimientos
para mover los fluidos, a través de la roca del yacimiento hacia los pozos.
2.1.2 PRODUCCION POR EXTRACCION ARTIFICIAL

Se refiere a técnicas de extracción adicional de petróleo después de la recuperación primaria. Esta
influye inyección de agua, o gas con el propósito en parte de mantener la presión del yacimiento.
2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Son los métodos utilizados para la extracción de los hidrocarburos de un pozo, cuando declina la
producción y la presión del yacimiento disminuye la cual no permite el flujo hacia la superficie
del hidrocarburo por lo cual se debe recurrir a métodos artificiales de extracción.
Los métodos artificiales de extracción son cinco:
 Gas-lift
 Bombeo mecánico
 Bombeo hidráulico
 Bombeo electrosumergible
 Bombeo por cavidades progresivas
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2.1.1 -LEVANTAMIENTO POR GAS-LIFT.

Es un método que utiliza la inyección de gas a presión a través de un proceso combinado entre
mecánico e hidráulico para originar empuje y la circulación del petróleo por la tubería de
producción por efecto de gas en solución que se crea artificialmente.
De acuerdo a la experiencia de campos, gas lift da mejores resultados en pozos que durante el flujo
natural han estado produciendo por energías de gas en solución y casquete de gas obteniendo
resultados menores de yacimiento de empuje hidráulico.
2.1.1.- componentes utilizados para gas lift

Estos equipos están divididos en instalaciones superficiales y subsuperficiaales.
Equipos superficiales.- entre estos se tienes los siguientes:
 Plantas de gas
 Cámara de circulación o de acumulación
Equipos subsuperficiales.- están constituidos por los siguientes componentes:
 Packer de producción
 Válvulas de gas lift
2.1.2.- ventajas y desventajas del sistema de gas lift

Ventajas:
 Gran flexibilidad para producir con diferentes tazas

 Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
 Ideal para pozos de alta relación gas- petróleo líquido y con producción de arena.
 Se puede producir varios desde una sola planta o plataforma.
 El equipo de subsuelo es sencillo y de bajo costo.
 La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas
para crudos mayores a 16 grados API.
 Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresión dependerá del costo de combustible
y mantenimiento del compresor.
Desventajas
 Se refiere una fuente de gas de alta presión y el gas de inyección debe ser tratado.
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 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujos muy

largas y de pequeño diámetro.
 No es aplicable en pozos de crudo viscoso o con parafina.
 Su diseño es laborioso y solo es aplicable a pozos de hasta 10000 ft.
2.2.2- BOMBEO HIDRAULICO

El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de levantamiento artificial menos aplicados
en la industria petrolera.
Aunque ampliamente implementado y difundido en los años 60 y 70.
Desde los años 90 se dice que hubo un surgimiento del bombeo hidráulico como excelente
alternativa de levantamiento artificial.
El bombeo hidráulico genera y transmite energía mediante el fluido motriz, para llevar los fluidos
del yacimiento a superficie, el cual es inyectado a presión al pozo por una unidad de potencia, el
fluido motriz puede ser petróleo producido o agua tratada. En cualquier caso, ha sido sometido a
un proceso natural de separación de gas, agua y sedimentos y sujetos a un periodo de asentamiento
y limpieza mediante almacenamiento, productos químicos, filtros, etc. El tratamiento se efectúa
en un sistema de tanques diseñados para el efecto.
Los sistemas de bombeo hidráulico se dividen en dos clases de acuerdo al tipo de bomba de
subsuelo las cuales son:
2.2.1.- bombeo hidráulico tipo piston.-

En el bombeo hidráulico tipo pistón, el proceso de generación y trasmisión de energía se efectúa
mediante un fluido conocido como fluido motriz, el cual es inyectado a presión al pozo por una
unidad de potencia. Es decir, que la presión proporcionada en la superficie al fluido motriz, es la
misma que se aplica a los pistones de la unidad de bombeo, obligándolos a impulsar los fluidos
producidos por el yacimiento hacia la superficie.
2.2.1.1.- componentes de la bomba tipo piston.-

La unidad de bombeo está compuesta de tres elementos:
 Un motor hidráulico con pistón de doble acción.

 Una válvula motriz que regula el flujo de fluido motriz al motor.
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 Una bomba hidráulica también con pistón de doble acción.
2.2.1.2.- ventajas del sistema hidráulico tipo piston.-

Ventajas:
 Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas

 Pueden operarse en pozos direccionales
 Es de fácil adaptación para su automatización
 Fácil para agregar inhibidores de corrosión
 Puede instalarse como un sistema integral
 Es adecuado para bombeo de crudos pesados
 Puede instalarse en áreas reducidas.
Desventajas:
 Presenta en limitaciones en presencia de solidos

 Muestra ciertos inconveniente con la presencia de gas libre.
2.2.2.- bombeo hidráulico tipo jet8

El bombeo tipo jet es un sistema especial de bombeo hidráulico a diferencia del tipo piston, no
ocupa partes móviles y el bombeo se realiza por medio de transferencia de energía entre el fluido
motriz y los fluidos producidos.
2.2.2.2.- ventajas del sistema hidráulico tipo jet 9

Ventajas:
 Principalmente la carencia de partes móviles, permite manejar fluidos de cualquier calidad,

tanto motriz como producido
 Lo compacto de la sección de trabajo compuesta por la tobera, la entrada a la cámara de
mezcla y el difusor, esto facilita su instalación.
 Además, puede adaptarse a cualquier profundidad del pozo.
 Frecuentemente se puede obtener tazas más grandes que con un bombeo hidráulico
convencional con el mismo diámetro de tubería.
Desventajas:
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 La eficiencia mecánica es baja sin embargo sea incrementado para pozos de grandes tazas
de producción y fluidos contaminados
 Se necesita otra presión de succión relativamente alta para evitar la cavitación
2.2.3.- bombeo electrosumegible 10.

El bombeo electro sumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial considerado
como un medio económico y efectivo para levantar altos volúmenes de fluido desde grandes
profundidades es una variedad de condiciones del pozo.
Es mas aplicable con yacimientos de alto porcentaje de agua y baja relación gas petróleo sin
embargo es la actualidad estos equipos han obtenido excelentes resultados en la producción de alta
viscosidad, en pozos gasíferos, en pozos con fluidos abrasivos, en pozos de altas temperaturas y
de diámetro reducido.
La bomba es de tipo centrifuga multi etapa, que puede ser diseñada con suficientes números de
etapas para extraer a mas de 3600 m de profundidad y bombear caudales entre de 40 y 4000 m3/d
dependiendo la medida del casing.
2.2.3.1.- componentes utilizados para bombeo electrosumegible.

Equipos superficiales:
 Los transformadores
 Carretel de cable
 Cabezal del pozo
Equipos sub-superficiales:
 Motor electro centrifugo

 Cable de motor
 Sección sellante
 Separador o segregador de gas
 Bomba electro-sumergible
 Válvula de purga
 Cable de potencia
 Válvula de retención
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2.2.3.2.-. Ventajas y desventajas del bombeo electro-sumergible:

Ventajas:
 Los costos de levantamiento para grandes volúmenes son bajos

 Es usado en pozos verticales y desviados
 Pueden manejar tazas de producción alrededor de 200-9000 BPD.
 Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas urbanas.
 Bajo mantenimiento.
 Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondos de hoyo, a través del uso de
sensores.
 Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relación gas-liquido. Alta
resistencia en ambientes corrosivos dentro del hoyo.
Desventajas:
 Es imprescindible la corriente eléctrica, se requiere de altos voltajes.

 Los cables dificultan el corrido de la tubería de producción.
 No es recomendable usar cuando hay alta producción de sólidos.
 No es funcional a altas profundidades debido al costo de cable, a posibles problemas
operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie.
 Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el
levantamiento.
Las bombas están afectadas por: temperatura de fondo y producción de arena.

2.2.4 BOMBEO MECANICO
Es el método de levantamiento artificial más usado a nivel mundial. Este método consiste en una
bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía producida a través de
una sarta de cabillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual
moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo

hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es
suficiente para que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo.
19
2.2.4.1.- componentes del bombeo mecánico

Un equipo completo de bombeo mecánico tiene los siguientes componentes principales:
Equipos superficiales:
 Balancín: con cabeza del balancín y contrapeso

 Torre del aparato de bombeo
 Sistema biela manivela
 Motor primario
 Caja reductora de velocidades
 Dinamómetro
Equipos sub-superficiales
 Trampas de gas o segregadores de gas

 Bombas de profundidad: están constituidos por los siguientes elementos:
- Camisa o cuerpo de la bomba
- Pistón y cuerpo del pistón
- Válvula de pie
- Válvula viajera
- Varilla de succión
- Vástago pulido
- Tubería de producción
2.2.4.2 desventajas y ventajas del bombeo mecánico

Ventajas.
 El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo.

 Aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
 Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía.
 El equipo puede ser operada a temperaturas elevadas.
 Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de
producción.
Desventajas.
20
 La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.
 Las presencias de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
 Requiere altos costos y mantenimiento.
 El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
 Las tazas de producción declinan rápidamente.
2.2.5 BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVAS

Bombeo por cavidad progresivas está basada en el accionamiento de una bomba de desplazamiento
positivo por cavidades progresivas, accionada por varillas de bombeo desde superficie, la bomba
que consta de un rotor, gira dentro del estator y debido a este movimiento se van formando
cavidades progresivas, las cuales ascienden desde el extremo inferior hasta la superficie
transportando porciones de fluido a través de la tubería de producción.
Los anillos cerrados se forman entre el rotor y el estator, mantienen el fluido subiendo con un
caudal fijo proporcional a la velocidad de giro de la bomba.
No hay válvulas complejas que puedan atascarse o desgastarse, la constante y reducida velocidad
de giro de estas bombas, no produce emulsiones en las formaciones fluidas y no es factible que se
bloquee por gas.
2.2.5.1.- FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
El funcionamiento del sistema de levantamiento artificial de bombeo por cavidades progresivas

consiste en elevar los fluidos dentro del pozo hasta la superficie; incrementando su presión por
medio de la bomba de cavidades progresivas.
La bomba de cavidades progresivas está compuesta por dos piezas fundamentales, el rotor y el
estator. El rotor tiene la forma de un tornillo y gira dentro del estator, el cual está revestido
internamente por un elastómero.
Cuando el rotor gira dentro del estator, se genera una serie de cavidades que se van desplazando
desde el principio hasta el final de la bomba. Las cavidades se llenan el fluido, en la succión, y lo
descargan al final de la bomba con una presión mucho mayor, necesaria requerida en la cabeza del
pozo.
21
Debido a que las cavidades están hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo, es de
desplazamiento positivo.
El movimiento del rotor es generado por una sarta de varillas. La sarta de varillas transmite el
movimiento rotacional al rotor desde un motor ubicado en la superficie, el cual regula la velocidad
de rotación.
2.2.5.2.- GEOMETRIA DE LA BOMBA11

La geometría de la bomba está sujeta a la relación de lóbulos entre el rotor y estator, y está definida
por los siguientes parámetros:
Cada ciclo de rotación del rotor produce dos cavidades de fluido.
El área constante, la velocidad de rotación constante, el caudal es uniforme; esta es una importante
característica del sistema que lo diferencia del bombeo alternativo con descarga pulsante. Esta
acción de bombeo puede asemejarse a la de un pistón moviéndose a través de un cilindro de
longitud infinita.
Existen distintas geometrías en bombas BCP, y las mismas están relacionadas directamente con el
número de lóbulos del estator y rotor.
En las siguientes figuras se puede observar un ejemplo donde podremos definir algunas partes
importantes.
Fig. geometría del bombeo por cavidades progresivas
La relación entre el número de lóbulos del rotor y el estator permite definir la siguiente
nomenclatura: No.- de lóbulo del rotor 3
22
No.- de lóbulo del estator 4
Por lo tanto, esta relación permite clasificar a las bombas BCP12 en dos grandes grupos
 Singlelope o single lobulares: geometría 1:2

 Multilobe o multiloculares: geometría 2.3; 3:4
2.2.5.3 DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA

Es el volumen del fluido que la bomba puede desplazar en determinado lapso de tiempo. Para estos
equipos se expresa generalmente en unidades de barriles de fluido por dia o metros cúbicos por
dia a determinada condiciones de velocidad (RPM).
Desplazmiento de la bomba= (Qrequerido / RPMmax)(100)
Donde:
Qrequerido= caudal máximo requerido (Bbl/d)
RPM= Revoluciones por minuto
2.2.5.4.- EXCENTRICIDAD
La excentricidad es la distancia entre el eje central del rotor y el eje central del estator, es decir
una vez que el rotor se encuentra dentro del estator se conoce como excentricidad de la bomba.
2.2.5.5 COMPONENTES DEL EQUIPO DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

2.2.5.5.1.- componentes superficiales.
23
Fig. Equipos superficiales de la bomba por cavidades progresivas.
Cabezal. - el cabezal es robusto, compacto, protegido opera silenciosamente y requiere muy poco
mantenimiento, los cuales cojines, sellos y empaquetaduras están protegidos en una carcasa
fundida.
Para el accionamiento del cabezal, puede utilizarse un motor eléctrico trifásico o motores con gas
también puede utilizarse accionamiento hidráulico.
Potencia hidráulica del cabezal. - es la fuerza que ejerce para que de movimiento a las varillas.
Potencia hidráulica = 0.000194×Th×RPMmax
Donde:
Th= torque hidráulico ( ft-lbs)
RPM= Revoluciones por minuto.
24
2.2.5.5.2.- componentes sub-superficiales

Estator. - Es un tubo de acero revestido internamente con un elastómero sintético moldeado en
forma de dos hélices adherido fuertemente a dicho cilindro mediante un proceso especial. El estator
se baja al pozo con la tubería de producción (bombas tipo Tubular) o con la sarta de cabillas
(bombas tipo Insertables).
Elastómero. - Es un polímero de alto peso molecular, está adherida a un tubo de acero el cual
forma el estator. Tiene la capacidad de deformarse y recuperarse elásticamente, esta propiedad se
conoce como memoria.
Los más utilizados en la aplicación BCP, poseen base Nitrílica, Hidrogenación Catalítica y
fluelastomeros.
Rotor. - El rotor está fabricado con acero de alta resistencia, recubierto con una capa de material
altamente resistente altamente a la abrasión. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas tipo Tubular)
las cuales le transmiten el mismo movimiento de rotación desde la superficie.
Un rotor se fabrica a partir de una barra cilíndrica de acero en un torno especial. Luego de ser
mecanizado se recubre de una capa de un material duro. Generalmente se trata de un recubrimiento
con un proceso electro químico de cromado.
Fig. 13 Tipos de rotor
Sarta de varilla. - Es un conjunto de varillas unidas entre sí por medio de cuplas formando así la
sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte integral del sistema de bombeo de
cavidad progresiva. La sarta está situada desde la bomba hasta la superficie. Sus diámetros
máximos están limitados por el diámetro interior del tubing.
25
Fig. 15 Varillas de Bombeo
Fuerzas aplicadas a las varillas. -
 Una carga axial, que en lugar de ser cíclica es constante.

 Un torque que transmite el movimiento rotativo.
La combinación de estas fuerzas induce a un esfuerzo que no debe pasar un valor máximo
admisible, a fin de prevenir un daño permanente a las varillas.
Carga axial. - la carga axial es la que soportan las varillas de bombeo consta de dos componentes
principales:
 Debido al peso de las varillas.

 Debido al efecto de la presión sobre la impulsión de la bomba.
La carga axial que soportan las varillas de bombeo está determinada ´por el peso de las varillas, el
efecto de la presión sobre la bomba y por las fuerzas de levantamiento o empuje.
Carga axial= peso de la sarta de varillas + peso del rotor
Peso de la sarta de varillas= peso de la varilla×PLD
Donde:
PLD=Profundidad de la bomba (ft)
Peso del rotor=Pneto ×Arotor
Donde:
Pneto= levantamiento neto (Psi)

26
Arotor= área del rotor (pulg)
Arotor= π×((Dr)+2×e)/2)ˆ2
Donde:
Dr= diámetro del rotor pg
e= excentricidad pg.
Torque hidráulico: es la energía necesaria para vencer la fuerza originada por el diferencial de
presión en la bomba.
Th= 0.0897× desplazamiento de la bomba × Pneto / 100
Centralizador. - Los centralizadores de cabillas se suelen colocar solo en aquellos pozos con
desviaciones o inclinaciones muy pronunciadas.
Fig. 18 Centralizadores de Cabillas
Ancla de torque. - Al girar la sarta de cabillas hacia la derecha (vista desde arriba) la fricción
entre el rotor y el estator hace que la tubería también tienda a girar hacia la derecha, en el sentido
de su desenrosque.
Este efecto se puede originar la desconexión de la tubería, la utilización de un ancla de torque que
evita el riesgo.
Este equipo se conecta debajo del niple de paro, se fija al revestidor por medio de cuñas verticales.
Fig. 17 Ancla de Torque

27
2.2.5.6.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
VENTAJAS:
 La simplicidad del diseño permite bombear fluidos con contenido de sal, arena, yeso,
parafina, y aun gas libre y lo cual dará una larga vida.
 Su instalación es fácil y económica.
 Mantenimiento y ajustes fáciles.
 Demanda seguridad y alta eficiencia en la operación.
 En lugar de controlar la producción con ajustes de carrera o con cambio de numero de
embolas, las bombas de cavidades progresivas utilizan poleas y correas fácilmente
intercambiables.
 El rotor y el estator soportan fluidos de formación abrasivos.
 Existe un amplio rango de modelos de bombas para diversas condiciones de caudal,
producción y profundidad de la bomba.
 Requerimiento bajo de energía para la reducción de costo de operación.
 No existe bloqueo de gas en las válvulas.
 Las rocas API estándar permiten la conexión directa del eje motriz con la sarta de varillas
de bombeo.
 Puede ser accionada por un motor de combustión interna.
 Se puede seleccionar elastómeros en la fabricación de los componentes principales para
hacer frente a un gran rango de fluidos.
 Maneja arena y fluidos abrasivos ( 85% arena).
 Maneja fluidos con alto contenido de agua (100%).
 Maneja crudo desde 5 a 55 grados API.
28
DESVENTAJAS
 Las limitaciones de volumen de este sistema son debido al diámetro de las cañerías,
tuberías y a la profundidad no mayor a 3000 m.
 El costo de la sarta de varillas debe ser incluido siempre y cuando el sistema sea aplicado
a algún pozo que no cuenta con una unidad de bombeo mecánico.
 El manejo inadecuado de las varillas es la causa de muchas y costosas fallas.
 Se deberá proveer de alternadores para asegurar el voltaje necesario en caso que no se
cuenta con alguna fuente de energía o línea eléctrica.
 Fallas del motor son debido a la elevada temperatura y corrosión.
2.2.5.7.- SISTEMA DE TRANSMISION

Como sistema de transmisión se conoce el dispositivo utilizado para transferir la energía desde la
fuente de energía primaria hasta el cabezal de rotación.
Para la transmisión de torsión de una maquina motriz a una maquina conducida, existen al menos
tres métodos muy utilizados las cuales son:
2.2.5.8 PARAMETROS DE DISEÑO DEL BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

 La presión que la bomba debe suministrar de manera que pueda llevar los fluidos desde el
fondo del pozo hasta la superficie.
 Limitados solo para yacimientos poco profundos.
 No es posible utilizar dinamómetros y cartas de apagado de bombas
 Limitado por el uso de elastómeros del estator.
 Restringida para tasas relativamente pequeñas.
2.3.- FUNDAMENTOS HIDRAULICOS DE PRODUCCION

A continuación, se muestra un procedimiento simplificado de determinar la producción del pozo.
El régimen de producción se puede determinar por el método del índice de productividad.
En este caso el comportamiento del pozo puede ser estimado mediante una línea recta en el grafico
del índice de productividad.
2.3.5.- ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

Como en la etapa de recuperación de hidrocarburos, los volúmenes que se pueden obtener son
expresados como valores de productividad que los pozos para una determinada presión que es
29
medida en cada uno de los pozos mediante el IP que se define como la relación entre el caudal del
petróleo o gas producido a condiciones de superficie sobre la diferencia de presiones estática y la
presión del fondo fluyente.
Cuando la presión fluyente es mayor que la presión estatica el flujo de fluidos es similar al flujo
de una sola fase y la curva de comportamiento de afluencia es una línea recta con pendiente IP.
IP= Qmax / Pws – Pwf
Donde:
Qmax= Caudal máximo de producción de fluidos (Bbl/d)
Pws= Presión estática del reservorio ( Psi)
Pwf= Presión de fondo fluyente o presión dinámica ( Psi)
2.3.6 caudal de producción máximo
Es la relación del comportamiento del flujo de entrada de gas o petróleo es el parámetro que mide
la relación del caudal de producción.
Si la presión de fondo fluyente es menor que la presión estática, entonces se debe usar la curva de
índice de productividad, la relación está dada por la siguiente:
2.4.- CURVAS DE DECLINACION DE PRODUCCION

La declinación es el descenso de la capacidad de producción de un yacimiento, se origina como
consecuencia de una disminución de la presión interna de este, lo que conlleva a una reducción de
los niveles energéticos del mismo. Las curvas de declinación de producción representan el método
más usado, en la predicción del comportamiento futuro de producción de un pozo, un grupo de
pozos, yacimiento o campo, ya que este es fácil y confiable.
30
Las curvas de declinación permiten estimarlas reservas a recuperar durante la vida productiva y
hacer comparaciones con los estimados por otros métodos.
Siempre es muy importante para poder determinar los precios de los hidrocarburos el tener una
idea clara acerca del pronóstico de la producción de los mismos.
Un método para poder saber la cantidad de hidrocarburos producido a través de un escala de tiempo
determinado es el método de la curva de declinación, el cual no es más que el trazo de una curva
para así poder tener una idea del comportamiento histórico de la producción de hc a través del
tiempo.
Se tiene tres tipos de curva de declinación de producción, las cuales son:
2.4.5.- declinación hiperbólica. -

La declinación hiperbólica es el resultado de energías (mecanismo de empuje), natural o artificial
que disminuyen el abatimiento de presión comparado con el abatimiento causado con la expansión
de aceite ligeramente compresible.
La declinación hiperbólica se presenta si el mecanismo de empuje es gas en solución, expansión

de casquete de gas o empuje de agua. También se presenta cuando el mecanismo de empuje natural
es suplementado por inyección de gas o agua. En cualquier caso, la presencia de estos mecanismos
de empuje aplica que la compresibilidad total se incrementa y la recuperación de hidrocarburos
sea mejorada en comparación con el mecanismo de empuje de expansión de aceite.
Por el cálculo del porcentaje de declinación se utiliza las siguientes ecuaciones:
31
2.4.6 declinación exponencial

Este tipo de declinación se presenta cuando este tiene un yacimiento cerrado que produce una
presión de fondo fluyente constante y cuando se siente en los efectos de frontera.
También las declinaciones exponenciales consisten en la declinación de la producción a porcentaje

constante y este se debe a la expresión matemática o ecuación exponencial que le define,
básicamente es también la relación que existe entre los gastos de producción y la producción
misma en un periodo de tiempo específico.
2.4.7 declinación armónica

Este tipo de declinación es común en yacimientos que producen predominantemente por
segregación gravitacional, la declinación armónica es una variante de la declinación hiperbólica.
32
CAPITULO III
MARCO METOLOGICO
3.1 METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS
3.1.1 METODOLOGIAS
En el presente proyecto se aplicó los siguientes métodos de investigación:
 INVESTIGACION DESCRIPTIVA. - Esta investigación se utilizó porque se detalla la

necesidad de producir petróleo con la bomba de cavidades progresivas en el pozo Bermejo
X-10 por lo que la producción también se describe las situaciones, eventos y parámetros
tomados en cuenta para proponer la aplicación del sistema de bombeo por cavidades
progresivas en el pozo BJO X-10 para optimizar la producción de petróleo, según los
objetivos propuestos en el presente proyecto.
 INVESTIGACION EXPLICATIVA. - Tiene como objetivo conocer por que es factible

aplicar el sistema de bombeo por cavidades progresivas, también se explicara las causas
que están provocando la baja tasa de recuperación de petróleo y la alta producción de agua
en el pozo BJO X-10 de la formación Tupambi.
3.2 TECNICAS
Ls fuente de información que están enfocadas a complementar la información necesaria para la

elaboración del presente proyecto son:
FUENTES PRIMARIAS
- Libros
- Catálogos de empresas
- Monografías
Estos procesos fueron realizados con el fin de recabar información para la elaboración del presente
proyecto.
33
INVESTIGACION SECUNDARIA
Se recurrirá a fuentes secundarias tales como:
a) Cámara boliviana de hidrocarburos (CBH).
b) Yacimientos petrolíferos fiscales bolivianos (YPFB).
c) Información obtenida de internet
d) Información bibliográfica
34
CAPITULO IV
GENERALIDADES DEL CAMPO BERMEJO

4.1 ANTECEDENTES DEL CAMPO BERMEJO
El campo bermejo se encuentra en el departamento de Tarija de la provincia Arque, en el campo
se encuentra cuatro pozos productores de petróleo, pozo Bermejo X-7, X-10, X-34, X-2, estos
pozos los cuales producen petróleo de la formación Tupambi, formación Tarija operada por la
empresa PLUSPETROL corporation Bolivia S.A.
4.2 ANTECEDENTES DE POZO BERMEJO X-10

El pozo Bermejo X -10 de la formación Tupambi tiene una profundidad de 1278 m, con producción
del petróleo de 49 Bbls/d y 116 Bbls/d de agua de formación.
4.3 FORMACIONES PRODUCTORAS DEL CAMPO BERMEJO

Actualmente los reservorios se encuentran con alta producción de agua de formación y volúmenes
residuales de producción de gas que se utilizan para abastecer el consumo propio de la empresa
operadora.
Formación Tupambi.- esta formación en suprayace al devónico. En estos lugares la parte inferior
está constituida por sedimentos continentales arenosos y también compuesta de delgadas
intercalaciones de lutitas y escasa diametita, también compues de limonitas.
Formación Tarija. - La formación Tarija tiene una potencia de 657 m, esta constituida por
alternacia de diamictitas gris oscuras, compuesta por granos de cuarzo en matriz limo-arcilla y
areniscas de color de blanquecino, finas a medianas, con cemento siliceo y compactas.
4.4 ESTRATIGRAFIA Y LITOLOGIA DEL POZO BERMEJO X-10

4.4.1 DESCRIPCION LITOLOGICA
Formación tupambi.- Muestra dos paquetes bien definidos:
Tramo Basal(1098-1000m): Potente paquete arenoso, homogenico, masivo, con delgadas

intercalaciones de cuerpos de limolitas y en la parte inferior finas intercalaciones de Lutitas y
escasa Diamictita.
Arenisca: Gris a gris blanquecina, m0derada selección, fina y mediana, en parte gruesa, muy
arcillosa, empaque cerrado.
Lutita: gris oscuro, limolita gris medio en parte diamictita, muy compacta.
35
Tramo superior(1000-752m): Tope característico del Tupambi, marcada con cuerpos compuestos
de diamictitas, limolitas.
Arenisca: Gris clara, en parte blanquecina, grisáceo,cuarzosa, friable, granos cuarzo hialino,
lechoso grano medio a fino, regular porosidad.
Limolita: Gris claro a medio, dura a semidura.
Formación Escarpment.- Secuencia alternamente compuesta de estratos de areniscas de regular

espesor separado por delgados niveles de Limolitas Arcillosas a Diamictitas.
Formación Tarija. - Esta formación está compuesta principalmente por potentes cuerpos de
Limolitas y Limolotas Arcillosas.
Formación Itacuami.- Esta presentada como una secuencia de poco espesor con ligero
predominio de la fracion Arenosa, Limo-arenosa.
4.4.2 COLUMNA ESTRATIGRAFICA

La columna estratigráfica atravesada en el área Bermejo está representada por las siguientes
unidades tal como se puede observar.
FIG. COLUMNA ESTRATIGRAFICA AREA BERMEJO, BOLIVIA.
36
4.5 CARACTERISTICAS DEL POZO BERMEJO X-10

Tabla.7. Datos del pozo Bermejo X-10
casing 6 5/8 pulg
Tubing 2 3/8 pulg
Baleo 3038 ft
Prof. De la bomba 3205 ft
Presión de Yac. 291 Psi
Presión de fondo 158 Psi
fluyente
Corte de agua 70 %
Nivel dinamico 2893 Ft
Nivel estatico 2728 ft
Presión de tubing 172 Psi
Producción de petroleo 49 Bbls/d
Producción de agua 116 Bbls/d
Producción total 165 Bbls/d
API 25 API
SG del agua 1,01
Gradiente de agua 0.433 Psi/ft
Viscosidad de petroleo 34,4 cp
Densidad del petroleo 56,19 Lbs/ft3
SG del petroleo 0,9
RPM 250 RPM
Peso de varilla 2,35 Lbs/ft
Diámetro de rotor 1,625 pulg
Excentricidad 0,376 pulg
Factor de perdidas por 0,00006 (Kgr/cm2)/m/cp
friccion
Caudal total 252 Bbls/d
37
4.7 HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO BERMEJO X-10

Según datos de la gestión 2018 el pozo Bermejo X-10 tiene una producción de 30 % de petróleo
y 70% de agua de formación.
Fig. historial de producción del pozo BJO X-10
Prof. Petroleo Prof. Produccion
Bbls/d Agua Bbls/d Total Bbls/d
ENERO 2018 53 123 176
FEBRERO 2018 52 120 172
MARZO 2018 50 118 168
ABRIL 2018 49 113 162
MAYO 2018 49 114 163
JUNIO 2018 50 116 166
JULIO 2018 50 117 167
AGOSTO 2018 48 112 160
SEPTIEMBRE 2018 48 111 159
OCTUBRE 2018 49 113 162
NOVIEMBRE 2018 50 118 168
DICIEMBRE 2018 49 116 165
GRAFICA: HISTORIAL DE PRODUCCION DEL POZO BERMEJO X-10
38
CAPITULO V
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

5.1 DIAGNOSTICO DE PRODUCCION
La ecuación a utilizar para el cálculo de la IP de acuerdo a las características del pozo, mismas que
se encuentran en la tabla, por qué la presión de yacimiento es mayor a la presión de fondo fluyente
del pozo.
Fig. calculo de IP y Caudales
Fig. Tabla de presiones
Grafico. Ecuación Vogel
39
Fuente. Elaboración propia
5.2 DECLINACION DE PRODUCCION CON EL SISTEMA BCP

El porcentaje de declinación a utilizar para estimar la declinación con el sistema de bombeo por
cavidades progresivas será el mismo porcentaje obtenido con el sistema de bombeo mecánico, de
la declinación Hiperbólica, en el pozo Bermejo X-10 actualmente el mecanismo de empuje
utilizado del pozo BJO X-10 es inyección de agua.
Fig. declinación de la producción de petróleo con el sistema BCP
40
5.3 TIEMPO DE VIDA UTIL CON EL SISTEMA BCP

Para determinar del tiempo de vida útil del pozo se realizo utilizando los ingresos y egresos
económicos con el sistema de bombeo por cavidades progresivas, el pozo Bermejo X-10 con el
sistema BCP tendrá una producción de 76 Bbls/d de petróleo, el tiempo de vida de útil será hasta
el año 2057 por que el pozo será rentable.
Graf. Tiempo de vida útil del sistema de bombeo por cavidades progresivas.
41
Prod. Prod. Producion

Petróleo Agua Total
Bbls/d Bbls/d Bbls/d
ENERO 2012 53 123 176
FEBRERO 2012 52 120 172
MARZO 2012 50 118 168
ABRIL 2012 49 113 162
MAYO 2012 49 114 163
JUNIO 2012 50 116 166
JULIO 2012 50 117 167
AGOSTO 2012 48 112 160
SEPTIEMBRE 2012 48 11 159
OCTUBRE 2012 49 113 162
NOVIEMBRE 2012 50 118 168
DICIEMBRE 2012 49 116 165
CALCULO DEL INDICE PRODUCTIVO Y CAUDAL MAXIMO
La ecuación a utilizar del ep de acuerdo a las características del pozo, porque la presión de yacimiento es
mayor que la presión de fondo fluyente del pozo
𝑄𝑚𝑎𝑥
𝐼𝑃 =
𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓
165 𝑏𝑏𝑙𝑠/𝑑
𝐼𝑃 =
291 𝑝𝑠𝑖 − 158 𝑝𝑠𝑖
𝑏𝑏𝑙𝑠
𝐼𝑃 = 1.24 /𝑝𝑠𝑖
𝑑𝑖𝑎
Para saber el caudal máximo a extraer del pozo se utiliza la siguiente ecuación:
𝑄𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
1 − 0.2(𝑝𝑤𝑓/𝑝𝑟) − 0.8(𝑝𝑤𝑓/𝑝𝑟)2
165 𝑏𝑏𝑏𝑙𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑄𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
158𝑝𝑠𝑖 𝑝𝑠𝑖 2
1 − 0.2 ( ) − 0.88(158 )
291𝑝𝑠𝑖 291𝑝𝑠𝑖
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 252 𝑏𝑏𝑙𝑠/𝑑𝑖𝑎
AQUÍ VIENE LA GRAFICA DE BOGUEL
Calculo de la declinación de producción actual con el sistema de bombeo por cavidades progresivas
utilizando la declinación hiperbólica con los datos proporcionados en las tablas.
(𝑞1 /𝑞2 ) −𝑏 − 1
𝐷=
𝑏∗𝑡
42
(165/176) −0.2 − 1
𝐷=
0.2 ∗ 1
𝐷 = 0.0650 1/𝑎ñ𝑜
Lugo remplazamos en la ecuación para determinar el porcentaje de declinación
100 ∗ 𝐷
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
(1 − 𝐷 ∗ 𝑏 ∗ 𝑡)
100 ∗ 0.0650 1
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 7%
(1 − 0.0650 ∗ 0.2 ∗ 1) 𝑎ñ𝑜
Donde:
D= declnacion de producción
B= constante de declinación entre 0.25 a0.6
T= tiempo de declinación
AÑOS GESTION PETROLEO AGUA TOTAL

BBL/D Bbl/d Bbls/d
1 2013 49 116 156
2 2014 46 107 453
3 2015 43 100 143
4 2016 40 93 133
5 2017 37 86 123
6 2018 34 80 115
7 2019 32 75 107
8 2020 30 69 99
9 2021 28 65 92
10 2022 26 60 86
11 2023 24 56 80
12 2024 22 52 74
Predicción de porduccion
IMAGEN DE LA CUVA DE DECLIANCION
Procedimiento para el calculo del gasto limite economico medieante el siguiente:
1.- seleccionar dos puntos (𝑡1 , 𝑞1 )𝑦(𝑡2 , 𝑞2 )
2.- encontrar el valor de t para 𝑞3 = √𝑞1 ∗ 𝑞2

𝑏 𝑡1 +𝑡2 −2𝑡3
3.- calcular: 𝑎 = 𝑡32 −𝑡1− 𝑡2
4.- encontrar Qo para t = 0
5.- seleccionar cualquier punto (𝑡 ∗ , 𝑞 ∗ )

43
𝑙𝑜𝑔(𝑞0 /𝑞∗ )
6.- usar: 𝑎 = 𝑏
𝑙𝑜𝑔(1+( )×𝑡 ∗ )
𝑎
𝑏
7.- finalmente 𝑏 = (𝑎) × 𝑎
Ecuación de modelo hiperbolico

𝑞𝑜
𝑞=
𝑏 𝑎
(1 + 𝑎 ∗ 𝑡)
Ecuacion para la identificación del caudal minimo recuperable económicamente

𝑂𝑃𝐶
𝑞𝑙𝑒 =
(1 − 𝑃𝑇𝑅) ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁𝑅𝐼
DONDE:
Qle = caudal limite económico (bbls/mes)
OPC=costos operátivos mensuales
SP=precio de hidrocarburos
PTR= porcentaje de regalías e impuestos
NRI= interés neto por venta (puede o no ser considerado)
Reemplazando datos en las ecuaciones
1.- seleccionar dos puntos (3,40)𝑦(12,20)

𝑚𝑠𝑐𝑓
2.- encontrar el valor de t para 𝑞3 = √20 ∗ 40 = 34.6416 𝑎ñ𝑜
𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎 𝑎𝑙 𝑡 = 10
𝑏 3+12−(2∗10)
3.- calcular: 𝑎 = 102 −3∗12
= 0.078
4.- encontrar Qo para t = 0 el caudal nos da Qo=50
5.- seleccionar cualquier punto (11,30)

𝑙𝑜𝑔(50/30)
6.- usar: 𝑎 = 𝑙𝑜𝑔(1+(0.078)×11) = 0.8245
7.- finalmente 𝑏 = (0.078) × 0.8245 = 0.0643
a) calcular el caudal minimo recuperable
SP= 65,71$ precio del petróleo en fecha de 01-07-2019
OPC=costo operativo 1500$/año
PRT=% de regalías e impuestos 0.5
NRI =1
44
𝑂𝑃𝐶
𝑞𝑙𝑒 =
(1 − 𝑃𝑇𝑅) ∗ 𝑆𝑃 ∗ 𝑁𝑅𝐼
1500
𝑞𝑙𝑒 = = 45.65
(1 − 0.5) ∗ 65.71 ∗ 1
b) tiempo máximo de producción del campo hasta alcanzar el caudal limite económico
𝑞𝑜
𝑞=
𝑏 𝑎
(1 + 𝑎 ∗ 𝑡)
50
45.65 =
0.0643
(1 + ∗ 𝑡) 𝑒0.8245
0.8245
Despejando t tenemos lo siguiente:
0.0643 50
(1 + 0.8245 ∗ 𝑡)0.8245 = 45.65
0.0643 ∗ 𝑡
= 1.0953 − 1
0.8245
0.0643 ∗ 𝑡 0.8245
= √0.953
0.8245
0.0643 ∗ 𝑡 = 0.9433 ∗ 0.8245
0.777
𝑡= = 12 𝑎ñ𝑜𝑠
0.0643
El tiempo aproximado hasta alcanzar el caudal abandonado económico
TABLA VIDA UTIL DEL POZO PARA DOCE AÑOS
periodo ingresos Egresos flujo de

totales totales caja
años $us $us $us
0 0 0 0
1 531630 218397,17 313232,83
2 494415,9 215105,59 279310,31
3 459806,79 212529,69 247177,1
4 427620,23 210941,03 218678,68
5 397686,89 210017 18786998
6 36948,81 208934,61 160014,2
7 343959,39 210376,38 133583,03
45
8 319658,23 211627,19 108255,04

9 297490,48 213574,77 83915,71
10 276666,14 246295,54 50458,61
11 257299,51 219528,58 37774,93
12 239268,55 223515,52 15773,03
13 222538,35 228180,42 -5642,07
TABLA DE PRODUCCION CON SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
Para este caso se observa que la producción de agua es mayor que del petróleo
PRODUCCION
ANOS GESTION PETROLEO AGUA TOTAL
Bbls/d Bbls/d Bbls/d
1 2013 76 176 253
2 2014 70 164 234
3 2015 65 153 218
4 2016 61 153 203
5 2017 57 152 189
6 2018 53 132 175
7 2019 49 123 163
8 2020 45 114 152
9 2021 42 106 141
10 2022 39 99 131
11 2023 37 92 122
12 2024 34 85 113
13 2025 32 79 102
14 2026 29 74 98
15 2027 27 69 91
16 2028 25 64 85
17 2029 24 59 79
18 2030 22 55 73
19 2031 20 51 68
20 2032 19 48 63
21 2033 18 44 59
22 2034 16 41 55
23 2035 15 36 51
24 2036 14 33 47
25 2037 13 31 44
46
CAPITULO VI
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUCIONES
El pozo Bermejo X-10 tiene una producción actual de 165 Bbls/d y de acuerdo a los cálculos de
IP, Qmax se puede extraer del pozo 252Bbls/d.
Al realizar la selección de los componentes del sistema de bombeo por cavidades progresivas y su
puesta en marcha se llegó a determinar el costo de instalación del sistema BCP es de 97430,37
dólares.
De acuerdo a los indicadores económicos la implementación del sistema de bombeo por cavidades
progresivas al pozo bermejo X-10 se alarga la vida útil del pozo hasta el año 2057 por que el pozo
será rentable económicamente 45 años más con el sistema BCP.
RECOMENDACIONES
Una vez que el proyecto se encuentre en prospectivas de implementar el sistema de bombeo por
cavidades progresivas se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos:
La información del pozo con el mismo BCP sirve para poder aplicar a otros pozos del campo
Bermejo que cumplan con los características y condiciones del reservorio.
Los volúmenes de producción deben estar dentro del rango establecido para garantizar el trabajo
de la bomba en condiciones óptimas.
Por el análisis económico rentable y la necesidad de petróleo, se recomienda la instalación de este

sistema de levantamiento artificial.
47
REFERENCIAS
 https://es.scribd.com/document/365962117/Campo-Bermejo-Informe
 https://www1.ypfb.gob.bo/index.php?option=com_content&view=article&id=2264:pozo-bjo-
x2-88-anos-de-produccion-continua-de-petroleo&catid=121:agencia-de-noticias&Itemid=196
 https://erbol.com.bo/noticia/economia/17112012/el_pozo_mas_longevo_de_bolivia_produce_
petroleo_desde_hace_88_anos
 https://elpais.bo/pluspetrol-descarta-rumores-el-bermjo-x2-solo-esta-en-mantenimiento/
 https://www.academia.edu/25596183/CAMPOS_GASIFEROS_Y_PETROLIFEROS_DE_BOLIVIA
 http://www.pluspetrolbolivia.com.bo/unmodo.html
48

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Titulo APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDADES

PROGRESIVAS AL POZO BERMEJO X-10

Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Copyright © (2019) por (). Todos los derechos reservados.

La selección adecuada para implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial es parte

El sistema de levantamiento artificial de bombeo por cavidades progresivas permite optimizar la

2.2.1.- bombeo hidráulico tipo piston.- ............................................................................................ 16

El proyecto cubrirá, temáticamente del área hidrocarburifera de:

 Realizar la evaluación de los diferentes pozos del campo Bermejo.

1.1.2. ANTECEDENTES DE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO POR

POZO SISTEMA DE PETROLEO AGUA

1.1.3. ANTECEDENTES DEL POZO BERMEJO X-10

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 IDENTIFICACION DE PROBLEMA

Historial de producción de petróleo del pozo Bermejo X-10

HISTORIAL DE PRODUCCION DE PETROLEO

Fuente: Pluspetrol Corporation Bolivia S.A. 2012

4) La presencia de agua, arena no consolidada en la Formacion Tupambi ocasiona el

1.2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.4.2 JUSTIFICACION TECNICA

 Soportar alto porcentaje de agua.

1.4.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL

tiene menos fricción, reduciendo significativamente el consumo de energía, llegando a economizar

Requisitos para la aplicación del sistema BCP.

Fuente: Pluspetrol Corporation Bolivia S.A. 2012

1.4.5 JUSTIFICACION ACADEMICA

La determinación de un sistema de levantamiento artificial para aumentar la producción del campo

1.5 ÁRBOL DE PROBLEMA

Energía del Demanda de energía Mínimo diferencial CAUSAS

2.1.1 PRODUCCION POR SURGENCIA NATURAL. -

2.1.2 PRODUCCION POR EXTRACCION ARTIFICIAL

2.2 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Los métodos artificiales de extracción son cinco:

2.1.1 -LEVANTAMIENTO POR GAS-LIFT.

2.1.1.- componentes utilizados para gas lift

Equipos superficiales.- entre estos se tienes los siguientes:

Equipos subsuperficiales.- están constituidos por los siguientes componentes:

2.1.2.- ventajas y desventajas del sistema de gas lift

 Gran flexibilidad para producir con diferentes tazas

 No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujos muy

2.2.2- BOMBEO HIDRAULICO

Aunque ampliamente implementado y difundido en los años 60 y 70.

2.2.1.- bombeo hidráulico tipo piston.-

2.2.1.1.- componentes de la bomba tipo piston.-

 Un motor hidráulico con pistón de doble acción.

 Una bomba hidráulica también con pistón de doble acción.

2.2.1.2.- ventajas del sistema hidráulico tipo piston.-

 Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas

 Presenta en limitaciones en presencia de solidos

2.2.2.- bombeo hidráulico tipo jet8

2.2.2.2.- ventajas del sistema hidráulico tipo jet 9

 Principalmente la carencia de partes móviles, permite manejar fluidos de cualquier calidad,

2.2.3.- bombeo electrosumegible 10.

2.2.3.1.- componentes utilizados para bombeo electrosumegible.

 Motor electro centrifugo

2.2.3.2.-. Ventajas y desventajas del bombeo electro-sumergible:

 Los costos de levantamiento para grandes volúmenes son bajos

 Es imprescindible la corriente eléctrica, se requiere de altos voltajes.

Las bombas están afectadas por: temperatura de fondo y producción de arena.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo

2.2.4.1.- componentes del bombeo mecánico

 Balancín: con cabeza del balancín y contrapeso

 Trampas de gas o segregadores de gas