DIBUJO TÉCNICO MINERO

OPERACIONES MINERAS

DISEÑO DE MINA EN AUTOCAD 3D MÉTODO “SUBLEVEL STOPING”

ALUMNO:

Chura Ticona Jhimmy Paul

DOCENTE

Roberto Delgado Alemán

CARRERA:
4 C-11 B

Arequipa, Mayo 2019

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 Introducción

En el presente trabajo consiste en recabar información del método de explotación Sublevel

Stoping y plasmar estos conocimientos en un diseño de mina en 3D.

El diseño en 3D se realizará con ayuda de la instrucción dada durante las 16 sesiones de

clase en el curso de Dibujo Técnico Minero.

El modelamiento del método de explotación Sublevel Stoping se realizó en tres

presentaciones de avance, en las cuales se avanzó progresivamente con el modelamiento de

la mina en el software AutoCAD.

En la primera presentación de avance, se realizaron los caserones, galerías zanja y pilares,

a partir de las cuales se inició con todo el modelamiento programado.

En la segunda presentación se avanzó los subniveles de perforación y chimeneas

correspondientes.

La tercera presentación consistió en diseñar galerías de transporte primarias y secundarias,

las cuales son fundamentales para el transporte del material, también se diseño la rampa de

ascenso hacia la superficie, esta con una pendiente de 10%, esto con la finalidad de no

exceder los límites máximos permisibles, que es un 12% máximo de pendiente.

Una vez habiendo cumplido con los plazos establecidos, se pudo llevar a cabo el diseño en

3D del método de explotación Sublevel Stoping, el cual será explicado en el presente

informe.
1. Objetivos

1. Objetivo General

Realizar el modelamiento en AutoCAD 3D del método de explotación

Sublevel Stoping.

2. Objetivos Específicos

Identificar las diferentes labores que se llevan a cabo en el método de

explotación Sublevel Stoping.

Indicar las dimensiones utilizadas en el método de explotación Sublevel

Stoping.

2. Marco teórico

Método de explotación Sublevel Stoping.

El realce por sub niveles es igual que cámaras y pilares, es un método de

explotación donde se extrae el mineral y se deja el tajo vacío. Las cámaras tienen

con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El método en sí se

utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.

El realce por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las siguientes

características:

• Fuerte buzamiento.

• Muro y techo estables

• Mineral competente

Características del Método de explotación Sublevel Stoping.

✓ Se excava en mineral en porción de tajadas verticales dejando el tajeo

vacío, por lo general, de grandes dimensiones, particularmente en el

sentido vertical.
 ✓ El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la

base del tajeo, desde donde se extrae según diferentes modalidades.

✓ La expresión “subnivel” hace referencia a las galerías o subniveles a

partir de los cuales se realiza la operación de arranque del mineral. La

distancia entre subniveles de perforación es de 15-30m.

✓ Productividad: >25 ton/h-Gdia

✓ Produccion tajeo: >25 000 ton/mes

✓ Método no selectivo

✓ Bajo costo de minado (7-14 $/ton)

✓ Diametro de los taladros: 50mm-200mm. Las longitudes pueden ser

hasta 30m.

✓ Recuperacion 60-80% (depende de los muros).

✓ Dilución varia entre 3-10% de material diluyente de la pared colgante y

techo.

✓ Los muros pueden ser recuperados, se planifica como parte del método

de explotación.

✓ Requiere un alto nivel de preparaciones mineras, las cuales se realizan

en mineral.

Requisitos fundamentales del Método de explotación Sublevel Stoping.

➢ Ore bodies con buzamiento superior al ángulo de reposo del material roto

(aproximadamente mayor a 50°), de manera que el material se transporta

por gravedad a los puntos de colección. La caja techo en los tajeos con

menor buzamiento serán menos estables debido a las influencias de la

gravedad lo cual resulta en un mayor potencial para la dilución.

 ➢ Resistencia del Mineral: Alto a moderado

➢ Resistencia de las rocas encajonantes: alto a moderado

➢ Limites regulares del mineral

➢ Mineral de forma tabular, con un ancho de 3m a 30m y longitudinalmente

extensa.

➢ La alternativa es perforar en abanico en vez de taladros paralelos desde

los subniveles. Además puede haber uno o multiples camaras de

perforación en cada subivel, y los taladros radiales pueden ser

perforaciones hacia abajo, hacia arriba o en toda la circunferencia.

El reforzamiento de la caja piso y de la caja techo puede ser echo antes o

durante el minado.

3. Metodología

Primer avance 13/05/2019

En el primer avance ser realizo el modelamiento de los caserones, diseñando 10

caserones, de los cuales 5 de ellos son de diferentes dimensiones. Esto debido a

que el método se ajusta al cuerpo mineralizado.

Para esto, se usaron los comandos:

• Polyline

• Extrude

• Union

• Subtract

• Trim
 Imagen 01. Dimensiones de los caserones.

Imagen 02. Caserones y galerías zanja.

Seguidamente, se diseñaron los pilares y galería zanja correspondientes al

método de explotación. Cabe recalcar que las dimensiones de los caserones de

la parte superior son diferentes a los de la parte inferior, de igual manera ocurre

con las galerías zanja.

 Imagen 03. Pilares

Segundo avance 20/05/2019

Es la presentación de esta fecha, se pudo completar el diseño de los subniveles

de perforación y chimenea, las cuales van en el interior del caseron.

Por lo cual se tuvieron que usar los siguientes comandos para su diseño.

• Polyline

• Extrude

• Unión

• Subtract

• Move

• Intersect

• Sweep
 Imagen 04. Galerías de perforación.

Iamgen 05. Galerías de perforación y chimeneas.

Los niveles de perforación NV 2500 y NV2423 son fundamentales en este

diseño, ya que a través de ellos se llevara a cabo la perforación con equipos

simba.
 Imagen 06. Maquinaria de referencia.

Tercer avance 27/05/2019

En este último avance, se logró diseñar las galerías de transporte primarias y

secundarias, en conjunto con la rampa de pendiente de 10%.

Las galerías secundarias, se encuentran en el NV 2466 y NV 2346, tienen una

sección de 4 de alto y 4 de ancho, con una longitud de 86m y 60m.

Imagen 07. Galerías secundarias de transporte.

Las galerías principales de transporte de mineral, se encuentran en los niveles

NV2466 Y NV 2346, ambos tienen una longitud de 204m de largo y una sección

de 4m de base y 4m de altura. Cuenta con refugios a cada 50m.

Imagen 08. galerías primarias de transporte.

El diseño de estas galerías de transporte, incluyendo la rampa están diseñados

para los siguientes equipos:

Imagen 09. Maquinaria de referencia.

 Imagen 10. Maquinaria de referencia.

Se diseño una rampa con una pendiente de 10%, respetando el límite máximo

permitido que es 12% de pendiente, esto con la finalidad de no tener pendientes

muy pronunciadas. La longitud de recorrido desde el ultimo nivel hasta boca

mina es de 3.99 Km.

Imagen 11. Rampa con 10% de pendiente.
4. Conclusiones

Se realizo el modelamiento en AutoCAD 3D del método de explotación

Sublevel Stoping teniendo como guía, diversos textos del rubro minero.

Se identificaron las diferentes labores que se llevan a cabo en el método de

explotación Sublevel Stoping, así mismo se aplicó criterio a la hora del diseño.

Se aplicaron todos los conocimientos adquiridos del curso de dibujo técnico

minero, para lograr el modelamiento del método de explotación Sublevel

Stoping.

Se diseño los accesos, galerías, de acuerdo a las dimensiones de la maquinaria

que se usa en interior de mina.

5. Bibliografía

Libros consultados:

• 2016 Uda Planificacion y Diseo Sub Level Stoping 2 Parte

• UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y

MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

• Método de Explotación Subterránea: Sublevel stoping ing. Braulio Castillo

Anyosa

• “APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUB LEVEL STOPING

EN MANTO COBRIZA” DAVID FREDY GUTIÉRREZ ÁLVAREZ

• Minería a Cielo Abierto y Minería SubterráneaDocente: Marcelo Rojas V.