GESTION Y ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

Por: Lic. Moisés Lema Padilla MBA

TERCERA UNIDAD DIDACTICA:

ADMINISTRACION y GESTION DE INVENTARIOS, TEORIA Y PRACTICA.

La Administración de Abastecimientos o de inventarios es uno de los

instrumentos que debe contar la empresa para su optimización de sus recursos,
cualquiera que sea su actividad. Es una de las partidas de Activo Disponible. El
objetivo de la formulación de una política de inventarios, obliga a las empresas
a que cuenten con los instrumentos adecuados y suficientes para minimizar los
costos en la adquisición y conservación de las materias primas, insumos,
productos en proceso y productos terminados. La Administración Financiera de
Inventarios lo cual resolverá de manera adecuada los aspectos relacionados a:
¿Cuánto comprar?, ¿Cuánto disponer?
La política financiera de inventarios se apoya en instrumentos de optimización,
basados en modelos matemáticos que integran información monetaria y
cuantitativa para obtener resultados congruentes con la meta de minimizar los
costos vinculados a la administración de inventarios, colocación de pedidos,
alistamiento de las máquinas o equipos como preámbulo del trabajo productivo,
adquisición de insumos o componentes y su almacenamiento.
La Administración y Control de Abastecimientos sirve para la toma de decisiones
sobre el manejo de materias primas, materiales directos, indirectos, incluye los
administrativos para las empresas que se dedican a las actividades productivas,
así como para los bienes o artículos dedicados a la venta al consumidor final, lo
cual incidirá en los resultados de la evaluación financiera y económica de las
empresas en las diferentes actividades productivas.
La gran preocupación por el tema responde a la importancia que tiene la partida
de Activo Disponible, partida Inventarios, el problema que representa mantener
cantidades demasiado grande o muy pequeñas en existencias, las dos
situaciones pueden causar problemas en los resultados económicos de las
empresas, la pérdida del prestigio de las firmas comerciales hacia los clientes.
Cuando las organizaciones productivas y aunque en menor grado las
comerciales mantienen un sistema de costos confiables y no tienen significativas
variaciones en el sistema de producción como en las ventas, es decir que sus
demandas serán determinísticas, pueden programar las materias primas,
suministros o artículos para la venta.
Para el caso de la demanda, sea de una materia prima o de un componente a
utilizarse en un proceso de ensamblaje o simplemente de un artículo dedicado a
la venta al consumidor final y considerando que el proveedor entrega el pedido
en forma inmediata, el comportamiento del inventario tendría la forma de una
sierra, lo cual significaría que al comenzar cada intervalo de tiempo (t) sería
necesario realizar un pedido por la cantidad (Q) de la materia prima,
componentes o artículos para la venta directa al consumidor final, como se
aprecia en la gráfica siguiente:

1
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Ni

T t t
T Tiempo en dias
N1 nivel del inventario
Q tamaño del pedido

En el que se supone que cada día la cantidad consumida (q) del producto o pieza es de 100
unidades y que el tamaño del pedido es de 1600 (Q) unidades, se deduce que cada 16 dias (t)
mes necesita del proveedor el suministro inmediato de una cantidad igual a la consumida
durante ese lapso t. pero en la práctica esto no sucede, ya que el proveedor no está en
capacidad de entregar en forma inmediata el pedido realizado por la organización demandante.

FUNCIONES DEL INVENTARIO

1. Proporcionar un stock de artículos para satisfacer la demanda anticipada
de los clientes.
2. Separar los procesos de producción y distribución, por ejemplo, si la
demanda de un producto es elevada durante el verano, una empresa
puede crear existencias durante el invierno, evitando los costos de
escasez y falta de inventario durante el verano.
3. Sacar ventaja de los descuentos por cantidad, debido a que las compras
de grandes cantidades pueden reducir sustancialmente costo de los
artículos.
4. Protegerse de la inflación y los cambios de precio.
5. Protegerse de las roturas del inventario que pueden producirse por mal
tiempo, fallos de suministro de los proveedores, problemas de calidad o
entregas inadecuadas. Los “stocks de seguridad” o artículos extra
disponibles, pueden reducir el riesgo de roturas del inventario.
6. Permitir que las operaciones continúen con suavidad, con el empleo del
inventario de “trabajo en curso”. Este inventario existe porque la
producción de bienes necesita tiempo y se almacena una cantidad de
inventarios a través del proceso.

TIPOS DE INVENTARIOS.
Las empresas mantienen cuatro tipos de inventario:
 Materias primas, se ha comprado, pero no se ha procesado, los
artículos se pueden utilizar para separar a los proveedores del proceso

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de producción, para disminuir la variabilidad en la calidad, cantidad o

tiempo de entrega

 De trabajo en proceso (WIP)

 para mantenimiento/reparación/operacional (MRO), ha

experimentado algún cambio, pero no está terminado y debido al
tiempo que necesita un producto para ser elaborado (llamado tiempo
ciclo). La reducción del tiempo del ciclo reduce el inventario. Los MRO
son inventarios provocados por el consumo de parte de del productor,
durante el tiempo necesario para mantener/reparar y operar los
equipos productivos. Debido a que se desconoce la necesidad y el
tiempo de mantenimiento preventivo o correctivo de los equipos.

 De productos terminados, está acabado y terminados y se debe

terminar debido a la demanda de los clientes para un cierto período
pueden ser desconocidos.

INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO

Los inventarios en los sistemas de producción y distribución a menudo existen
por si acaso algo va mal, es decir por si acaso sucede algún cambio en el plan
maestro de producción. El inventario justo a tiempo es el inventario mínimo
necesario para mantener en funcionamiento un sistema perfecto. Con el
inventario se llega a la cantidad exacta de buenos artículos en el momento en
que estos pueden agotarse, llegando un minuto antes, ni un minuto después de
necesitarse.
MODELOS DE INVENTARIOS. SISTEMAS DE INVENTARIO CON DEMANDA
PROBABILISTICA. EL MODELO DE REVISION PERIODICA
 Determinación de la política de revisión periódica
 Calculo del costo de la política
 Costo de organización
 Costo de conservación
 Costo total.
Demanda independiente vs demanda dependiente.
Demanda Independiente, por ejemplo, la demanda de neveras es independiente
de la demanda de hornos tostadores. Sin embargo, la demanda de los
componentes de los hornos, tostadores es dependiente de las necesidades de
producción de hornos. En este capítulo se centra en la gestión de artículos de
demanda independiente.
Costos Logísticos
¿CUALES SON LOS COSTOS LOGISTICOS?

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En ningún lado del estudio de los costos y gastos de una empresa encontramos
algo que se llame Costo o Gasto Logístico.

¿Qué es entonces el costo logístico?: Es la suma de los costos ocultos

involucrados cuando se mueven y almacenan materiales y productos desde los
proveedores hasta los clientes. En estos se incluyen:

 Costos del aprovisionamiento (compras)

 Costos de almacenamientos
 Costos de Inventarios
 Costos del transporte interno
 Costos de la distribución de productos terminados
 Costos del personal involucrado en estas tareas, etc.

Tabla No. 1. Clasificación de los costos logísticos.

Descripción Origen:
Costos de Aprovisionamiento Relacionado con los pedidos de las
mercaderías
Costos de Almacenamiento Relacionados con los costos del
espacio de las instalaciones
manipulación y de la tenencia del
stock
Costos de los Inventarios Ver tabla No.2
Costo de distribución del Transporte Productor – almacén de distribución –
interno punto de venta – consumidor final
Costos de la Distribución de productos Centro de producción y almacenes de
terminados a larga distancia distribución. Depende del tipo de
transporte que se utilice (tren o
ferrocarril, camión, barco, avión.
Costos del personal involucrado Coste del personal conductor y el
funcionamiento de los camiones
utilizados.
Costo de la Información Asociado con los costos de la
administración logística.

El inventario promedio,
Para el análisis de la cantidad optima del pedido, es necesario conocer en que
se basa los modelos de inventarios, lo cual se parte por la compra o adquisición
de un solo artículo, para lo que se supone que la utilización del articulo a una
tasa constante que debe ser de conocimiento previo del encargado de tomar las
decisiones, es decir es modelo determinístico: no debemos olvidar que El
Gerente o el Propietario toma decisiones estratégicas. Los Jefes de Servicio o
de la Producción toman decisiones logísticas y el personal, operarios o de la
producción consideran decisiones tácticas.
En segundo lugar, el aprovisionamiento, que es el tiempo transcurrido entre la
colocación del pedido y el recibo del artículo en inventario, o sea, el tiempo

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necesario para adquirir el articulo o bien es constante, lo que conoceremos como

tiempo guía.
Si representamos por Q el tamaño del pedido, puede considerarse que el número
de unidades que hay en el inventario es igual (Q) cuando se recibe físicamente
en inventario cada nuevo pedido, y considerando que el inventario se agota
gradualmente hasta llegar a cero, precisamente es el momento que se recibe el
nuevo pedido, se observa que el nuevo pedido (Q/2), es igual al número de
unidades del tamaño del lote.
Modelo de cantidad económica a ordenar
Una vez que se han analizado los mecanismos para determinar los incrementos
de los costos debidos a la colocación de los pedidos, los costos de
mantenimiento de los inventarios y del inventario promedio, se pasa a determinar
la cantidad optima de pedido (EOQ). Es necesario señalar que el modelo es
aplicable cuando la demanda de un artículo tiene una tasa constante, y cuando
la cantidad total que la cantidad que se pide llega al inventario en un punto del
tiempo. Se define como tasa constante cuando los requerimientos de bienes o
artículos son el mismo número de unidades en cada periodo de tiempo como,
por ejemplo, 25 kg día o 100 tm mensuales, etc.
Supongamos que una empresa que comercializa un componente electrónico
registra la demanda histórica quincenal de las siguientes cantidades de un
proveedor ubicado lejos de la ciudad. El jefe del almacén ha tomado la decisión
de realizar un estudio detallado de los costos del inventario correspondiente a la
venta de este componente, con el propósito de determinar la política para la toma
de decisiones para el futuro de ¿Cuánto y Cuándo ordenar para reabastecer el
almacén, y sigue los siguientes pasos:
Revisa la información histórica de los últimos 6 meses:

Quincenal demanda (utilidades)

1 500
2 480
3 450
4 510
5 490
6 520
7 515
8 495
9 480
10 510
11 505
12 490
total cajas 5945
Promedio 495,42

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La información histórica presenta una tendencia regular, la variación es

relativamente baja, siendo necesario el cálculo de la demanda promedio, es decir
495 componentes, por lo tanto, el pedido será de esta cantidad promedio,
aunque esto no significa un equilibrio entre mantener un nivel mínimo de
inventario y la realización de los pedidos en forma frecuente. Lo que significa un
equilibrio en mantener un nivel mínimo de inventarios y el realizar los pedidos
frecuentes. Si se decide realizar pedidos de grandes cantidades el costo del
mantenimiento puede ser alto, y, por otro lado, si se decide realizar pedidos de
pequeñas cantidades, el número de pedidos será muy elevado, lo que incidirá
en el costo. Con el objeto de lograr un equilibrio entre las dos alternativas, se
desarrolló un modelo matemático que muestra que el costo de ordenar el pedido
y el de conservación o mantenimiento sumados sean los menores posibles.
Una vez que se conoce la demanda total anual (Presupuestada) los costos del
pedido o se adquisición y los costos del mantenimiento o conservación, se está
en condiciones de obtener la cantidad optima del pedido a través de la fórmula
de la derivada del costo total de los inventarios (considerando como costo total
a la suma de los costos de mantenimiento o conservación y de los pedidos u
adquisición, como se indica.
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
En este tema se analiza los diferentes costos que se producen por el
establecimiento de una política optima de abastecimiento, concretamente se
analizara: el costo de colocación del pedido, el de conservación o mantenimiento
y el costo total menor que permiten determinar el menor costo posible en el
establecimiento de la mejor política de inventarios.
Teniendo como objetivo básico la formulación de modelos de control de
inventarios y la minimización de los costos totales de los inventarios, es
necesario identificar y determinar dichos costos: costos del pedido o colocación
y los costos de mantenimiento o conservación del inventario.
Costos de Colocación de Pedidos o de adquisición.
Son aquellos que forman parte de los denominados costos logísticos y tienen
relación con el trámite necesario para la adquisición de bienes u objetos que se
compran, es decir, los gastos efectuados por la acción de adquirir los bienes
hasta que los mismos lleguen a la organización. Los costos de colocación o
pedido se realizan cada vez que se efectúa un pedido y comprenden todos
aquellos gastos por conceptos de emisión de la orden de compra, es decir de la
acción administrativa, el seguimiento, el recibo de los artículos, el control de su
calidad, la inclusión de los mismos en el inventario.
Los costos de adquisición que corresponden a los artículos que producen las
propias empresas incluyen los varios rublos señalados y adicionalmente otros
como: arranques de maquinaria, recepción e inspección, almacenamiento,
contabilidad y auditoría, costo de los productos.
Costos de mantenimiento o conservación del inventario

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Corresponde a estos costos, los que efectiviza la empresa por la acción de

mantener ciertos niveles de bienes en inventarios. Considerando que ninguna
empresa puede trabajar sin una cierta cantidad de inventarios, tanto de proceso
de empresas productoras, como de movimiento en empresas de tipo comercial.
A estos costos se les puede dividir en gastos de bolsa y el de las oportunidades
perdidas o conocidas como costos de oportunidad del capital para obtener
utilidades. A veces son difíciles de identificación y los registros raramente están
disponibles.
Los rublos que se incluyen en los costos de mantenimiento o conservación son:
maquinarias y equipos para el mantenimiento, personal capacitado,
mantenimiento de las instalaciones para el almacenamiento de los bienes que
conforman el inventario, seguros de los bienes, impuestos, iluminación, sistemas
de frio, calefacción, obsolescencia, depreciación y el costo de oportunidad del
capital.
Los costos de mantenimiento de existencias se comportan según el tamaño del
pedido. Cuando éstos son grandes, mayor será la inversión en inventarios
situados en bodegas y mayores los costos ocasionados por manipulación por la
oportunidad perdida de recursos inmovilizados que podrían generar
rendimientos al depositarlos en el mercado especulativo o por utilizar espacios
físicos sometidos a depreciación.
En resumen: los Costos logísticos de almacenamiento, lanzamiento y
preparación.
Los costos de almacenamiento (mantenimiento o transporte), son los costos
asociados con la posesión o manejo del inventario a través del tiempo. Por lo
tanto, los costos de almacenamiento también influyen los costos relacionados
con el almacenaje, tales como el seguro, personal extra, los pagos de intereses
y el costo de oportunidad. Ver tabla
Los costos de preparación o de cambio, las preparaciones generalmente
necesitan una importante cantidad de trabajo antes que la operación se pueda
realizar en el centro de trabajo. Los tiempos de preparación pueden reducirse
sustancialmente. Las máquinas y los procesos que tradicionalmente necesitan
horas para su preparación, ahora se han reducido a menos de un minuto.
Costos del pedido, estos costos se refieren a los costos administrativos y de
oficina por preparación de las ordenes de pedidos o de producción. Los costos
de los pedidos incluyen todos los detalles como el conteo de piezas y el cálculo
de las cantidades a pedir. Los costos asociados con el mantenimiento del
sistema necesario para rastrear los pedidos también se incluyen.
𝐷
El costo anual de los pedidos CP = 𝑄 𝐾

Donde
D es la demanda total anual

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Q es la cantidad del pedido

K costo por pedido.
Costo anual de Conservación,
1
CM = 2 𝑄 ∗ 𝐻

Donde
(1/2)Q es el inventario promedio
H es el costo de mantenimiento por unidad
Costo total anual:
𝑫 𝟏
CT = 𝑲 + 𝑸∗𝑯
𝑸 𝟐

Derivando en función de Q tenemos

2∗𝐷∗𝐾
EOQ = √
𝐻

Costos de los faltantes, cuando las existencias de una pieza se agotan, el

pedido debe esperar hasta cuando las existencias se vuelvan a surtir o
cancelarlo.
Tabla No.2. Clasificación de los costos del inventario:
Categoría Coste como
porcentaje del valor
del inventario.
Costes de almacenamiento, tales como el alquiler del 6%
edificio, coste de operación, impuestos, seguros. (3 al 10%)
Costes de manipulación de materiales, que incluyen 3%
el equipo, el arrendamiento, depreciación, energía (1 al 3.5%)
eléctrica, coste de operación.
Costes de mano de obra por manipulación extra 3%
(3 al 5%)
Costos de inversión, tales como los costes de los 11%
préstamos, impuestos, y los seguros sobre los (6 al 24%)
inventarios
Hurtos, desperdicios y obsolescencia 3%
(2 al 5%)
Costo total de almacenamiento 26%

Características claves de un modelo de inventario.

 El inventario pertenece a uno y tan solo un articulo

 El inventario se abastece por lotes, en vez de reemplazarse
continuamente

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 La demanda es determinística y ocurre a una tasa constante conocida

(D) unidades de periodo.
 El tiempo guía (L) es determinístico y se conoce; por ejemplo, L = 2
semanas, significa que un pedido colocado hoy llega al inventario 2
semanas después.
 El déficit no está permitido. Es decir, siempre debe haber suficiente
inventario a la mano para satisfacer la demanda
 Los pedidos ocurren en una cantidad fija (Q*), cuando el inventario llega
a un cierto punto hay que realizar nuevos pedidos ®. La implantación
de una política de reordenamiento requiere, por tanto, la comprobación
regular del inventario para determinar cuánto alcanza el nivel R. los
valores apropiados de (Q*) como de ® se escogen para obtener un
costo total Minimo global basado en los siguientes componentes:
1. Un costo de pedidos fijo $K por pedido
2. Un costo de compra $C por unidad, sin importar el número de unidades
pedidas (es decir, no existe ningún descuento de cantidad.
3. Una tasa de transferencia (i) (es decir, el costo de conservación H = i*C
por cada unidad en inventario por periodo.
4. Los costos de déficit son irrelevantes porque los déficits no se permiten.

Ejemplo. Determinado laboratorio químico localizado en la ciudad requiere

para sus análisis un reactivo químico especial, el cual se solicita a un
proveedor externo. Como Jefe de Suministros, debe determinar cómo y
cuándo hacer los pedidos para asegurar el laboratorio nunca se le termine
este componente químico y al mismo tiempo mantener el costo total tan
bajo sea posible.
Para aplicar el modelo se considera la siguiente información adicional:
1. Los registros anteriores indican que la demanda ha sido relativamente
constante a 1200 litros por mes y por lo tanto puede considerarse
determinístico
2. El proveedor se ha comprometido a satisfacer los pedidos en 1 semana
(es decir el tiempo guía es de L = 1 semana)
3. El déficit no está permitido
4. Un costo fijo de $ 120 para cubrir los costos de colocar un pedido, pagar
los caros entrega, etc.
5. El costo de compra es de $ 40 por litro, sin descuento de cantidad
6. Una tasa de transferencia del 30% por año (es decir, i = 0.30) para
reflejar el costo de almacenar el componente químico en el área
especial, así como el costo de oportunidad del dinero invertido en el
inventario ocioso.
Resolución:

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Primeramente, tenemos que unificar la información en términos de un

periodo común para el ejemplo consideremos un año. Con esta condición
los datos útiles son:
D demanda anual D = 1200*12 = 14400 litros/año
L tiempo guía L = 1 semana = 1/52 semana/año
i tasa de transferencia anual de i = 0.30
K costo del pedido K = $ 120 por pedido
C costo de compra C = $ 40 por litro
H costo de conservación anual por unidad H = 0.30*40 = $ 12 por litro
al año.
En primera instancia ilustrare el templo la variación de los costos de
administración y conservación de acuerdo a las diferentes cantidades
solicitadas y mantenidas en el inventario, aplicando diferentes estrategias
de pedidos y través del método del tanteo, evaluemos cada una de ellas
en la siguiente tabla. El laboratorio trabaja 360 dias al año.
Costo de Costo de
estrategia No. De
cantidad Q Administración Conservación Costo total
del pedido pedidos
K H
Diario 40 43200 240 43440 360
Quincenal 600 2880 3600 6480 24
Mensual 1200 1440 7200 8640 12
Trimestral 3600 480 21600 22080 4
Semestral 7200 240 43200 43440 2
Anual 14400 120 86400 86520 1
En donde, para la primera estrategia
𝐷 14400
Costo de administración = 𝑄 𝐾 = 120 = 43200
40

𝑄 40
Costo de conservación = 2𝐻 = 12 = 240
2

Costo total = costo de administración + costo de conservación

Costo total = 43200 + 240 = 43.440
De la misma manera procedemos a calcular los costos para las demás
estrategias. Del análisis del cuadro se desprende que conforme cambia la
estrategia del pedido los costos de organización y conservación van
variando, mientras menor es el número de pedidos, menor es el costo de
la organización y mayor es el costo de conservación, a medida que
aumenta el número de pedidos mayor es el costo de administración y
menor es el costo de conservación. Lo cual no conviene a los intereses de
la empresa.
Desarrollemos el mismo ejercicio con fórmulas de cálculo:

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Calculo de la cantidad optima del pedido

2𝐷𝐾 2∗14400∗120
EOQ = √ = √ = 536.6
𝐻 12

Cada uno de los pedidos debe de ser de 537 frascos de 1 litro del reactivo
químico.
Costo de la cantidad óptima
𝐷 14400
Costo de administración del pedido = 𝐾= 120 = 3220
𝑄 536.6

𝐸𝑂𝑄 536.6
Costo de conservación = 𝐻= 12 = 3220
2 2

Costo total = costo de administración del pedido + costo de conservación

= 3220 + 3220 = 6.440 dólares.
El costo total del inventario es de $ 6.440 donde el costo de administración
(formulación del pedido) y el de conservación son iguales. Donde se indica
que existe un costo equilibrado.
𝐷 14400
Numero promedio de pedidos en el periodo = = = 26.81
𝐸𝑂𝑄 536.6

Lo que significa que se debe realizar 27 pedidos en el año en promedio

𝐸𝑂𝑄 536.6
Tiempo entre pedidos = = = 0.0373 ∗ 360 = 13.42
𝐷 14400

Es decir que tendrá que realizar los pedidos cada 13 dias.

Una vez que se ha determinado la cantidad optima del pedido, el número
de pedidos y cada que tiempo a pedir, es necesario calcular cuando
colocar dichos pedidos. Esto es necesario para identificar el punto de los
nuevos pedidos.
Punto de nuevos pedidos o de reposición R = L*D = (1/52)*14400 =
276.9 unidades.
Cuando el inventario del reactivo químico alcance el nivel del 277 litro,
debe solicitar un nuevo pedido de 537 litros.
Ejemplo 2. Squirt Inc. Una compañía que comercializa agujas
hipodérmicas para hospitales, desea reducir su costo de inventario
determinando el numero óptimo de agujas hipodérmicas que han de
solicitar por pedido. La demanda anual es de 1000 unidades, el costo de
preparación o lanzamiento o administrativo es de $ 10 por pedido y el costo
de almacenamiento por unidad y por año es de $ 0.50. ¿calcular el número
óptimo de unidades por pedido?

2𝐷𝐾 2∗1000∗10
EOQ = √ = √ = 200 unidades.
𝐻 0.50

Calcule el numero esperado de pedidos

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𝐷 1000
N = 𝐸𝑂𝑄 = =5
200

La empresa debe realizar 5 pedidos en el año.

Cada que tiempo debe realizarse:
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 250 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
T = = =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 5 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
50 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Cuál es el costo total
Costo total = costo de administración + costo de conservación =
𝐷 𝐸𝑂𝑄 1000 200
Costo total = 𝐸𝑂𝑄 𝐾 + 𝐻= 10+ 0.50 = 50 + 50 = 100 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
2 200 2

El coto total de formular y conservar las 1000 agujas hipodérmicas en el

inventario es de $ 100.
Ejemplo 3. Si la Dirección de la empresa Squirt Inc ha subestimado la
demanda total anual en un 50% (es decir que en realidad es de 1500
agujas en lugar de 1000), ¿cuál será el costo total ahora?

2∗1500∗10
EOQ = √ = 244.95
0.50

1500 200
Costo total = 10 + 0.50 = 75 + 50 = 125 dólares.
200 2

b) si el tamaño del pedido se reduce de 200 a 100 agujas, pero los otros
parámetros permanecen constantes, que sucederá con el costo?
1000 100
Costo anual = 10 + 0.50 = 100 + 25 = $ 125
200 2

El costo se incrementar en un 25%

El punto de pedidos (ROP) (del inglés Reorder Point) se da como:
ROP = (demanda por día) (plazo de entrega para un nuevo producto en
dias) ROP = D*L = (demanda por día) (plazo de entrega para un nuevo
pedido en dias) = d*L
Esta ecuación para el ROP asume que la demanda es uniforme y
constante. Cuando este no sea el caso, se debe añadir inventario extra,
normalmente llamado inventario de seguridad. La demanda diaria, d, se
halla dividiendo la demanda anual D para el número de días laborables en
un año:
𝐷
d = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜 =

ejemplo 4. Electronic Assembler Inc tiene una demanda anual de 8000

Tx512VCR. La empresa trabaja en el año 200 dias laborables. Como
media de entrega de un pedido tarda 3 dias laborables de un año.

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𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝐷 8000

Demanda diaria d = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜 = = 40
200

ROP = punto de pedido = d*L = 40 unidades/diax3 dias = 120 unidades

Por lo tanto, cuando el inventario cae hasta 120 debe efectuarse un nuevo
pedido. El pedido llegar en 3 días después, justo cuando el inventario de
la empresa se ha agotado.
Ejemplo 5. Un museo de historia natural abrió una tienda de regalos hace
dos años. La administración de inventarios se ha convertido en un
problema. La baja rotación del inventario está mermando los márgenes de
ganancia y ha causado dificultades con el flujo en efectivo.
Uno de los artículos de mayor venta, del surtido de recipientes que ofrece
la tienda del museo, es un comedero para pájaros, cada semana vende 18
unidades y el proveedor cobra $ 60 por unidad. El costo de colocar un
pedido con el proveedor es de $ 45. El costo anual del manejo del
inventario es igual al 25% del valor del comedero y el museo trabaja 52
semanas al año. La gerencia decidió seleccionar un tamaño del lote de
390 unidades para no hacer nuevos pedidos con mucha frecuencia. ¿Cuál
es el costo anual de la política actual, que consiste en usar un tamaño del
lote de 390 unidades?
Para comenzar, calculamos la demanda anual y el costo de manejo del
inventario,
D = (18 unidades/semana) (52 semanas/año) = 936 unidades
H = 0.25*$ 60 unidad = $ 15
Así el costo anual será
𝐷 𝐸𝑂𝑄 936 390
CT = 𝐸𝑂𝑄 𝐾 + 𝐻= 45 + 15 = 108 + 2925 = 3033 dolares.
2 390 2

Ejemplo 6. en el ejemplo anterior la cantidad económica del pedido EOQ

=es de 75 unidades, cuando la demanda anual D = es de 936
unidades/año, el costo de preparación K = S = $ 45 y el costo del manejo
del inventario H = $ 30 unidades/año.
a. ¿Cuál será la nueva cantidad del pedido EOQ = Q*, si la D = 936
unidades/año K = $ 30 unidades/año.

2𝐷𝐾 (2)(936)(45)
EOQ = √ =√ = 52.99 = 53 unidades
𝐻 30

b. ¿cuál es el cambio registrado en la cantidad del pedido, expresado

como porcentaje de la cantidad económica de pedido (75 unidades)
(53−75)
100 = -29.33%
75

La nueva cantidad del pedido (53) es aproximadamente 29% más pequeña

que la cantidad de pedido correcta (75).

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En el ejemplo anterior el costo total CT = $ 1124 anual

a. ¿cuál es el costo total anual cuando la demanda D = 936 unidades/año,
S = K = $ 45, H = $ 15 unidad/año y EOQ = Q* = es el resultado del
problema resuelto 3.a.
𝐷 𝐸𝑂𝑄 936 53
CT = 𝐾+ 𝐻= 45 + 15 = 794.72 + 397.50 = $ 1192.22
𝐸𝑂𝑄 2 53 2

B. el cambio en el porcentaje será

(1192 − 1124)
100 = 6.05%
1124
Un error del 100% en la estimación del costo del manejo de del inventario
hizo que la cantidad de pedido fuera 29% más pequeña que la cifra correcta
y, a su vez, eso incrementó los costos anuales en un un 6%
aproximadamente.
Ejercicio 7. un almacén regional compra herramientas manuales a varios
proveedores y después la distribuye con la demanda a vendedores al detalle
de la región. El almacén trabaja cinco dias por semana y 52 semanas por
año. Solo puede recibir pedidos cuando está en operaciones. Los siguientes
datos son estimaciones aplicables a los taladros manuales de 3/8 de pulgada,
con doble aislamiento y velocidad variable.
Demanda diaria promedio = 100 taladros
Tiempo de entrega L = 3 días
Costo del manejo del inventario H = 9.40 dólares/unidad/año
Costo de hacer los pedidos K = S= $ 35/pedido
Desviacion estándar de la demanda diaria S = 30 taladros
Ciclo del nivel del servicio = 92% por lo tanto Z = 1.40 (ver tabla de la curva normal)
El almacén utiliza un sistema de revisión continua (EOQ)

a. ¿Qué cantidad de pedido, EOQ y punto de reordenar R, deberá utilizarse?

b. ¿si el inventario disponible es de 40 unidades, existe un pedido abierto por 440
taladros y no existe ordenes atrasadas ¿Sera conveniente hacer un nuevo pedido?

a. La demanda anual es la siguiente:

D = (5 dias/semana (52 semanas) /año) (100 taladros/día) =26.000
taladros/año, la cantidad económica del pedio es de

2𝐷𝐾 (2)26000)(35)
EOQ = √ = √ = 440.02 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
𝐻 9.40

Y la desviacion estándar es

SL = St√𝐿 = (30 taladros)√3 = 51.96, o sea 52 taladros

un ciclo del nivel del servicio del 92% corresponde a Z = 1.40, por lo tanto,
el inventario de seguridad = Z*SL = 1.40*52 taladros) = 72.8

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la demanda promedio durante el tiempo de entrega es de = 100*3 = 300

taladros, el
Punto de reorden = demanda promedio durante el tiempo de entrega +
inventario de seguridad =
Punto de reorden R = (300) + 73 = 373 taladros
Con un sistema de revisión continua Q* = 440 y R = 373
b. Posición del inventario = inventario disponible + recepciones
programadas – ordenes atrasadas
Posición del inventario IP = OH + SR – BO = 40 + 440 – 0 = 480 taladros
Por hecho de que IP (480) es mayor que R (373), no sería conveniente hacer
un nuevo pedido.
Ejercicio 8. Supongamos que en el almacén se emplea un sistema de revisión
periódica (P), pero que, no todo lo demás, lo datos son los mismos del
problema anterior.
a. Calcule el valor de P (en dias de trabajo, redondeados al día más próximo
que produzca aproximadamente el mismo número de pedidos por año que
la EOQ?.
b. ¿Cuál es el valor objetivo del inventario T?
c. A llegado el momento de revisar este artículo, el inventario disponible es
de 40 taladros; está programado la recepción de 440 taladros y no existe
ordene atrasadas. ¿Qué cantidad de unidades habrá que incluir en el
nuevo pedido?

Laboratorio 1 del segundo Parcial

1. Una empresa se dedica a comercializar neumáticos para automóviles,
mantiene un inventario de determinado tamaño, el cual se solicita a un
proveedor externo. Como jefe de inventarios, debe determinar cómo y
cuándo hacer los pedidos para asegurar que la empresa nunca se quede
desabastecida de este producto y al mismo tiempo mantener el costo total
tan bajo como sea posible. Se considera la siguiente información.
Los registros anteriores indican que la demanda ha sido relativamente
constante a razón de 3600 unidades anuales y por lo tanto se puede
considerar determinística
El proveedor se ha comprometido a satisfacer los pedidos en 2 semanas (el
tiempo guía L = 2/52 semanas año)
El déficit no está permitido
Un costo fijo de H = $ 120 para cubrir los costos de colocar un pedido, pagar
los cargos de entrega, etc.
Un costo de compra C = $ 60 por unidad sin descuento de cantidad

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Una tasa de transferencia del 6% anual, por reflejar el costo del almacenar
los neumáticos en un área especial, así como el costo de oportunidad del
dinero invertido en el inventario ocioso H = (i*C)
Determinar la cantidad económica del pedido EOQ; el número de pedidos a
realizar en el año n, Cada que tiempo de hacer el nuevo pedido T, El punto
de nuevos pedidos o de reorden R y el costo total. Analizar cada uno de los
resultados encontrados. Establecer el cálculo anual.

2. Tarda aproximadamente 2 semanas (14 dias) que un pedido de tornillos de

acero llegue, una vez realizado el pedido. La demanda de tornillos es casi
constante. La administradora ha observado que la ferretería vende, como
media 500 de estos tornillos cada día. Como la demanda es casi constante
ella cree que puede evitar las roturas del inventario si pide los tornillos en el
momento justo. ¿Cuál es el punto del pedido?

3. El plazo de entrega de uno de los productos de más movimiento e de 21

dias. ¿Cuál sería un punto de pedido apropiado?

4. Sande Jonson está intentando llevar un análisis de inventario de uno de sus

productos populares. La demanda anual de este producto es de 5000
unidades, el costo por unidad es del 25%. Los costos de lanzamiento de su
compañía normalmente suponen alrededor de $ 30 por pedido y los plazos
de entrega por regla general es de 10 días (suponga un año de 50 semanas)
(L = 2/50 semanas año).
a. Cual es la cantidad económica del pedido
b. Cuantos pedidos debe hacer en el año
c. Cada que tiempo debe hacer el pedido
d. Cuál es el punto del pedido
e. Cuál es el costo total
f. Cuál es numero optimo entre pedidos (suponga que hay 200 días
laborables por año).

5. Clarita es la agente de compras de Central Valvule Company que vende

válvulas industriales y dispositivos de control de fluidos. Una vez que sus
válvulas más populares es la Western, que tiene una demanda anual de
4000 válvulas. El costo de cada válvula es de $ 90 y el costo de
almacenamiento del inventario se estima en un 10% del costo de cada
válvula. Pepito ha hecho un estudio de los costos involucrados en el
lanzamiento de un pedido de cualquiera de las válvulas que la empresa
almacena y ha concluido que el costo medio de lanzamiento es de $ 25.
Además, un pedido tarda 8 dias en llegar de su proveedor. Durante este
tiempo, la demanda por semana de las válvulas de la Central es de
aproximadamente 80.
a. ¿Cuál es la cantidad económica del pedido?
b. ¿cuál es el punto del pedido?

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c. ¿Cuál es el costo total anual del inventario (¿costo de almacenar el

inventario más el costo del lanzamiento?
d. ¿Cuál es el numero óptimo de pedidos por año?
e. ¿Cuál es el número óptimo entre días entre los dos pedidos
cualesquiera, suponiendo que hay 200 días laborables por año?

6. Happy Pet Inc., es una gran tienda de animales domésticos situado en las
Playas del Rio Toachi. Aunque la tienda se especializa en perros, también
se venden productos para peces, tortugas y pájaros. Elena Leader es una
correa de piel para perros, le cuesta a Happy $ 7 cada una. Existe una
demanda anual de 6000 unidades. El administrador de la tienda ha
determinado que el costo de lanzamiento de un pedido es de $ 20 y el costo
de almacenamiento del inventario, como porcentaje del costo del inventario
es del 15%. Happy Pet está considerando ahora a un nuevo proveedor.
Cada correa costaría únicamente $ 6.50 pero para obtener este descuento
Happy tendría que comprar envíos de 3000 a la vez. ¿debería Happy utilizar
al nuevo proveedor y tomar este descuento de compra por cantidad?
7.
8. Paul utiliza 1500 piezas por año de un determinado submontaje que tiene
un costo de almacenamiento del inventario de $ 45 por unidad. Cada pedido
que lanza le cuesta a Paul $ 150. Paul opera 300 días pro año y ha
encontrado que un pedido debe lanzarse a su proveedor en 6 días
laborables antes de cuando quiera recibir ese pedido. Halle para este
submontaje:
a. La cantidad económica del pedido
b. El costo total anual
c. El punto de los pedidos (reorden)

Bibliografía
Jay Heicer, Barry Render. Dirección de la producción, decisiones tácticas.
Lee krajewski, Larry Ritzman. Administración de Operaciones, estrategia y
análisis.
Richard Chase, Robert Jacobs Nicholas Aquilino. Administration de
Operaciones, Production y Cadena del Suministro

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