Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Figura 1. Tipos de disposiciones, (a) Disposición de línea de producción, (b) Disposición por productos fijos, (c)
Disposición por familia de productos, (d) Disposición por procesos
La disposición para un departamento por procesos se obtiene al agrupar los procesos similares y
poner departamentos de procesos individuales relacionados entre sí con base en el flujo entre los
departamentos. Casi siempre se presenta un alto grado de flujo entre departamentos y flujo escaso
dentro de los departamentos. Tal disposición se conoce como disposición por procesos y se emplea
cuando el volumen de actividad para las partes individuales o los grupos de partes no es suficiente
para justificar una disposición por productos o una disposición de grupos. Las disposiciones de
productos fijos, por productos, de grupos, y por procesos se comparan en la tabla 5.1. Es común que
en un contexto en particular se tenga algunos productos que se adaptan mejor a unos tipos de
disposición que a otros. Por lo tanto, en la práctica suele dar buenos resultados una disposición híbrida
o combinada.
2. Procedimiento para la disposición
Se han creado una gran variedad de procedimientos para ayudar al planificador de plantas a diseñar
disposiciones. Estos procedimientos se clasifican en dos categorías principales: para construcción y
para mejoramiento. Los métodos de la disposición para construcción implican desarrollar una
disposición nueva "desde cero". Los procedimientos para mejoramiento generan alternativas de
disposición basadas en una disposición existente.
Una gran parte del trabajo consiste en hacer cambios menores en la disposición existente, ubicar
máquinas nuevas, revisar una sección de la planta, y efectuar estudios ocasionales para el manejo de
materiales. Los planes para una nueva y completa línea de producción o una fábrica nueva quizá
puedan ser encabezados de periódicos, pero excepto en caso de una guerra o una expansión novedosa,
el planificador de plantas común rara vez tendrá que considerar tal problema.
Procedimiento de disposición de planta de Apple
Apple propuso la siguiente secuencia detallada de pasos al producir la disposición de una planta.
1) Obtener los datos básicos.
2) Analizar los datos básicos.
3) Diseñar el proceso productivo.
4) Planificar el esquema de flujo de materiales.
5) Considerar el plan general de manejo de materiales.
6) Calcular los requerimientos de equipo.
7) Planificar las estaciones de trabajo individuales.
8) Seleccionar el equipo específico para manejo de materiales.
9) Coordinar grupos de operaciones relacionadas.
10) Diseñar las relaciones entre las actividades.
11) Determinar los requerimientos de almacenamiento.
12) Planificar las actividades de servicio y auxiliares.
13) Establecer los requerimientos de espacio.
14) Asignar las actividades al espacio total.
15) Considerar los tipos de construcciones.
16) Desarrollar una disposición maestra.
17) Evaluar, ajustar y revisar la disposición con las personas adecuadas.
18) Obtener las aprobaciones.
19) Instalar la disposición.
20) Dar seguimiento a la implementación de la disposición.
Apple señaló que estos pasos no necesariamente se efectúan en la secuencia presentada. Lo explica
de la siguiente forma: Dado que no hay dos proyectos idénticos de diseño de una disposición,
tampoco son iguales los procedimientos para diseñarlos. Siempre habrá que avanzar y retroceder
entre estos pasos, antes de que sea posible completar uno anterior que se analizaba.
Procedimiento de disposición de plantas de Reed
Reed recomendó el siguiente "plan de ataque sistemático" como los pasos requeridos para "planificar
y preparar la disposición".
1) Analizar el o los productos que se van a obtener.
2) Determinar el proceso que se necesita para fabricar el producto.
3) Preparar diagramas de planificación de la disposición.
4) Precisar las estaciones de trabajo.
5) Analizar los requerimientos del área de almacenamiento.
6) Fijar las anchuras mínimas de los pasillos.
7) Establecer las necesidades de las oficinas.
8) Considerar las instalaciones para el personal y los servicios.
9) Inspeccionar los servicios de la planta.
10) Considerar expansiones futuras.
Reed opina que el diagrama de planificación de la disposición es "la fase más importante de todo el
proceso de la disposición" e incorpora lo siguiente:
11) Proceso de flujo, incluyendo operaciones, transporte, almacenamiento e inspecciones.
12) Tiempos estándar para cada operación.
13) Elección y equilibrio de las máquinas.
14) Elección y equilibrio de la fuerza de trabajo.
15) Requerimientos de manejo de materiales.
Procedimiento de planificación sistemática de la disposición (SLP) de Muther
Muther desarrolló un procedimiento para la disposición que denominó planificación sistemática de
la disposición o SLP (Systematic Layout Planing). La estructura para la SLP aparece en la figura 2.
Emplea como base el diagrama de relaciones de actividades.
Con base en los datos originales y en la comprensión de las funciones y las relaciones entre las
actividades, se efectúa un análisis del flujo de materiales (tabla desde-hacia) y un análisis de la
relación de las actividades (tabla de relaciones de actividades). A partir de los análisis efectuados, se
desarrolla un diagrama de las relaciones (figura 3).
Figura 2.
Procedimiento de planificación sistemática de la disposición (SLP).
El diagrama de relaciones ubica las actividades en el espacio. Con frecuencia, las cercanías se
emplean para reflejar la relación entre pares de actividades. Aunque el diagrama de relaciones está
en dos dimensiones, en algunos casos se han desarrollado diagramas tridimensionales cuando se
analizan edificios de varios pisos, entresuelos, y/o espacio colgante.
Figura 3.
Diagrama de relaciones.
Los dos pasos siguientes implican determinar la cantidad de espacio que se asignará a cada
actividad. Una vez efectuadas las asignaciones de espacio, se desarrollan plantillas de espacios para
cada departamento de planificación y el espacio se "sobrepone al diagrama de relaciones" para
obtener el diagrama de relaciones de espacio. Con base en las consideraciones de modificación y
las limitaciones prácticas, se generan (figura 4) y se evalúan varias alternativas de disposición.
Después, se identifica y se recomienda la alternativa más adecuada.
El procedimiento SLP se puede emplear de manera secuencial para desarrollar primero una
disposición en bloques y después una disposición detallada para cada departamento de
planificación. En esta última aplicación, se utilizan las relaciones entre las máquinas, las estaciones
de trabajo, los lugares de almacenamiento y las entradas hacia y las salidas del departamento con el
fin de determinar la ubicación relativa de las actividades dentro de cada departamento.
Figura 3.
Disposición en bloques alternos.
3. asas
IMPLANTACIÓN GENERAL DE LA PLANTA INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFÍA
Morales, S. (2015). Diseño de plantas industriales. Universidad Nacional de Educación a Distancia –
UNED. Madrid. España.
Thomas, S. (2010). Diseño de plantas industriales. Universidad nacional Abierta y a Distancia – UNAD.
Valladupar. Colombia.