MEDICIÓN DE FLUJO GASEOSO

GASEOUS FLOW MEASUREMENT

RESUMEN: En este informe se realiza una descripción de la práctica realizada para determinar el
flujo gaseoso, a partir de datos experimentales para esto se disponía de los equipos
correspondientes para la toma de datos, el experimento consistía en variar el diferencial de presión
y recopilar los datos de caudal, temperatura, presión, corriente y voltaje proporcionadas por los
diferentes medidores del equipo.
PALABRAS CLAVES: caudal, delta de presión, flujo gaseoso, medidores
ABSTRACT: in this report a description of the practice performed to determine the gaseous flow
, from experimental data for which the corresponding data collection equipment was available, the
experiment consisted of varying the pressure differential and collecting the data of Flow,
temperature, pressure, current and voltage provided by the different meters of the equipment.
KEY WORDS: pressure differential, gaseous Flow, meters

1. OBJETIVOS efecto de la perdida de energía por fricción, la

 Identificar los instrumentos de
medición de flujo.
 Determinar experimentalmente el
caudal del aire en el rotámetro,
medidor de flujo magnético, medidor
Thomas
 Determinar experimentalmente el
factor de expansión adiabática
1. INTRODUCCIÓN
Al considerar el movimiento de un fluido
compresible a lo largo de una tubería, es de
hacer notar que si se experimenta un cambio
de presión a lo largo de su trayectoria, por
densidad del fluido deja de ser constante.
A medida que el gas se mueve entre dos
puntos 1 y 2, experimenta una pérdida de
energía que se traduce en una caída de
presión, la cual dependiendo del largo de la
tubería puede ser considerablemente alta, lo
cual modificaría de manera proporcional de
acuerdo a la ecuación del gas ideal el valor de
la densidad. A medida que la presión cae más,
más pequeño será el valor de la densidad en 2
y por consiguiente más alto será el valor de la
velocidad en este punto. Sin embargo, la
velocidad no aumenta de manera indefinida.
La condición límite para la elevación de la
velocidad se consigue, cuando el gas alcanza
la velocidad del sonido.
Existen diversos Medidores para flujo
compresible como:
-Rotámetro
-medidor Thomas
 -Medidor de placa orificio parte inferior y va aumentando hasta alcanzar
la mayor sección en la parte superior.
- Medidor de flujo de turbina
Para determinar el caudal en este medidor se
2. EXPERIMENTACIÓN
utiliza la siguiente ecuación:
La práctica se llevó a cabo en el equipo de 273 + 𝑇1 14.7
flujo gaseoso, variando el diferencial de 𝑄 = 𝑄𝑙𝑒𝑖𝑑𝑜 . .
273 14.7 + 𝑃2
presión en la placa orificio, se tomaron los
datos correspondientes de las presiones en
dos puntos diferentes M1 y M2, el caudal en
el rotámetro, el flujo volumétrico en el Tabla3. Resultados rotámetro
medidor de flujo magnético, las temperaturas
de entrada y salida, además de la corriente y
el voltaje

Tabla1. Datos
∆P(P.O) M1 P1 ROTAMETRO M2 P2 MFM
pa pa m3/s pa m3/s
1245,4 150305,768 0,002359 4732,52 0,002083
1743,56 141342,58 0,002831 6476,08 0,00235
2241,72 139963,628 0,003303 8095,1 0,00255
2739,88 137895,2 0,003539 11208,6 0,002733 MEDIDOR THOMAS
3238,04 137895,2 0,004129 12204,92 0,0029
Los medidores térmicos de caudal usan dos
técnicas para la determinación del caudal
Tabla2. Datos másico. La
primera Caudal leído Caudal Q es la
Tsalida Tentrada CORRIENTE(A) VOLTAJE(V) (m3/s) (m3/s)
0,002359737 0,003345432
90,2 28 0,115 40,9 0,002831685 0,004004038
79,1 28 0,115 40,8 0,003303632 0,004680742
75,7 28 0,115 40,7 0,003539606 0,005021703
71,8 28 0,115 40,6 0,00412954 0,00589553
67,5 28 0,115 40,6 elevación de temperatura que experimenta el
3. RESULTADOS fluido en su paso por un cuerpo caliente y la
segunda es la pérdida de calor experimentada
por un cuerpo caliente inmerso en un fluido.
ROTAMETRO Sea cual sea la técnica que utilicen los
caudalímetros térmicos, se basan en la
Es un medidor de caudal de área variable se
general insensibilidad de los fluidos a la
debe instalar verticalmente. Su principio de
variación de su calor específico en función de
funcionamiento se basa en un flotador que
la presión y de la temperatura, es decir, el
cambia de posición dentro de un tubo de área
calor específico de los fluidos se puede
variable. El área del tubo es pequeña en la
considerar prácticamente independiente de la
presión y de la temperatura.𝑞 = 𝑚. 𝐶𝑝. ∆𝑇 = un número visualizado, este medidor presenta
𝐼. 𝑉. 𝐶𝑂𝑆𝜑 una tolerancia en cuanto a viscosidad a la de
fluidos similares al agua.
Sabiendo que cp del aire= 1007J/kg.k y la
densidad = 1,1726 kg/m3
Tabla4. Resultados Thomas La ecuación para este medidor es:

m(kg/s) Q(m3/s) 273 + 𝑇1 14.7

𝑄 = 𝑄𝑙𝑒𝑖𝑑𝑜 . .
0,000135168 0,000115272 273 14.7 + 𝑃 2

0,000164127 0,000139968
0,000175395 0,000149578 Tabla5. Resultados medidor turbina
0,000190543 0,000162496
0,000211286 0,000180186 Caudal Caudal
leído m3/s teórico m3/s
0,00208333 0,00264801
Los datos de caudal obtenidos en la tabla 4 0,00235 0,00284885
difieren considerablemente con los obtenidos 0,00255 0,00301616
a partir del rotámetro y el medidor de turbina, 0,00273333 0,00310841
esto pudo ser causado debido a que los 0,0029 0,00322824
equipos que midieron la temperatura , la
corriente y el voltaje no se encuentren
calibrados, además se tomo un solo valor de
densidad para este cálculo y puede variar MEDIDOR PLACA ORIFICIO
respecto a la temperatura sabiendo que el aire
es un fluido compresible. La tubería disminuye su diámetro levemente
y después regresa a su diámetro original. El
fluido obligado a circular por esta reducción
MEDIDOR DE TURBINA disminuye su presión a la salida. La
diferencia de presión de antes y después es
La alta precisión es la característica principal medida de manera mecánica o electrónica. A
de este sensor. Mide con precisión el caudal mayor diferencia de presión mayor es el
de los líquidos transparentes sobre una amplia caudal.
gama de caudales. Este medidor puede
instalarse en cualquier orientación deseada A modo general, este medidor es una placa
siempre y cuando se tenga cuidado de que se puede sujetar con bridas, esta indicado
mantener el medidor lleno de líquido. El que se usa la placa excéntrica para gases. Para
movimiento del líquido a través del medidor flujos compresibles la ecuación base de
provoca la rotación de la turbina. Un sensor diseño, es la obtenida para flujo
de proximidad externo detecta la rotación de incompresible, pero con un factor de
la turbina sondeando el movimiento de las corrección que cuantifica la expansión del
partículas. La rotación de la turbina es lineal fluido
con respecto al caudal. La pantalla y módulo
de control convierten la señal del impulso en
 𝑐0 2∆𝑃
𝑄= 𝑌. 𝐴0 . √
√(1 − 𝛽 4 ) 𝜌 Factor de expansión para gases vs ∆P/P1
0.735
𝑑
𝛽= = 0,0072 0.73
𝐷
𝑐0
𝐶= 0.725
√(1 − 𝛽 4 )

0.41 + 0,35𝛽4 𝑃2 0.72

𝑌 =1− . (1 − )
𝐾 𝑃1
0.715
𝑐𝑝 0.9 0.92 0.94 0.96 0.98
𝐾= = 1.4
𝑐𝑣
Figura 1. Grafica Y vs ∆P/P1 experimental

Donde:
D=diámetro de la tubería 0,0254m
D=diámetro de la restricción o placa
0,00762m
C0= coeficiente de descarga
A0= Área de flujo en la restricción
A0=4,56037E-05m
A= área tubería= 0,000506707m
Y= Factor de expansión adiabática para gases
Β=Relación entre el diámetro de la placa y
tubería
Figura2. Grafica Y teórica
C= coeficiente de flujo
Tabla6. Resultados placa orificio
Al comparar la gráfica del factor de
Y ∆P/P1 expansión de los gases respecto a ∆P/P1
0,716363742 1245,4 hecha a partir de los datos experimentales
0,72056108 1743,56 obtenidos en la práctica con la gráfica
0,724080884 2241,72 encontrada en la literatura se puede observar
0,7309473 2739,88 que ambas tienen la misma tendencia lineal
0,733063251 3238,04 cuando Y aumenta ∆P/P1 se hace menor,
siendo menores que 1.

Para determinar el número de Reynolds se

emplea esta ecuación:
 𝜌𝑣𝐷 determinado se tienen en cuenta las
𝑅𝑒 = propiedades del fluido como la
𝜇
temperatura, presión, viscosidad ,con
Sabiendo que la viscosidad dinámica del aire ductividad , velocidad ,en que fase
es µ=0,00001 Pa.s. Para determinar el coeficiente esta, además los costos y la función
de placa orificio se utilizaron los datos de caudal que se requiere que cumpla el
del rotámetro considerando que son los mas medidor.
eficientes.  En la práctica se obtuvieron datos
experimentales de medidores que
corresponden a tres de los cuatro
métodos que existen para medir el
flujo que son: el diferencial de
Tabla 7. Coeficiente de flujo placa orificio
presión (Placa orificio, rotámetro ),
coeficiente medición de velocidad( medidor de
de flujo V(m/S) Re turbina), desplazamiento positivo y
2,440697297 4,11151092 12245,74057 medición directa del caudal másico
2,234441965 4,63778432 13813,19536 (Medidor Thomas).
2,292435269 5,03248937 14988,78646
 EL medidor de placa orifico es de
2,203734614 5,39430233 16066,41163
bajo costo, fácil instalación sin
2,373014749 5,7232232 17046,07087
embargo produce mayores pérdidas
de presión que otros medidores y es
inadecuado para la medición de
. fluidos con sólidos en suspensión.
 El rotámetro tiene bastantes ventajas
coeficiente de flujo vs Re
ya que tiene de bajo costo genera
2.5
pocas perdidas de presión y la
2.4
instalación es muy simple
2.3
 El medidor de turbina no es adecuado
2.2
para fluidos con alta viscosidad y para
2.1
mejores resultados debe ser calibrada
0 5000 10000 15000 20000
para cada aplicación
Figura3. Grafica coeficiente de placa vs Re
 Se concluye que algunas de las
posibles causas por las que difieren
los resultados es la lectura de datos y
4. CONCLUSIONES que el medidor de caudal o de presión
estén descalabrados.

 Para seleccionar el flujometro 5. REFERENCIAS

apropiado para un proceso
 Bruce R.Munson-Donald F.Young-
Theodore. Fundamentos de Mecánica
de Fluidos. 1999.
 Crane. Flujo de Fluidos en válvulas
accesorios y tuberías
 Darby. Chemical Engineering Phluid
Dynamics.
 Geankoplis C., Procesos de
transporte y operaciones unitarias.
Tercera edición. Compañía editorial
continental.
 Ocon Tojo. Shames I. Mecánica de
fluidos. Tercera edición. Mc Graw
Hill. .