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SUMAZINC 277

Zinc Rich Epoxy


Comp. A: 86503
Comp. B: 89002

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO


DESCRIPCION DE PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

Anticorrosivo epóxico rico en zinc, curado con resina SUMAZINC 277 es un anticorrosivo orgánico de zinc
de poliamida. que, aplicado a 65 micrones de espesor de película
seca, confiere una excelente protección anticorrosiva
Se suministra en dos componentes, que deben ser por acción galvánica, al acero preparado por medio de
mezclados al momento de su uso. chorro abrasivo.

Utilizado para la protección anticorrosiva de aceros en:


• Areas expuestas a aguas frescas y saladas
• Areas expuestas a aguas salobres
• Areas expuestas a alta humedad
• Instalaciones submarinas y subterráneas

Para un máximo de protección se recomienda la


aplicación de una capa de terminación.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Mate Color: Gris Proporción de mezcla: Conjunto de 1 galón


Sólidos por peso: 86 ± 2 % Componente A: 2,800 lt.
Sólidos por volumen: 56 ± 2 % Componente B: 0,800 lt.
Método ASTM D 2697, Nota 4 (7 días de secado al aire).
Tiempo de secado:
Espesor seco recomendado: 65 micrones 16°C 25°C 32°C
Rendimiento teórico por litro: 8,6 m2 a 65 micrones Al tacto 30’ 15’ 10’
Manipulación 90’ 60’ 40’
Peso específico: 3,05 ± 0,07 gr/cm3
Curado Final 10 días 7 días 5 días
Resistencia a la temperatura: 120°C Continuo Repintado mínimo 24 hrs 16 hrs 12 hrs
150°C Discontinuo Repintado máximo 36 hrs 24 hrs 16 hrs
Vida útil de la mezcla: 6 horas a 25°C
A mayores temperaturas se reduce la vida útil. Diluyente recomendado: Diluyente N° 15
Proporción de dilución: 10 a 20 % en volumen
Vida útil en stock: Componente A = 6 meses
Componente B = 12 meses Los tiempos de secado están basados en condiciones
normales de aplicación, temperatura, espesor de
Condiciones de almacenamiento: Conservar la película y dilución. Cuando algunos de estos factores
pintura con el envase cerrado, en un recinto seco y sufre algún cambio, se deben tomar medidas
ventilado, con temperatura entre 10 y 40°C. específicas.
Cuando es necesario aplicar una segunda mano o
bien aplicar la capa siguiente del esquema de pintado,
observar los tiempos de secado indicado.
Traspasado el límite máximo de repintado, tratar la
superficie con PREPARADOR DE SUPERFICIE N¨ 903,
para lograr una óptima adherencia entre capas.
SUMAZINC 277
Zinc Rich Epoxy
Comp. A: 86503
Comp. B: 89002
scr

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO


PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

Aceros Nuevos: Temperatura ambiente:


Chorro abrasivo a metal Blanco Norma SSPC – SP5 Mínima: 10°C
Patrón visual Sa3 Norma SIS 05 5900 – 67 Máxima: 40°C
Perfil de rugosidad: 25 – 75 micrones
Humedad relativa ambiente:
Aceros Viejos: Mínima: 20 %
Chorro abrasivo Grado Comercial Norma SSPC – SP6 Máxima: 85 %
Patrón visual Sa 2 Norma SIS 05 5900 – 67
Perfil de rugosidad: 25 – 50 micrones Temperatura de la superficie:
Mínima: 10°C
Retoques: Máxima: 50°C
Limpieza Mecánica minuciosa Norma SSPC – SP3 Debe estar, como mínimo, 3°C por encima del punto
Patrón visual St 3 Norma SIS 05 5900 – 67. de rocío.

Temperatura del material:


Mínima: 5°C
Máxima: 35°C

EQUIPOS PARA LA APLICACION INSTRUCCIONES PARA LA APLICACION

Los equipos indicados en este párrafo sirven como Mezcla: Agitar el contenido de los envases por
guía. Se pueden emplear equipos similares. De ser separado. Mezclar ambos componentes con agitación
necesario, variar el tipo de boquilla y la presión de mecánica continua y mantener hasta obtener una
salida para mejorar las características de aplicación. mezcla homogénea y sin grumos.
Revisar que el equipo y sus componentes se Lista la mezcla, proceder a filtrar el producto por una
encuentren limpios y en buen estado. malla de 150 mesh, antes de cargar el equipo.
Purgar la línea de aire para evitar la contaminación. Agregue el diluyente solamente después de que la
Utilizar: mezcla de ambos componentes esté terminada.
Pistola airless. Para preparar cantidades inferiores a un galón,
Presión: 1800 a 2000 psi mezclar en la siguiente proporción: 3,5A : 1B, en
Manguera: 3/8’ de diámetro interno volumen.
Pico: 0,017” – 0,021”
Filtro: Malla 150 mesh Aplicación: Para evitar la sedimentación del zinc
Dilución: 10 a 20 % en volumen durante la aplicación, usar tanque de pintura, provisto
Pistola convencional: (tanque con agitador) de agitación neumática.
Pistola: DeVilbiss JGA 5023 Aplicar el material en capas uniformes, reforzando
Pico: FX cantos, vértices y aristas, traslapando la pasada
Boquilla: 704 anterior en un 50 %, hasta obtener el espesor seco
Presión de atomización: 50 psi recomendado.
Presión de alimentación: 30 psi Aplicar las capas siguientes del esquema previsto
Dilución: 10 a 20 % en volumen dentro de los tiempos recomendados para ello.
Pincel: recomendado en retoques No usar pintura con la vida útil de la mezcla cumplida.
Rodillo: recomendado en retoques
Limpieza de equipos: usar Diluyente Nº 15.

rev. 3/98

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