DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: Es la ordenación física de los elementos que constituyen una

instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.

DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: El diseño de instalaciones, consiste en planificar la

manera en que el recurso humano y tecnológico, así como la ubicación de los insumos y el producto
terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de
terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.

CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

*Minimizar los costos de manipulación de materiales. Utilizar el espacio eficientemente.

*Utilizar la mano de obra eficientemente.
*Eliminar los cuellos de botella.
*Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con
los clientes.
*Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
*Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
*Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
*Incorporar medidas de seguridad.
*promover las actividades de mantenimiento necesarias.
*proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
*proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

QUE ORIGINA UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

1. Entre dientes la planta se trata de nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos
adquiridos en la cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso

2. Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe ampliar la
capacidad de producción y sus instalaciones actuales no les permite responder.

3. Cuando en el análisis del método de producción y de los procesos realizados se puede hacer
mejoras además de las áreas de trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos

4. Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método de producción,
áreas de recepción, pasillos del circulación, entre otros.

OBJETIVOS DEL DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: El objetivo de un trabajo de diseño y

distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de
la organización.

EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la
más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactorias para los empleados.
OBJETIVO ESPECÍFICO:

•Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

•Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.
•Disminución en los retrasos de la producción.
•Ahorro de área ocupada.
•Reducción del material en proceso.
•Acortamiento del tiempo de fabricación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: El tipo de distribución del trabajo es el que determina los formatos para
la distribución.

Distribución por producto Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Ej: Elaboración de
productos alimenticios.

Distribución por proceso Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para
tornos, máquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte
pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Ej:
Elaboración de muebles.

Distribución por posición fija El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto. Ej: construcción
de un puente.

Distribución de tecnología de grupos o celular Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo

(o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento
similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar
un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las
celdas se dedican a una gama limitada de productos. Ejemplo: manufactura de circuitos impresos
para computador.

Distribución justo a tiempo Puede ser de dos tipos: ◦ Una línea de flujo semejante a una línea de
montaje. ◦ O una distribución por proceso o taller de trabajo. En la distribución en línea se disponen
en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es
simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.

IMPORTANCIAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS: Por medio de la distribución en planta se

consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que
sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o
no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribución en planta
es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de
una empresa. Contribuye a la reducción del coste de fabricación.
VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS:

1. Incrementa la seguridad y bienestar de los trabajadores

2. Elevar la moral y la motivación hacia el trabajo
3. Incrementar los niveles de producción
4. Disminución de la línea producción, tiempo de espera
5. Aprovechamiento óptimo del espacio
6. Ahora del tiempo en manipulación de materiales
7. Mejoramiento de los niveles de supervisión
8. Mejoramiento de los índices de productividad
9. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
10. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose
lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
11. Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que hacen
tedioso el trabajo para el personal.
12. Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se disminuyen los
tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
13. Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al
equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

FACTORES QUE AFECTAN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS: 1. Materiales (materias primas,

productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.

2. .Maquinaria. Después del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen
en orden de importancia. La información que obtengamos de éste factor es de gran importancia para
efectuar la distribución apropiada.

3 .Trabajadores. Como factor que afecta de alguna manera a la distribución de planta, el hombrees
el elemento más flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribución con un mínimo de
problemas, aquí es muy importante tomar en consideración las condiciones de trabajo.

Como factor de producción, el hombrees mucho más flexible que cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:

Condiciones de trabajo y seguridad; En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los

trabajadores y empleados. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta
son:

a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. b) Accesos adecuados y salidas de emergencia

bien señalizadas, Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos c) Que ningún
trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d) Que los operarios no deban
usar elementos especiales de seguridad.
Necesidades de mano de obra: La división del trabajo o especialización del mismo es
fundamentalmente básica para la economía de fabricación. En algunos casos es necesario
determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede
atender un hombre encada departamento o área de trabajo.

Utilización del hombre: La buena distribución del puesto de trabajo, está basada en ejercer un
estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. Así mismo, para
completar el estudio, se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre –máquina y con
el diagrama mano derecha –mano izquierda. Básicamente, se trata por medio de dichos estudios de
evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener
que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o
doblarse innecesariamente.

4. Movimientos (de personas y materiales). El movimiento de materiales es tan importante que la

mayoría de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales. El movimiento
de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción, así como un más
alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las
operaciones se puedan dividir o fraccionar.

5. . Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). Nuestro objetivo principal será
siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mínimo. Cuando se detiene un material,
se tendrá una demora que cuesta dinero, aquí el costo es un factor preponderante.
.
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc) . Los servicios de una planta
son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción.

7. . Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes,

etc). El edificio influirá en la distribución de planta sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla. Algunas empresas funcionan en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio
alguno, pero la mayoría de las empresas requieren estructuras industriales expresamente diseñadas
de acuerdo con sus procesos específicos de producción