UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SEMINARIO DE TESIS:

EVALUACION DEL SOPLO MAGNETICO EMPLEANDO LOS PROCESOS DE

SOLDADURA SMAW, FCAW EN EL ACERO ANTIABRASIVO T-1 HB 500.

AUTOR : CCAHUANA CCAHUAYA ROLY

CODIGO : 124623

SEMESTRE ACADEMICO : 2019-I

DOCENTE : Ing. CANAL CESPEDEZ ABEL F.

CUSCO – PERU

JULIO 2019
 i

PRESENTACION

Señor docente de la asignatura de Seminario de tesis, de la Escuela Profesional De Ingeniería

Metalúrgica de la Universidad Nacional De San Antonio Abad del Cusco.

Cumpliendo con la curricula de estudios vigente, pongo a disposición el presente SEMINARIO

DE TESIS intitulado:

EVALUACION DEL SOPLO MAGNETICO EMPLEANDO LOS PROCESOS DE

SOLDADURA SMAW, FCAW EN EL ACERO ANTIABRASIVO T-1 HB 500.

El presente Seminario De Tesis es un aporte en la mejora de la tecnología usada

actualmente, principalmente en la industria de la manufactura metálica de la región del Cusco,

además será una fuente de consulta para ingenieros, técnicos y estudiantes interesados en la

metalurgia de la transformación.

Aprovecho la oportunidad para expresar mi agradecimiento al personal docente de

la Carrera Profesional de Ingeniería Metalúrgica.

Roly Ccahuana Ccahuaya

 ii

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INTRODUCCION
 iii

RESUMEN

El objetivo principal de este seminario de tesis es; evaluar el soplo magnético empleando los

procesos de soldadura SMAW y FCAW en la soldabilidad del acero antiabrasivo t-1. Por

consiguiente, la presente investigación explicara el estudio metodológico de la investigación como

son los objetivos, hipótesis y variables. La soldabilidad del acero antiabrasivo t-1 está sujeta a

defectos producidos durante el encendido del arco eléctrico provocando el magnetismo entre el

metal base y el arco formado. Esta investigación determinara las características metalúrgicas,

propiedades mecánicas, zona afectada por el calor, variables de operación de los procesos de

soldadura SMAW y FCAW empleados en la soldabilidad del acero antiabrasivo t-1; con la

finalidad de contribuir como un documento útil dentro del área de la metalurgia transformativa.

Las variables estudiadas serán el magnetismo producido durante el arco eléctrico, el calor

aportado, el gas de protección, etc. Todos los ensayos no destructivos y destructivos (inspección

visual, líquidos penetrantes, dureza, análisis químico y macrografía) se calificaran según las

normas ASME. Con esta investigación se establecerá los parámetros y variables de operación de

los procesos SMAW y FCAW para evitar el soplo magnético durante el empleo de los procesos

mencionados, además contribuir a la mejor comprensión de los temas mencionados a fin de

proveer, tanto a los fabricantes como a los usuarios de estos procesos de soldadura, de información

infundada en una base racional que permita elaborar criterios de diseño y selección más eficaces

frente a requerimientos y aplicaciones particulares.

Palabras clave

Soplo magnético, proceso SMAW, proceso FCAW, soldabilidad, acero antiabrasivo, alambre

tubular, electrodo macizo, zona afectada por el calor.

 iv

ABSTRAC

The main objective of this thesis seminar is; evaluate the magnetic puff using the SMAW and

FCAW welding processes in the weldability of the t-1 anti-abrasive steel. Therefore, the present

investigation will explain the methodological study of the research as are the objectives, hypothesis

and variables. The weldability of the anti-abrasive steel t-1 is subject to defects produced during

the ignition of the electric arc causing the magnetism between the base metal and the arc formed.

This investigation will determine the metallurgical characteristics, mechanical properties, zone

affected by heat, operational variables of the welding processes SMAW and FCAW used in the

weldability of the anti-abrasive steel t-1; with the purpose of contributing as a useful document

within the area of transformative metallurgy. The variables studied will be the magnetism

produced during the electric arc, the heat supplied, the protection gas, etc. All non-destructive and

destructive tests (visual inspection, penetrating liquids, hardness, chemical analysis and

macrography) will be qualified according to ASME standards. This research will establish the

parameters and operation variables of the SMAW and FCAW processes to avoid the magnetic

murmur during the use of the aforementioned processes, as well as contribute to a better

understanding of the aforementioned issues in order to provide both manufacturers and to the users

of these welding processes, of unfounded information on a rational basis that allows the elaboration

of more effective design and selection criteria in response to particular requirements and

applications.

KEYWORDS

Magnetic blow, SMAW process, FCAW process, weldability, antiabrasive steel, tubular wire,

solid electrode, heat affected área.

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CONTENIDO

PRESENTACION ....................................................................................................................... i

DEDICATORIA ........................................................................................................................ ii

AGRADECIMIENTO................................................................................................................ ii

INTRODUCCION ..................................................................................................................... ii

RESUMEN ................................................................................................................................ iii

Palabras clave ............................................................................................................................ iii

ABSTRAC ................................................................................................................................ iv

CONTENIDO ............................................................................................................................ v

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 1

1.1 Formulación del problema ............................................................................................ 2

1.1.1 Formulación del problema general ........................................................................ 2

1.1.2 Problemas específicos ........................................................................................... 2

2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ............................................................................ 2

2.1 Justificación Tecnológica ............................................................................................. 3

2.2 Justificación Social ....................................................................................................... 3

2.3 Justificación Económica ............................................................................................... 3

2.4 Justificación Ambiental ................................................................................................ 3

2.5 Limitaciones de la investigación .................................................................................. 3

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2.6 Importancia ................................................................................................................... 4

3 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4

3.1 Objetivo general ........................................................................................................... 4

3.2 Objetivos específicos .................................................................................................... 4

4 MARCO TEORICO............................................................................................................. 5

4.1 Metalurgia de la soldadura ........................................................................................... 5

4.2 Procesos de soldadura ................................................................................................... 5

4.2.1 Proceso SMAW ..................................................................................................... 5

4.2.2 Proceso FCAW ...................................................................................................... 5

4.3 Material de aporte ......................................................................................................... 5

4.4 Acero antiabrasivo t-1 hb 500 ...................................................................................... 5

4.5 Soldabilidad .................................................................................................................. 5

4.6 Soplo magnético ........................................................................................................... 5

4.7 Tipos de junta ............................................................................................................... 5

3 ANTECEDENTES O ESTADO DE ARTE ........................................................................ 6

4 MARCO CONCEPTUAL Y BASES TEORICAS ............................................................. 8

5 HIPOTESIS........................................................................................................................ 10

5.1 Hipótesis general ........................................................................................................ 10

5.2 Hipótesis especificas................................................................................................... 10

6 VARIABLES E INDICADORES...................................................................................... 11
 vii

6.1 Variables dependientes ............................................................................................... 11

6.2 Variables independientes ............................................................................................ 11

6.3 Variables intervinientes .............................................................................................. 11

6.4 Variables operacionales .............................................................................................. 11

7 INDICADORES ................................................................................................................ 11

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES ....................................................................... 12

8 METODOLOGIA .............................................................................................................. 13

8.1 Tipo De Investigación ................................................................................................ 13

8.2 Nivel De Investigación ............................................................................................... 13

8.3 Unidad de Análisis...................................................................................................... 13

8.4 Descripción del Ámbito de la Investigación............................................................... 13

8.5 Población De Estudio ................................................................................................. 13

8.6 Selección de Muestra .................................................................................................. 13

8.7 Tamaño de Muestra .................................................................................................... 14

8.8 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos ................................................ 14

8.9 Técnicas ...................................................................................................................... 14

8.9.1 Análisis Metalográfico ........................................................................................ 14

8.9.2 Técnicas De Procedimiento y Análisis De Datos................................................ 14

9 Instrumentos ....................................................................................................................... 15

9.1 Validez y Confiabilidad Del Instrumento ................................................................... 15

 viii

9.2 Análisis e Interpretación de la Información de datos ................................................. 15

9.3 Análisis de resultados: ................................................................................................ 15

10 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ......................................... 16

10.1 Programa de trabajo ................................................................................................ 16

10.2 Cronograma............................................................................................................. 16

11 PRESUPUESTO, FINANCIAMIENTO, CRONOGRAMA Y FUENTES DE

FINANCIAMIENTO .................................................................................................................... 17

12 FINANCIAMIENTO ..................................................................................................... 19

13 MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................................................... 20

Bibliografía .............................................................................................................................. 21
 1

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existen nuevos materiales para diferentes aplicaciones en la industria del sector minero para el

movimiento, acarreo y donde existe extremo degaste. Estos son de alta resistencia y baja aleación

con la característica que tiene de ser templados y revenidos obteniendo alta resistencia al desgaste,

los aceros ar (abrasion resistant), en algunos casos requieren tratamiento de precalentamiento para

su soldabilidad sin defectos. En la presente investigación se estudiara la soldabilidad del acero

antiabrasivo t–1 y la influencia del magnetismo en el mismo. Una de las variables más importantes

para obtener un procedimiento de soldadura calificado es la velocidad de enfriamiento

dependiendo del tipo del metal base. La metodología para la determinación del cálculo de la

temperatura de precalentamiento adecuado del acero abrasivo t-1 es mediante del ensayo

TEKKEN según la norma AWS b 4.0 2007 “standard methods for mechanical testing of welds” y

con respaldo del método de SEFERIAN, método para calcular la temperatura de precalentamiento

de uniones soldadas. Para la caracterización y determinación de los cupones soldados se usaran

también ensayos de metalografía y dureza. También se realizara inspección por líquidos

penetrantes de las probetas para disminuir la probabilidad de poder encontrar fisuras. Una de las

causas principales de estas fallas es debido a la presencia de hidrógeno, conjuntamente con factores

desfavorables para la presencia de fisuras ocurridas en tiempos posteriores a la soldadura. La tarea

solicitada es evaluar los parámetros de soldadura para la realización de las uniones soldadas del

acero antiabrasivo T–1 con los procesos de soldadura SMAW y FCAW, para que así no se

presenten los problemas antes señalados. Es por esto que no tan sólo se realizarán pruebas al metal

base sino que también en el cordón de soldadura (de forma longitudinal y transversal) y la ZAC,

para así resolver el problema que se presenta.

 2

1.1 Formulación del problema

1.1.1 Formulación del problema general

 ¿Será posible disminuir el soplo magnético en el acero antiabrasivo T-1 HB500,

evaluando las variables de los procesos de soldadura SMAW y FCAW?

1.1.2 Problemas específicos

 ¿Al determinar la tensión de arco y la intensidad de corriente para la soldabilidad

del acero antiabrasivo T-1 HB 500, reducirá el soplo magnético?

 ¿Estableciendo la longitud de arco en los procesos SMAW y FCAW, permitirá

tener un soplo magnético de menor tamaño?

 ¿Al determinar el sentido de avance del material de aporte permitirá disminuir el

soplo magnético en el acero abrasivo T-1 HB 500?

2. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El presente trabajo se justifica por su importancia debido al defecto (soplo magnético)

producido durante la soldadura en el acero antiabrasivo t-1 y a la mala selección de parámetros de

soldadura que influyen en la calidad y resistencia por lo que se producirán daños irreparables o

inesperados en el producto. Se iniciara a determinar los parámetros óptimos de soldabilidad del

acero antiabrasivo T-1 y la aplicación correcta del proceso de soldadura SMAW y FCAW,

garantizando obtener calidad de soldadura con propiedades y características propias del acero

antiabrasivo T-1 sin la influencia del soplo magnético durante el empleo de dichos procesos de

soldadura.
 3

2.1 Justificación Tecnológica

En el aspecto tecnológico, permitirá el desarrollo de conocimiento propio y tecnología aplicable

a las condiciones deseadas. Aspecto que nos da la oportunidad de reducir el soplo magnético en el

acero abrasivo T-1, sin necesidad de traer profesionales de otras regiones o países que puedan

solucionar este tipo de problemas.

2.2 Justificación Social

En lo social, nos permite preparar cuadros de recursos humanos para atender esta necesidad.

Así mismo, este aspecto nos permite ampliar y cubrir el mercado ocupacional, así mismo contribuir

a la mejora de la calidad de vida y bienestar social.

2.3 Justificación Económica

Favorecerá el desarrollo industrial en al ámbito nacional y particularmente local, porque

contribuye al crecimiento global, satisfaciendo en gran parte sus necesidades en base a la

diversificación de la actividad industrial promoviendo la manufactura y mantenimiento, el cual va

permitir el ingreso de recursos económicos de los involucrados en esta área de la soldadura.

2.4 Justificación Ambiental

Con la tecnología que se propone desarrollar, permitirá la reducción de desechos metálicos,

disminuir los gases contaminantes, lo cual contribuye en la reducción de la contaminación del

medio ambiente.

2.5 Limitaciones de la investigación

La principal limitación del presente trabajo de investigación es la carencia de algunos equipos

para la recolección de datos con una mayor precisión. Los cuales pueden ser evaluados con un

durómetro Rockwell y con un péndulo de Charpy que actualmente no contamos en nuestra escuela
 4

profesional de ingeniería metalúrgica. De igual forma se podrían evaluar otras propiedades

mecánicas y la composición química después de efectuar dichos procesos de soldadura.

2.6 Importancia

El presente seminario de tesis será una fuente de consulta para todos aquellos que estén

inmersos o abocados al mundo de la metalurgia transformativa, debido a que este rubro de la

soldadura es el que más se está utilizando actualmente en la industria de la manufactura tanto en

fabricación y mantenimiento de equipos sometidos al impacto y desgaste severo. El continuo

avance de la tecnología ha evolucionado en su totalidad, por ello este aporte contribuirá en la

satisfacción de necesidades de la sociedad.

3 OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

 Evaluar las variables de operación de los procesos de soldadura SMAW y FCAW

para reducir el soplo magnético en el acero antiabrasivo T-1 HB 500.

3.2 Objetivos específicos

 Determinar la tensión de arco y la intensidad de corriente para la soldabilidad del

acero antiabrasivo T-1 HB 500, para reducir el soplo magnético.

 Establecer la longitud de arco en los procesos SMAW y FCAW, para tener un

soplo magnético de menor tamaño.

 Determinar el sentido de avance del material de aporte para disminuir el soplo

magnético en el acero abrasivo T-1 HB 500?

 5

4 MARCO TEORICO

4.1 Metalurgia de la soldadura

4.2 Procesos de soldadura

4.2.1 Proceso SMAW

4.2.1.1 Ventajas del proceso smaw

4.2.1.2 Desventajas del proceso smaw

4.2.2 Proceso FCAW

4.2.2.1 Variables operacionales del proceso FCAW

4.3 Material de aporte

4.3.1.1 Electrodo 7018

4.3.1.2 Alambre tubular e71-t1

4.4 Acero antiabrasivo t-1 hb 500

4.5 Soldabilidad

4.6 Soplo magnético

4.7 Tipos de junta

 6

3 ANTECEDENTES O ESTADO DE ARTE

RENZO ANDRÉ LUNA TEJADA EN SU TESIS “EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA DE LA UNIÓN DISÍMIL ENTRE ACEROS API 5L X70 PSL1 Y ASTM
A707 L5 F65” de la PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU teniendo como
objetivo el de evaluar y determinar las cualidades optimas de cada proceso de soldadura. Llegando
a la conclusión de “La especificación de procedimiento de soldadura para tubería de acero API 5L
X70 PSL1 y brida ASTM A707 L5 F65 quedó calificada, aplicando el Código ASME, Sección
IX”. “Las dos probetas soldadas que fueron sometidas a ensayos de tracción rompieron en el metal
base API 5L X70 y alcanzaron un esfuerzo de tracción de 587 MPa en ambos casos, el cual, es
mayor al esfuerzo de tracción mínimo entre los dos metales base (570 MPa correspondiente al API
5L X70). Dada esta ruptura en el metal base, se comprueba que el cordón presentó buen
comportamiento y que las propiedades mecánicas del cordón de soldadura son mayores”.

JUAN CARLOS CAMACHO GONZÁLEZ, ISMAEL GONZÁLEZ LUNA, JOSÉ JUÁN

SÁNCHEZ CUREÑO; en la tesis “ESTUDIO COMPARATIVO DEL PROCESO DE
SOLDADURA MIG Y TIG EN UN ACERO INOXIDABLE 416 UTILIZADO EN LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE GENERACION DE CALOR” INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA. Teniendo
como objetivo “descripción de los antecedentes históricos de la soldadura así como su proceso
tecnológico. Mencionando también sus ventajas, desventajas, usos y aplicaciones. Llegando a la
conclusión de “En los procesos de soldadura aplicados en ambas uniones, el cordón de soldadura
que presenta un mejor aspecto en el acabado es el de soldadura TIG. En el análisis metalográfico
se observa que el tamaño de grano en el metal base y en la zona de unión permanece sin cambios
significativos. De acuerdo al análisis mecánico metalúrgico realizado podemos concluir que ambos
tipos de procesos de soldadura son igualmente aplicables en la industria metalmecánica y de
generación de calor, sin perdidas de las propiedades mecánico metalúrgicas del acero inoxidable
en la zona de unión”.
 7

DETERMINACION DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO UTILIZANDO

EL METODO TEKKEN A FIN DE PREVENIR LA FISURACIÓN EN FRÍO EN LA UNIÓN
DE PLANCHAS CHRONIT T–1, ALDO OMAR ASPILCUETA CAYA, AREQUIPA – PERÚ,
2014, Los problemas de fragilidad en uniones soldadas de aceros de alta resistencia y baja aleación
se muestran generalmente mediante fisuración en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) o en el
cordón de soldadura. La tarea solicitada es optimizar los parámetros de soldadura para la
realización de las uniones soldadas del acero CHRONIT T–1, para que así no se presenten los
problemas antes señalados. OBJETIVO GENERAL Determinar la Temperatura de
Precalentamiento a fin de prevenir la Fisuración en Frío del acero CHRONIT T–1 400 aplicando
el método Tekken. OBJETIVOS ESPECÍFICOS, Determinar experimentalmente la Temperatura
de Precalentamiento. Determinar discontinuidades y/o defectos (fisuras) por END. Identificar las
Microestructuras formadas en los cupones soldados. Comparar la formación de Microestructuras
de los cupones a ensayar. HIPÓTESIS La determinación de la Temperatura de Precalentamiento
es el parámetro más relevante para controlar las velocidades de enfriamiento por Métodos
Analíticos y Experimentales. CONCLUSIONES, Se determinó el Carbono Equivalente mediante
el Método de Seferian, variable indispensable para poder calcular la Temperatura de
Precalentamiento. Los valores teóricos obtenidos de la Temperatura de precalentamiento por el
método Seferian, han sido los más adecuados a comparación de otros métodos de cálculos de
Temperatura de precalentamiento. Por Inspección Visual y ensayo por Líquidos Penetrantes no se
encontró fisuras en las probetas ensayadas, debido a que probablemente las temperaturas de
precalentamiento fueron las adecuadas.
 8

4 MARCO CONCEPTUAL Y BASES TEORICAS

AMPERAJE: expresa la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por

segundo. La unidad utilizada es el culombio por segundo, lo que se expresa en amperios, y se mide

con un instrumento denominado amperímetro..

ELECTRODO O ALAMBRE: El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje

metálico conformado mecánicamente hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros

desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se rellena con una mezcla controlada y formulada de metal

pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y materiales formadores de escoria. El Alambre viene

enrollado en una Bobina o Carrete de diversas presentaciones. (SOLDEXA, 2017)

ARCO ELECTRICO: Es una corriente eléctrica que circula a otro para cerrar el circuito a través

de un medio dieléctrico como es el aire, con desprendimiento de una gran cantidad de energía.

Este paso de electrones produce una transformación de energía eléctrica en energía calorífica y en

radiación electromagnética. El aire circundante del arco eléctrico se ioniza al absorber energía

procedente del arco. El gas ionizado conduce mejor la energía eléctrica del arco y de este

contribuye a su estabilidad. (Rodríguez, 2010).

CONDUCTIVIDAD TERMICA: Es la capacidad que tienen los metales para transmitir calor.

Los metales con altas conductividades térmicas requieren de mayor cantidad de calor para realizar

la soldadura, ya que una buena parte del calor se perderá por conducción, calentando las zonas

próximas. (Rodríguez, 2010).

CICLO TERMICO: Representa como varia la temperatura a lo largo de todo el tiempo de un

punto cualesquiera del metal durante la soldadura. Ciclo térmico representa por lo tanto la historia

térmica de un punto cualquiera del metal y por ello, tiene una influencia notable en la

microestructura final de dicho metal y en sus propiedades mecánicas. (García, 2010)

CORDON DE SOLDADURA: Deposito del metal de aporte hecho mediante una sola pasada.

(Horwitz, 2002).
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DUREZA: es la resistencia de un metal a la deformación plástica (generalmente por

indentacion). Sin embargo, la palabra puede referirse también a la rigidez o el temple, o bien, a la

resistencia al rayado, a la abrasión o al corte. La dureza por indentacion puede medirse por varias

de dureza, tales como la de Brinell, la de Rockwell y la Vickers. (Horwitz, 2002)

FRAGILIDAD: Es la característica opuesta a la resistencia al impacto. Nos indica que el

material se fractura fácilmente, bajo pequeñas cargas. En muchos casos la fragilidad se puede

originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad índice de una pérdida total de ductilidad.

(T.HOULDCROFT, 2000)

JUNTA O UNION: Junta es la parte a rellenar de metal, situada entre dos o más planchas o

piezas que tienen los bordes convenientemente preparados. La finalidad de preparación de juntas

es asegurar la penetración deseada en la soldadura y facilitar la operación de soldar con miras a

obtener una unión de excelente calidad. (OERLIKON, 2017).

METAL BASE: Metal que se va a unir por un proceso de soldadura. (Rodriguez, 2010).

RESISTENCIA AL IMPACTO: Es la capacidad que presenta el material para soportar fuerzas

de impacto. Está íntimamente relacionada con la microestructura del metal, por lo que los efectos

térmicos de la soldadura puedan reducirla notablemente. Esta propiedad también se conoce como

resiliencia. (Rodríguez, 2010)

SOLDABILIDAD: Es la facilidad que presenta un metal para unirse por soldadura con otro de

su misma naturaleza. (Rodríguez, 2010)

SOLDABILIDAD METALURGICA: Es la soldabilidad que determina hasta qué punto pueden

soldarse dos metales. Depende de la elección del material de aporte, fundente, temperatura de

soldeo, tratamientos térmicos, etc., que determinarían en última instancia las características

mecánicas y químicas de la unión. (Rodríguez, 2010)

SOLDADURA: Es un proceso de unión que produce la coalescencia de materiales

calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o mediante la

aplicación de presión sola, y con o sin el uso de metal de aportación. (Rowe & Yeffus, 2008)
 10

ZONA AFECTADA POR LA CALOR: La porción de metal base que no se fundió durante el

proceso de soldadura fuerte, de corte o de soldadura eléctrica, pero cuya microestructura y

propiedades físicas fueron alterados por el calor. (Horwitz, 2002).

Proceso SMAW: es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y

un metal base. (cesold, 2010)

Proceso FCAW: Este tipo de soldeo se basa en el uso de un electrodo o hilo tubular con nucleo

fundente, conocido técnicamente como FCAW (Flux Cored Arc Welding). (Armijo, 2010)

SOPLO MAGNETICO: es una desviación involuntaria del arco producido por un desequilibrio

en su campo magnético. (Marcos, 2014).

5 HIPOTESIS

5.1 Hipótesis general

 El proceso FCAW es uno de los procesos de soldadura que reduce el soplo magnético,

siendo el más apropiado y conveniente para su aplicación en el acero antiabrasivo T-1

HB 500.

5.2 Hipótesis especificas

 Estableciendo la corriente de soldadura en el proceso FCAW se obtiene magnetismo en

menor intensidad.

 Al establecer la longitud de arco del proceso FCAW disminuye la longitud de quemado

del alambre.

 Determinando el tipo de junta y la velocidad de soldeo reduce la zona afectada por el

calor en el acero anti abrasivo T-1.

 El acero antiabrasivo T-1 reduce el magnetismo al ser sometido a tratamientos térmicos.

 11

6 VARIABLES E INDICADORES

6.1 Variables dependientes

 Calor nominal generado por el arco

 Soplo magnético

 Calidad del cordón de soldadura

6.2 Variables independientes

 Tensión de arco

 Corriente de soldadura

 Espesor del material base

6.3 Variables intervinientes

 Composición del acero antiabrasivo t-1

 Composición del electrodo

 Composición del alambre tubular

6.4 Variables operacionales

 Velocidad de soldeo

 Posición de soldadura y sentido de avance

 Angulo de soldeo

 Tipo de alambre y electrodo

7 INDICADORES

- Grado del soplo magnético - Pulgadas

- Tamaño de la zona ZAC - Centímetros/ segundo

- Voltios y Amperaje - Porcentaje (%)

 12

OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

TIPO DE VARIABLES INDICADORES UNIDADES RANGO INSTRUMENTO

VARIABLE
DEPENDIENTE
Se define como la  Soplo magnético. - Grado del soplo
variable respuesta. Es  Calor nominal magnético. Estructura - Máquina de soldar
consecuencia de la generado por el - Tamaño de la zona ZAC metalográfica multiprocesos.
variable independiente y arco. - Microscopio
se pueden llegar a
medir.
INDEPENDIENTE
Se puede definir  Tensión de arco - Voltios
como aquellas variables  Corriente de - Amperios V
que pueden ser soldadura - Pulgadas A Constante - Multímetro digital
manejables, controlarlas  Espesor del - Centímetros/ In 90 – 150 - Calibre
conforme nos enseña el material base segundo (cm/seg) 3/8 in
marco teórico.  Velocidad de
soldeo

INTERVINIENTE  Composición del

Se define como acero antiabrasivo
aquellas variables que t-1 % de - Pruebas de
no tienen posibilidad a  Composición del - Porcentaje (%) elementos en laboratorio
ser modificadas. electrodo catálogos
 Composición del
alambre tubular.

OPERACIONAL
Se define como - Inspección visual
aquellas variables que  Posición de - 1G, 2G, 3G, 4G - Líquidos
se dan al momento de la soldadura y sentido - Grados 30 - 60 penetrantes
ejecución u operación de avance sexagesimal - Metro
del proceso. Neto del  Angulo de soldeo - Reloj
operador.
 13

8 METODOLOGIA

8.1 Tipo De Investigación

El tipo de investigación es del tipo aplicada, experimental o tecnológica, debido a que es de

interés aplicativo de los conocimientos teóricos y de los estudios realizados para poder reducir el

soplo magnético al momento de efectuar los procesos de soldadura, en este caso el proceso SMAW

y FCAW en la soldabilidad del acero antiabrasivo T-1 HB 500.

8.2 Nivel De Investigación

El grado de profundidad de investigación es del tipo explicativo y del tipo predictivo o

experimental. De manera que se busca conocer el magnetismo que se presenta en la soldabilidad

del acero antiabrasivo T-1 HB 500. También encontrar las propiedades mecánicas existentes en el

metal base después de haber culminado la soldadura.

8.3 Unidad de Análisis

Proceso SMAW, proceso FCAW; utilizando probeta rectangular de 150*200 mm del acero

antiabrasivo T-1 HB 500, electrodo 7018 y el alambre E71T-1.

8.4 Descripción del Ámbito de la Investigación

Esta investigación se efectuara en los procesos de soldadura SMAW y FCAW debido a la

creciente demanda y aplicación de estos procesos. Su eficiencia y bajo costo de operación nos

permite tener productos con adecuados propiedades mecánicas. Estos procesos son aplicables en

la ejecución de puentes y estructuras sometidos a esfuerzos de tracción, desgaste, impacto y

compresión.

8.5 Población De Estudio

Todos los aceros antiabrasivos T-1 HB500, producidos por las diferentes industrias de acero.

8.6 Selección de Muestra

La selección de acero antiabrasivo T-1 HB 500, elegido aleatoriamente.

 14

8.7 Tamaño de Muestra

Para el estudio adecuado de la investigación se realizará 10 probetas de dimensiones

(15*20*10 )cm efectuando un cordón longitudinal en el acero antiabrasivo T-1 HB 500.

8.8 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos

Para la recolección de datos se utilizaran los procesos SMAW y FCAW.

- Máquina de soldar multiprocesos.

- Microscopio

- Multímetro digital

- Calibre

- Pruebas de laboratorio

- Inspección visual

- Líquidos penetrantes

- Metro

- Reloj

8.9 Técnicas

8.9.1 Análisis Metalográfico

Se efectuará pruebas metalográficas en el laboratorio de metalurgia física de la escuela

profesional de ingeniería metalúrgica de las piezas soldadas para observar los cambios micro

estructurales que sufrieron las mismas.

8.9.2 Técnicas De Procedimiento y Análisis De Datos

Procesamiento de resultados: primero se calcula el error experimental, luego se transforma las

variables originales, también se desarrolla el análisis dimensional y por último se ensaya relaciones

entre las variables.

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9 INSTRUMENTOS

 Libros, revistas, manuales de soldadura, artículos científicos, etc.

 Instrumentos de medición.

 Equipos de laboratorio.

 Equipo propio

9.1 Validez y Confiabilidad Del Instrumento

Debido a que los equipos de soldadura actualmente son fabricados de acuerdo a la

estandarización de la AWS, estos equipos nos darán datos relativamente exactos en cuanto a

voltaje y amperaje. En cuanto a los demás instrumentos utilizados nos permite tener confiabilidad

porque son datos que uno puede manipular de acuerdo al tipo de trabajo a efectuar.

9.2 Análisis e Interpretación de la Información de datos

Para la ejecución de esta investigación de seminario de tesis se analizara la problemática

existente en los procesos de soldadura SMAW y FCAW, siendo este el punto de partida para la

investigación se proseguirá a consultar las diversas fuentes de información. Para la recolección y

análisis de datos, se realizara las técnicas de conteo y tabulación de las probetas realizadas.

Culminado la parte experimental se procederá a analizar los resultados y plasmarlos en la redacción

propiamente dicha del seminario de tesis.

9.3 Análisis de resultados:

Primero se determinara la tendencia entre las variables independientes y dependientes, luego

se hará un ajuste de modelos empíricos, también se establecerá analogías y por último se

identificara la misma.
 16

10 ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

10.1 Programa de trabajo

Para la ejecución de este seminario de tesis se analizó la problemática existente en los procesos

de soldadura SMAW y FCAW, siendo este el punto de partida para la investigación se prosiguió

a consultar las diversas fuentes de información. Enseguida se formulara el marco conceptual sobre

el tema a investigar, para la ejecución de la investigación se adquirirá materiales que nos brinden

calidad y buena experimentación. Ya teniendo los materiales y los equipos correspondientes se

procederá a realizar un plan luego ser aplicado para la experimentación. Culminado la parte

experimental se procederá a analizar los resultados y plasmarlos en la redacción propiamente

dicha de la tesis; finalmente ya culminado la redacción y teniendo los análisis correspondientes se

proseguirá con la sustentación de la tesis.

10.2 Cronograma

Tabla 10.1
Cronograma de actividades
CODIGO DESCRIPCION DURACION EN
SEMANAS
A1 Revisión bibliográfica 4
A2 Formulación de marco 4
conceptual
A3 Adquisición de equipos 2
y materiales
A4 Planteamiento de 2
estrategia experimental
A5 Ejecución de la 12
experimentación
A6 Ordenamiento de 2
resultados
A7 Análisis de resultados 4
A8 Redacción de informe 4
final
A9 Sustentación de tesis 2
Fuente: elaboración propia
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Tabla 10.2
Cronograma de elaboración del seminario de tesis
CODIGOS SEMANAS
ACTIVIDAD 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9

Fuente: elaboración propia

Duración
La duración exacta de la elaboración de tesis seria de 34 semanas y del seminario es de

10 semanas. Porque el seminario se realiza durante los cuatro meses que dura el semestre

académico y además solo se realiza el marco teórico mas no la parte experimental.

11 PRESUPUESTO, FINANCIAMIENTO, CRONOGRAMA Y FUENTES DE

FINANCIAMIENTO

Tabla 11.1
Recursos humanos
FUNCION DEDICACIÓN ESTIPENDIO TOTAL (s/)

SEMANAL MENSUAL (s/)

(HORAS)

SOLDADOR 20 800 2400

ASISTENTE 20 700 2100

TOTAL 40 1500 4500

Fuente: elaboración propia

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Tabla 11.2
Recursos materiales
RUBRO DE COSTO EN SOLES
RECURSOS APORTE APORTE TOTAL
MATERIALES PROPIO SOLICITADO
EQUIPOS E 1000 2000 3000
INSTRUMENTOS
MATERIALES 500 500 1000
E INSUMOS
TRANSPORTE 100 400 500
Y VIAJES
SUB TOTAL 1600 2900 4500
Fuente: elaboración propia

Tabla 11.3
Costo de equipamiento
N° CONCEPTO CANTIDAD COSTO EN SOLES
UNITARIO TOTAL
1 Amoladora 1 250 250
2 Equipos de
3 protección 3 500 1500
4 personal
5 Termómetro 1 300 300
6 Multímetro 1 150 150
digital
SUB TOTAL 1200 2200
Fuente: elaboración propia
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Tabla 11.4
Costo de materiales e insumos
Material o CANTIDAD COSTO EN SOLES
insumo UNITARIO TOTAL
Alambre 1 500 500
tubular E71T-1
Electrodo 1 1.30 14
revestido 7018
Acero 5 200 1000
antiabrasivo T-1
HB 500
Disco de 2 15 30
corte de 7
pulgadas
Disco de 2 20 40
desbaste de 7
pulgadas
Sub total 736.3 1584
Fuente: elaboración propia

12 FINANCIAMIENTO

Las principales fuentes de financiamiento son: Aporte propio y de la Universidad Nacional de

San Antonio Abad del Cusco.

Tabla 12.1
Plan de inversión de aporte solicitado
RUBRO DE MES TOTAL en
COSTO 1 2 3 nuevos soles
Recursos 1500 1500 1500 4500
humanos
Equipos e 1000 400 1400
instrumentos
Materiales e 200 150 350
insumos
Transporte y 200 100 100 400
viajes
SUB TOTAL 2900 2150 1600 6650
Fuente: elaboración propia
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13 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología Instrumentos Indicadores

PROBLEMA
GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL VARIABLES El tipo de investigación es Máquina de
¿Será posible DEPENDIENTES del tipo aplicada, soldar Grado del
disminuir el soplo Evaluar las variables de El proceso FCAW es uno de experimental o tecnológica, multiprocesos.
magnético en el acero operación del proceso los procesos de soldadura que  Soplo magnético. debido a que es de interés soplo
antiabrasivo T-1 SMAW y FCAW para reduce el soplo magnético,  Calor nominal generado aplicativo de los Microscopio
HB500, evaluando las reducir el soplo magnético siendo el más apropiado y por el arco. conocimientos teóricos y de magnético.
variables de los en el acero antiabrasivo T- conveniente para su aplicación los estudios realizados para Voltímetro
procesos de soldadura 1 HB 500. en el acero antiabrasivo T-1 poder evitar el soplo Tamaño de la
SMAW y FCAW? HB 500. VARIABLES magnético después de Amperímetro
OBJETIVOS INDEPENDIENTES efectuar los procesos de zona ZAC
PROBLEMAS ESPECIFICOS HIPÓTESIS ESPECIFICAS soldadura, en este caso el Termómetro
ESPECIFICOS  Tensión de arco proceso SMAW y FCAW en Voltios
¿Al determinar la Determinar la tensión de Al establecer la tensión de  Corriente de soldadura la soldabilidad del acero Inspección
tensión de arco y la arco y la intensidad de arco y la intensidad de  Espesor del material base antiabrasivo T- 1 HB 500. visual Amperios
intensidad de corriente para la corriente se determina la
 Velocidad de soldeo
corriente para la soldabilidad del acero correcta soldabilidad del acero Líquidos Pulgadas
soldabilidad del acero antiabrasivo T-1 HB 500, antiabrasivo T-1 HB 500, por penetrantes
VARIABLES
antiabrasivo T-1 HB para reducir el soplo el proceso FCAW, obteniendo Centímetros/
INTERVINIENTES
500, reducirá el soplo magnético. un soplo magnético de menor Reloj
magnético? intensidad. segundo
 Composición del acero
Establecer la longitud de
¿Estableciendo la arco en los procesos antiabrasivo t-1 Porcentaje
longitud de arco en SMAW y FCAW, para La longitud de arco  Composición del
los procesos SMAW y tener un soplo magnético establecida nos permite tener electrodo
FCAW, permitirá de menor tamaño. un soplo magnético de menor  Composición del alambre
tener un soplo intensidad en el proceso tubular.
magnético de menor Determinar el sentido de FCAW.
tamaño? avance del material de VARIABLES
aporte para disminuir el El sentido de avance del OPERACIONALES
¿Al determinar el soplo magnético en el material de aporte nos permite
sentido de avance del acero abrasivo T-1 HB reducir el soplo magnético en  Posición de soldadura y
material de aporte 500? el acero antiabrasivo T-1 HB sentido de avance
permitirá disminuir el 500.  Angulo de soldeo
soplo magnético en el
acero abrasivo T-1
HB 500?
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Bibliografía

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Cesold, D. t. (2010). SOLDEO POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.

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Horwitz, H. (2002). SOLDADURA: Aolicaciones y Práctica. Madrid : Alfaomega.

Marcos, C. A. (2014). Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero

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Rodriguez, P. C. (2010). Manual de soldadura (soldadura electrica, MIG,TIG). Madrid: Alsina.

Rowe, R., & Yeffus, L. (2008). MANUAL DE SOLDADURA GMAW (MIG- MAG). Madrid
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T.HOULDCROFT, P. (2000). TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

PERU: Ceac. S.A.