Leonel De Andrade

V-13.112.039
Ensayo Descriptivo “Corte de Metales”

El corte de metal tiene como objetivo obtener una pieza con la forma, las dimensiones
y los acabados necesarios para su función. En los centros especializados de corte se ofrecen
servicios de transformación de metales férricos y de cobre, aluminio y latón. Las piezas
obtenidas tras estos procesos se emplean en sectores como la construcción, la siderurgia, la
industria eléctrica, la del automóvil o en las telecomunicaciones. Los tipos de corte de metal
vienen señalados por si se produce viruta durante el proceso, que es arrancada de la pieza, o si
no existe desperdicio.

Corte con arranque de viruta

Son los procesos de mecanizado más tradicionales:

Aserrado: Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de

dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra. La hoja de sierra es
una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos tiene dos agujeros
por los cuales se sujeta al arco de sierra.

Torneado: Es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el cual la

herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira. Comúnmente
realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro de una pieza de trabajo, por lo general
a una dimensión especificada, y le da un acabado liso a la pieza.

Fresado: Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se
puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Taladrado: Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello
se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar
eliminando virutas del material a taladrar.

Las piezas deseadas se generan con el desprendimiento de metal en forma de virutas. Son
conceptos básicos en estos procesos el metal sobrante (sobre espesor), la profundidad de
corte, la velocidad de avance, la velocidad de corte y el ángulo de corte. La clasificación de la
viruta puede hacerse según su tipo, calificándose como viruta discontinua, continua o
continua con protuberancias; según su clase, por lo que puede ser plástica, cortada o de
arranque. Y, según su forma, de agujas, desmenuzadas, helicoidales, hélices, etc.

Tipos de herramientas que aplican

Son los elementos cortante que se utiliza en las máquinas herramientas con el fin de
realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados materiales. Una manera
más general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente:

Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el trabajo de torno y
cepillo de codo: Son herramientas de corte que poseen una parte cortante y un cuerpo. Son
usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras mandriladoras y
máquinas herramientas semejantes.

Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de una sola punta
acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores): Está compuesta por dos o más
partes cortantes montadas en un cuerpo común. La mayoría de las herramientas de este tipo
son de tipo rotatorio y tienen un vástago cónico o cilíndrico para la sujeción, o tienen un
agujero para ser montadas en un árbol.

Herramientas que usan muelas abrasivas: Las muelas abrasivas son generalmente de forma
cilíndrica, de disco o de copa. Las máquinas en las cuales se usan son llamadas rectificadoras
todas tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y en el cual se monta la muela
abrasiva.

Fuerzas de corte

La fuerza de cizallamiento y el ángulo del plano de cizallado están afectados por la

fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la herramienta. La fuerza de rozamiento
depende de un número de factores que incluyen la lisura y afilado de la herramienta, ya sea
que se use o no un refrigerante, los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo, la
velocidad de corte y la forma de la herramienta. Las fuerzas que están actuando sobre la
herramienta se miden por las reacciones lejos de la punta de corte por medio de dinamómetros
y transductores.
 Las fuerzas que actúan en una herramienta son fuerza longitudinal, tangencial y radial.
En la mayoría de operaciones de maquinado la fuerza tangencial es la más significativa. El
uso de un refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una herramienta, pero aumenta
considerablemente su duración

Tipos de viruta

Solo se presentan comúnmente tres tipos básicos de virutas: Tipo 1, viruta discontinua
o segmentada; Tipo 2, viruta continua con bordes lisos; Tipo 3, viruta continua con bordes
irregulares.

Viruta tipo 1: Consiste en segmentos individuales, los que en algunos casos se adhieren
flojamente unos con otros luego que la viruta se ha formado; en otros casos, los segmentos
proceden de la herramienta como fragmentos distintos y desconectados. Estos segmentos son
producidos por la fractura del metal delante del filo cortante.

Viruta tipo 2: Es producida por la deformación continua del metal delante de la herramienta
sin fractura, seguido por uniforme flujo de viruta sobre la cara de la herramienta. Es obtenida
ordinariamente en el corte de materiales dúctiles a velocidades de corte encima de 200
pie/min (como en el corte con herramientas de carburos sinterizados) u ocasionalmente por el
empleo de un eficaz fluido de corte a velocidades bajas

Viruta tipo 3: Es similar al tipo 2, excepto que en la punta de la herramienta se presenta filo
recrecido. Este recrecimiento es una masa de metal más o menos estable, la cual se adhiere a
la cara de ataque de la herramienta mientras la viruta fluye sobre ella. El filo recrecido no está
formado por una acumulación de fragmentos del material de la pieza en un espacio abierto
delante del filo como algunas veces se piensa. Más bien, es el resultado de la alta resistencia
al desplazamiento de la viruta sobre la cara de ataque.

Corte sin arranque de viruta

Además de los procesos de conformado del metal anteriores, existen otras opciones
para dar forma al material sin producir viruta. Son las más indicadas para elaborar piezas que
exigen precisión. Generan cortes de gran calidad y sin emitir gases ni contaminantes.

Cizallado (manual o mecánico): Puede ser manual o mecánico. Las cizallas, compuestas por
dos cuchillas, realizan movimientos contrarios para llevar a cabo el corte sobre el material.
Troquelado: Se realiza con troqueles en máquinas denominadas prensas. Es necesario definir
la forma de la pieza final, sus dimensiones, las características del material y si es posible
extraer con facilidad la pieza de la matriz. Este proceso es utilizado para elaborar desde
monedas a señales para carreteras.

Oxicorte: En este caso el corte se realiza por la combustión de un gas (propano, hidrógeno,
acetileno, etc.) junto a oxígeno, para dar lugar a una reacción química. El corte se produce por
la combustión del propio metal, que es quemado a medida que se avanza con el soplete sobre
su superficie. Es muy utilizado para el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja
aleación, para el corte manual de acero de gran espesor y de otros metales férricos.

Corte por plasma: Se basa en la acción de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de
corriente continua. El chorro de gas-plasma es lanzado contra el metal, para fundir una zona
determinada de la pieza de trabajo. A la vez, el chorro elimina el material derretido. El corte
por plasma es muy recomendable para acero estructural, inoxidable y otros metales no
férricos. No se suele utilizar para elementos de pequeño tamaño, porque es fácil que sufran
deformación.

Principales materiales empleados en las herramientas de corte

Aceros de alto contenido carbono: Limitan el contenido de carbón de .8 a 1.2%, estos aceros
tienen una buena templabilidad y con un tratamiento térmico apropiado, alcanzan una dureza
tan grande como cualquiera de las aleaciones de alta velocidad. A máxima dureza, el acero es
muy quebradizo, si se desea algo de tenacidad se debe obtener a costa de la dureza. La
capacidad de penetración del temple (templabilidad) es baja, limitándose el uso de este acero
a herramientas pequeñas.

Aceros de alta velocidad: Son de alto contenido de aleación, tienen una excelente
templabilidad y mantendrán un buen filo cortante a temperaturas de cerca de 650° C. La
capacidad de una herramienta para resistir al ablandamiento en altas temperaturas es la dureza
al rojo. Estos aceros se crean añadiendo al acero, 18% de tungsteno y 5.5% de cromo. Otros
elementos de aleación comunes son el vanadio, molibdeno y cobalto. Aunque hay numerosas
composiciones de acero de alta velocidad, todas ellas se pueden agrupar en tres clases:

 Acero de alta velocidad 18-4-1. Contiene 18% de tungsteno, 4% de cromo y 1% de

vanadio, se le considera uno de los mejores aceros para herramientas de propósitos
múltiples.
  Acero de alta velocidad al molibdeno: Muchos aceros de lata velocidad usan
molibdeno como elemento principal de aleación, ya que una parte substituirá a dos
partes de tungsteno. Los aceros al molibdeno tales como el 6-6-4-2 que contienen 6%
de tungsteno, 6% de molibdeno, 4% de cromo y 2% de vanadio, tienen una tenacidad
y capacidad cortante excelentes.

 Aceros rápidos superiores: Contienen cobalto añadido en cantidades comprendidas

entre 2 y 15%, puesto que este elemento aumenta la eficiencia de corte, especialmente
a altas temperaturas.

Aleaciones fundidas no ferrosas: Contienen principalmente cromo, cobalto y tungsteno, con

porcentajes menores de uno o más elementos formadores de carburo como el tantalio,
molibdeno o boro, son materiales excelentes para herramientas de corte. Tienen una alta
dureza al rojo y son capaces de mantener buenos filos cortantes en las herramientas, a
temperaturas por encima de los 925° C. Se pueden usar al doble de la velocidad de corte y aun
mantener el mismo avance. Sin embargo, son mas quebradizas, no responden al tratamiento
térmico y se pueden maquinar solamente por esmerilado. Se pueden formar herramientas
intrincadas por medio de vaciado en moldes de cerámica o de metal y terminando su forma
por esmerilado.

Carburos: Se hace solo por la técnica de metalurgia de polvos; los polvos de metales de
carburo de tungsteno y el cobalto se forman por compresión, se presintetizan para facilitar su
manejo y acabado de su forma final, se sinterizan en un horno con atmósfera de hidrógeno a
1550° C y se terminan con una operación de esmerilado.

Diamantes: Los diamantes usados como herramientas de una sola punta para cortes ligeros y
altas velocidades deben de estar rígidamente soportados debido a su alta dureza y fragilidad.
Se emplean ya sea para materiales difíciles de cortar con otros materiales para herramientas, o
para cortes ligeros de alta velocidad en materiales blandos, en los que la precisión y el
acabado superficial son importantes. Se usan comúnmente en el maquinado de plásticos, hule
duro, cartón comprimido y aluminio con velocidades de corte de 300 a 1500 m/min. Se usan
también para el rectificado de muelas abrasivas, para pequeños dados de estirado de alambre y
en ciertas operaciones de rectificado y asentado.

Gracias.