Titulo PROPUESTA DE RECUPERACIÓN SECUENDARIA

MEDIANTE BOMBEO MECÁNICO EN EL CAMPO

CARANDA-18
Nombres y Apellidos Código de Estudiantes
Aquino Aguilar Javier
Arana Vargas Lorgio
Cayo Veizaga Jhoel
Autor/es Ossio Mamani Doris

Fecha 01/07/19

Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura Producción II
Grupo A
Docente Ing.Vanessa Lema Zabala
Periodo Académico I-2019
Subsede Sacaba-Cochabamba

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Título: PROPUESTA DE RECUPERACIÓN SECUENDARIA MEDIANTE BOMBEO
MECÁNICO EN EL CAMPO CARANDA-18
Autor:
CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Bolivia ha entrado en una fuerte dependencia de los recursos generados por la exportación y venta
de hidrocarburos en un momento histórico un recursos provenientes del agente de los mismos
debían servir de influencia del futuro desarrollo económico y social.

La búsqueda de hidrocarburos en nuestro país ha sufrido un fuerte decremento debido a una fuente
de inversión de las empresas que quedaron como socias luego de la última nacionalización de los
hidrocarburos. La falta de inversión en exploración se reflejará en una caída de las reservas de
hidrocarburos (especialmente en lo que se refiere a los hidrocarburos líquidos), éste se puede
corroborar con la cantidad de pozos perforados en los últimos años.

Bolivia depende en gran medida, para autoabastecerse de la producción de gas natural ya que el
80% del consumo de líquidos previene del gas asociado. Se plantea una incertidumbre: ¿qué
pasaría si no se lograron firmar con Brasil la ampliación de los contratos de venta de gas natural?
Se sabe que Brasil ha descubierto un gigantesco reservorio de gas y líquidos en el PRESAL, que
harán crecer su producción de gas en al menos un 188%.

Se deben entonces enfocar los esfuerzos en la búsqueda de nuevos reservorios para incrementar la
producción y reservas de hidrocarburos líquidos. De lo contrario, el país sufrirá una fuerte escases
de líquidos y la consecuente subida de los precios subvencionados de la gasolina y diésel que se
consume.

Una alternativa para mejorar la producción de hidrocarburos líquidos es la utilización de métodos

de recuperación. Sabemos que un yacimiento posee una energía natural que permite a los
hidrocarburos fluir a la superficie venciendo a la presión estática de la columna de líquido situado
en la tubería de producción. La presión de la formación empieza a bajar a medida que se realiza la
producción, estadísticamente se sabe que solo se puede recuperar un 40 a 45% del total de la
reserva estimada. Para poder optimizar la recuperación, se cuenta en la actualidad con modernos
métodos como gas lift, bombeo mecánico etc.

ANTECEDENTES

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Asignatura: PRODUCCIÓN II
Carrera: INGENIERIA DE GAS Y PETRÓLEO
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En Bolivia existen varios campos petrolíferos que has sido abandonado debido a que su producción
ha declinado hasta niveles económicamente desfavorables. Sin embargo, sus reservorios aun
guardan importantes volúmenes de hidrocarburos, cuya extracciones posible mediante la
aplicación de tecnologías modernas.

En efecto la producción primaria que se desarrolló (en bermejo, san andita y camatindi) permitió
recuperar solamente un 20 a30 porciento de la reserva probada inicialmente, lo cual significa que
al menos el 70 por ciento permanece in situ. Esta riqueza debe ser explotada a la brevedad posible,
teniendo en cuenta la urgente necesidad de hidrocarburos líquidos que tiene el país.

Al presente, con el objeto de aumentar la cantidad de petróleo extraído en los cuales la

recuperación secundaria (como inundación artificial, por ejemplo) no da buenos resultados, los
técnicos especializados se ven obligados a aplicar procedimientos más complejos. Aunque el costo
es más elevado, las inversiones se justifican por su rentabilidad económica y social.

En el caso concreto de Bolivia, el petróleo a recuperarse con esta tecnología constituirá a una
producción de vital importancia, por tratarse de un crudo pesado escaso en el país que se encuentra
en los campos mencionados (actualmente abandonados).

A principios de 1981, técnicos de Houston Oíl Technology Corporation llegaron a Bolivia,

recolectaron datos estadísticos y técnicos, muestras de petróleo y agua de los pozos abandonados
e información adicional de YPFB, todo lo cual fue analizado en los laboratorios de la ya
mencionada compañía. Aquel trabajo revelos que en los campos Bermejo, Sanandita y Camatindi,
y en los de Tatarenda, Caranda, existen importantes volúmenes de petróleo residual que pueden
ser explotados con resultados económicamente positivos, tanto para los inversionistas como para
el país. (Hidrocarburos Bolivia.com)

Los trabajos de recuperación secundaria no implican riesgos y tampoco labores de exploración, ya

que las reservas fueron magnificadas en su momento lo único que se tiene que estudiar es el método
de recuperación adecuado para cada reservorio o campo.

El sistema de recuperación secundaria, que ha tenido amplio uso en Bolivia, es el bombeo

mecánico, sistema que ha permitido producir ininterrumpidamente en forma comercial a muchos
pozos, uno de ellos es uno de los pozos más antiguos de Bolivia (el CAM-3perforado entre 1929

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y 1930), este pozo que se encuentra al sur de la ciudad de santa cruz de la sierra a 17 kilómetros
de las ciudad de Camiri.

Para extraer petróleo del campo Camiri se utiliza en un 80 por ciento el sistema de gas lift (que
consiste en inyectar gas para sacar el petróleo) y el restante porcentaje corresponde al bombeo
mecánico, como en el caso CAM-3, según informe de YPFB Andina.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión de transferencia casi continua del petróleo

hasta la superficie, ya que el yacimiento posee una determinada presión, la cual es suficiente para
que el petróleo alcance un determinado nivel en el pozo. La bomba se baja dentro de la tubería de
producción y se asienta en el fondo con el uso de empacaduras

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La declinación de algunos pozos en la zona de Caranda es una etapa que atraviesan todos los pozos
productores de hidrocarburos. Los factores que pueden provocar esta declinación son varios como
ser: el daño en la formación y la presencia de arenas y otros, siendo el factor principal el descenso
de las presiones o energías necesarias para elevar el hidrocarburo.

La contracción de la producción de líquidos, en Bolivia va desde una producción máxima de 50756

barriles por día en 2005 a 40741 Bbl/d en 2009. Relacionado a la normal declinación de los campos
petroleros de largas data como el caso de Paloma, Rio Grande, Víbora, Escondido, Caranda y Los
Suris.

El pozo Caranda 18 (CAR 18), fue descubierto en el año 1991 y fue explotado inicialmente por
agotamiento natural, actualmente produce 17 barriles de petróleo diarios y un promedio de 148000
pies cúbicos por día. Esto nos muestra que en trascurso de los 21 años de producción se ha
producido un notable bajón en la producción, ya que al inicio de operaciones del pozo sus tazas de
producción eran de 152 BBP de petróleo y 190000 pies cúbicos de gas por día.

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Autor:
ÁRBOL DE PROBELMA

Incapaz de Requerimiento de
producir por Menor afluencia
fuente externa de EFECTOS
flujo natural de fluidos
energía

DECLINACION DE LA
PRODUCCION DEL POZO
PROBLEMA
CAR-18 DEL CAMPO
CARANDA.

Energía del Demanda de energía Minimo diferencial

yacimiento mayor que la oferta del de presión en el
CAUSAS
insuficiente yacimiento reservorio.

FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Se mejorara la producción del pozo CAR-18 del campo Caranda mediante el uso de técnicas de
recuperación secundaria?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio técnico para recuperación secundaria mediante bombeo mecánico en el pozo
CAR-18 del campo Caranda.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener la correlación estratigráfica del campo Caranda

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Realizar un análisis del sistema de producción del reservorio

Determinar el método de levantamiento

Determinar los componentes del sistema seleccionado

Elaborar un pronóstico de producción

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

JUSTIFICACION ACADEMICA

La determinación de un sistema de levantamiento artificial para aumentar la producción del campo

Caranda nos permitirá utilizar los conocimientos adquiridos. Para la realización, se deben
establecer relaciones entre datos petrofísicos, (permeabilidad, porosidad, densidad, etc.), datos
PVT, los cuales ayudaran a desarrollar el balance de materias (BM). Se profundizan los
conocimientos adquiridos, podremos modelar las expectativas en relación al aumento de la
producción.

JUSTIFICACION TECNICA

Casi todo sistema de producción petrolera comienza con los sistemas primarios. A medida que
decae la producción, las compañías operadoras tienes que implementar sistemas de recuperación
secundaria y terciaria. La investigación propondrá la utilización de un sistema que se adecue a las
características del reservorio, la zona ha utilizado generalmente el gas lift y como método de
recuperación se propondrá otro sistema que se adecue a pozos que están en etapa de declinación,
especialmente aquellos que no sufrieron intervención para la inyección de gas.

ALCANCES Y LIMITACIONES

El proyecto se abocara al cálculo y selección de los elementos que se hacen al arreglo superficial
y subsuperficial del pozo. No se entrara a la determinación del cálculo mecánico de los mismos ya
que son elementos que pertenecen a otra rama de la ingeniería.

Las partes referentes al perfil profesional del ingeniero petrolero serán tratadas con toda
profundidad. Se procederá a realizar un pronóstico de la elevación de la producción.

TIPO DE INVESTIGACION

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TIPO DE INVESTIGACION CORRELACIONAL: busca establecer las variables que afectan
el proceso de producción de petróleo involucrados dentro el método de recuperación propuesto.

EXPLORATORIO: Existen pocos antecedentes de la investigación en nuestro país ya que es un

área de poco desarrollo, esta investigación se presenta como una divulgación de los resultados para
su puesta en práctica en diferentes campos.

DISEÑO DE INVESTIGACION

La investigación será del tipo de toma de datos en campo, sin manipulación de variables,
recolectactando los datos requeridos sobre el pozo en estudio.

INVESTIGACIÓN PRIMARIA

Los datos se recolectaran en el campo, mediante el estudio de documentación proporcionada por

la encargada del mismo.

INVESTIGACION SECUNDARIA

Se recurrirá a fuentes secundarias tales como:

a) Cámara boliviana de hidrocarburos (CBH).

b) Yacimientos petrolíferos fiscales bolivianos (YPFB).
c) Información obtenida de internet
d) Información bibliográfica

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Autor:
CAPITULO II

MARCO TEORICO

GENERALIDADES:

PRINCIPIO BOMBEO MECANICO

Es uno de los Sistemas Artificiales de Producción1 (SAP) más utilizados a nivel mundial (80-
90%), siendo su principal característica la de utilizar una unidad de bombeo a fin de transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a través de una sarta de varillas, mediante la energía
suministrada por un motor.
El equipo superficial de Bombeo Mecánico o BM (conocido como “bimba”,
“balancín” o “cigüeña”) que en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al
balancín de perforación a percusión; es accionado mediante un motor (usualmente eléctrico,
aunque puede ser de combustión interna) que gira un par de manivelas que por su acción produce
un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) a un extremo de un eje metálico. El otro extremo
del eje, que a menudo tiene una punta curva, transmite el movimiento a la sarta de varillas de
producción que puede tener una longitud de cientos de metros que se une al pistón de la bomba
colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo. Las bombas
sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba que bombea aire a un sistema
neumático.
Los fluidos fluyen de una región de alta presión (yacimiento) a una de baja presión (interior del
pozo). La cantidad de flujo en el fondo del pozo se determina por el rango de flujo que fluye frente
a la formación, es decir, del yacimiento hacia el fondo del pozo.
COMPONENTES BÁSICOS DEL SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO MECÁNICO
1. Tubería de Producción
2. Ancla de Tubería
3. Bomba de Subsuelo
4. Varillas de Succión
5. Varilla Pulida
6. Grampa
7. Estopero
8. Unidad de Bombeo
9. Unidad de Potencia (motor)
10. Cabezal del Pozo
11. Conexiones Superficiales

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BOMBA DE SUBSUELO
Es una bomba reciprocante de desplazamiento positivo de simple efecto que impulsa a los
fluidos aportados por el yacimiento del fondo del pozo hacia superficie, su funcionamiento reside
en el diferencial de presiones en el sistema sobre su válvula viajera y válvula de pie.
Tipos de Bombas:
Bomba de Tubería: Es un dispositivo en donde el barril o camisa es parte integral de la tubería
de producción, lo que implica que su instalación está ligada con la bajada de la tubería de
producción.
El pistón se desplaza por dentro de la tubería de producción con la sarta de varillas y en la parte
inferior se conecta a una válvula fija que se asienta en la zapata o anclaje.
Estas bombas manejan un mayor volumen de crudo que las bombas de inserción o de varilla.
Bombas de Varillas. También Llamadas de inserción dado que bajan con el tren de varillas y se
asientan en el extremo inferior de la tubería de producción, se dividen a su vez en 3 tipos:
Bombas de Barril Viajero con Anclaje Inferior.
Bombas de Barril Estacionario con Asentamiento en el Fondo.
Bombas de Barril Estacionario con Asentamiento en la parte
Superior.
Esta característica representa una ventaja sobre las bombas de tubería de producción, ya que para
hacer una reparación o sustitución de la bomba no es necesario extraer la tubería de producción.
La bomba de inserción se desancla y se extrae con la sarta de varillas. Este tipo de bomba es el
que más se utiliza en el Activo Integral Aceite Terciario del Golfo.

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Fig 1.3.‐ BOMBA DE INSERCIÓN

1.2.3.2.- COMPONENTES DE LAS BOMBAS DE SUBSUELO

 Camisa o Barril: Cilindro con superficie interna completamente pulida, en donde se

desliza el pistón.

 Pistón: Es el émbolo de la bomba que se desliza dentro de la camisa, el diámetro de la

misma determina la capacidad de desplazamiento.

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 Válvulas: Conjunto bola y asiento que mediante un diferencial de presión permiten la
entrada-salida del fluido.
Generalmente existen dos válvulas en cada bomba:
 Válvula Viajera: Es la que se ubica en el pistón y se debe su nombre a que se mueve
junto al pistón.

 Válvula Fija: Con un mayor diámetro permite la entrada del fluido.

ACCIÓN DE LA VÁLVULA COMO FUNCIÓN DE LA PRESIÓN DEL BARRIL DE LA

BOMBA.
Para bombear fluido, las válvulas fija y viajera deben abrir y cerrar durante el ciclo de bombeo. Si
alguna válvula permanece abierta o cerrada, no se bombeará fluido. Respecto a la figura 1.3, para
que la válvula viajera abra, la presión dentro del barril de la bomba debe ser mayor que la presión
de la columna hidrostática sobre la válvula viajera. Si la bomba está en buenas condiciones
mecánicas y con llenado completo, al inicio de la carrera ascendente la válvula viajera cierra y la
válvula fija abre. Similarmente, al inicio de la carrera descendente la válvula viajera abre y la
válvula fija cierra. De lo contrario esto implica problemas en la bomba como: fuga en las válvulas,
interferencia de gas y otros problemas.
CLASIFICACIÓN API DE BOMBAS PARA BM

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Tabla 1.1.‐ CLASIFICACIÓN API

VARILLAS DE SUCCIÓN
Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en superficie y bomba de
subsuelo. Mediante éstas se transmite el movimiento reciproco vertical a la bomba para el
desplazamiento de fluido. Generalmente, son de acero con buenas propiedades de elasticidad.

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Se clasifican en dos tipos: “API” y “NO API”
Las varillas API son de acero AISI 1036 y acero al carbón AISI 46xx. Se clasifican en tres tipos
siendo las más usadas en la industria petrolera.

Tabla 1.2.‐ CLASIFICACIÓN API DE VARILLAS DE SUCCIÓN

Las varillas NO API se clasifican en:
Varillas de ALTA RESISTENCIA: Fabricadas con acero de gran resistencia. La alta
resistencia se debe a un tratamiento de endurecimiento por la inducción (resistencia de
50 MPsi). Se usan en pozos con altas frecuencias de fallas.
Varillas continuas de COROD: Es una sarta continua desde la bomba hasta superficie,
diseñada para soportar gran carga, hecha de cromo, molibdeno y titanio, no tienen
cuellos ni pasadores y los diámetros varían desde 1/16 a 1/8 Plgs, como lo indica la
norma API. Estas se almacenan y transportan en carretes y en el pozo se les realiza las
conexiones con un equipo de soldadura. Son especiales para pozos direccionales u
horizontales.
Varillas de fibra de vidrio: estas presentan bajo peso, con reducción en el consumo de
energía, reducción de fallas por corrosión. Su limitante se sustenta en que no son
recomendadas en pozos con temperatura mayores de 200 ° F, el espaciamiento de la
bomba es dificultoso, y tiene limitaciones respecto al torque (máxima de 100 lbs/ pie).
En el diseño de un pozo, el tipo de varillas a utilizar se determina por medio de un
programa de simulación, representando las condiciones del pozo, según la carga de
fluido, el tamaño y profundidad de la bomba y desviación del pozo

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CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUCIONES

Se obtuvo la correlación estratigráfica del campo Caranda, lo que facilito el conocimiento del pozo
a intervenir y las condiciones en las que se trabaja el pozo, esto permitirá planificar las labores a
desarrollar para implementar el proyecto de bombeo mecánico.

Se determinaron las variables en las que se encuentra produciendo el pozo, tales como la
determinación de la profundidad en las que se encuentra el agua y petróleo. El nivel de petróleo
está a 2002.3 pies que nos permitió determinar la profundidad de instalación de la bomba a 1995.2
(pie) en función a la profundidad se pudieron determinar parámetros importantes tales como el
diámetro el embolo, carrera y velocidad de embolo.

Se analizó el sistema de levantamiento en función del pozo de estudio, este análisis justifico que
el mejor método de levantamiento es el de bombeo mecánico.

En función de parámetro determinado se selecciona una bomba producción fabricada por LUFKIN
del tipo convencional modelo C-800-109-48 con una cámara de 48 (plg)

Se determinó una capacidad de producción de 430.57 (BPD), otra que puede bajar en función de
los cortes de agua del pozo.

Se obtuvo en reportes de campo, que es buena la práctica de colocación de una válvula antibloqueo
para mejorar la eficiencia.

RECOMENDACIONES

Se deben realizar estudios de más profundidad para obtener parámetros del pozo tales como la
permeabilidad, saturación y porosidad.

Se debe escariar el pozo para que la bomba pueda ser insertada

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Se recomienda una velocidad de bombeo de 19 (ppm), para evitar que aumente la perdida de
rendimiento debido a la separación del gas disuelto y con esto una carrera efectiva.

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