Balances con Recirculación y

Purga y Derivación
 Procesos con Recirculación

Producto C
Reactivo B

Producto C Producto C
Reactivo A Reactivo A
Reactor
Reactivo B Separador Separador
A+B C
Grado de Conv. = 57%
Reactivo A

Recirculación reactivo B

Recirculación reactivo A
 RECIRCULACIÓN
Fracción de la corriente de salidade una unidad de
proceso que es recirculada bien a la misma unidad o
a o a otra unidad previa. Los procesos que implican
“alimentación a contracorriente” o recirculación del
producto se encuentran con frecuencia en la
industria química y del petróleo.
• En las reacciones químicas, el material sin
reaccionar puede separarse del producto y
recircularse.
• Otro ejemplo del uso de las operaciones con
recirculación es el de las columnas de destilación
fraccionada, en donde una parte del destilado sirve
como reflujo de la columna para aumentar la
concentración del producto.
• La recirculación de corrientes fluidas en los
procesos químicos es práctica para incrementar
rendimientos, enriquecer un producto, conservar
calor, etc.
 Recirculación y Purga
• Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
purgada del sistema para evitar acumulación de materia en dicha unidad.
• Siempre que exista una corriente de recirculación ha de existir una
corriente de purga para mantener el sistema en régimen permanente (P).

Punto de
mezcla
Punto de
divergencia
Balance procesos continuos en estado estacionario con
recirculación:

En un proceso que produce KNO3, el evaporador a 422 K se alimenta

con 1000 Kg/h de una solución que contiene 20% de KNO3 de sólido
en masa, de éste se obtiene KNO3 al 50% de sólido en peso. Esta
solución se alimenta a un cristalizador a 311 K, donde se obtiene
cristales de KNO3 al 96 % de sólido en masa. La solución del descarte
del cristalizador contiene 37,5% de KNO3 en masa y se recircula al
evaporador. Calcule la cantidad de corriente de recirculación R en Kg/
h y la corriente de salida de cristales P en Kg/h.
Balance procesos continuos en estado estacionario con R:
1.- Trace un diagrama simple del proceso

AGUA

1000 Kg/h S Kg/h

20% KNO3 422 K 50% KNO3 311 K

R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3
Balance procesos continuos en estado estacionario con R:

3.- Seleccione una base para el cálculo Base de cálculo: 1000 Kg/h

W AGUA

1000 Kg/h S Kg/h

20% KNO3 422 K 50% KNO3
311 K

R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3
Balance procesos continuos en estado estacionario con R:
4.- Determine las variables y ecuaciones que las relacionan
1000=W+S-R
Incógnitas: W, P, S y R. 1000+R=W+S 0=-S+R+P
S=R+P 200=0,5S-0,375R
R(0,375)+1000(0,2)=S(0,5) 0=-0,5S+0,375R+0,96P
S(0,5)=R(0,375)+P(0,96)
W AGUA

1000 Kg/h S Kg/h

20% KNO3 422 K 50% KNO3 311 K

R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3
1. BALANCE DE MASA.
Balance procesos continuos en estado estacionario con R:
5.- Proceda al balance de masa
1000=W+S-R W=791,7 Kg/h
0=-S+R+P S= 975,0 Kg/h
200=0,5S-0,375R R= 766,7 Kg/h
0=-0,5S+0,375R+0,96P P=208,3 Kg/h

W AGUA

1000 Kg/h S Kg/h

20% KNO3 422 K 50% KNO3 311 K

R Kg/h P Kg/h
37,5% KNO3 96% KNO3
Ejemplo de PURGA En el área de preparación de la alimentación a una planta que fabrica gasolina, se elimina
isopentano de una gasolina libre de butano. Supongamos, para simplificar, que el proceso y los componentes son
como se muestra en la figura E3.22. ~Qué fracción de la gasolina libre de butano se pasa por la torre de isopentano?
No se detallarán los pasos en el análisis y la resolución de este problema. El proceso está en estado estacionario y no
ocurre reacción.
 SISTEMA : RORRE DE
ISOPENTANO
Balance total
X = 11.1 + Y
Balance de n_C
X(0.80) = Y
Resolviendo:
x = 55 kg
Fracción deseada 0.55

Balance total
100 = P + S
100(0,80) = 0.90P
P = 88.9 KG
S = 100 – 88.9
S= 11.1 KG
 SISTEMA : punto de mezcla 2
Balance total
(100 – X ) + y = 88.9
Balance de ISO_C
(0.20)(100 – X) = 88.9(0.10)
Resolviendo:
x = 55 kg
Fracción deseada 0.55

Balance en el punto de mezcla 2

100 = P + S
100(0,80) = 0.90P
P = 88.9 KG
S = 100 – 88.9
S= 11.1 KG


Ejemplo de Recirculación.



Una columna de destilación separa
10000 lb/h de una mezcla formada
por 50% de benceno y 50% de
tolueno. El producto recuperado del
condensador en la parte alta de la
columna tiene una concentración
de benceno de 96%. La corriente
que entra al condensador proviene
del tope de la columna es de 8000
lb/h. Una porción de este producto
se regresa a la columna como
reflujo y

el resto se separa. Supóngase que
la composición en el tope de la
columna, el destilado y el reflujo son
idénticos. Encontrar la relación
entre la cantidad de producto de
reflujo y el producto separado
(destilado).
BM total:
F=D+B
10000=D+B => D=10000-B
BM de benceno
F. XF=D. XD + B. XB
10000. 0.50 = D. 0.96 + B. 0.04
Resolviendo dos ecuaciones simultáneas
tenemos:
5000=0,96 (10000-B) + 0.04. B
B= 5000 lb/h
D= 5000 lb/h
BM alrededor del condensador
V=R+D
8000= R+5000
R= 3000 lb/h
R/D= 3000/5000 = 0.60
 Ejemplo de Recirculación y
Purga
Se puede convertir el carbón en productos líquidos más útiles para la subsecuente producción de
compuestos químicos. Dos de los principales gases que podemos generar en condiciones
apropiadas a partir de la combustión de carbón in situ en presencia de vapor de agua (como
sucede en presencia de aguas freáticas) son H2 y CO. Después de lavarlos, estos dos gases se
pueden combinar para producir metanol de acuerdo con la siguiente ecuación:

CO + 2H2 CH3OH


La figura siguientes ilustra un proceso en estado estacionario. Todas las composiciones están en
fracciones o porcentajes molares. Los flujos están en moles.
.

Una fracción del CH4 ingresa en el proceso, pero no participa en la reacción. Se usa un flujo de
purgado para mantener la concentración de CH4 en la salida del separador en no más de 3.2% mol.
La conversión en una pasada del CO por el reactor es del 18%.


Calcule los moles de reciclaje, CH,OH, y el purgado por mol de alimentación, y también calcule la
composición del gas de purgado.
Alimentación
H2 67.3%
CO 32.5%
CH4 0.2% E
REACTOR SEPARADOR
CH3OH 100%

Reciclaje “R” Purgado “P”

H2 X%
CO Y%
CH4 Z%
Base de Cálculo: 100 moles de Alimentación Reemplazando Z y despejando YP de
Incógnitas: X, Y, Z, E, P Y R las ecuaciones 1 y 3
Ecuaciones: 32.7 = E + YP + 0,032P
Balances para C, H, O, para CO YP = 32.7 –E – 0.032P
Fracción de CH4 en la salida del separador 3.2% YP = 32.5 – E
(Z=0.032) Igualando
X+Y+Z=1 P = 6.25
Grados de libertad: 6 – 6 = 0
 
Balances para los elementos en moles
H: 2(67.3) + 4(0.2) = 4(E) + (2X + 4Z)(P) (1)
O: 32.5 = E + Y(P) (2) Reemplazando en 1
C: 32.5 + 0.2 = E + (Y + Z)(P) (3) 135.4 = 4E + 2(0.968 –Y)P +0.128P
135.4 = 4E + 1.936P -2YP +0.128P
Balance de CO 135.4 = 4E =12.1 – 12.5Y + 0.128(6.25)
ENTRADA – CONSUMO = SALIDA 122.5 = 4E – 12.5Y
32.5 + RY – 0.18(32.5 + RY) = Y(R + P) (4)
 
Base de Cálculo: 100 moles de Alimentación  
Incógnitas: X, Y, Z, E, P Y R
Ecuaciones:
Balances para C, H, O, para CO
Fracción de CH4 en la salida del separador 3.2%
(Z=0.032)
X+Y+Z=1
Grados de libertad: 6 – 6 = 0

Balances para los elementos en moles

H: 2(67.3) + 4(0.2) = 4(E) + (2X + 4Z)(P) (1) Composición del gas de
O: 32.5 = E + Y(P) (2) purgado
C: 32.5 + 0.2 = E + (Y + Z)(P) (3) H2 = 1 – 0.20 – 0.032 = 0.768
CO = 0.20
Balance de CO CH4 = 0.032
ENTRADA – CONSUMO = SALIDA
32.5 + RY – 0.18(32.5 + RY) = Y(R + P) (4) H2 = 76.80%
CO = 20%
CH4 = 3.2%
 Valores Resultantes
E CH3OH 31.25

R Reciclaje 705

x H2 0.768

Y CO 0.200

Z CH4 0.032