LABORATORIO DE PAVIMENTOS

INTEGRANTES:
LINA CATHERINE MENDEZ BERMUDEZ
JOSE GUILLERMO RUEDA CESPEDES
JOSE HELBER SALDAÑA TORRES
JORGE IVAN BRAVO TAPIA

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
INGENIERIA CIVIL IX SEMESTRE
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ESPINAL-TOLIMA
2019
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 LABORATORIO DE PAVIMENTOS

INTEGRANTES:
LINA CATHERINE MENDEZ BERMUDEZ
JOSE GUILLERMO RUEDA CESPEDES
JOSE HELBER SALDAÑA TORRES
JORGE IVAN BRAVO TAPIA

DOCENTE:
GUSTAVO ADOLFO RAMIREZ ROJAS

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
INGENIERIA CIVIL IX SEMESTRE
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
ESPINAL-TOLIMA
2019
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 TABLA DE CONTENIDO

LABORATORIOS DE DISEÑO DE MEZCLAS Y Pág.

DE BRIQUETAS

 INTRODUCCIÓN 4
 OBJETIVOS 5
 PROCEDIMIENTOS 6
 RESULTADOS 11

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 14
 BIBLIOGRAFÍA 15

3
 INTRODUCCIÓN

El asfalto es un material de petróleo liquido de color negro que se endurece al enfriarse

en una mezcla asfáltica en caliente de pavimentación, el asfalto y el agregado son
combinados en proporciones exactas. Las proporciones relativas de estos materiales
determina las propiedades físicas de la mezcla y eventualmente, el desempeño de la
misma como pavimento terminado.

En este informe se demuestra de forma detallada el ensayo de diseño de mezclas y de

las briquetas, los equipos y materiales utilizados, el procedimiento y los cálculos
respectivos; se debe tener en cuenta que el objetivo de este laboratorio es mostrar el
proceso de cómo crear una mezcla de asfalto resistente, para realizar su respectiva falla,
tomar la resistencia y realizar la extracción centrifuga del asfalto.

Además, este ensayo se puede definir como una técnica experimental dirigida al diseño
de una adecuada mezcla asfáltica por medio del análisis de la estabilidad y fluencia. Es
por ello que se describen dentro de este documento los principales ensayos, las
cantidades mínimas de material a muestrear para la realización de los mismos y los
requerimientos primordiales en su obtención para el cumplimiento de especificaciones y
normas estipuladas.

El ensayo de laboratorio desarrolla un mejor criterio para determinar el contenido óptimo

de asfalto en la etapa de diseño. Este ensayo de laboratorio se realizó de acuerdo a las
normas de ensayos de materiales especificadas por el INVIAS, dado que toda obra de
ingeniería debe cumplir con los estándares de dicha entidad.

4
 OBJETIVOS

GENERAL
Diseñar una mezcla asfáltica densa en caliente y realizar los respectivos ensayos de
acuerdo a las especificaciones de tal manera que consiga cumplir los requisitos mínimos
de calidad de un pavimento.

ESPECIFICOS

 Realizar el diseño de mezclas granulométrico de acuerdo al artículo 450.

 Determinar el porcentaje óptimo de asfalto para realizar una mezcla con
materiales finos y granulares para la realización de briquetas.
 Sumergir las briquetas por treinta minutos en agua caliente a 60° C.
 Extraer las briquetas del recipiente se deberá tomar las medidas y peso de
cada una.
 Instalar cada briqueta en la máquina de ensayo para tomar la resistencia
de cada una (estabilidad y flujo)
 Tomar la briqueta que más resistió, se deberá demoler para luego calentar
la muestra y realizarle la extracción centrifuga de asfalto.
 Realizar los respectivos cálculos para hallar la curva granulométrica y el
porcentaje de asfalto.

5
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1.Se deberá tomar de cada material

un porcentaje que como resultado se
obtenga 1.000 gr, luego de
mezclarse los tres materiales.

Nota: si el material se encuentra

húmedo, se deberá secar.
PESO
1.000 gr.
INICIAL
36% Triturado 1/2"
52% Arena de planta
12% Arena natural
100% Material mezcla

2. Se debe pesar las taras y cada

material
3. Se procede a mezclar los tres
materiales.
4. El material debe pasar por los
siguientes tamices:
RETENIDO
TAMIZ
gr
3/4 49
1/2 260
3/8 42
N° 4 59
N°10 162
N°40 300
N°80 102
N°200 17
Fondo 7
6
5. se utilizó un nuevo material, se
pesa cada tara y cada muestra:

PESO TARA PESO MUESTRA

118 gr 480 Natural

109 gr 1440 Grava
124,5 gr 2080 Planta

6. en una tara grande se debe

colocar las tres mezclas secas y se
debe pesar.
la muestra total debe pesar 4000 gr y
se debe estar mezclando mientras se
va calentando.

7. el porcentaje dado fue de 5,5; por

lo tanto, se debe colocar a calentar el
asfalto para luego mezclarse con el
otro material, para un total de 4220.
Se debe mezclar hasta que toda
quede de un mismo color.

7
8. se saca 1210 gr. De la mezcla y se
depositan en las briquetas, se
despega la mezcla con la espátula
por 15 veces alrededor y 10 veces en
el centro.

9. con el pisón se le dan 75 golpes

por cada cara según las
especificaciones de la norma y se
deben dejar por 10 minutos en agua.

10. se sacan de la alberca y se

extraen de la briqueta con la
máquina de extracción y se debe
marcar cada una.

8
11. se debe colocar a calentar agua
a 60° C, para luego sumergir las
briquetas por 30 minutos.

12. se sacan las briquetas, se toman

las medidas de cada una y se
procede a limpiar con una brocha.

13. se instalan en la máquina de

ensayo, se deberá equilibrar y tomar
los datos de la resistencia
(estabilidad-flujo).

9
14. se colocan un día antes al sol y
se realiza la demolición de la
briqueta que más resistió, la muestra
debe colocarse a calentar.

15.se deposita en el recipiente para

ser pesado.
Luego, se tendrá que instalar en la
máquina de extractor centrifuga de
asfalto, agregando 600 mm de
gasolina para lavar el asfalto por
siete veces.

16. luego se extrae de la máquina,

para depositarlo en una tara para
pesarlo y luego prenderle fuego a la
mezcla.

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 RESULTADOS DE LABORATORIOS

MDC-19-450-13 1000 gr

TAMIZ % RETENIDO
peso retenido gr % retenido % QUE PASA LIMITES
ACOMULADO
ɸ mm inferior superior ensayo
3/4" 19.0 49 4,9 4,9 95,1 100 100 95,1
1/2" 12.5 260 26 30,9 69,1 80 95 69,1
3/8" 9.5 42 4,2 35,1 64,9 70 88 64,9
n° 4 4.75 59 5,9 41 59 49 65 59
n° 10 2.00 162 16,2 57,2 42,8 29 45 42,8
n° 40 0.425 300 30 87,2 12,8 14 25 12,8
n° 80 0.180 102 10,2 97,4 2,6 8 17 2,6
n° 200 0.075 17 1,7 99,1 0,9 4 8 0,9
FONDO 9 0,9 100 0

11
 CURVA GRANULOMETRIA
100
90
80
70

% QUE PASA
60
50 SUPERIOR
40 INFERIOR
30
ENSAYO
20
10
0
3/4" 1/2" 3/8" n° 4 n° 10 n° 40 n° 80 n° 200
TAMIZ

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 PORCENTAJE DE ASFALTO-EXTRACCIÓN

% DE ASFALTO

PT %
220 gr 4220 gr
4000 gr 5,5%

BRIQUETA PESO PT % desperdicio desperdicio

3 1210 gr 3630 gr 10% 363 gr

% DE EXTRACCION

PI PF % asfalto
𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
1047,8 gr 1006 gr % 𝑎𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡. = 4,16
𝑝𝑓

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 CONCLUSIONES

 Se puede concluir que en los primeros tamices el material viene siendo fino y
también grueso.
 El total de desperdicio fue de 363 gr.
 También se pudo observar que el porcentaje de asfalto en la extracción fue del
4,16.
 El material mientras este en una temperatura promedio no tiene agrietamientos,
ya que puede ser más manejable estando caliente.

RECOMENDACIONES

 Las grameras deben de estar bien calibradas al iniciar el ensayo.

 Tener cuidado de no perder material al momento de depositarse a otro lugar.
 Para calentar el agua y sumergir las briquetas la temperatura no debe pasar de 60
° C.
 Se recomienda tener la mezcla de asfalto caliente para que humecte los otros
materiales y pueda tener una mezcla homogénea.
 es necesario el uso de los equipos de protección ya que puede ser perjudicial para
la salud, en cuanto el manejo de asfalto y de la gasolina.
 Es importante realizar entre 6 o más de 7 lavados de gasolina al asfalto.
 Si la mezcla no cumple con el requisito, se deberá incrementar su adhesividad
hasta que cumpla con el mismo, empleando un aditivo mejorador de adherencia
y/o un llenante mineral apropiado.

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 BIBLIOGRAFIA

 file:///C:/Users/Home/Downloads/G450.pdf
 https://www.academia.edu/9638152/DISE%C3%91O_DE_MEZCLA_DE_CONCRETO
 https://prezi.com/f24u4cn7ntpc/laboratorio-7-marshall/

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