AGUA EN EL CONCRETO

• 1) Agua de lavado de los agregados: El agua se implementa para el lavado de los

agregados durante el proceso de trituración para retirar las impurezas como materia
orgánica o sales y exceso de contenido de finos que puedan afectar la mezcla.

• 2) Agua de mezclado: Es el agua con el que reacciona el cemento para formar la pasta y
posteriormente aglutinar los agregados.

• La cantidad de agua empleada otorga diferentes grados de fluidez a la mezcla.

• Si hay mucha agua se generan concretos porosos, porque el agua libre al evaporarse deja
unos conductos, que afectan directamente la durabilidad y resistencia del concreto en
estado endurecido.

• 3) Agua de curado: Es necesario mantener el concreto cerca al estado de saturación una

vez ha fraguado para garantizar la completa hidratación del grano de cemento.

• Con esto se logra que los espacios saturados de agua sean llenados por la pasta de
cemento..
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• Cuando el concreto tiene manchas en su superficie, en muchas ocasiones es por el
contenido de hierro o materia orgánica.

• Para realizar la inspección de impurezas en el concreto se busca identificar:

• Que la superficie del concreto no esté manchada.

• Que no afecten la durabilidad del concreto.

• Si se va a emplear cemento arquitectónico no se recomienda el agua con purezas porque

afecta estéticamente la fachada de la estructura.
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• 5) Efecto del agua con impurezas: Hay compuestos químicos que pueden afectar al
concreto reforzado tales como:

• Sulfatos de aluminio.

• Cloruros.

• Fluoruros.

• Azúcares

• También es necesario evaluar la variación del PH en el agua al igual que la presencia de

impurezas con el paso del tiempo, como por ejemplo las aguas provenientes de pozos.
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• 6) Aguas válidas para ser empleadas en la elaboración de concretos: Un parámetro
para evaluar la calidad del agua para mezclado es por medio de la resistencia del concreto
elaborado con agua destilada y con agua de una fuente. Se considera aceptable si esta
diferencia es mayor del 85%.

• Aguas ácidas (ácido húmico), aguas básicas, aguas carbónicas (no más de 2140 ppm).

• Aguas con contenido mayor al 3% de NaCl.

• Aguas con contenido mayor al 3.5% de Na2SO3..

• Si se cumple el criterio de resistencia inicial se aceptan las siguientes aguas:

• Aguas con contenido máximo de 1% de sulfatos.(máximo 0.15% de Na2SO4).

• Aguas de mar siempre y cuando el concreto no sea reforzado.

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• 7) Efecto de las partículas en suspensión: Es necesario limitar el contenido de arcillas a
2000 ppm.

• Si son muy lodosas las aguas es necesario que sean decantadas o dejarlas asentar antes
de su utilización.

• 8) El agua de mar: La composición del agua de mar es la siguiente:

Compuesto químico ppm

NaCl 27000
MgCl2 3200
MgSO4 2200
CaSO4 1100
CaCl2 500
Total sales disueltas 34000
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• Estas sales afectan los tiempos de fraguado, produciéndose una resistencia temprana
mayor pero a largo plazo menor.

• Los efectos del fraguado no se consideran perjudiciales si la pérdida de resistencia no

supera el 15%.

• Las sales pueden producir concentración de humedad, eflorescencias, y

descascaramientos en la superficie del concreto.

• Si tienen refuerzo el concreto producen corrosión.

• Si el agua contiene impurezas de tipo orgánico como algas y materia orgánica hay
aumento significativo del aire al igual que disminución de la adherencia; lo cual se ve
reflejado en la reducción del comportamiento mecánico.
 AGUA EN EL CONCRETO
• 9) Agua con azúcar: El contenido de azúcar en el agua genera los siguientes perjuicios:

• De 0.03 a 0.15% retarda el fraguado del cemento.

• 0.2% se acelera el fraguado.

• 0.25% o más puede causar fraguado instantáneo y reducción de la resistencia a los 28

días.

• Si se revisa la concentración menor de 500 ppm de azúcar en la mezcla generalmente no

se ve afectada en su resistencia.
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• 9) Agua ácida: Si el agua contiene HCl o H2SO4 con una concentración menor a 20000
ppm no se presentan efectos adversos a la resistencia del concreto.

• Agua con ácido húmico contribuye a atrapar grandes cantidades de aire y efectos
adversos en el endurecimiento del concreto.

• Se deben evitar aguas con PH<3.

• 10) Aguas alcalinas: Si el agua contiene más del 0.5% de NaOH reducen la resistencia
del concreto.

• Si el agua contiene hasta 1.2% de KOH puede ser peligroso para el cemento.

•
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Fraguado Endurecimiento Eflorescencias Corrosión Adherencia Expansión Aire Hidratación

incluido
PH X X O O O O O O

Sustancias X X X X X O O O
solubles
Sulfatos X X X X X X O O

Cloruros X X X X X O O O

Hidratos X X 0 0 X O X X
de carbono

X Hay efectos negativos

O No hay efectos negativos
 ADITIVOS
• Componentes del concreto que se adicionan a la mezcla antes, inmediatamente o
después del mezclado, con la finalidad de hacerla más adecuada según requisitos o
especificaciones que se requieran.

• Es decir que contribuye a modificar las propiedades del concreto en estado fresco, durante
el fraguado, y en estado endurecido.

• La efectividad de estos componentes no sólo depende de la calidad de ellos mismos, sino

del tipo de cemento, condiciones de temperatura, tiempo de mezclado, asentamiento,
granulometría, textura de los agregados.
 ADITIVOS
• 1) Propiedades del concreto con aditivos: La inclusión de aditivos en el concreto por lo
general contribuye a la durabilidad, y resistencia.

• 1.1) En estado fresco

• Aumento de la manejabilidad para el mismo contenido de agua, o disminución del

contenido de agua para la misma manejabilidad.

• Aumento del tiempo de manejabilidad.

• Aumento de la cohesividad de la mezcla, por tanto disminuye la segregación.

• Aumento de la bombeabilidad (aplicación de menor presión de bombeo para un mismo

flujo de mezcla).
 ADITIVOS
• 1.2) Durante el fraguado

• Retardo o aceleramiento del fraguado del concreto.

• Retardo o reducción en la generación de calor de hidratación.

• Reducción o prevención de grietas de contracción.

• Control de la exudación.
 ADITIVOS
• 1.3) En estado endurecido

• Aumento de la resistencia en todas ala edades.

• Aumento de la resistencia a la compresión, flexión, y tracción.

• Aumento de la durabilidad y resistencia en condiciones severas de exposición.

• Disminución de la permeabilidad.

• Ayudan a controlar la expansión causada por la reacción álcali – agregado.

 ADITIVOS
• 1.4) Clasificación de los aditivos: Los aditivos tienen la siguiente clasificación:

• Aditivos convencionales.

• Inclusores de aire

• Aditivos misceláneos.
 ADITIVOS
Tipo de aditivo Efecto buscado
Convencional ---
Plastificantes Reducen el agua entre el 5% y el 12%
Superplastificantes Reducen el agua entre el 12% y el 30%
Retardantes Retardan el tiempo de fraguado
Aceleran el tiempo de fraguado y
Acelerantes aumentan la resistencia a edades
tempranas
Reducen el agua entre el 5% y el 12%
Plastificantes retardantes
Y retardan el fraguado
Reducen el agua entre el 5% y el 12%
Plastificantes acelerantes
Y aceleran el fraguado
 ADITIVOS
Tipo de aditivo Efecto buscado
Aumentan la impermeabilidad y mejoran
Inclusores de aire
la trabajabilidad
Aditivos minerales ---
Aumentan propiedades cementantes, y
Cementantes
sustituyen el cemento de manera parcial
Mejoran la trabajabilidad, plasticidad,
resistencia a los sulfatos.
Reducen la reacción álcali agregado, la
Puzolanas permeabilidad, calor de hidratación. Es
decir que sustituyen parcialmente el
cemento y funcionan como material de
relleno.
Mejoran la trabajabilidad y funcionan
Inertes
como material de relleno
 ADITIVOS
Tipo de aditivo Efecto buscado
Aditivos misceláneos ---
Formadores de gas Provocan expansión antes del fraguado
Impermeabilizantes Disminuyen la permeabilidad
Ayudas de bombeo Mejoran la calidad de bombeo
Reducen el avance de la corrosión en
Inhibidores de corrosión
ambientes con cloruros
Colorantes Colorean el concreto
 ADITIVOS
• 1.4.1) Aditivos convencionales

• Plastificantes (Tipo A): O reductores de agua, son los más usados.

• Contribuyen a aumentar la manejabilidad sin disminuir el contenido de agua.

• Dispersan las partículas de cemento neutralizando la atracción electroquímica, con el

finalidad de que no se aglutinen, lo que conlleva a la mejora de la fluidez de la pasta de
cemento.

• Cuando se logra el aumento de la fluidez se puede reducir el agua requerida para una
manejabilidad específica.

• Según lo inmediatamente anterior se logra reducir la segregación, mayor resistencia

mecánica, y mayor durabilidad (menor permeabilidad, y mayor resistencia a los agentes
químicos)
 ADITIVOS
• Si se aplican altas cantidades de este aditivo se altera la contracción por secado
incrementándose.

• En climas cálidos contribuye a retardar el fraguados y reducción de la exudación.

• Las materias primas de estos aditivos son lignina y ácidos carbóxilos.

• Los ácidos carbóxilos funcionan como retardante, es decir que en climas de temperatura
baja debe usarse de manera cuidadosa.

• Por consiguiente la efectividad depende de la temperatura del concreto, tipo del cemento,
finura del cemento al igual que presencia de otros aditivos.
 ADITIVOS
• Retardantes (Tipo B): Se emplean para compensar el fraguado rápido por altas
temperaturas (mayores a 32°C) y mantener la mezcla trabajable en el proceso de
colocación, y para evitar la generación de discontinuidades.

• Lo anterior no significa que estos aditivos disminuyan la temperatura inicial del concreto.

• Se emplean en concretos elaborados con cementos tipo III, o en obras de gran volumen.

• Se busca controlar la generación de calor de hidratación para evitar agrietamientos.

• Como materias primas de estos aditivos se encuentran azúcares, porque su uso en pocas
cantidades disminuye la velocidad de fraguado.

• Al usar estos aditivos también se reduce la resistencia a edades tempranas (De 1 a 3

días).
 ADITIVOS
• Acelerantes (Tipo C): Se emplean para reducir el tiempo de fraguado y acelerar el
desarrollo de la resistencia en edades tempranas.

• Estos acelerantes se elaboran generalmente con CaCl2 (máximo 2%).

• Al pasarse del 2% se incrementa la contracción durante el secado, disminución de la

resistencia a largo plazo, y aumento de la velocidad de endurecimiento.

• No se recomiendan en concretos reforzados ni preesforzados, puesto que este compuesto

químico induce a la corrosión.

• Se emplean cuando se requiere desencofrar rápido.

• Cuando el clima es bajo, se requiere elevar la velocidad de curado, por lo cual también es
difícil que ocurra la liberación de calor de hidratación.
 ADITIVOS
• Cuando el clima es muy frío se requiere implementar vapor de agua y /o agua caliente.

• No se aconseja el uso de estos aditivos en climas cálidos, ya que al inducirse a un secado

rápido se pueden generar agrietamientos.

• Plastificantes retardantes (Tipo D): Combinan las propiedades de los aditivos tipo A con
los tipo B con el fin de logran reducción de agua para lograr una manejabilidad y
controlara el fraguado.

• Plastificantes acelerantes (Tipo E): Combinan las propiedades de los aditivos tipo A con
los tipo C con el fin de logran reducción de agua para lograr una manejabilidad y aumentar
la velocidad de fraguado para lograr un aumento de la resistencia a edades tempranas.

• Superplastificantes: Se pueden obtener concretos de desarrollo de resistencia a edades

tempranas al reducirse el agua entre el 12% y el 30% y por consiguiente reduciéndose la
relación agua cemento.
 ADITIVOS
• Se obtiene concretos altamente fluidos sin verse reducida la resistencia mecánica.

• Se obtienen resistencia más altas en todas la edades.

• Su trabajabilidad con vibración mínima permite que la mezcla sea usada en fundidas de
muros angostos y esbeltos, al igual que columnas de gran altura.

• Inclusores de aire: Se emplean para retener intencionalmente burbujas de aire

microscópicas para así disminuir la permeabilidad, segregación, exudación.

• Un concreto impermeable es más durable ante los agentes químicos, ciclos congelamiento
descongelamiento.
ADITIVOS
 ADITIVOS
• Aditivos minerales: Corresponden subproductos de materiales pulverizados que
modifican las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido.

• Materiales cementantes: Corresponden a escoria de alto horno, materiales cementantes,

cal hidratada, y cemento natural.

• La escoria de alto horno se tritura hasta tamaños de 45 micras, y finura de Blaine entre
400 y 600 m²/Kg.

• Cementos naturales se obtienen de la calcinación de las calizas.}

• Cal hidratada, e la hidratación de las calizas.

 ADITIVOS
• Materiales puzolánicos: Materiales silíceos o aluminosilíceos que reaccionan con la cal
hidratada para obtener materiales cementantes.

• Cenizas volantes conformadas por silicatos, alúmina, hierro y calcio.

• Humo de sílice, que se obtiene de gases durante la manifactura del silicio o aleaciones
ferrosilíceas.

• Materiales inertes: Corresponden a materiales como cuarzo, dolomitas, calizas, y

mármol, empleados como sustitución parcial de la arena para mejorar la granulometría
para aumentar la trabajabilidad cuando hay ausencia de finos.
 ADITIVOS
• Aditivos misceláneos

• Formadores de gas: Producen una pequeña expansión antes del endurecimiento del
concreto, para rellenar volúmenes confinados.

• No controlan la contracción por secado.

• Contienen polvo de aluminio.

• Según la carbonatación se pueden producir concretos con grandes burbujas de aire como
concretos celulares o espumosos.

• Impermeabilizantes: Reducen la velocidad con la que el aire circula a través de los

vacíos del concreto.

• Se emplea humo de sílice para reducir la permeabilidad mediante la hidratación del

cemento.
 ADITIVOS
• Se emplean también inclusores de aire, o plastificantes y superplastificantes.

• Ayudas de bombeo: Aumentan la viscosidad para disminuir la deshidratación de la pasta

mientras se usa la bomba.

• Para lograr esto se usan polímeros orgánicos y sintéticos, floculantes orgánicos,

bentonitas, puzolanas, y cal hidratada.

• Algunos de estos componentes pueden aumentar la demanda de agua, reducir la

resistencia mecánica, incluir aire, retardar tiempos de fraguado.

• Para corregir lo anterior es necesario dosificar la implementación de otros aditivos.

• Los plastificantes y superplastificantes también ayudan a mejorar la bombeabilidad.

 ADITIVOS
• Inhibidores de corrosión: Productos a base de nitrito de calcio que detienen
químicamente la corrosión de acero.

• Colorantes: Colorean el concreto con fines arquitectónicos o de seguridad.

• Se fabrican a base de óxidos minerales.

• No deben superar el 6% de la masa de cemento para no llegar a afectar las propiedades

del concreto.