ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁÁ NICÁ

CARRERA: INGENIERIÁÁ INDUSTRIÁL

GUÍA DE PRÁCTICA DE LA ASIGNATURA DE CAD-CAM

PRÁCTICA No. 1 RECONOCIMIENTO DE LAS MAQUINAS CNC CON LAS QUE CUENTA EL
TALLER DE CAD-CAM DE LA ESPOCH
1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: Ing. Angel Guamán Mendoza

NÓMINA DE ESTUDIANTE CAD-CAM

N° CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES

1 1908 ABARCA MORA GONZALO JACINTO
2 2016 ALBÁN BONILLA BRYAN MARCELO
3 1553 ALCIVAR INGA JOHNNY ALEXANDER
4 2003 BASTIDAS SALAZAR SANDRA MYLENA
5 2025 BERMEO COELLO GEORGE EFRAIN
6 1950 CALLE LEIVA FERNANDO RAMIRO
7 1412 CAZCO CARRASCO MIRIAM AZUCENA
8 2027 CERDA CALAPUCHA KEVIN LEONEL
9 2054 CHERRES ARGUELLO NELSON DAVID
10 1703 CHONGO CALAPUCHA NEXAR JAVIER
11 1948 COBOS ABARCA GABRIELA FERNANDA
12 1897 ESTRADA APOLO OMAR DAVID
13 1945 GARCIA CHULLI JONATHAN MARCELO
14 1849 GARCIA SANCHEZ DIEGO SAUL
15 1833 GUAMANI PUMASUNTA OSCAR FERNANDO
16 1956 HIDALGO NUÑEZ LENIN DAVID
17 1853 IZURIETA ROMERO ELSA LISSETH
18 1960 LATORRE SEGOVIA NOE DAVID
19 2000 MORA RIOFRIO ANTHONY FRANCISCO
20 1711 MORALES SAGUAY JOHANNA GABRIELA
21 1767 PALTAN GUAMBA AIDA INES
22 1944 PARRA PILATAXI JESSICA ESTEFANIA
23 1975 PAZMIÑO BONILLA LUIS GERMANICO
24 1676 PULLAY CORO CARLOS RAMIRO
25 1966 QUEZADA CANGO DENNYS FERNANDO
26 2034 QUINLLIN TITUANA RONY WLADIMIR
 27 2013 ROMERO CHICA CRISTIAN XAVIER
28 1719 ROMO MORALES DARIO RAFAEL
29 1303 SALVATIERRA GOMEZ RUBEN DARIO
30 1993 SILVA FLORES ANDRES ISRAEL
31 1385 SIZA SAQUINGA ALEX ISAAC
32 1974 TIBANLOMBO CHULCO JORGE DANILO
33 1947 TIERRA VILEMA JHON JAIRO
34 1754 VELOZ HUGO CRISTIAN NELSON
35 1854 VILAÑEZ UVIDIA PATRICIO DAMIAN
36 1954 VILLALVA PEÑAHERRERA BYRON JONATHAN

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

27/11/2017 20/11/2017

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo General

Identificar los tipos de maá quinas CNC., con las que cuenta la Facultad de Mecaá nica
principales, herramientas, instrumentos de medicioá n y utillajes a utillajes requeridos
para la fabricacioá n asistida por computador.

2.2 Objetivos específicos

Áplicar las normas de seguridad baá sicas en la operacioá n de las maá quinas CNC

Conocer los equipos con los que dispone la Facultad de Mecaá nica, sus caracteríásticas
principales, la interfaz hombre maá quina y la verificacioá n de sus ventajas.

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS:
Uso obligatorio de EPIS

Máquinas CNC disponibles en el taller de CAD-CAM

CNC DE 2 EJES CLK 6140 D/2 Centro de mecanizado vertical BRIDGEPORT VMC
800.

CNC ROMI D600 CNC DCM 5 EJES

HERRAMIENTAS
Herramientas de corte
Las herramientas de corte se clasifican seguá n los materiales de los que estaá n construidos.

 Herramientas de acero al carbono

 Son de escasa utilizacioá n por la dureza y resistencia al desgaste que van perdiendo en
el calentamiento producido en el momento del mecanizado. De acuerdo al porcentaje
de carbono existente se tienen las siguientes herramientas:

1. Matrices y herramientas de corte y embutido (0,65 a 0,85% de C).

2. Machos de roscar, brocas y fresas (1 a 1,15% de C).
3. Buriles, rasquetas y herramientas de corte (1,3% de C).

 Herramientas de acero aleado

Existen gran cantidad de herramientas de este tipo, pero no soportan las grandes
velocidades de corte a las que se someten por ser poco resistentes a las altas temperaturas.

 Herramientas de acero raá pido HSS

Este tipo corresponde a un acero aleado pero con los elementos y composicioá n adecuados
para lograr un gran nuá mero de partíáculas de carburo, duras y resistentes al desgaste, lo que
se consigue mediante un tratamiento teá rmico. Estos aceros tienen la ventaja de que
mantienen su dureza a altas temperaturas, por lo que permite trabajar a mayores
velocidades de corte en el mecanizado, para evitar que el filo de la herramienta no supere
los 550 ºC. El acero raá pido convencional moderno es un acero de herramientas con 0,7 a
1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto.

 Herramientas de metal duro

Los metales duros empleados para uso en herramientas de corte son aleaciones obtenidas
por fusioá n (de poca aplicacioá n) o por sinterizacioá n de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W y
presentan una gran dureza, de 70 a 75 HRC, son muy homogeá neos y altamente resistentes
al desgaste. Estas herramientas trabajan a mayores velocidades de corte debido a la mayor
temperatura que es capaz de soportar el filo de corte, hasta los 1300 ºC.

 Herramientas de diamante

Por su gran dureza es el material maá s resistente al desgaste, pero presenta el inconveniente
de que a la vez es fraá gil, por ello su empleo se limita a mecanizado de corte continuo y con
poca profundidad de pasada, ademaá s para su conservacioá n no admite que exista vibracioá n
en las maá quinas. Su campo de aplicacioá n se rige al mecanizado de materiales muy
abrasivos, bronces, aleaciones de aluminio, ebonita, cartoá n comprimido, entre otros.

 Herramientas de ceraá mica

Por su gran fragilidad; uá nicamente se utilizan en el mecanizado continuo de materiales

homogeá neos y en maá quinas muy potentes y ríágidas. Entre los materiales ceraá micos constan
la aluá mina y los formados por oá xidos de otros metales, tales como los de cromo, vanadio y
manganeso.
La principal ventaja es que pueden trabajar a una velocidad de corte dos o tres veces mayor
a la del metal duro; el filo de corte soporta hasta los 1500 ºC
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Calibrador pie de rey

Reloj comparador con pedestal magnético

Otros requeridos

4. PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES

4.1 Normas de seguridad.

Con el objeto de asegurar la integridad fíásica de los estudiantes y personas que operen las
maá quinas CNC, se requieren seguir ciertas recomendaciones para minimizar el
riesgo asociado al funcionamiento de las mismas. Se debe dar prioridad a la
prevencioá n intríánseca, la que consiste en evitar al maá ximo la existencia de peligros
o bien reducir los riesgos existentes, eliminando convenientemente ciertos factores
determinantes o reduciendo la exposicioá n de las personas a los peligros que no se
puedan adecuar convenientemente.

ES OBLIGACIÓN DE CADA ESTUDIANTE AL MOMENTO DE REALIZAR UNA PRÁCTICA

EN LAS MÁQUINAS CNC, SEGUIR LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD INDUSTRIAL
DESCRITAS A CONTINUACIÓN:

Medidas de prevención generales

 Familiarizarse con las reglas de seguridad y practicarlas.
 Comunicar o informar a otras personas sobre las acciones o comportamientos que les
pueda poner en peligro.
 Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes en la operacioá n de mecanizado.
 Emplear materiales idoá neos a las condiciones de aplicacioá n.
 Usar tecnologíáas y fuentes de alimentacioá n seguras (bajas tensiones, fluidos no
toá xicos o inflamables, etc.).
 Trabajar con dispositivos de enclavamiento de accioá n mecaá nica positiva (elementos
que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su correcto
posicionamiento).
 Emplear formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
 No tocar ninguá n interruptor o botoá n con las manos mojadas.
 Mantener limpio el piso circundante al aá rea de trabajo.
 Colocar las herramientas en sus lugares respectivos luego de ser utilizadas.
 La manipulacioá n de aceites y taladrinas implica baá sicamente tres tipos de riesgos
potenciales: afecciones cutaá neas, alteraciones del tracto respiratorio y caá ncer. Para
minimizar su potencial incidencia sobre el usuario del centro de mecanizado se debe
extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo, elaborar un
programa de proteccioá n deá rmica, establecer un plan de vigilancia meá dica permanente
y continuada.
Es recomendable trabajar con fluidos de corte que esteá n exentos de sustancias
canceríágenas y en caso de que se evidencie afectacioá n sobre el trabajador se tendraá
que reemplazarlo por otro (INSHT, 1991, pp. 6-7).
Medidas de protección

No se deberaá utilizar las maá quinas CNC, en las siguientes condiciones:

 Cuando los paneles o los resguardos de seguridad no se encuentran en su lugar.

 Si existe alguna conexioá n insegura, partes mecaá nicas desajustadas o alguá n otro
elemento que pueda perjudicar al operador.

Equipo de protección individual

 Es indispensable el uso del mandil u overol de trabajo, se requiere que las mangas de
la bata terminen en tejido elaá stico.

 Usar gafas de seguridad.

 El calzado debe ser de seguridad, con la punta reforzada.

 Utilizar gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

 Colocarse guantes que permitan una buena maniobrabilidad de las articulaciones de

las manos.

Operación de las máquinas CNC

Leer y comprender los manuales antes de intentar poner en servicio y operar las maá quinas.

 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del

husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).

 Comprobar que la pieza de trabajo y la herramienta esteá n firmemente sujetadas.

 Ásegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.

 Ádvertir de que nadie active el cabezal mientras se realiza el cambio de herramientas

en la torreta.

 Ásegurarse de que esteá bien realizado el cero pieza y la compensacioá n de la

herramienta.

 Tomar una posicioá n que favorezca el accionamiento del paro de emergencia.

 En caso de evidenciar que existe peligro para las personas que transitan por el sitio de
trabajo, no retirar los dispositivos de seguridad (incluyendo la parte eleá ctrica) y no
encender la maá quina.

 Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de proteccioá n.

 Operar el centro de mecanizado CNC con la compuerta cerrada.

 No colocar herramientas sobre la maá quina cuando esteá operando.

 Vigilar el desarrollo de los procesos de mecanizado mientras el centro de mecanizado

se encuentra en operacioá n.

 Inmediatamente despueá s de encender el centro de mecanizado, no tocar ninguna de

las teclas del panel de control hasta que en la pantalla aparezca la visualizacioá n de
posicioá n o de alarmas.

 Verificar que nadie se encuentre cerca de las piezas de la maá quina y que no existan
obstaá culos alrededor antes de iniciar la operacioá n.

 No acercarse ni tocar ninguna pieza en movimiento de la maá quina durante la

operacioá n.

 No retirar las virutas con la mano, debe hacerlo con una brocha.

 El botoá n de parada de emergencia soá lo podríáa utilizarse cuando es absolutamente

necesario el cese inmediato de todo movimiento o bien cuando la seguridad se ve
amenazada en el uso normal del botoá n de espera.

 En caso de emergencia o fallo de los dispositivos de seguridad o proteccioá n, el paro de

emergencia pasa la maá quina a condiciones de seguridad lo maá s pronto posible, pero
de forma exclusivamente voluntaria, en caso de un accidente ocurrido mientras la
maá quina esteá funcionando se deberaá presionar el botoá n de parada de emergencia
para detener la maá quina en su totalidad. Sin embargo el dispositivo de emergencia no
seraá una alternativa que sustituya a las protecciones del centro de mecanizado
(INSHT, 1989 p. 2).

Mantenimiento de las máquinas CNC

 Ántes de realizar las tareas de mantenimiento se tienen que bloquear todas las
fuentes de energíáa, eleá ctrica, hidraá ulica y neumaá tica; ademaá s se debe esperar el
enfriamiento de la maá quina, para evitar cualquier tipo de quemadura.
 Lubricar y engrasar la maá quina utilizada, solamente si la misma se encuentra
totalmente apagada.

5. RESULTADOS OBTENIDOS

El estudiante registraraá los resultados obtenidos

6. CONCLUSIONES

El estudiante registraraá las conclusiones

7. RECOMENDACIONES

El estudiante registraraá las recomendaciones

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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE
DE LA ASIGNATURA