UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMATICA Y
MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

Tema : Método gráfico

CURSO : ingeniería de mantenimiento i

DOCENTE : ING. RENE H ROSADO PACHECO
PRESENTADO POR : GRUPO 4
MONTESINOS BACA, LENY LUDOLFO 131525
Olivera Aguirre americo Joel 130706
HuamAn Orcon SOraida 133934
FLOREZ MINAURO RAY MANUEL 134467
ACHAHUI MARTINEZ KITMAN SHEEN 133930

SEMESTRE : 2019-i
 INTRODUCCIÓN

El método grafico para hallar los parámetros haciendo uso del weibull es el método más sencillo
para hallar los parámetros de confiabilidad como son Gamma, Beta y Eta.

Gamma es el parámetro de posición define el punto de partida u origen de la distribución.

Eta parámetro de escala, parámetro de extensión o vida útil. Su valor viene dado por la intersección
de la recta trazada con la línea paralela al eje de abscisas correspondiente al % de fallos
acumulados.

Beta parámetro de forma, refleja la dispersión de los datos y determina la forma que toma la
distribución.

Una vez obtenidas los valores de los parámetros de Weibull ya podremos representar gráficamente
la confiabilidad, infiabilidad, tasa de fallos y densidad de fallos, para su posterior interpretación y
tomar acciones para garantizar que cualquier maquina no falle dentro de su vida útil.
CONTENIDO
1. METODO GRAFICO DE ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN WEIBULL. ...................... 4

A. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 4

1. Confiabilidad R(t). ................................................................................................................... 5

2. Infiabilidad F(t)........................................................................................................................ 5

3. Densidad de fallos f(t) ............................................................................................................. 5

4. Tasa de fallos Z(t). ................................................................................................................... 6

B. DATOS DEL CAMIÓN MINERO MODELO KOM 930E-4SE EQUIPO HT036 ............... 6

C. RESOLUCION GRAFICA ..................................................................................................... 8

D. CALCULO DE LA CONFIABILIDAD ............................................................................... 15

E. CALCULO DE LA INFIABILIDAD.................................................................................... 17

F. CALCULO DE LA DENSIDAD DE FALLOS .................................................................... 19

G. CALCULO DE LA TAZA DE FALLOS .............................................................................. 21

5. COMENTARIO..................................................................................................................... 23
 1. METODO GRAFICO DE ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN WEIBULL.

A. MARCO TEÓRICO

Análisis mediante el método de Weibull

La distribución de Weibull es usada en el estudio de las fallas de componentes mecánicos a través

del tiempo, pero a diferencia de la distribución exponencial, que también es usada en el campo de
la confiabilidad, la distribución de Weibull ofrece las siguientes características de estudio que nos
ha llevado a su elección.

La distribución de Weibull puede cubrir propiedades de otras distribuciones, es decir, si los

parámetros (β, η y γ) toman valores particulares puede utilizarse como una aproximación a la
distribución Exponencial, Normal, etc.

Parámetros de Weibull.

 Gamma (ϒ): Se usa como parámetro como parámetro de posición 0 de tiempos (se puede
fijar el instante en que empiecen a presentarse los fallos modificando el valor de ϒ) define
el valor mínimo de vida de partida (nulo en el mayor de los casos)

 Eta (ɳ): Es el parámetro de escala, extensión de la distribución a lo largo, del eje de los
tiempos. Cuando (t - t0) = h la fiabilidad viene dada por:

 Beta (ß): Es el parámetro de forma y representa la pendiente de la recta describiendo el

grado de variación de la tasa de fallos.

De acuerdo a los valores que tome el parámetro β la tasa de riesgo tendrá diferentes
comportamientos (Curva de la Bañera).

Valores que puede asumir el parámetro 𝛽

 Tabla 1 Parametros de β

para 𝑻𝒆𝒏𝒅𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒉(𝒕)

𝜷<𝟏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒎𝒊𝒏𝒖𝒚𝒆 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒅𝒂𝒅

𝜷≃𝟏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝒔𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆

𝜷≃𝟏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝒔𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒓𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒅𝒂𝒅

𝟑<𝜷<𝟏 𝑭𝒆𝒏𝒐𝒎𝒆𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆

Fuente: Tesis “EVALUACIÓN DE MÉTODOS PARA DETERMINAR LA CONFIABILIDAD MEDIANTE LA DISTRIBUCIÓN

WEIBULL: CASO PLANTA SAN ANTONIO” Pg.100

1. Confiabilidad R(t).

Es la probabilidad de que un elemento falle después del instante t; la función R(t) es

adimensional.

𝑡−𝛾 𝛽
𝑅(𝑡) = exp (− ( ) ) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 0 ≤ 𝛾 ≤ 𝑡 𝑦 ɳ, 𝛽 > 0
𝜂

2. Infiabilidad F(t).

También llamado función acumulada de fallos que nos representa la probabilidad de que un
elemento falle antes del instante t; la función F(t) también es adimensional.

𝑡−𝛾 𝛽
𝐹(𝑡) = 1 − exp (− ( ) )
𝜂

3. Densidad de fallos f(t)

Es la probabilidad de fallo del elemento por unidad de tiempo, en cada instante del tiempo es
decir, será el cociente de la probabilidad de que un elemento falle en el intervalo comprendido
entre t y t+dt dividida por la magnitud de dt del intervalo.
∞
 Tendrá que cumplirse∫ ∫0 𝑓𝑡 ∗ 𝑑𝑡 = 1

 La función ft tiene dimensión 1/tiempo

 𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1 𝑡−𝛾 𝛽
𝑓(𝑡) = ( ) ∗ exp (− ( ) )
𝜂 𝜂 𝜂

4. Tasa de fallos Z(t).

Es la probabilidad, por unidad de elementos superviviente en t de que se produzca un fallo por

unidad de tiempo en dicho instante t, es decir será el cociente de f(t) y R(t). Lo que nos permite
en un conjunto de elementos idénticos poder evaluar la posibilidad de que existan fallos en un
instante t.

 Para un único elemento la tasa de fallos Z(t) mide la posibilidad de que falle
en instante t, sin haber fallado hasta ese instante.

 La función Z(t) también tiene unidades 1/tiempo.

𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1
𝑍(𝑡) = ( )
𝜂 𝜂

B. DATOS DEL CAMIÓN MINERO MODELO KOM 930E-4SE EQUIPO HT036

Tabla 2 Datos de camion

Equip Codig
Modelo Fecha TBF Razon
o o
03-ENE-
1 KOM 930E-4SE HT036 146.46 410 CABINA
2017 D
09-ENE- PROPULSION Y
2 KOM 930E-4SE HT036 69.98 434
2017 D RETARDO
SISTEMA
12-ENE-
3 KOM 930E-4SE HT036 168.88 436 HIDRAULICO Y
2017 D
FRENOS
19-ENE-
4 KOM 930E-4SE HT036 121.31 415 MOTOR DIESEL
2017 D
24-ENE- PROB DISPATCH
5 KOM 930E-4SE HT036 231.40 440
2017 D RED GPS RADIO
SISTEMA
02-FEB-
6 KOM 930E-4SE HT036 67.97 436 HIDRAULICO Y
2017 N
FRENOS
05-FEB-
7 KOM 930E-4SE HT036 38.81 410 CABINA
2017 N
07-FEB-
8 KOM 930E-4SE HT036 342.00 410 CABINA
2017 D
 21-FEB-
9 KOM 930E-4SE HT036 156.80 410 CABINA
2017 N
1 28-FEB-
KOM 930E-4SE HT036 179.63 414 LLANTAS
0 2017 D
07-
1
KOM 930E-4SE HT036 MAR- 13.37 415 MOTOR DIESEL
1
2017 N
08-
1
KOM 930E-4SE HT036 MAR- 48.48 414 LLANTAS
2
2017 D
10- SISTEMA
1
KOM 930E-4SE HT036 MAR- 99.50 436 HIDRAULICO Y
3
2017 D FRENOS
14-
1
KOM 930E-4SE HT036 MAR- 54.05 433 ELECTRICO 24 V
4
2017 D
16-
1 MANTTO POR
KOM 930E-4SE HT036 MAR- 459.69 420
5 ACCIDENTE
2017 N
1 04-ABR- MANTTO POR
KOM 930E-4SE HT036 287.99 420
6 2017 N ACCIDENTE
1 16-ABR-
KOM 930E-4SE HT036 191.35 415 MOTOR DIESEL
7 2017 N
1 24-ABR-
KOM 930E-4SE HT036 250.41 414 LLANTAS
8 2017 N
05-
1
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 18.74 415 MOTOR DIESEL
9
2017 D
05-
2
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 40.40 433 ELECTRICO 24 V
0
2017 N
07-
2
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 96.35 414 LLANTAS
1
2017 N
11-
2
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 121.69 410 CABINA
2
2017 N
16-
2
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 348.42 414 LLANTAS
3
2017 N
31-
2
KOM 930E-4SE HT036 MAY- 190.21 413 MAQUINA
4
2017 D
 2 08-JUN- MANTTO POR
KOM 930E-4SE HT036 301.29 420
5 2017 D ACCIDENTE
2 20-JUN-
KOM 930E-4SE HT036 42.13 413 MAQUINA
6 2017 N
2 22-JUN-
KOM 930E-4SE HT036 18.48 414 LLANTAS
7 2017 D
2 23-JUN-
KOM 930E-4SE HT036 2.70 415 MOTOR DIESEL
8 2017 D
2 23-JUN-
KOM 930E-4SE HT036 18.40 415 MOTOR DIESEL
9 2017 D
3 24-JUN-
KOM 930E-4SE HT036 419.68 414 LLANTAS
0 2017 D
3 11-JUL-
KOM 930E-4SE HT036 13.61 413 MAQUINA
1 2017 D
-
12-JUL- PROB DISPATCH
KOM 930E-4SE HT036 1030280.5 440
2017 D RED GPS RADIO
4
Fuente: Ing. Rene H. Rosado Pacheco

C. RESOLUCION GRAFICA

1° Paso: Identificación de tiempos de fallo registrados de CAMIÓN MINERO MODELO

KOM 930E 4SE EQUIPO HT036

146.46, 69.98 , 168.88 , 121.31 , 231.40 , 67.97 , 38.81 , 342.00 , 156.80 , 179.63 , 13.37 , 48.48 ,
99.50 , 54.05 , 459.69 , 287.99 , 191.35 , 250.41 , 18.74 , 40.40 , 96.35 , 121.69 , 348.42 , 190.21
, 301.29 , 42.13 , 18.48 , 2.70 , 18.40 , 419.68 , 13.61.

2° Paso: Ordenar los datos de forma ascendente

Tabla 3 Tiempo de falla registrada

ITEM TBF

1 2.70
2 13.37
3 13.61
4 18.40
5 18.48
 6 18.74
7 38.81
8 40.40
9 42.13
10 48.48
11 54.05
12 67.97
13 69.98
14 96.35
15 99.50
16 121.31
17 121.69
18 146.46
19 156.80
20 168.88
21 179.63
22 190.21
23 191.35
24 231.40
25 250.41
26 287.99
27 301.29
28 342.00
29 348.42
30 419.68
31 459.69
Fuente: Elaboración propia

3° Paso: Determinar los valores de la frecuencia acumulada de fallos “F (i)” para 31 datos:

 Para datos menores a 100 y mayores a 20 se considerará la “Fórmula de Bernard”:

𝐢 − 𝟎. 𝟑
𝐅(𝐢) =
𝐧 + 𝟎. 𝟒
Dónde:

𝑖 = 1,2,3 … … … . . , 𝑛
 𝑛 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠

Tabla 4 Valores de la frecuencia acumulada

Frecuencia
Tiempo
ITEM acumulada F(i)
entre fallas
%
1 2.70 2.23%
2 13.37 5.41%

3 13.61 8.60%
4 18.40 11.78%

5 18.48 14.97%
6 18.74 18.15%

7 38.81 21.34%
8 40.40 24.52%

9 42.13 27.71%
10 48.48 30.89%

11 54.05 34.08%
12 67.97 37.26%

13 69.98 40.45%
14 96.35 43.63%

15 99.50 46.82%
16 121.31 50.00%

17 121.69 53.18%
18 146.46 56.37%

19 156.80 59.55%
20 168.88 62.74%
21 179.63 65.92%
 22 190.21 69.11%
23 191.35 72.29%

24 231.40 75.48%
25 250.41 78.66%

26 287.99 81.85%
27 301.29 85.03%

28 342.00 88.22%
29 348.42 91.40%

30 419.68 94.59%
31 459.69 97.77%
Fuente: Elaboración propia

4° Paso: Los datos ya ordenados y F(i) son tabulados en la siguiente tabla y graficados en
el papel de Weibull, para un valor inicial de “gamma =0
 Figura 1: Curva en Papel de Weibull para un valor inicial de “gamma=0”

ɣ=0

Fuente: Elaboración propia

5° Paso: Determinación del parámetro gamma ϒ

El máximo valor de gamma es menor al tiempo mínimo entre fallas en este caso sería:
ϒ < 𝑇𝑀𝐸𝐹
Tabla 5 VALORES DE TIEMPO DE FALLAS REGISTRADAS Y LA FRECUENCIA
ACUMULADA DE FALLOS F (i) “GAMA =0 , 1.5 y 2.1”

Frecuencia
Tiempo entre TMEF para un TMEF para un
acumulada F(i)
fallas ϒ=0 ϒ=1.5 ϒ=2.1
%
2.23% 2.70 1.20 0.60

5.41% 13.37 11.87 11.27

8.60% 13.61 12.11 11.51
11.78% 18.40 16.90 16.30
14.97% 18.48 16.98 16.38

18.15% 18.74 17.24 16.64

21.34% 38.81 37.31 36.71

24.52% 40.40 38.90 38.30

27.71% 42.13 40.63 40.03

30.89% 48.48 46.98 46.38

34.08% 54.05 52.55 51.95

37.26% 67.97 66.47 65.87

40.45% 69.98 68.48 67.88

43.63% 96.35 94.85 94.25

46.82% 99.50 98.00 97.40

50.00% 121.31 119.81 119.21

53.18% 121.69 120.19 119.59

56.37% 146.46 144.96 144.36

59.55% 156.80 155.30 154.70

62.74% 168.88 167.38 166.78

65.92% 179.63 178.13 177.53
69.11% 190.21 188.71 188.11
72.29% 191.35 189.85 189.25

75.48% 231.40 229.90 229.30

78.66% 250.41 248.91 248.31

81.85% 287.99 286.49 285.89

85.03% 301.29 299.79 299.19

88.22% 342.00 340.50 339.90

91.40% 348.42 346.92 346.32
94.59% 419.68 418.18 417.58
 97.77% 459.69 458.19 457.59
Fuente: Elaboración propia

Grafica en papel Weibull para un ϒ = 𝟏. 𝟓 y ϒ = 𝟐. 𝟏

Figura 2 Curva en Papel de Weibull para un valor inicial de “gamma=0 , 1.5 y 2.1”

ɣ=0
ɣ=2.1

ɣ=1.5

Fuente: Elaboración propia

6° Paso: Para un gamma 2.1, se puede apreciar una línea recta, (línea celeste), desde
donde se obtiene los parámetros de Weibull beta y eta.

 Se traza una línea paralela a recta obtenida para un valor de gama igual 2.1, que
pase por el punto 00.
 Desde el punto donde esta línea paralela intercepta al eje vertical en el punto 1.0, se
traza una línea horizontal (línea celeste agua) hasta el extremo derecho el cual da el
valor de beta
  El valor de eta se lee bajando una línea vertical desde el punto donde la línea recta
obtenida con valor de gama = 2.1, intersecta con la línea auxiliar horizontal que
pasa por el punto 62.4 ya dada en el papel de Weibull

Figura 3 Obtención de los Parámetros de Weibull

Β=0.8
5

ɣ=2.1

η=160

Fuente: Elaboración propia

Parámetro inicial de localización (ϒ) 2.1

Parámetros de forma (β) 0.8

Parámetros de escala (η) 160

D. CALCULO DE LA CONFIABILIDAD
Es la probabilidad de que un elemento falle después del instante t; la función R(t) es
adimensional.
 𝑡−𝛾 𝛽
𝑅(𝑡) = exp (− ( ) ) 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 0 ≤ 𝛾 ≤ 𝑡 𝑦 ɳ, 𝛽 > 0
𝜂
Tabla 6 Valores de la confiabilidad

N° de Tiempo CONFIABILIDAD
ítem (i) entre fallas (Rt)

1 2.70 0.988591774
2 13.37 0.887139641
3 13.61 0.885354353
4 18.40 0.851400022
5 18.48 0.850892542
6 18.74 0.84914095
7 38.81 0.734937654
8 40.40 0.727154461
9 42.13 0.718885703
10 48.48 0.689795254
11 54.05 0.665911966
12 67.97 0.61162481
13 69.98 0.604340841
14 96.35 0.519543594
15 99.50 0.510553394
16 121.31 0.453745901
17 121.69 0.452821393
18 146.46 0.398118003
19 156.80 0.377801685
20 168.88 0.355673466
21 179.63 0.3373193
22 190.21 0.320381808
23 191.35 0.318625724
24 231.40 0.263524822
25 250.41 0.241384623
26 287.99 0.203727512
27 301.29 0.192065453
 28 342.00 0.160862974
29 348.42 0.156491039
30 419.68 0.115988216
31 459.69 0.098483598
Fuente: Elaboración propia

Figura 4 Tendencia de la curva de Confiabilidad

Fuente: Elaboración propia

E. CALCULO DE LA INFIABILIDAD
También llamado función acumulada de fallos que nos representa la probabilidad de que un
elemento falle antes del instante t; la función F(t) también es adimensional.
𝑡−𝛾 𝛽
𝐹(𝑡) = 1 − exp (− ( ) )
𝜂
Tabla 7 Valores del cálculo de la infiabilidad

N° de Tiempo INFIABILIDAD
ítem (i) entre fallas (Ft)

1 2.70 0.011408226
2 13.37 0.112860359
3 13.61 0.114645647
4 18.40 0.148599978
5 18.48 0.149107458
6 18.74 0.15085905
7 38.81 0.265062346
8 40.40 0.272845539
9 42.13 0.281114297
10 48.48 0.310204746
11 54.05 0.334088034
12 67.97 0.38837519
13 69.98 0.395659159
14 96.35 0.480456406
15 99.50 0.489446606
16 121.31 0.546254099
17 121.69 0.547178607
18 146.46 0.601881997
19 156.80 0.622198315
20 168.88 0.644326534
21 179.63 0.6626807
22 190.21 0.679618192
23 191.35 0.681374276
24 231.40 0.736475178
25 250.41 0.758615377
26 287.99 0.796272488
27 301.29 0.807934547
28 342.00 0.839137026
 29 348.42 0.843508961
30 419.68 0.884011784
31 459.69 0.901516402
Fuente: Elaboración propia

Figura 5 Grafica de la infiabilidad

Fuente: Elaboración propia

F. CALCULO DE LA DENSIDAD DE FALLOS

Es la probabilidad de fallo del elemento por unidad de tiempo, en cada instante del tiempo es decir,
será el cociente de la probabilidad de que un elemento falle en el intervalo comprendido entre t y
t+dt dividida por la magnitud de dt del intervalo.

∞
 Tendrá que cumplirse∫ ∫0 𝑓𝑡 ∗ 𝑑𝑡 = 1
 La función ft tiene dimensión 1/tiempo
𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1 𝑡−𝛾 𝛽
𝑓(𝑡) = ( ) ∗ exp (− ( ) )
𝜂 𝜂 𝜂
Tabla 8 Valores del cálculo de densidad de fallos

DENSIDAD
N° de Tiempo
DE FALLOS
ítem (i) entre fallas
f(t)
1 2.70 0.015102895
2 13.37 0.007540333
3 13.61 0.007493841
4 18.40 0.006721756
5 18.48 0.006711539
6 18.74 0.006676523
7 38.81 0.0049328
8 40.40 0.004839268
9 42.13 0.004742245
10 48.48 0.004418158
11 54.05 0.004169611
12 67.97 0.003652112
13 69.98 0.003586963
14 96.35 0.00288778
15 99.50 0.002819206
16 121.31 0.002406279
17 121.69 0.002399829
18 146.46 0.002031964
19 156.80 0.00190179
20 168.88 0.001763674
21 179.63 0.00165189
22 190.21 0.001550884
23 191.35 0.001540527
24 231.40 0.001226124
25 250.41 0.001105359
26 287.99 0.000906993
27 301.29 0.000847332
28 342.00 0.000691798
29 348.42 0.000670483
30 419.68 0.000478695
 31 459.69 0.000399082
Fuente: Elaboración propia

Figura 6 Grafica de la densidad de fallos

Fuente: Elaboración propia

G. CALCULO DE LA TAZA DE FALLOS

Es la probabilidad, por unidad de elementos superviviente en t de que se produzca un fallo por
unidad de tiempo en dicho instante t, es decir será el cociente de f(t) y R(t). Lo que nos permite en
un conjunto de elementos idénticos poder evaluar la posibilidad de que existan fallos en un instante
t.
 Para un único elemento la tasa de fallos Z(t) mide la posibilidad de que falle en instante t,
sin haber fallado hasta ese instante.
 La función Z(t) también tiene unidades 1/tiempo.

𝛽 𝑡 − 𝛾 𝛽−1
𝑍(𝑡) = ( )
𝜂 𝜂
Tabla 9 Valores del cálculo de la taza de fallos

N° de Tiempo TASA DE
ítem (i) entre fallas FALLOS Z(t)

1 2.70 0.01527718
2 13.37 0.008499601
3 13.61 0.008464227
4 18.40 0.007894944
5 18.48 0.007887646
6 18.74 0.00786268
7 38.81 0.006711862
8 40.40 0.006655075
9 42.13 0.00659666
10 48.48 0.006405029
11 54.05 0.006261505
12 67.97 0.005971164
13 69.98 0.005935331
14 96.35 0.005558301
15 99.50 0.005521864
16 121.31 0.005303142
17 121.69 0.005299726
18 146.46 0.005103925
19 156.80 0.005033832
20 168.88 0.00495869
21 179.63 0.004897112
22 190.21 0.004840736
23 191.35 0.00483491
24 231.40 0.004652785
25 250.41 0.004579243
26 287.99 0.004451992
27 301.29 0.004411683
28 342.00 0.004300543
29 348.42 0.004284482
30 419.68 0.004127101
 31 459.69 0.004052266
Fuente: Elaboración propia

Figura 7 Grafica de la taza de fallos

Fuente: Elaboración propia

5. COMENTARIO
 El cálculo de los parámetros de la distribución de Weibull puede ser hallada por varios
métodos, pero el método grafico es el más sencillo, pero a la vez menos preciso en la
obtención de los parámetros de weibull.
 Para hallar el valor de Gamma se realizó por el método de rangos medianos que se realizó
en la solución de mínimos cuadrados, tomando asi tres valores de gamma( 0 , 1.5 y 2.1)
 El método grafico usando el papel de Weibull, resulta una buena herramienta en lugares
donde no se cuenta con programas de computadora como el Excel o Matlab o Reliasoft’s,
pero se produce un error considerable si no se traza bien la recta.
 Un sistema basado en confiabilidad optimiza los esfuerzos de mantenimiento y los costos
 Con los parámetros determinados

Parámetro inicial de localización (ϒ) 2.1

 Parámetros de forma (β) 0.8

Parámetros de escala (η) 160

Se deduce que
𝛃 < 𝟏 𝐩𝐨𝐫 𝐥𝐨 𝐭𝐚𝐧𝐭𝐨 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒎𝒊𝒏𝒖𝒚𝒆 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒂 𝒆𝒅𝒂𝒅